CN114928952A - 一种印制电路板用的覆铜箔层压板生产装置及其压板方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路板技术领域，具体涉及一种印制电路板用的覆铜箔层压板生产装置及其压板方法，包括底板，所述底板的顶面固定有操作台，所述操作台顶面的一端设置有复合板，所述复合板的上方设置有下压板，所述下压板顶面的两端均设置有夹持机构。本发明中，通过螺杆二带着传动轴转动，传动轴带着圆形块转动使移动板在矩形框架内部移动，移动板带着夹具移动，两个夹具配合将基板夹持固定，从而实现在基板热压的过程中能够同时夹持成品基板，为后期成品基板移动做准备，基板热压与基板夹持结合在一起，缩短了覆铜板整个生产流程的时间，有利于提高覆铜板的生产效率。

Description

一种印制电路板用的覆铜箔层压板生产装置及其压板方法

技术领域

本发明涉及电路板技术领域，具体涉及一种印制电路板用的覆铜箔层压板生产装置及其压板方法。

背景技术

覆铜箔层下压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用；

现有的单面覆铜板生产过程中常采用热压，热压过程为先将铜箔片放到复合操作台上，然后将基板放置到铜箔片上方，接着通过液压杆带着下压板下移挤压基板和铜箔片，同时下压板内部的电阻丝发热给基板加热，基板完成热压后在通过夹具将覆铜板取出复合操作台，整个覆铜板热压过程中的热压动作与最后覆铜板的取出动作是分开操作的，不能够实现在热压的同时将覆铜板夹持固定来缩短覆铜板整个生产流程的时间，并且对于不同厚度的基板在热压之前需要控制调节好液压杆的下移距离，防止液压杆带着下压板过度下移压坏基板，频繁调节液压杆的下移距离会使覆铜板生产过程繁琐。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种印制电路板用的覆铜箔层压板生产装置及其压板方法，通过将铜箔片拉动到复合板上，接着在铜箔片上放置基板，接着电机二带着其输出端的螺杆转动，在皮带一及带轮一的传动作用下使另一个螺杆二同步转动，两个螺杆二转动使与螺杆二旋合连接的下压板下移挤压基板，同时下压板内部的电阻丝发热实现基板热压在铜箔片上，在螺杆二转动的过程中，螺杆二在皮带二及的带轮二的传动作用下使传动轴转动，传动轴带着齿轮转动，当齿轮与弧形齿条啮合时，圆形块在移动板内部转动，移动板位置不发生变化，此时下压板实现热压基板，当齿轮与直线形齿条啮合时，圆形块依然在移动板内部转动，移动板带着夹具逐渐向基板的方向移动，在直线形齿条与齿轮的啮合位置为直线形齿条中部时实现两个夹具配合将基板夹持固定，且该过程中下压板依然在热压基板，然后通过螺杆一转动使定位块通过两个螺杆二带着下压板向成品放置台移动，在夹具的夹持下使成品基板移出复合板，从而实现在基板热压的过程中能够同时夹持成品基板，为后期成品基板移动做准备，基板热压与基板夹持结合在一起，缩短了覆铜板整个生产流程的时间，有利于提高覆铜板的生产效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种印制电路板用的覆铜箔层压板生产装置，包括底板，所述底板的顶面固定有操作台，所述操作台顶面的一端转动连接有限位辊，所述操作台顶面的中部设置有与底板固定连接的切割件，所述操作台顶面背离限位辊的一端设置有复合板，所述复合板的上方设置有下压板，所述下压板顶面的两端均设置有夹持机构，所述夹持机构包括与下压板固定连接的矩形框架，所述矩形框架的顶面固定有连接板，所述矩形框架的内部滑动连接有移动板，所述移动板的一端固定有夹具，所述移动板的中部转动连接有圆形块，所述圆形块的中部开设有传动槽，所述连接板中部转动连接有传动轴，所述传动轴的底端固定有与传动槽啮合传动的齿轮，所述下压板的上方设置有横梁，所述横梁的内部转动有螺杆一，所述螺杆一的外侧旋合连接有定位块，所述定位块的两端均转动连接有与下压板旋合连接的螺杆二，所述螺杆二与对应位置传动轴传动连接，通过两个螺杆二转动使下压板下移，下压板内部的电阻丝通电使下压板热压到基板上，同时螺杆二带着传动轴转动，传动轴带着圆形块转动使移动板在矩形框架内部移动，移动板带着夹具移动，两个夹具配合将基板夹持固定，从而实现在基板热压的过程中能够同时夹持成品基板，为后期成品基板移动做准备，基板热压与基板夹持结合在一起，缩短了覆铜板整个生产流程的时间，有利于提高覆铜板的生产效率

