CN107442651A - 新型圆形薄板压形顶部折边冲侧孔加工模具组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型圆形薄板压形顶部折边冲侧孔加工模具组件，包括上模及位于上模下方的下模；本发明能够对圆形薄板进行压形、顶部边缘进行压边，然后对压形面进行打侧孔加工的一体化模具组件，即增加了效率，又提高了精度，值得推广应用。

Description

新型圆形薄板压形顶部折边冲侧孔加工模具组件

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其是一种新型圆形薄板压形顶部折边冲侧孔加工模具组件。

背景技术

对于带侧孔带顶部外缘折边的圆形压形件来说(如图12所示)，市面上的通常做法是在不同的设备上分步进行操作，即先利用机器对圆形薄板进行压形弯曲，再放到另一台的机器上进行顶部边缘的压边，最后放到冲孔机器上对压形后的压形曲面进行冲侧孔，分步进行不仅效率低，而且精度差，成本高。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对圆形薄板进行压形弯曲顶部折边冲侧孔加工一体化完成的复合型模具组件，满足了生产企业效率高、精度高、成本低的需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种新型圆形薄板压形顶部折边冲侧孔加工模具组件，包括上模及位于上模下方的下模，上模包括上模板及固定在上模板底面上的一组从左往右依次分别为压形柱、扩边柱、侧边压柱及冲孔柱；压形柱包括柱块一及柱块一的底部轮廓面为压形面一；扩边柱包括柱块二及柱块二的两侧边为呈“V”状的环形斜边；侧边压柱包括柱块三及柱块三的底边为压边面；冲孔柱包括固定在上模板上的安装座，安装座上开有互通的孔一和孔二，孔二的截面大于孔一的截面，孔一上插接有柱块四，柱块四的顶面固定有插接在孔二上的限位块，上模板上插接有顶杆，上模板上安装有用于压动顶杆并朝限位块方向压动的压缩弹簧一，柱块四的底部轮廓面设置有与压形面一形状大小一致的压形面二，柱块四上开有纵向设置的纵向插接孔，纵向插接孔处插接有压杆，柱块四的底部轮廓面上开有一组沿纵向插接孔中心均布设置并与纵向插接孔连通的横向插接孔，各横向插接孔上都插接有长度与横向插接孔长度匹配的顶动杆，柱块四上安装有用于顶动杆朝纵向插接孔方向压动的压缩弹簧二，各顶动杆的内端都设置有圆环形压动斜面一，压杆的底端设置有与各圆环形压动斜面一配合的圆环形压动斜面二，柱块四上安装有用于压杆纵向向下压动的压所弹簧三，限位块的顶面固定有纵向设置的齿条，上模板上开有安装槽，安装槽内转动连接有转轴，转轴上固定有与齿条配合的齿轮，转轴上固定有圆块，圆块的截面大于齿轮的截面，圆块与压杆之间设置有高强度的拉绳，拉绳的一端固定在压杆上,拉绳的另一端固定在圆块的轮廓面上；压缩弹簧三的弹力大于压缩弹簧二；下模包括下模板，下模板的顶面设有支块，支块的顶面设置有凹模孔，凹模孔上开有一组沿凹模孔中心均布设置的横向孔一，各横向孔一上都插接有横向杆一，横向杆一的外端面与凹模孔的弧度面过渡一起，横向孔一的外侧开有与横向孔一连通的方形孔一，方形孔一的外侧开有与方形孔一连通并截面小于方形孔一的横向孔二，横向杆一的外端部固定有插接在方形孔一上的方形块一，方形块一的外端固定有插接在横向孔二上的横向杆二，支块的顶面上开有一组分别与各横向孔二位置匹配并连通一起的纵向通过孔，横向杆二的外端设有斜面一，方形孔一处安装有用于压动方形块一朝横向孔二侧方向压动的压缩弹簧四；压形面一与凹模孔大小形状匹配，支块通过伺服电机沿“Y”方向移动；安装座上安装有一组沿安装座中心均布设置并分别与各纵向通过孔位置形状匹配的压动杆，各压动杆的底部设置有与斜面一配合的斜面二，当压动杆利用斜面二压动横向杆二上的斜面一时、压缩弹簧四受压压缩并使横向杆一伸出横向孔一并与横向插接孔配合，压形面一与凹模孔大小形状匹配；上模板上固定有导套，下模板上固定有与导套配合的导柱，导柱上安装有复位弹簧。这里压形柱、扩边柱、侧边压柱、冲孔柱四个不同的工序柱块固定在一个上模板上，上模板不同时间段往下压动时、只需要通过伺服电机控制丝杠旋转，准确的控制支块移动，按照步骤一步步的移动到各柱块的下方，就能够加工出成型工件(如图10所示)；这里圆块的截面大于齿轮的截面的作用是，当齿轮在齿条处滚动时，齿轮转一圈，圆块可以转大于一圈的量，这样能够快速的对压杆利用拉绳进行向上拉动，这里压缩弹簧三的弹力大于压缩弹簧二的弹力的作用是，当拉绳不对压杆进行拉动时，压杆通过压缩弹簧三可以顶压住顶动杆让顶动杆处于最外侧端，当压杆被上移后，顶动杆才会被压缩弹簧二顶动，朝纵向插接孔方形移动，从而使横向插接孔留出与横向杆一配合的冲裁空间，冲裁好后，利用压杆压动顶动杆把废料从横向插接孔处顶出；这里对压形后薄板采用从外往内的方式进行冲孔处理，可以使冲孔毛刺位于成型工件的内端面处，这样可以避免工作面有毛刺的情况，一般情况下不需要对位于内端的毛刺进行打磨处理，降低了成本；这里横向杆一的外端面与凹模孔的弧度面过渡一起的作用是，使横向杆一的外端面与凹模孔的凹面能够顺滑过渡，从而避免对圆形薄板压凹面时、对压面的影响；这里方形孔一和方形块一的作用是，避免横向杆一和横向杆二发生转动，从而影响冲孔。

