CN116099925B - 一种铝片冲裁装置及冲裁工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝制品生产设备技术领域，具体为一种铝片冲裁装置，包括有机架，机架设置有两块，两块机架之间设置有数根送料辊，送料辊由送料电机驱动，在两块机架之间固定安装有中心托板，中心托板上开设有冲裁孔，两块机架上固定安装有侧立板，侧立板的顶部连接有顶板，顶板的底面安装有冲裁油缸，冲裁油缸的端部连接有升降块，升降块上设置有冲孔件，中心托板的下方设置有底座，底座上表面内嵌安装有卸料传送带。本发明提出的一种铝片冲裁装置及冲裁工艺，在对铝片进行冲裁的时候，因设置有可调节的承托机构、打磨机构等，可将冲裁后的铝片的边缘处进行打磨操作，便于后续生产加工，且可自动卸料，节省人力，使用更加方便。

Description

一种铝片冲裁装置及冲裁工艺

技术领域

本发明涉及铝制品生产设备技术领域，具体为一种铝片冲裁装置及冲裁工艺。

背景技术

铝制品在生产生活中是极为常见的，冲裁是一种常用的铝片加工工艺，冲裁时，在铝板原材料上冲裁出所需尺寸、形状的铝片，但是现有的冲裁装置在对铝板进行冲裁时，只具备简单的冲裁功能，将待冲裁的铝板搬到冲裁处，使用冲裁柱配合底部模具将铝片从铝板原料上冲裁下来，冲裁下来的铝片边缘处通常较为锋利且有毛刺，在后续使用时十分不便，且冲裁下来的铝片还需要手动拿取，卸料十分不便，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝片冲裁装置及冲裁工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝片冲裁装置，包括有机架，所述机架设置有两块，两块机架之间设置有数根送料辊，所述送料辊由送料电机驱动，在两块机架之间固定安装有中心托板，所述中心托板上开设有冲裁孔，所述两块机架上固定安装有侧立板，所述侧立板的顶部连接有顶板，所述顶板的底面安装有冲裁油缸，所述冲裁油缸的端部连接有升降块，所述升降块上设置有冲孔件，所述中心托板的下方设置有底座，所述底座上表面内嵌安装有卸料传送带，在卸料传送带的一端设置有卸料板，在底座上活动设置有安装板，所述安装板安装在两根第一推杆的顶端，所述安装板上设置有可调节的承托机构，所述底座的旁边设置有打磨机构。

优选的，所述升降块的顶部固定连接有数根导向滑柱，在顶板上设置有导向套，导向滑柱滑动插接在导向套内。

优选的，所述冲孔件包括有外活动套和内固定柱，内固定柱的顶端插接在升降块内且顶端设置有连接顶块，连接顶块固定安装在升降块内部，在内固定柱上设置有滑槽，外活动套内设置有驱动滑条，驱动滑条在滑槽内滑动。

优选的，所述驱动滑条中间设置有螺纹孔，在升降块的内部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有丝杆，丝杆贯穿连接顶块且和驱动滑条上的螺纹孔配合连接。

优选的，所述内固定柱的最下段和上部为分段的结构，且最下段和上端转动连接。

优选的，在一侧的机架和侧立板上设置有卸料孔道，卸料传送带从卸料孔道延伸出，卸料板安装在卸料孔道的出口处。

优选的，所述承托机构包括有两根固定在安装板顶面的安装立柱，安装立柱和冲裁孔相对应，在安装立柱上转动安装有托块，在托块的底部设置有第一齿轮，在安装板上转动安装有安装轴，安装轴的两端设置有第二齿轮，两端的第二齿轮分别和两端的第一齿轮啮合连接，在安装轴的中间设置有从动轮，在安装板的底面固定安装有转向电机，转向电机的输出端连接有主动轮，主动轮和从动轮通过连接带连接并同步转动。