进一步在于：所述切割件的内部设置有切割刀，所述复合板底面的四个拐角与操作台之间均设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆包括与操作台固定连接的套筒，所述套筒内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底面与套筒的内底面之间固定有连接弹簧，切割刀便于切断铜箔片，弹簧伸缩杆便于带着复合板下移，弥补下压板下移过大的距离，保护基板不被损坏。

进一步在于：所述下压板的顶面固定有两个连接柱，所述连接柱的顶面固定有与对应位置螺杆二旋合连接的连接块，从而使两个螺杆二能够带着下压板上下移动。

进一步在于：所述矩形框架内部的两侧均固定有与移动板滑动连接的导向轴，所述导向轴一端的外侧套接有与移动板对应位置端部挤压贴靠的挤压弹簧，挤压弹簧便于推动移动板，使移动板内部圆形块上的弧形齿条和直线形齿条能够始终与齿轮啮合，导向轴便于给移动板导向，也是挤压弹簧不会离开矩形框架。

进一步在于：所述传动槽的两端均固定有弧形齿条，所述传动槽的两侧均固定有直线形齿条，所述弧形齿条与直线形齿条均与齿轮啮合传动，弧形齿条与直线形齿条与齿轮切换啮合实现移动板的往复移动。

进一步在于：所述夹具包括与下压板滑动贴靠的连接板，所述连接板背离移动板的一端固定有夹持块，所述夹持块的一侧固定有凸块，所述凸块与夹持块之间固定有橡胶垫，所述矩形框架的一端开设有与连接板滑动连接的矩形缺口，凸块与夹持块之间的橡胶垫在凸块挤压基板时能够略微向夹持块方向移动，实现柔性且牢固的夹持基板。

进一步在于：所述横梁的一端固定有用于驱动螺杆一转动的电机一，所述横梁的两端均固定有与底板固定连接的支撑柱，所述底板的顶面固定有成品放置台，螺杆一便于带着两个螺杆二移动使下压板移动位置。

进一步在于：所述定位块的底面固定有与螺杆一旋合连接的滑块，所述螺杆二位于定位块的内部固定有带轮一，两个所述带轮一之间传动连接有皮带一，所述螺杆二底端与传动轴顶端均套接固定有带轮二，两个带轮二之间传动连接有皮带二，所述定位块内部的两端均开设有柱状腔，两个柱状腔之间连通开设有两个矩形腔，所述定位块顶面的一端固定有用于驱动对应位置螺杆二转动的电机二，从而使螺杆二在带着下压板下移的同时能够带着传动轴转动，实现夹持机构运作。

进一步在于：下压板的内部嵌入固定有电阻丝，所述电阻丝通过弹簧导线与外界电源电性连接，电阻丝便于给下压板加热，弹簧导线便于满足下压板移动时依然能够给下压板上的电阻丝通电。

