CN115802628A - 一种覆铜电路板的层压设备及层压工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及覆铜板层压技术领域，具体涉及一种覆铜电路板的层压设备及层压工艺，包括工作台和固定安装在工作台顶部的安装架，所述安装架的底部固定安装有层压板，所述工作台的顶部固定安装有两个方位确定板，两个所述方位确定板之间呈直角设置，所述工作台的顶部对应两个方位确定板的位置固定安装出料组件，通过在工作台上设置方位确定板，同时配合使用矫正预热组件，将基板和铜板矫正位置的同时对两者进行预热，并且能够对存放在铜板存储箱内的铜板提前预热，配合涡流管的冷气流，对覆铜电路板进行冷却，使层压板不需要对其进行冷却，能够提升层压板的层压效率，进而装置整体的工作效率得到有效的提升。

Description

一种覆铜电路板的层压设备及层压工艺

技术领域

本发明涉及覆铜板层压技术领域，具体涉及一种覆铜电路板的层压设备及层压工艺。

背景技术

覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板，而纸基覆铜板的层压工艺一般为用配制好的半成品上胶纸（布）的叠合坯料，覆以铜锚，上下放铜板作为模具，然后放置在压机的加热板之间，进行高压的层压成型加工。

现有公开号为CN111295061B的中国专利，公开了一种厚铜电路板层压工艺及层压装置，其工艺包括以下步骤，步骤S1：准备好基板，步骤S2：在基板和半固化片上开好定位孔，步骤S3：将基板放置在承托台上，步骤S4：在基板的表面涂上液态树胶，然后将半固化片叠放在基板上，步骤S5：对基板和半固化片进行烘烤，步骤S6：进行压合，制得所需要的层压电路板，层压时，半固化片的胶水不会对线路图形中的蚀刻凹槽进行填胶，使得板的厚度均匀，同时定位柱对基板和半固化片进行定位，基板和半固化对位准确，提高层压质量。

上述技术方案在实施过程中，操作人员发现，根据上述工艺进行层压时，涂胶的过程和打孔定位的过程较为繁琐，涂胶的过程中需要等待胶水浸透到基板内，而这部分的工作通常由上胶机来完成的，在层压工艺中涂胶会大大影响到层压的工作效率，延长层压时间，而打孔定位的目的是为了将基本的位置固定，但电路板打孔再定位，其上的碎屑需要清理，同时穿透基板后也要清理随之溢出的胶水，因此也会影响到层压的工作效率。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种覆铜电路板的层压设备及层压工艺，能够有效地解决现有技术中层压工艺中工作效率低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种覆铜电路板的层压设备及层压工艺，包括工作台和固定安装在工作台顶部的安装架，所述安装架的底部固定安装有层压板，所述工作台的顶部固定安装有两个方位确定板，两个所述方位确定板之间呈直角设置，所述工作台的顶部对应两个方位确定板的位置固定安装出料组件，所述安装架的底部固定连接有矫正预热组件，所述矫正预热组件位于方位确定板的正上方，所述工作台上转动安装有多个转动辊；

其中，所述出料组件包括固定安装在工作台顶部的铜板存储箱和基板存储箱，所述铜板存储箱和基板存储箱分别位于两个方位确定板的两侧，所述铜板存储箱上开设有两个出料槽，所述基板存储箱上开设有一个出料槽且基板存储箱上的出料槽处于铜板存储箱上两个出料槽之间的高度位置，所述铜板存储箱和基板存储箱的侧板外均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有连接板，所述铜板存储箱附近的连接板上固定连接有铜板推出板以及转动铰接有活动推出板，所述基板存储箱附近的连接板上固定连接有基板推出板，所述活动推出板的长度小于基板推出板。

进一步地，所述矫正预热组件包括固定安装在安装架底部的推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板相邻的两侧上均开设有两个孔位，所述孔位内滑动插设有滑杆，所述滑杆的外端固定连接有矫正板，所述矫正板与孔位的底壁之间固定连接有收缩弹簧,所述矫正板与方位确定板一一对应且呈正对设置。

进一步地，所述矫正预热组件还包括固定安装在安装架顶部的涡流管，所述涡流管的制热端固定连接有三通管，所述三通管的其中一端内滑动安装有连接管，所述连接管贯穿安装在移动板的顶部并向移动板下方延伸。