进一步完善，安装槽处转动连接有一对转轴，各转轴的齿轮两侧都固定有圆块，齿条为双面带齿齿条，齿条两侧面的齿分别与两侧的齿轮配合，各圆块与压杆之间都固定有拉绳。这里一对转轴、四个圆块、两齿轮并双面带齿齿条设置的作用是，当下模板下移，会带动齿轮下移再齿条处旋转(齿条不动)，从而会带动圆块旋转并动拉伸上移从而拉动压杆上移，进而解除压杆对顶动杆的压动，各顶动杆利用压缩弹簧二回缩不影响横向杆一对压形后薄板的侧部进行冲孔处理；四根拉伸同时拉动压杆上移，可以保证压杆上移更稳定(如图6、图7所示)。

进一步完善，支块的两侧都设有沿“Y”方向设置的丝杠，下模板上的前、后两侧都固定有支撑座，各支撑座上都固定有带座轴承，丝杠的前、后侧都安装在带座轴承上，伺服电机固定在支撑座上并驱动丝杠转动，当丝杠转动时、带动支块沿“Y”方向移动。这里支撑座、带座轴承的作用是，可以减小摩擦，降低功耗。

进一步完善，支块的内、外端顶面上都固定有固定块，固定块上开有只能沿“Z”方向纵向移动的移动块，丝杠螺纹连接在移动块处；下模板上的内、外端都开有沿“Y”方向设置的滑动凹槽，滑动凹槽内固定有滑轨，滑轨上滑动连接有滑座，滑座的最高端低于下模板的顶端，滑座上固定有一组纵向插杆，纵向插杆插接在支块上，各滑座上都固定有用于顶动支块上移的气缸一。这里滑座、插杆、滑轨、气缸一的作用是，在利用伺服电机驱动丝杠旋转移动时，气缸一可以先顶动支块上移脱离与下模板的接触，所以在支块移动时，可以保证支块与下模板是不接触的，从而可以使支块与下模板不产生摩擦，大大增加支块的使用寿命(如图4、图10所示)。

进一步完善，丝杠与伺服电机之间安装有万向节。这里万向节的作用是，便于伺服电机一的安装，由于万向节的功能特性，即使丝杠中心与伺服电机一的转轴中心不在同一轴线上，利用万向节也能稳定的带动丝杠旋转。