一种印制电路板用的覆铜箔层压板生产装置的压板方法,所述压板方法具体包括如下步骤：

步骤一：人工将铜箔片穿过限位辊与操作台之间的间隙，拉动通拨片使其穿过切割件与操作台之间的间隙并展平放置在复合板上；

步骤二：外界机械手将基板放到铜箔片上，电机二带着螺杆二转动，与螺杆二旋合连接的连接柱带着下压板压接到基板上；

步骤三：外界电源给下压板内部的电阻丝通电，电阻丝给下压板加热，下压板处于下移热压基板状态；

步骤四：齿轮与直线形齿条啮合，夹具逐渐向基板的方向移动，两个夹具配合将基板夹持固定；

步骤五：切割件上的切割刀将铜箔片切断，电机一带着螺杆一转动使定位块带着两个螺杆二向成品放置台方向移动，下压板和成品基板一同移动到成品放置台上；

步骤五：电机二带着螺杆二转动使下压板带着成品基板下移靠近成品放置台，螺杆二带着圆形块转动，齿轮逐渐与弧形齿条啮合，两个夹具将成品基板释放到成品放置台上。

本发明的有益效果：

1、通过将铜箔片拉动到复合板上，接着在铜箔片上放置基板，接着电机二带着其输出端的螺杆转动，在皮带一及带轮一的传动作用下使另一个螺杆二同步转动，两个螺杆二转动使与螺杆二旋合连接的下压板下移挤压基板，同时下压板内部的电阻丝发热实现基板热压在铜箔片上，在螺杆二转动的过程中，螺杆二在皮带二及的带轮二的传动作用下使传动轴转动，传动轴带着齿轮转动，当齿轮与弧形齿条啮合时，圆形块在移动板内部转动，移动板位置不发生变化，此时下压板实现热压基板，当齿轮与直线形齿条啮合时，圆形块依然在移动板内部转动，移动板带着夹具逐渐向基板的方向移动，在直线形齿条与齿轮的啮合位置为直线形齿条中部时实现两个夹具配合将基板夹持固定，且该过程中下压板依然在热压基板，然后通过螺杆一转动使定位块通过两个螺杆二带着下压板向成品放置台移动，在夹具的夹持下使成品基板移出复合板，从而实现在基板热压的过程中能够同时夹持成品基板，为后期成品基板移动做准备，基板热压与基板夹持结合在一起，缩短了覆铜板整个生产流程的时间，有利于提高覆铜板的生产效率；

2、通过在复合板的底面与操作台之间设置多个弹簧伸缩杆，从而使复合板在受到较大压力的时候能够苏子和下压板同步下移，防止下压板下移距离过大导致基板损坏，对于不同厚度的基板，两个螺杆二同样带着下压板下移，弹簧伸缩杆带着复合板下移的距离便于抵消下压板下移的过大距离，实现在保护基板的同时对基板进行热压，省去频繁调节液压杆输出端下移距离参数，简化了基板热压的过程；

3、通过在圆形块的内部设置有两个弧形齿条和直线形齿条，当齿轮与其中一个弧形齿条啮合转变为与其中一个直线形齿条啮合时，实现夹具夹持夹板，当齿轮与其中一个直线形齿条啮合转变为另一个弧形齿条啮合时实现夹具释放基板，实现夹具能够循环往复的夹持基板，在夹具第一次夹持基板后不移动下压板，继续转动螺杆二使下压板继续热压基板，实现延长基板热压的时间，满足不同基板热压的时间需要，提高热压效果，在热压过程中夹具第二次夹持基板时，可以停止转动螺杆二，下压板通过夹具带着基板向成品放置台方向移动，从而实现根据需要灵活改变热压的时间长短。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1-2是本发明整体结构示意图；

图3是本发明图1中A处局部放大结构示意图；

图4是本发明中操作台与复合板结构示意图；

图5是本发明中下压板顶部结构示意图；

图6是本发明中矩形框架与移动板拆分立体结构示意图；

图7是本发明中横梁与定位块拆分立体结构示意图；

图8是本发明中定位块内部结构示意图。

图中：100、操作台；110、限位辊；120、切割件；200、复合板；210、弹簧伸缩杆；300、下压板；310、连接柱；400、夹持机构；410、矩形框架；411、导向轴；4111、挤压弹簧；420、连接杆；430、移动板；440、圆形块；441、弧形齿条；442、直线形齿条；450、夹具；451、连接板；452、夹持块；460、传动轴；470、齿轮；500、横梁；510、螺杆一；520、电机一；600、定位块；610、螺杆二；611、带轮一；620、滑块；630、电机二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种印制电路板用的覆铜箔层压板生产装置，包括底板，底板的顶面固定有操作台100，操作台100顶面的一端转动连接有限位辊110，操作台100顶面的中部设置有与底板固定连接的切割件120，操作台100顶面背离限位辊110的一端设置有复合板200，复合板200的上方设置有下压板300，下压板300顶面的两端均设置有夹持机构400，夹持机构400包括与下压板300固定连接的矩形框架410，矩形框架410的顶面固定有连接杆420，矩形框架410的内部滑动连接有移动板430，移动板430的一端固定有夹具450，移动板430的中部转动连接有圆形块440，圆形块440的中部开设有传动槽，连接杆420中部转动连接有传动轴460，传动轴460的底端固定有与传动槽啮合传动的齿轮470，下压板300的上方设置有横梁500，横梁500的内部转动有螺杆一510，螺杆一510的外侧旋合连接有定位块600，定位块600的两端均转动连接有与下压板300旋合连接的螺杆二610，螺杆二610与对应位置传动轴460传动连接，通过两个螺杆二610转动使下压板300下移，下压板300内部的电阻丝通电使下压板300热压到基板上，同时螺杆二610带着传动轴460转动，传动轴460带着圆形块440转动使移动板430在矩形框架410内部移动，移动板430带着夹具450移动，两个夹具450配合将基板夹持固定，从而实现在基板热压的过程中能够同时夹持成品基板，为后期成品基板移动做准备，基板热压与基板夹持结合在一起，缩短了覆铜板整个生产流程的时间，有利于提高覆铜板的生产效率。