进一步地，所述铜板存储箱的顶部铰接有盖板，所述三通管的另一端贯穿安装在盖板上，所述连接管和三通管的连接处设置有控制组件。

进一步地，所述控制组件包括固定安装在三通管内的第一栅格板和堵板，所述堵板固定安装在三通管和连接管的连接处，所述连接管的顶端固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端固定安装有第二栅格板，所述第二栅格板滑动安装在三通管内，所述第一栅格板和第二栅格板上的栅格呈交错设置，所述第一栅格板和第二栅格板之间固定连接有复位弹簧。

进一步地，所述工作台的顶部固定安装有推动杆，所述推动杆的输出端固定连接有推板，所述推动杆的工作方向处于层压板的正下方，所述工作台的一侧通过螺栓活动连接有固定箱,所述固定箱内通过弹簧滑动插设有放置架，所述放置架上均匀设置有多个环形托板，所述固定箱的两侧板上开设有槽位，所述涡流管的制冷端与固定箱之间固定连接有冷气管且冷气管的位置与槽位对应。

进一步地，所述工作台上转动安装有转轴和齿轮，所述转轴上传动连接有皮带，所述皮带的内侧壁上通过弹性片固定连接有多个齿块，所述皮带的内侧壁固定连接有限位板，所述限位板与齿块一一对应且紧贴在齿块的后侧，所述放置架上对应齿轮的位置开设有啮合齿，所述啮合齿和齿块均可与齿轮啮合。

一种覆铜电路板层压工艺，应用于层压设备，包括如下步骤：

S1、在铜板存储箱和基板存储箱内分别存储铜板和基板，接着通过出料组件将铜板存储箱和基板存储箱内的铜板和基板交错推出并摞在一起；

S2、启动矫正预热组件，将落在方位确定板附近的铜板和基板的位置矫正过来，并且对三者进行预热；

S3、预热完成后的铜板和基板通过转动辊运输到层压板的下方，经过层压板的热压完成层压工作；

S4、启动推动杆，将完成层压的覆铜板推向固定箱，并且利用涡流管对固定箱内的覆铜板冷却。

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过在工作台上设置方位确定板，同时配合使用矫正预热组件，将基板和铜板矫正位置的同时对两者进行预热，并且能够对存放在铜板存储箱内的铜板提前预热，配合涡流管的冷气流，对覆铜电路板进行冷却，使层压板不需要对其进行冷却，能够提升层压板的层压效率，进而装置整体的工作效率得到有效的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的工作台处剖面结构示意图；

图3为本发明的整体结构右视示意图；

图4为本发明的整体结构后视示意图；

图5为本发明的整体结构仰视示意图；

图6为本发明的皮带处整体结构示意图；

图7为本发明的三通管内部结构示意图；

图8为本发明的图2中A处放大图；

图9为本发明的图6中B处放大图。

图中的标号分别代表：1、工作台；2、方位确定板；3、安装架；4、铜板存储箱；5、基板存储箱；6、电动推杆；7、连接板；8、铜板推出板；9、活动推出板；10、基板推出板；11、推动气缸；12、移动板；13、孔位；14、滑杆；15、收缩弹簧；16、矫正板；17、层压板；18、转动辊；19、涡流管；20、三通管；21、连接管；22、复位弹簧；23、盖板；24、第一栅格板；25、第二栅格板；26、堵板；27、拉绳；28、推动杆；29、推板；30、固定箱；31、放置架；32、冷气管；33、槽位；34、转轴；35、皮带；36、齿轮；37、齿块；38、限位板；39、啮合齿。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

参照图1至图9，一种覆铜电路板的层压设备，包括工作台1和固定安装在工作台1顶部的安装架3，所述安装架3的底部固定安装有层压板17，所述工作台1的顶部固定安装有两个方位确定板2，两个所述方位确定板2之间呈直角设置，所述工作台1的顶部对应两个方位确定板2的位置固定安装出料组件，所述安装架3的底部固定连接有矫正预热组件，所述矫正预热组件位于方位确定板2的正上方，所述工作台1上转动安装有多个转动辊18；

其中，所述出料组件包括固定安装在工作台1顶部的铜板存储箱4和基板存储箱5，所述铜板存储箱4和基板存储箱5分别位于两个方位确定板2的两侧，所述铜板存储箱4上开设有两个出料槽，所述基板存储箱5上开设有一个出料槽且基板存储箱5上的出料槽处于铜板存储箱4上两个出料槽之间的高度位置，所述铜板存储箱4和基板存储箱5的侧板外均固定安装有电动推杆6，所述电动推杆6的输出端上固定连接有连接板7，所述铜板存储箱4附近的连接板7上固定连接有铜板推出板8以及转动铰接有活动推出板9，所述基板存储箱5附近的连接板7上固定连接有基板推出板10，所述活动推出板9的长度小于基板推出板10。