进一步完善，支块上开有一组与凹模孔纵向连通的纵向插孔，支块上开有一组与各纵向插孔分别连通的横向插孔，各纵向插孔上都插接有纵向插接杆，各横向插孔上都插接有横向插接杆，各纵向插接杆的底部都设置有圆环形压动斜面三，各横向插接杆的内端都设置有与圆环形压动斜面三配合的圆环形压动斜面四，横向插接杆通过固定在支块上的气缸二横向驱动。这里纵向插接杆、横向插接杆、气缸二的作用是，利用气缸二作为动力源，利用横向插接杆上的圆环形压动斜面四压动纵向插接杆上的圆环形压动斜面三从而顶动纵向插接杆上移，进而把成型工件从凹模孔处顶出利于成型工件的拿出，提高对圆形薄板的加工效率(如图11所示)；所述气缸二为中空气缸。

进一步完善，支块为铁质，下模板上固定有一组电磁铁。这里电磁铁的作用是，用于对支块吸住作用，其主要目的是，当上模上的压形柱、扩边柱、侧边压柱及冲孔柱对圆形薄板胚料压形、折边、压边、侧孔加工时稳定性更高，精度更准确(如图4所示)。

进一步完善，支块的顶端固定有一组定位柱。这里定位柱的作用是，用于准确的把圆薄板胚料放置在支块顶面上用于压形冲孔。

本发明有益的效果是：本发明结构设计巧妙、合理，利用压形柱、扩边柱、侧边压柱、冲孔柱四个不同的工序注块固定在一个上模板上，上模板不同时间段往下压动时、只需要通过伺服电机控制丝杠旋转，然后准确的控制支块移动，按照步骤一步步的移动到各柱块的下方，就能够加工出成型工件(如图10、图11所示)，无需安装到不同的模具上就能完成，效率高、精度高、成本低，值得推广应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A方向视角视图；