优选的，所述打磨机构包括有安装架板，安装架板通过数根支撑架固定在机架的内壁上，安装架板为L型板，安装架板上安装有第二推杆，第二推杆的端部连接有活动安装块，活动安装块底面上设置有限位滑条，限位滑条嵌入安装架板表面的限位滑道内，在活动安装块上设置有打磨电机，打磨电机的输出端连接有第三齿轮，在活动安装块的端部连接有两根连接臂，连接臂的端部设置有轴承座，轴承座上转动安装有打磨轴，打磨轴的中间设置有第四齿轮，第四齿轮和第三齿轮啮合连接，在打磨轴的两端设置有便于更换的打磨组件。

优选的，所述打磨组件包括有打磨头，打磨轴端部插接在打磨头中，在打磨头内设置有卡槽，在打磨轴的两端内部设置有内腔，内腔的内部活动设置有两块活动板，活动板上设置有卡块，卡块卡接在卡槽中，在两块活动板之间设置有数个顶紧弹簧，在打磨轴上设置有活动槽，活动槽的横截面为T型结构，活动槽的内部滑动设置有内滑块，内滑块和活动板之间设置有牵引带，在内滑块表面安装有拨块。

一种铝片冲裁工艺，其特征在于：包括有以下步骤：

S1：上料，将待冲裁的铝板放在两块机架之间，送料电机启动带动送料辊使得铝板移动至冲裁处；

S2：冲裁，冲裁油缸伸长将升降块下推，冲孔件随之下降下压铝板并配合冲裁孔可在铝板上冲裁出铝片；

S3：打磨，冲裁下的铝片边缘有毛刺且较为锋利，冲孔件继续下降将铝片紧紧压在托块顶面，驱动电机启动带动丝杆转动，使得驱动滑条带动外活动套上升，内固定柱的底部凸出来，铝片的边缘处漏出来，同时第一推杆缩短将安装板下拉，进而使得铝片下降一定距离，第二推杆将活动安装块前推，打磨电机启动带动第三齿轮转动，进而通过第四齿轮带动打磨轴转动，打磨头转动对铝片底面的边缘处进行打磨，转向电机启动带动主动轮转动，通过连接带带动从动轮和安装轴转动，第二齿轮带动第一齿轮和托块转动，进而使得铝片转动，对铝片各处进行打磨，然后第二推杆将活动安装块回拉，冲裁油缸继续伸长，第一推杆继续下拉使得铝片再下降一段距离，然后第二推杆前推活动安装块，可对铝片上表面边缘进行打磨；

S4：下料，第一推杆将安装板继续下拉，使得铝片落在卸料传送带上，卸料传送带将冲裁打磨好的铝片输送至卸料板处，铝片自动落下完成卸料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种铝片冲裁装置及冲裁工艺，在对铝片进行冲裁的时候，因设置有可调节的承托机构、打磨机构等，可将冲裁后的铝片的边缘处进行打磨操作，便于后续生产加工，且可自动卸料，节省人力，使用更加方便；

2.将待冲裁的铝板放在两块机架之间，送料电机启动带动送料辊使得铝板移动至冲裁处，冲裁油缸伸长将升降块下推，冲孔件随之下降下压铝板并配合冲裁孔可在铝板上冲裁出所需铝片，每完成一次冲裁过程，铝板向前移动一定距离，不需要人手动调节，自动化更高；

3.当铝片被冲裁后，冲裁下的铝片边缘有毛刺且较为锋利，冲孔件继续下降将铝片紧紧压在托块顶面，驱动电机启动带动丝杆转动，使得驱动滑条带动外活动套上升，内固定柱的底部凸出来，铝片的边缘处漏出来，同时第一推杆缩短将安装板下拉，进而使得铝片下降一定距离，第二推杆将活动安装块前推，打磨电机启动带动第三齿轮转动，进而通过第四齿轮带动打磨轴转动，打磨头转动可对铝片底面的边缘处进行打磨，转向电机启动带动主动轮转动，可通过连接带带动从动轮和安装轴转动，第二齿轮带动第一齿轮和托块转动，进而使得铝片转动，可对铝片各处进行打磨，然后第二推杆将活动安装块回拉，冲裁油缸继续伸长，第一推杆继续下拉使得铝片再下降一段距离，然后第二推杆前推活动安装块，可对铝片上表面边缘进行打磨，然后第一推杆将安装板继续下拉，使得铝片落在卸料传送带上，卸料传送带可将冲裁打磨好的铝片输送至卸料板处，铝片自动落下完成卸料；