切割件120的内部设置有切割刀，复合板200底面的四个拐角与操作台100之间均设置有弹簧伸缩杆210，弹簧伸缩杆210包括与操作台100固定连接的套筒，套筒内部滑动连接有滑杆，滑杆的底面与套筒的内底面之间固定有连接弹簧，切割刀便于切断铜箔片，弹簧伸缩杆210便于带着复合板200下移，弥补下压板300下移过大的距离，保护基板不被损坏；下压板300的顶面固定有两个连接柱310，连接柱310的顶面固定有与对应位置螺杆二610旋合连接的连接块，从而使两个螺杆二610能够带着下压板300上下移动；矩形框架410内部的两侧均固定有与移动板430滑动连接的导向轴411，导向轴411一端的外侧套接有与移动板430对应位置端部挤压贴靠的挤压弹簧4111，挤压弹簧4111便于推动移动板430，使移动板430内部圆形块440上的弧形齿条441和直线形齿条442能够始终与齿轮470啮合，导向轴411便于给移动板430导向，也是挤压弹簧4111不会离开矩形框架410。

传动槽的两端均固定有弧形齿条441，传动槽的两侧均固定有直线形齿条442，弧形齿条441与直线形齿条442均与齿轮470啮合传动，弧形齿条441与直线形齿条442与齿轮470切换啮合实现移动板430的往复移动；夹具450包括与下压板300滑动贴靠的连接板451，连接板451背离移动板430的一端固定有夹持块452，夹持块452的一侧固定有凸块，凸块与夹持块452之间固定有橡胶垫，矩形框架410的一端开设有与连接板451滑动连接的矩形缺口，凸块与夹持块452之间的橡胶垫在凸块挤压基板时能够略微向夹持块452方向移动，实现柔性且牢固的夹持基板；横梁500的一端固定有用于驱动螺杆一510转动的电机一520，横梁500的两端均固定有与底板固定连接的支撑柱，底板的顶面固定有成品放置台，螺杆一510便于带着两个螺杆二610移动使下压板300移动位置。

定位块600的底面固定有与螺杆一510旋合连接的滑块620，螺杆二610位于定位块600的内部固定有带轮一611，两个带轮一611之间传动连接有皮带一，螺杆二610底端与传动轴460顶端均套接固定有带轮二，两个带轮二之间传动连接有皮带二，定位块600内部的两端均开设有柱状腔，两个柱状腔之间连通开设有两个矩形腔，定位块600顶面的一端固定有用于驱动对应位置螺杆二610转动的电机二630，从而使螺杆二610在带着下压板300下移的同时能够带着传动轴460转动，实现夹持机构400运作；下压板300的内部嵌入固定有电阻丝，电阻丝通过弹簧导线与外界电源电性连接，电阻丝便于给下压板300加热，弹簧导线便于满足下压板300移动时依然能够给下压板300上的电阻丝通电。

一种印制电路板用的覆铜箔层压板生产装置的压板方法,压板方法具体包括如下步骤：

步骤一：人工将铜箔片穿过限位辊110与操作台100之间的间隙，拉动通拨片使其穿过切割件120与操作台100之间的间隙并展平放置在复合板200上；

步骤二：外界机械手将基板放到铜箔片上，电机二630带着螺杆二610转动，与螺杆二610旋合连接的连接柱310带着下压板300压接到基板上；

步骤三：外界电源给下压板300内部的电阻丝通电，电阻丝给下压板加热，下压板300处于下移热压基板状态；

步骤四：齿轮470与直线形齿条442啮合，夹具450逐渐向基板的方向移动，两个夹具450配合将基板夹持固定；

步骤五：切割件120上的切割刀将铜箔片切断，电机一520带着螺杆一510转动使定位块600带着两个螺杆二610向成品放置台方向移动，下压板300和成品基板一同移动到成品放置台上；