图3为图2的B-B剖面图；

图4为本发明中支块被气缸一顶起时的状态流程图；

图5为图1的C区域放大图；

图6为图5的D-D剖面图；

图7为图5的E区域局部放大图；

图8为图1的F区域局部放大图；

图9为图1的G区域局部放大图；

图10为本发明的工作原理图；

图11为各顶动杆把废料从各横向插接孔处被顶出及成型工件被顶出的状态流程图；

图12为本发明中圆薄板的加工流程图。

附图标记说明：上模1，上模板1-1，压形柱1-2，柱块一1-2a，压形面一1-2b，扩边柱1-3，柱块二1-3a，斜边1-3b，侧边压柱1-4，柱块三1-4a，弧形压边1-4b，冲孔柱1-5，安装座1-5a，孔一1a-5a，孔二1b-5a，柱块四1-5b，限位块1a-5b，压形面二1b-5b，纵向插接孔1c-5b，横向插接孔1d-5b，顶杆1-5c，压缩弹簧一1-5d，压杆1-5e，圆环形压动斜面二1a-5e，顶动杆1-5f，圆环形压动斜面一1a-5f，压缩弹簧二1-5g，齿条1-5h，转轴1-5j，齿轮1-5k，圆块1-5m，拉伸1-5n，压缩弹簧三1-5p，压动杆1-5q，斜面二1a-5q，下模2，下模板2-1，滑动凹槽2-1a，支块2-2，凹模孔2-2a，横向孔一2-2b，方形孔一2-2c，横向孔二2-2d，纵向通过孔2-2e，纵向插孔2-2f，横向插孔2-2g，横向杆一2-3，方形块一2-4，横向杆二2-5，斜面一2-5a，压缩弹簧四2-6，伺服电机2-7，丝杠2-8，支撑座2-9，带座轴承2-10，固定块2-11，移动块2-12，滑轨2-13，滑座2-14，纵向插杆2-15，气缸一2-16，万向节2-17，纵向插接杆2-18，圆环形压动斜面三2-18a，横向插接杆2-19，圆环形压动斜面四2-19a，气缸二2-20，电磁铁2-21，定位柱2-22，导套3，导柱4，复位弹簧5，薄板胚料6，压形后薄板6-1，折边后薄板6-2，压边后薄板6-3，成型工件6-4，废料6-5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图：这种新型圆形薄板压形顶部折边冲侧孔加工模具组件，包括上模1及位于上模1下方的下模2，其特征是：上模1包括上模板1-1及固定在上模板1-1底面上的一组从左往右依次分别为压形柱1-2、扩边柱1-3、侧边压柱1-4及冲孔柱1-5；压形柱1-2包括柱块一1-2a及柱块一1-2a的底部轮廓面为压形面一1-2b；扩边柱1-3包括柱块二1-3a及柱块二1-3a的两侧边为呈“V”状的环形斜边1-3b；侧边压柱1-4包括柱块三1-4a及柱块三1-4a的底面为压边面1-4b；冲孔柱1-5包括固定在上模板1-1上的安装座1-5a，安装座1-5a上开有互通的孔一1a-5a和孔二1b-5a，孔二1b-5a的截面大于孔一1a-5a的截面，孔一1a-5a上插接有柱块四1-5b，柱块四1-5b的顶面固定有插接在孔二1b-5a上的限位块1a-5b，上模板1-1上插接有顶杆1-5c，上模板1-1上安装有用于压动顶杆1-5c并朝限位块1a-5b方向压动的压缩弹簧一1-5d，柱块四1-5b的底部轮廓面设置有与压形面一1-2b形状大小一致的压形面二1b-5b，柱块四1-5b上开有纵向设置的纵向插接孔1c-5b，纵向插接孔1c-5b处插接有压杆1-5e，柱块四1-5b的底部轮廓面上开有一组沿纵向插接孔1c-5b中心均布设置并与纵向插接孔1c-5b连通的横向插接孔1d-5b，各横向插接孔1d-5b上都插接有长度与横向插接孔1d-5b长度匹配的顶动杆1-5f，柱块四1-5b上安装有用于顶动杆1-5f朝纵向插接孔1c-5b方向压动的压缩弹簧二1-5g，各顶动杆1-5f的内端都设置有圆环形压动斜面一1a-5f，压杆1-5e的底端设置有与各圆环形压动斜面一1a-5f配合的圆环形压动斜面二1a-5e，柱块四1-5b上安装有用于压杆1-5e纵向向下压动的压所弹簧三1-5p，限位块1a-5b的顶面固定有纵向设置的齿条1-5h，上模板1-1上开有安装槽1-1a，安装槽1-1a内转动连接有转轴1-5j，转轴1-5j上固定有与齿条1-5h配合的齿轮1-5k，转轴1-5j上固定有圆块1-5m，圆块1-5m的截面大于齿轮1-5k的截面，圆块1-5m与压杆1-5e之间设置有高强度的拉绳1-5n，拉绳1-5n的一端固定在压杆1-5e上,拉绳1-5n的另一端固定在圆块1-5m的轮廓面上；压缩弹簧三1-5p的弹力大于压缩弹簧二1-5g；下模2包括下模板2-1，下模板2-1的顶面设有支块2-2，支块2-2的顶面设置有凹模孔2-2a，凹模孔2-2a上开有一组沿凹模孔2-2a中心均布的横向孔一2-2b，各横向孔一2-2b上都插接有横向杆一2-3，横向杆一2-3的外端面与凹模孔2-2a的弧度面过渡一起，横向孔一2-2b的外侧开有与横向孔一2-2b连通的方形孔一2-2c，方形孔一2-2c的外侧开有与方形孔一2-2c连通并截面小于方形孔一2-2c的横向孔二2-2d，横向杆一2-3的外端部固定有插接在方形孔一2-2c上的方形块一2-4，方形块一2-4的外端固定有插接在横向孔二2-2d上的横向杆二2-5，支块2-2的顶面上开有一组分别与各横向孔二2-2d位置匹配并连通一起的纵向通过孔2-2e，横向杆二2-5的外端设有斜面一2-5a，方形孔一2-2c处安装有用于压动方形块一2-4朝横向孔二2-2d侧方向压动的压缩弹簧四2-6；压形面一1-2b与凹模孔2-2a大小形状匹配，支块2-2通过伺服电机2-7沿“Y”方向移动；安装座1-5a上安装有一组沿安装座1-5a中心均布设置并分别与各纵向通过孔2-2e位置形状匹配的压动杆1-5q，各压动杆1-5q的底部设置有与斜面一2-5a配合的斜面二1a-5q，当压动杆1-5q利用斜面二1a-5q压动横向杆二2-5上的斜面一2-5a时、压缩弹簧四2-6受压压缩并使横向杆一2-3伸出横向孔一2-2b并与横向插接孔1d-5b配合，压形面一1-2b与凹模孔2-2a大小形状匹配；上模板1-1上固定有导套3，下模板2-1上固定有与导套3配合的导柱4，导柱4上安装有复位弹簧5。