4.因设置有便于更换的打磨组件，当设备工作一段时间后，打磨头需要进行更换，只需要将拨块向中间拨动，可使得内滑块拉动牵引带使得活动板向中间移动，进而使得卡块从卡槽中移出，即可将打磨头取下，安装时，只需要将打磨头对齐插接在打磨轴的端部，卡块可自动卡在卡槽中，拆装方便，便于更换。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图；

图2为本发明装置另一视角图；

图3为本发明冲孔件结构图；

图4为本发明内固定柱一种实施例的结构图；

图5为本发明底座连接结构图；

图6为本发明安装板结构图；

图7为图6的另一视角图；

图8为本发明打磨机构结构图；

图9为本发明打磨头连接结构图。

图中：机架1、送料辊2、送料电机3、中心托板4、冲裁孔5、侧立板6、顶板7、冲裁油缸8、升降块9、冲孔件10、外活动套1001、内固定柱1002、滑槽1003、驱动滑条1004、连接顶块1005、驱动电机1006、丝杆1007、底座11、卸料传送带12、卸料板13、安装板14、第一推杆15、安装立柱16、托块17、第一齿轮18、安装轴19、第二齿轮20、从动轮21、转向电机22、主动轮23、连接带24、安装架板25、限位滑道2501、支撑架26、第二推杆27、活动安装块28、打磨电机29、第三齿轮30、连接臂31、轴承座32、打磨轴33、内腔3301、活动板3302、卡块3303、顶紧弹簧3304、牵引带3305、活动槽3306、内滑块3307、拨块3308、第四齿轮34、打磨头35、卡槽3501。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种铝片冲裁装置，包括有机架1，机架1设置有两块，两块机架1之间设置有数根送料辊2，送料辊2由送料电机3驱动，送料辊2的端部可设置有链轮，然后链轮通过链条连接，其中一根送料辊2和送料电机3的输出端连接，控制送料电机3转动即可控制送料辊2转动，进而控制放置在上方的铝板行进。

在两块机架1之间固定安装有中心托板4，中心托板4上开设有冲裁孔5，冲裁孔5适用于冲裁出圆形铝片，两块机架1上固定安装有侧立板6，侧立板6的顶部连接有顶板7，顶板7的底面安装有冲裁油缸8，冲裁油缸8的端部连接有升降块9，升降块9的顶部固定连接有数根导向滑柱，在顶板7上设置有导向套，导向滑柱滑动插接在导向套内，当升降块9上下运动时更加稳定。

升降块9上设置有冲孔件10，冲孔件10包括有外活动套1001和内固定柱1002，外活动套1001活动套接在内固定柱1002上，内固定柱1002的最下段和上部为分段的结构，且最下段和上端转动连接，连接方式有多种，图4为其中一种连接方式，内固定柱1002的底端设置有一根嵌入上部的凸柱，凸柱通过轴承转动连接在上部；在内固定柱1002的顶端插接在升降块9内且顶端设置有连接顶块1005，连接顶块1005固定安装在升降块9内部，在内固定柱1002上设置有滑槽1003，外活动套1001内设置有驱动滑条1004，驱动滑条1004在滑槽1003内滑动，驱动滑条1004中间设置有螺纹孔，在升降块9的内部安装有驱动电机1006，驱动电机1006的输出端连接有丝杆1007，丝杆1007贯穿连接顶块1005且和驱动滑条1004上的螺纹孔配合连接。

将待冲裁的铝板放在两块机架1之间，送料电机3启动带动送料辊2使得铝板移动至冲裁处，冲裁油缸8伸长将升降块9下推，冲孔件10随之下降下压铝板并配合冲裁孔5可在铝板上冲裁出所需铝片，每完成一次冲裁过程，铝板向前移动一定距离，不需要人手动调节，自动化更高。