步骤五：电机二630带着螺杆二610转动使下压板300带着成品基板下移靠近成品放置台，螺杆二610带着圆形块440转动，齿轮470逐渐与弧形齿条441啮合，两个夹具450将成品基板释放到成品放置台上。

工作原理：使用时，外界铜箔片原料辊转动释放铜箔片，人工将铜箔片穿过限位辊110与操作台100之间的间隙，拉动通拨片使其穿过切割件120与操作台100之间的间隙并展平放置在复合板200上，然后外界机械手将基板放到铜箔片上，接着电机二630带着其输出端的螺杆二610转动，在皮带一的传动作用下使另一个螺杆二610同步转动，与两个螺杆二610旋合连接的连接柱310带着下压板300压接到基板上，参照说明书书图1所示，同时外界电源给下压板300内部的电阻丝通电，电阻丝给下压板加热，在螺杆二610转动使下压板300下移的过程中，螺杆二610通过皮带二带着传动轴460转动，传动轴460带着齿轮470转动，当齿轮470与弧形齿条441啮合时，圆形块440在移动板430内部转动，移动板430位置不发生变化，此时下压板300处于下移热压基板状态，当齿轮470与直线形齿条442啮合时，圆形块440依然在移动板430内部转动，移动板430此时带着夹具450逐渐向基板的方向移动，在直线形齿条442与齿轮470的啮合位置为直线形齿条442中部时实现两个夹具450配合将基板夹持固定，夹持固定时夹持块452上凸块挤压接触基板；

与移动板430接触的挤压弹簧4111始终处于压缩状态，从而使挤压弹簧4111始终有推动移动板430的弹力，便于移动板430上的弧形齿条441与直线形齿条442能够始终与齿轮470的轮缘啮合传动，在两个夹具450夹持住基板后，关闭电机二630，两个螺杆二610不再转动，切割件120上的切割刀将铜箔片切断，切割件120为现有技术，不做赘述，然后电机一520带着螺杆一510转动使与螺杆一510旋合连接的滑块620带着定位块600在横梁500上滑动，从而使定位块600带着两个螺杆二610向成品放置台方向移动，螺杆二610通过连接柱310带着下压板300和成品基板一同移动到成品放置台上，成品放置台高度低于复合板200的高度，此时再次开启电机二630带着螺杆二610转动使下压板300带着成品基板下移靠近成品放置台，同时螺杆二610带着圆形块440转动，齿轮470逐渐与弧形齿条441啮合，两个夹具450释放成品基板，实现成品基板放置在成品放置台上，当下压板300与成品放置台之间的距离较小时，可以电机二630带着螺杆二610反向转动，螺杆二610反向转动同样可以驱动圆形块440转动实现夹具450释放基板，下压板300与成品放置台之间的距离较小情况主要出现在下压板300热压时下移距离较大，满足不同基板热压时间长的需要导致。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种印制电路板用的覆铜箔层压板生产装置，包括底板，其特征在于，所述底板的顶面固定有操作台(100)，所述操作台(100)顶面的一端转动连接有限位辊(110)，所述操作台(100)顶面的中部设置有与底板固定连接的切割件(120)，所述操作台(100)顶面背离限位辊(110)的一端设置有复合板(200)，所述复合板(200)的上方设置有下压板(300)，所述下压板(300)顶面的两端均设置有夹持机构(400)，所述夹持机构(400)包括与下压板(300)固定连接的矩形框架(410)，所述矩形框架(410)的顶面固定有连接杆(420)，所述矩形框架(410)的内部滑动连接有移动板(430)，所述移动板(430)的一端固定有夹具(450)，所述移动板(430)的中部转动连接有圆形块(440)，所述圆形块(440)的中部开设有传动槽，所述连接杆(420)中部转动连接有传动轴(460)，所述传动轴(460)的底端固定有与传动槽啮合传动的齿轮(470)，所述下压板(300)的上方设置有横梁(500)，所述横梁(500)的内部转动有螺杆一(510)，所述螺杆一(510)的外侧旋合连接有定位块(600)，所述定位块(600)的两端均转动连接有与下压板(300)旋合连接的螺杆二(610)，所述螺杆二(610)与对应位置传动轴(460)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种印制电路板用的覆铜箔层压板生产装置,其特征在于，所述切割件(120)的内部设置有切割刀，所述复合板(200)底面的四个拐角与操作台(100)之间均设置有弹簧伸缩杆(210)，所述弹簧伸缩杆(210)包括与操作台(100)固定连接的套筒，所述套筒内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底面与套筒的内底面之间固定有连接弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种印制电路板用的覆铜箔层压板生产装置,其特征在于，所述下压板(300)的顶面固定有两个连接柱(310)，所述连接柱(310)的顶面固定有与对应位置螺杆二(610)旋合连接的连接块。