安装槽1-1a处转动连接有一对转轴1-5j，各转轴1-5j的齿轮1-5k两侧都固定有圆块1-5m，齿条1-5h为双面带齿齿条，齿条1-5h两侧面的齿分别与两侧的齿轮1-5k配合，各圆块1-5m与压杆1-5e之间都固定有拉绳1-5n。

支块2-2的前、后两侧都设有沿“Y”方向设置的丝杠2-8，下模板2-1上的前、后两侧都固定有支撑座2-9，各支撑座2-9上都固定有带座轴承2-10，丝杠2-8的左、右端都安装在带座轴承2-10上，伺服电机2-7固定在支撑座2-9上并驱动丝杠2-8转动，当丝杠2-8转动时、带动支块2-2沿“Y”方向移动。

支块2-2的前、后端顶面上都固定有固定块2-11，固定块2-11上开有只能沿“Z”方向纵向移动的移动块2-12，丝杠2-8螺纹连接在移动块2-12处；下模板2-1上的前、后端都开有沿“Y”方向设置的滑动凹槽2-1a，滑动凹槽2-1a内固定有滑轨2-13，滑轨2-13上滑动连接有滑座2-14，滑座2-14的最高端低于下模板2-1的顶端，滑座2-14上固定有一组纵向插杆2-15，纵向插杆2-15插接在支块2-2上，各滑座2-14上都固定有用于顶动支块2-2上移的气缸一2-16。

丝杠2-8与伺服电机2-7之间安装有万向节2-17。

支块2-2上开有一组与凹模孔2-2a纵向连通的纵向插孔2-2f，支块2-2上开有一组与各纵向插孔2-2f分别连通的横向插孔2-2g，各纵向插孔2-2f上都插接有纵向插接杆2-18，各横向插孔2-2g上都插接有横向插接杆2-19，各纵向插接杆2-18的底部都设置有圆环形压动斜面三2-18a，各横向插接杆2-19的内端都设置有与圆环形压动斜面三2-18a配合的圆环形压动斜面四2-19a，横向插接杆2-19通过固定在支块2-2上的气缸二2-20横向驱动。