中心托板4的下方设置有底座11，底座11上表面内嵌安装有卸料传送带12，在卸料传送带12的一端设置有卸料板13，在一侧的机架1和侧立板6上设置有卸料孔道，卸料传送带12从卸料孔道延伸出，卸料板13安装在卸料孔道的出口处。

在底座11上活动设置有安装板14，安装板14安装在两根第一推杆15的顶端，安装板14上设置有可调节的承托机构，承托机构包括有两根固定在安装板14顶面的安装立柱16，安装立柱16和冲裁孔5相对应，在安装立柱16上转动安装有托块17，在托块17的底部设置有第一齿轮18，在安装板14上转动安装有安装轴19，安装轴19的两端设置有第二齿轮20，两端的第二齿轮20分别和两端的第一齿轮18啮合连接，在安装轴19的中间设置有从动轮21，在安装板14的底面固定安装有转向电机22，转向电机22的输出端连接有主动轮23，主动轮23和从动轮21通过连接带24连接并同步转动。

底座11的旁边设置有打磨机构，打磨机构包括有安装架板25，安装架板25通过数根支撑架26固定在机架1的内壁上，安装架板25为L型板，安装架板25上安装有第二推杆27，第二推杆27的端部连接有活动安装块28，活动安装块28底面上设置有限位滑条，限位滑条嵌入安装架板25表面的限位滑道2501内，在活动安装块28上设置有打磨电机29，打磨电机29的输出端连接有第三齿轮30，在活动安装块28的端部连接有两根连接臂31，连接臂31的端部设置有轴承座32，轴承座32上转动安装有打磨轴33，打磨轴33的中间设置有第四齿轮34，第四齿轮34和第三齿轮30啮合连接，在打磨轴33的两端设置有便于更换的打磨组件。打磨组件包括有打磨头35，打磨轴33端部插接在打磨头35中，在打磨头35内设置有卡槽3501，在打磨轴33的两端内部设置有内腔3301，内腔3301的内部活动设置有两块活动板3302，活动板3302上设置有卡块3303，卡块3303卡接在卡槽3501中，在两块活动板3302之间设置有数个顶紧弹簧3304，在打磨轴33上设置有活动槽3306，活动槽3306的横截面为T型结构，活动槽3306的内部滑动设置有内滑块3307，内滑块3307和活动板3302之间设置有牵引带3305，在内滑块3307表面安装有拨块3308；因设置有便于更换的打磨组件，当设备工作一段时间后，打磨头35需要进行更换，只需要将拨块3308向中间拨动，可使得内滑块3307拉动牵引带3305使得活动板3302向中间移动，进而使得卡块3303从卡槽3501中移出，即可将打磨头35取下，安装时，只需要将打磨头35对齐插接在打磨轴33的端部，卡块3303可自动卡在卡槽3501中，拆装方便，便于更换。

当铝片被冲裁后，冲裁下的铝片边缘有毛刺且较为锋利，冲孔件10继续下降将铝片紧紧压在托块17顶面，驱动电机1006启动带动丝杆1007转动，使得驱动滑条1004带动外活动套1001上升，内固定柱1002的底部凸出来，铝片的边缘处漏出来，同时第一推杆15缩短将安装板14下拉，进而使得铝片下降一定距离，第二推杆27将活动安装块28前推，打磨电机29启动带动第三齿轮30转动，进而通过第四齿轮34带动打磨轴33转动，打磨头35转动可对铝片底面的边缘处进行打磨，转向电机22启动带动主动轮23转动，可通过连接带24带动从动轮21和安装轴19转动，第二齿轮20带动第一齿轮18和托块17转动，进而使得铝片转动，可对铝片各处进行打磨，然后第二推杆27将活动安装块28回拉，冲裁油缸8继续伸长，第一推杆15继续下拉使得铝片再下降一段距离，然后第二推杆27前推活动安装块28，可对铝片上表面边缘进行打磨，然后第一推杆15将安装板14继续下拉，使得铝片落在卸料传送带12上，卸料传送带12可将冲裁打磨好的铝片输送至卸料板13处，铝片自动落下完成卸料。