4.根据权利要求1所述的一种印制电路板用的覆铜箔层压板生产装置,其特征在于，所述矩形框架(410)内部的两侧均固定有与移动板(430)滑动连接的导向轴(411)，所述导向轴(411)一端的外侧套接有与移动板(430)对应位置端部挤压贴靠的挤压弹簧(4111)。

5.根据权利要求1所述的一种印制电路板用的覆铜箔层压板生产装置,其特征在于，所述传动槽的两端均固定有弧形齿条(441)，所述传动槽的两侧均固定有直线形齿条(442)，所述弧形齿条(441)与直线形齿条(442)均与齿轮(470)啮合传动。

6.根据权利要求1所述的一种印制电路板用的覆铜箔层压板生产装置,其特征在于，所述夹具(450)包括与下压板(300)滑动贴靠的连接板(451)，所述连接板(451)背离移动板(430)的一端固定有夹持块(452)，所述夹持块(452)的一侧固定有凸块，所述凸块与夹持块(452)之间固定有橡胶垫，所述矩形框架(410)的一端开设有与连接板(451)滑动连接的矩形缺口。

7.根据权利要求1所述的一种印制电路板用的覆铜箔层压板生产装置,其特征在于，所述横梁(500)的一端固定有用于驱动螺杆一(510)转动的电机一(520)，所述横梁(500)的两端均固定有与底板固定连接的支撑柱，所述底板的顶面固定有成品放置台。

8.根据权利要求1所述的一种印制电路板用的覆铜箔层压板生产装置,其特征在于，所述定位块(600)的底面固定有与螺杆一(510)旋合连接的滑块(620)，所述螺杆二(610)位于定位块(600)的内部固定有带轮一(611)，两个所述带轮一(611)之间传动连接有皮带一，所述螺杆二(610)底端与传动轴(460)顶端均套接固定有带轮二，两个带轮二之间传动连接有皮带二，所述定位块(600)内部的两端均开设有柱状腔，两个柱状腔之间连通开设有两个矩形腔，所述定位块(600)顶面的一端固定有用于驱动对应位置螺杆二(610)转动的电机二(630)。

9.根据权利要求1所述的一种印制电路板用的覆铜箔层压板生产装置,其特征在于，下压板(300)的内部嵌入固定有电阻丝，所述电阻丝通过弹簧导线与外界电源电性连接。

10.一种印制电路板用的覆铜箔层压板生产装置的压板方法,其特征在于，所述压板方法具体包括如下步骤：

步骤一：人工将铜箔片穿过限位辊(110)与操作台(100)之间的间隙，拉动通拨片使其穿过切割件(120)与操作台(100)之间的间隙并展平放置在复合板(200)上；

步骤二：外界机械手将基板放到铜箔片上，电机二(630)带着螺杆二(610)转动，与螺杆二(610)旋合连接的连接柱(310)带着下压板(300)压接到基板上；

步骤三：外界电源给下压板(300)内部的电阻丝通电，电阻丝给下压板加热，下压板(300)处于下移热压基板状态；

步骤四：齿轮(470)与直线形齿条(442)啮合，夹具(450)逐渐向基板的方向移动，两个夹具(450)配合将基板夹持固定；

步骤五：切割件(120)上的切割刀将铜箔片切断，电机一(520)带着螺杆一(510)转动使定位块(600)带着两个螺杆二(610)向成品放置台方向移动，下压板(300)和成品基板一同移动到成品放置台上；

步骤五：电机二(630)带着螺杆二(610)转动使下压板(300)带着成品基板下移靠近成品放置台，螺杆二(610)带着圆形块(440)转动，齿轮(470)逐渐与弧形齿条(441)啮合，两个夹具(450)将成品基板释放到成品放置台上。

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