支块2-2为铁质，下模板2-1上固定有一组电磁铁2-21。

支块2-2的顶端固定有一组定位柱2-22。

本发明的工作原理：首先把圆形薄板胚料6通过定位柱2-22放置在支块2-2顶面(如图10第一幅图所示)，这时，电磁铁2-21通电吸住支块2-2，然后把下压上模板1-1，利用压形柱1-2对圆形薄板胚料6进行下压压形成压形后薄板6-1(如图10第二幅图所示)，接着，通过复位弹簧5，上模板1-1复位(如图10第三幅图所示)，此时，电磁铁2-21断电，气缸一2-16顶起支块2-2使支块2-2与下模板2-1脱离(如图4所示)，紧接着，利用伺服电机2-7，驱动丝杠2-8并带动支块2-2向右移动并移动到扩边柱1-3的下方后停止(如图10第四幅图所示)，这时，气缸一2-16复位，支块2-2下移贴在下模板2-1上，再电磁铁2-21通电吸住支块2-2，然后下压上模板1-1，利用扩边柱1-3对压形后薄板6-1顶边进行扩边处理加工成扩边后薄板6-2(如图10第五幅图所示)，接着，通过复位弹簧5，上模板1-1复位(如图10第六幅图所示)，这时，电磁铁2-21断电，气缸一2-16顶动支块2-2上移，然后支块2-2通过伺服电机2-7驱动，继续向右移动到侧边压柱1-4的下方(如图10第七幅图所示)，这时，气缸一2-16复位，支块2-2下移贴在下模板2-1上，再电磁铁2-21通电吸住支柱2-2，然后下压上模板1-1，利用侧边压柱1-4对扩边好的薄板顶边进行压形加工成压边后薄板6-3(如图10第八幅图所示)，紧接着，通过复位弹簧5，上模板1-1复位(如图10第九幅图所示)，这时，电磁铁2-21断电，气缸一2-16顶动支块2-2上移，然后支块2-2通过伺服电机2-5驱动，继续向右移动到冲孔柱1-5的下方(如图10第十幅图所示)，气缸一2-16复位，支块2-2下移贴在下模板2-1上，再电磁铁2-21通电吸住支块2-2，然后再次下压上模板1-1，柱块二1-5b上的压形面二1b-5b配合压在压边后薄板6-3处，由于孔二1b-5a与限位块1a-5b之间留有间隙，而柱块二1-5b这时受阻挡不会继续下移，所以，当上模板1-1这时继续下移时，齿条1-5h不动，齿轮1-5k下移会逆时针旋转并同时带动圆块1-5m旋转，圆块1-5m会带动拉绳1-5n拉动压杆1-5e上移，压杆1-5e解除对顶动杆1-5f的横向限位，从而各顶动杆1-5f会向压杆1-5e方向靠拢移动，从而使横向插接孔1d-5b留出冲裁空间(如图10第11幅图所示，这时压动杆1-5q还没有压动横向杆二2-5)，紧接着，继续下压上模板1-1，这时拉绳1-5n继续拉动压杆1-5e上移，并且压动杆1-5q这时快速压动横向杆二2-5，从而利用横向杆一2-3与横向插接孔1d-5b配合从而对压边后薄板6-3进行侧孔冲出进而加工出成型工件6-4(如图10第12幅图所示)，圆形薄板胚料6被加工好后，随后，上模板1-1上移，这时齿条1-5h通过压缩弹簧一1-5d的压动保持不动，齿轮1-5k被带动上移并顺时针旋转从而使拉绳1-5n下放，进而使压杆1-5e重新压动各顶动杆1-5f到原来的位置(如图11第一幅、第二幅图所示)，随着各顶动杆1-5f的复位，从而把位于各横向插接孔1d-5b处的废料6-5从各横向插接孔1d-5b处被顶出(如图12第三幅图所示)，最后同时启动各气缸二2-20，各气缸二2-20同时带动横向插接杆2-19朝纵向插接杆2-18方向压动，利用圆环形压动斜面四2-19a与圆环形压动斜面三2-18a的配合作用，同时顶动各纵向插接杆2-18上移，从而把成型工件6-4向上顶出一定距离，便于成型工件6-4从凹模孔2-2a处拿出(如图11第四幅图所示)，这种方式，效率高、精度高、成本低，值得推广应用；这里支块2-2为铁质，电磁铁2-21固定在下模板2-1上的作用是，当支块2-2分别移动到压形柱1-2、扩边柱1-3、侧边压柱1-4及冲孔柱1-5的下方时，这时电磁铁2-21才通电，用于对支块2-2吸住贴合在下模板2-1的顶面上，这样压形柱1-2、扩边柱1-3、侧边压柱1-4及冲孔柱1-5对圆薄板加工起来更稳定，当支块2-2移动时，电磁铁2-21断电，这样支块2-2会被气缸一2-16顶起从而与下模板2-1是不接触的，可以减小支块2-2移动摩擦，效率高，精度高，值得推广应用。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (8)