一种铝片冲裁工艺，包括有以下步骤：

S1：上料，将待冲裁的铝板放在两块机架1之间，送料电机3启动带动送料辊2使得铝板移动至冲裁处；

S2：冲裁，冲裁油缸8伸长将升降块9下推，冲孔件10随之下降下压铝板并配合冲裁孔5可在铝板上冲裁出铝片；

S3：打磨，冲裁下的铝片边缘有毛刺且较为锋利，冲孔件10继续下降将铝片紧紧压在托块17顶面，驱动电机1006启动带动丝杆1007转动，使得驱动滑条1004带动外活动套1001上升，内固定柱1002的底部凸出来，铝片的边缘处漏出来，同时第一推杆15缩短将安装板14下拉，进而使得铝片下降一定距离，第二推杆27将活动安装块28前推，打磨电机29启动带动第三齿轮30转动，进而通过第四齿轮34带动打磨轴33转动，打磨头35转动对铝片底面的边缘处进行打磨，转向电机22启动带动主动轮23转动，通过连接带24带动从动轮21和安装轴19转动，第二齿轮20带动第一齿轮18和托块17转动，进而使得铝片转动，对铝片各处进行打磨，然后第二推杆27将活动安装块28回拉，冲裁油缸8继续伸长，第一推杆15继续下拉使得铝片再下降一段距离，然后第二推杆27前推活动安装块28，可对铝片上表面边缘进行打磨；

S4：下料，第一推杆15将安装板14继续下拉，使得铝片落在卸料传送带12上，卸料传送带12将冲裁打磨好的铝片输送至卸料板13处，铝片自动落下完成卸料。

本发明提出的一种铝片冲裁装置及冲裁工艺，在对铝片进行冲裁的时候，因设置有可调节的承托机构、打磨机构等，可将冲裁后的铝片的边缘处进行打磨操作，便于后续生产加工，且可自动卸料，节省人力，使用更加方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种铝片冲裁装置，包括有机架（1），其特征在于：所述机架（1）设置有两块，两块机架（1）之间设置有数根送料辊（2），所述送料辊（2）由送料电机（3）驱动，在两块机架（1）之间固定安装有中心托板（4），所述中心托板（4）上开设有冲裁孔（5），所述两块机架（1）上固定安装有侧立板（6），所述侧立板（6）的顶部连接有顶板（7），所述顶板（7）的底面安装有冲裁油缸（8），所述冲裁油缸（8）的端部连接有升降块（9），所述升降块（9）上设置有冲孔件（10），所述冲孔件（10）包括有外活动套（1001）和内固定柱（1002），所述内固定柱（1002）的最下段和上端为分段的结构，且最下段和上端转动连接，内固定柱（1002）的顶端插接在升降块（9）内且顶端设置有连接顶块（1005），连接顶块（1005）固定安装在升降块（9）内部，在内固定柱（1002）上设置有滑槽（1003），外活动套（1001）内设置有驱动滑条（1004），驱动滑条（1004）在滑槽（1003）内滑动，所述驱动滑条（1004）中间设置有螺纹孔，在升降块（9）的内部安装有驱动电机（1006），驱动电机（1006）的输出端连接有丝杆（1007），丝杆（1007）贯穿连接顶块（1005）且和驱动滑条（1004）上的螺纹孔配合连接；

在一侧的机架（1）和侧立板（6）上设置有卸料孔道，卸料传送带（12）从卸料孔道延伸出，卸料板（13）安装在卸料孔道的出口处；

所述中心托板（4）的下方设置有底座（11），所述底座（11）上表面内嵌安装有卸料传送带（12），在卸料传送带（12）的一端设置有卸料板（13），在底座（11）上活动设置有安装板（14），所述安装板（14）安装在两根第一推杆（15）的顶端，所述安装板（14）上设置有可调节的承托机构，所述承托机构包括有两根固定在安装板（14）顶面的安装立柱（16），安装立柱（16）和冲裁孔（5）相对应，在安装立柱（16）上转动安装有托块（17），在托块（17）的底部设置有第一齿轮（18），在安装板（14）上转动安装有安装轴（19），安装轴（19）的两端设置有第二齿轮（20），两端的第二齿轮（20）分别和两端的第一齿轮（18）啮合连接，在安装轴（19）的中间设置有从动轮（21），在安装板（14）的底面固定安装有转向电机（22），转向电机（22）的输出端连接有主动轮（23），主动轮（23）和从动轮（21）通过连接带（24）连接并同步转动；