1.一种新型圆形薄板压形顶部折边冲侧孔加工模具组件，包括上模(1)及位于上模(1)下方的下模(2)，其特征是：所述上模(1)包括上模板(1-1)及固定在上模板(1-1)底面上的一组从左往右依次分别为压形柱(1-2)、扩边柱(1-3)、侧边压柱(1-4)及冲孔柱(1-5)；所述压形柱(1-2)包括柱块一(1-2a)及柱块一(1-2a)的底部轮廓面为压形面一(1-2b)；所述扩边柱(1-3)包括柱块二(1-3a)及柱块二(1-3a)的两侧边为呈“V”状的环形斜边(1-3b)；所述侧边压柱(1-4)包括柱块三(1-4a)及柱块三(1-4a)的底面为压边面(1-4b)；所述冲孔柱(1-5)包括固定在上模板(1-1)上的安装座(1-5a)，所述安装座(1-5a)上开有互通的孔一(1a-5a)和孔二(1b-5a)，所述孔二(1b-5a)的截面大于孔一(1a-5a)的截面，所述孔一(1a-5a)上插接有柱块四(1-5b)，所述柱块四(1-5b)的顶面固定有插接在孔二(1b-5a)上的限位块(1a-5b)，所述上模板(1-1)上插接有顶杆(1-5c)，所述上模板(1-1)上安装有用于压动顶杆(1-5c)并朝限位块(1a-5b)方向压动的压缩弹簧一(1-5d)，所述柱块四(1-5b)的底部轮廓面设置有与压形面一(1-2b)形状大小一致的压形面二(1b-5b)，所述柱块四(1-5b)上开有纵向设置的纵向插接孔(1c-5b)，所述纵向插接孔(1c-5b)处插接有压杆(1-5e)，所述柱块四(1-5b)的底部轮廓面上开有一组沿纵向插接孔(1c-5b)中心均布设置并与纵向插接孔(1c-5b)连通的横向插接孔(1d-5b)，各所述横向插接孔(1d-5b)上都插接有长度与横向插接孔(1d-5b)长度匹配的顶动杆(1-5f)，所述柱块四(1-5b)上安装有用于顶动杆(1-5f)朝纵向插接孔(1c-5b)方向压动的压缩弹簧二(1-5g)，各所述顶动杆(1-5f)的内端都设置有圆环形压动斜面一(1a-5f)，所述压杆(1-5e)的底端设置有与各圆环形压动斜面一(1a-5f)配合的圆环形压动斜面二(1a-5e)，所述柱块四(1-5b)上安装有用于压杆(1-5e)纵向向下压动的压所弹簧三(1-5p)，所述限位块(1a-5b)的顶面固定有纵向设置的齿条(1-5h)，所述上模板(1-1)上开有安装槽(1-1a)，所述安装槽(1-1a)内转动连接有转轴(1-5j)，所述转轴(1-5j)上固定有与齿条(1-5h)配合的齿轮(1-5k)，所述转轴(1-5j)上固定有圆块(1-5m)，所述圆块(1-5m)与压杆(1-5e)之间设置有高强度的拉绳(1-5n)，所述拉绳(1-5n)的一端固定在压杆(1-5e)上,所述拉绳(1-5n)的另一端固定在圆块(1-5m)的轮廓面上；所述压缩弹簧三(1-5p)的弹力大于压缩弹簧二(1-5g)；

所述下模(2)包括下模板(2-1)，所述下模板(2-1)的顶面设有支块(2-2)，所述支块(2-2)的顶面设置有凹模孔(2-2a)，所述凹模孔(2-2a)上开有一组沿凹模孔(2-2a)中心均布的横向孔一(2-2b)，各所述横向孔一(2-2b)上都插接有横向杆一(2-3)，所述横向孔一(2-2b)的外侧开有与横向孔一(2-2b)连通的方形孔一(2-2c)，所述方形孔一(2-2c)的外侧开有与方形孔一(2-2c)连通并截面小于方形孔一(2-2c)的横向孔二(2-2d)，所述横向杆一(2-3)的外端部固定有插接在方形孔一(2-2c)上的方形块一(2-4)，所述方形块一(2-4)的外端固定有插接在横向孔二(2-2d)上的横向杆二(2-5)，所述支块(2-2)的顶面上开有一组分别与各横向孔二(2-2d)位置匹配并连通一起的纵向通过孔(2-2e)，所述横向杆二(2-5)的外端设有斜面一(2-5a)，所述方形孔一(2-2c)处安装有用于压动方形块一(2-4)朝横向孔二(2-2d)侧方向压动的压缩弹簧四(2-6)；所述压形面一(1-2b)与凹模孔(2-2a)大小形状匹配，所述支块(2-2)通过伺服电机(2-7)沿“Y”方向移动；

所述安装座(1-5a)上安装有一组沿安装座(1-5a)中心均布设置并分别与各纵向通过孔(2-2e)位置形状匹配的压动杆(1-5q)，各所述压动杆(1-5q)的底部设置有与斜面一(2-5a)配合的斜面二(1a-5q)，当所述压动杆(1-5q)利用斜面二(1a-5q)压动横向杆二(2-5)上的斜面一(2-5a)时、压缩弹簧四(2-6)受压压缩并使横向杆一(2-3)伸出横向孔一(2-2b)并与横向插接孔(1d-5b)配合，所述压形面一(1-2b)与凹模孔(2-2a)大小形状匹配；

所述上模板(1-1)上固定有导套(3)，所述下模板(2-1)上固定有与导套(3)配合的导柱(4)，所述导柱(4)上安装有复位弹簧(5)。

2.根据权利要求1所述的新型圆形薄板压形顶部折边冲侧孔加工模具组件，其特征是：所述安装槽(1-1a)处转动连接有一对转轴(1-5j)，各所述转轴(1-5j)的齿轮(1-5k)两侧都固定有圆块(1-5m)，所述齿条(1-5h)为双面带齿齿条，所述齿条(1-5h)两侧面的齿分别与两侧的齿轮(1-5k)配合，各所述圆块(1-5m)与压杆(1-5e)之间都固定有拉绳(1-5n)。

3.根据权利要求1所述的新型圆形薄板压形顶部折边冲侧孔加工模具组件，其特征是：所述支块(2-2)的前、后两侧都设有沿“Y”方向设置的丝杠(2-8)，所述下模板(2-1)上的前、后两侧都固定有支撑座(2-9)，各所述支撑座(2-9)上都固定有带座轴承(2-10)，所述丝杠(2-8)的左、右端都安装在带座轴承(2-10)上，所述伺服电机(2-7)固定在支撑座(2-9)上并驱动丝杠(2-8)转动，当所述丝杠(2-8)转动时、带动支块(2-2)沿“Y”方向移动。

4.根据权利要求1所述的新型圆形薄板压形顶部折边冲侧孔加工模具组件，其特征是：所述支块(2-2)的前、后端顶面上都固定有固定块(2-11)，所述固定块(2-11)上开有只能沿“Z”方向纵向移动的移动块(2-12)，所述丝杠(2-8)螺纹连接在移动块(2-12)处；所述下模板(2-1)上的前、后端都开有沿“Y”方向设置的滑动凹槽(2-1a)，所述滑动凹槽(2-1a)内固定有滑轨(2-13)，所述滑轨(2-13)上滑动连接有滑座(2-14)，所述滑座(2-14)的最高端低于下模板(2-1)的顶端，所述滑座(2-14)上固定有一组纵向插杆(2-15)，所述纵向插杆(2-15)插接在支块(2-2)上，各所述滑座(2-14)上都固定有用于顶动支块(2-2)上移的气缸一(2-16)。

5.根据权利要求4所述的新型圆形薄板压形顶部折边冲侧孔加工模具组件，其特征是：所述丝杠(2-8)与伺服电机(2-7)之间安装有万向节(2-17)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的新型圆形薄板压形顶部折边冲侧孔加工模具组件，其特征是：所述支块(2-2)上开有一组与凹模孔(2-2a)纵向连通的纵向插孔(2-2f)，所述支块(2-2)上开有一组与各纵向插孔(2-2f)分别连通的横向插孔(2-2g)，各所述纵向插孔(2-2f)上都插接有纵向插接杆(2-18)，各所述横向插孔(2-2g)上都插接有横向插接杆(2-19)，各所述纵向插接杆(2-18)的底部都设置有圆环形压动斜面三(2-18a)，各所述横向插接杆(2-19)的内端都设置有与圆环形压动斜面三(2-18a)配合的圆环形压动斜面四(2-19a)，所述横向插接杆(2-19)通过固定在支块(2-2)上的气缸二(2-20)横向驱动。

7.根据权利要求6所述的新型圆形薄板压形顶部折边冲侧孔加工模具组件，其特征是：所述支块(2-2)为铁质，所述下模板(2-1)上固定有一组电磁铁(2-21)。

8.根据权利要求1所述的新型圆形薄板压形顶部折边冲侧孔加工模具组件，其特征是：所述支块(2-2)的顶端固定有一组定位柱(2-22)。