所述底座（11）的旁边设置有打磨机构，所述打磨机构包括有安装架板（25），安装架板（25）通过数根支撑架（26）固定在机架（1）的内壁上，安装架板（25）为L型板，安装架板（25）上安装有第二推杆（27），第二推杆（27）的端部连接有活动安装块（28），活动安装块（28）底面上设置有限位滑条，限位滑条嵌入安装架板（25）表面的限位滑道（2501）内，在活动安装块（28）上设置有打磨电机（29），打磨电机（29）的输出端连接有第三齿轮（30），在活动安装块（28）的端部连接有两根连接臂（31），连接臂（31）的端部设置有轴承座（32），轴承座（32）上转动安装有打磨轴（33），打磨轴（33）的中间设置有第四齿轮（34），第四齿轮（34）和第三齿轮（30）啮合连接，在打磨轴（33）的两端设置有便于更换的打磨组件，所述打磨组件包括有打磨头（35），打磨轴（33）端部插接在打磨头（35）中，在打磨头（35）内设置有卡槽（3501），在打磨轴（33）的两端内部设置有内腔（3301），内腔（3301）的内部活动设置有两块活动板（3302），活动板（3302）上设置有卡块（3303），卡块（3303）卡接在卡槽（3501）中，在两块活动板（3302）之间设置有数个顶紧弹簧（3304），在打磨轴（33）上设置有活动槽（3306），活动槽（3306）的横截面为T型结构，活动槽（3306）的内部滑动设置有内滑块（3307），内滑块（3307）和活动板（3302）之间设置有牵引带（3305），在内滑块（3307）表面安装有拨块（3308）。

2.根据权利要求1所述的一种铝片冲裁装置，其特征在于：所述升降块（9）的顶部固定连接有数根导向滑柱，在顶板（7）上设置有导向套，导向滑柱滑动插接在导向套内。

3.一种根据权利要求1至权利要求2任一条所述的铝片冲裁装置，其特征在于：该铝片冲裁装置的冲裁工艺包括有以下步骤：

S1：上料，将待冲裁的铝板放在两块机架（1）之间，送料电机（3）启动带动送料辊（2）使得铝板移动至冲裁处；

S2：冲裁，冲裁油缸（8）伸长将升降块（9）下推，冲孔件（10）随之下降下压铝板并配合冲裁孔（5）在铝板上冲裁出铝片；

S3：打磨，冲裁下的铝片边缘有毛刺且较为锋利，冲孔件（10）继续下降将铝片紧紧压在托块（17）顶面，驱动电机（1006）启动带动丝杆（1007）转动，使得驱动滑条（1004）带动外活动套（1001）上升，内固定柱（1002）的底部凸出来，铝片的边缘处漏出来，同时第一推杆（15）缩短将安装板（14）下拉，进而使得铝片下降一定距离，第二推杆（27）将活动安装块（28）前推，打磨电机（29）启动带动第三齿轮（30）转动，进而通过第四齿轮（34）带动打磨轴（33）转动，打磨头（35）转动对铝片底面的边缘处进行打磨，转向电机（22）启动带动主动轮（23）转动，通过连接带（24）带动从动轮（21）和安装轴（19）转动，第二齿轮（20）带动第一齿轮（18）和托块（17）转动，进而使得铝片转动，对铝片各处进行打磨，然后第二推杆（27）将活动安装块（28）回拉，冲裁油缸（8）继续伸长，第一推杆（15）继续下拉使得铝片再下降一段距离，然后第二推杆（27）前推活动安装块（28），可对铝片上表面边缘进行打磨；

S4：下料，第一推杆（15）将安装板（14）继续下拉，使得铝片落在卸料传送带（12）上，卸料传送带（12）将冲裁打磨好的铝片输送至卸料板（13）处，铝片自动落下完成卸料。

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