准备工作中，需要在铜板存储箱4和基板存储箱5内分别装上铜板以及基板，在进行工作时，同时启动两个电动推杆6，将铜板存储箱4和基板存储箱5内的铜板和基板同时推出，需要注意的是，由于覆铜电路板有双面和单面的区别，只需要单面覆铜板时，则将活动推出板9向上翻起，这样处于铜板推出板8上方的活动推出板9无法将铜板存储箱4内的铜板推出，只会通过铜板推出板8推出一层铜板，而在需要双面覆铜时，铜板推出板8和活动推出板9就能将铜板推出，并且铜板推出板8推出的铜板位于最底层，其次是基板推出板10推出的基板，接着是活动推出板9推出的铜板，同时为了避免铜板推出产生倾斜干扰到基板的推出，因此限制活动推出板9的长度比基板推出板10短，这样基板会较活动推出板9推出的铜板更先出来，避免活动推出板9推出的铜板干扰到基板的推出，在铜板和基板同时推出之后，会落在相邻的两个方位确定板2中间的位置，接着配合使用上矫正预热组件，将铜板和基板的位置矫正对齐，并且对铜板和基板一同预热，方便后续层压板17的层压工作，进而在堆叠铜板和基板上，节约时间，并且在对齐铜板和基板的过程中，还能对二者进行预热，方便后续的层压工作，能够提升层压的工作效率。

具体地，参照图1至图9，所述矫正预热组件包括固定安装在安装架3底部的推动气缸11，所述推动气缸11的输出端固定连接有移动板12，所述移动板12相邻的两侧上均开设有两个孔位13，所述孔位13内滑动插设有滑杆14，所述滑杆14的外端固定连接有矫正板16，所述矫正板16与孔位13的底壁之间固定连接有收缩弹簧15,所述矫正板16与方位确定板2一一对应且呈正对设置。

在基板和铜板都落在方位确定板2附近之后，启动推动气缸11带动移动板12下降，在靠近工作台1的时候对移动板12两侧位置上的收缩弹簧15均通电，在通电条件下，收缩弹簧15会产生收缩，带动矫正板16向移动板12靠近，利用收缩的矫正板16，将处于方位确定板2附近的铜板和基板向方位确定板2拨动，利用推动的效果，使铜板和基板靠到方位确定板2的侧壁上，并挤压对齐，这样就能将铜板和基板的位置对齐并保持上下整齐，这样就能够将铜板和基板的位置对准，方便下一步的热压工作。

具体地，参照图1至图9，所述矫正预热组件还包括固定安装在安装架3顶部的涡流管19，所述涡流管19的制热端固定连接有三通管20，所述三通管20的其中一端内滑动安装有连接管21，所述连接管21贯穿安装在移动板12的顶部并向移动板12下方延伸。

而在矫正铜板和基板位置的过程中，涡流管19外接的气源启动，通过涡流管19本身的特性，将气流分成一股热气流和一股冷气流，热气流则会经过三通管20释放到移动板12的下方，对正在矫正位置的铜板和基板进行预热，这样能够大大的节约铜板的预热时间，从而提升层压的工作效率。

具体地，参照图1至图9，所述铜板存储箱4的顶部铰接有盖板23，所述三通管20的另一端贯穿安装在盖板23上，所述连接管21和三通管20的连接处设置有控制组件。

具体地，参照图1至图9，所述控制组件包括固定安装在三通管20内的第一栅格板24和堵板26，所述堵板26固定安装在三通管20和连接管21的连接处，所述连接管21的顶端固定连接有拉绳27，所述拉绳27的另一端固定安装有第二栅格板25，所述第二栅格板25滑动安装在三通管20内，所述第一栅格板24和第二栅格板25上的栅格呈交错设置，所述第一栅格板24和第二栅格板25之间固定连接有复位弹簧22。

在没有对推出的铜板和基板预热的时候，涡流管19一直保持工作，并且通过三通管20的另外一端先铜板存储箱4内的铜板进行预热，而在推动气缸11下降之后，控制组件关闭三通管20内涡流管19与铜板存储箱4之间的通路，开启三通管20与连接管21之间的通路，将热气流导向移动板12的下方，对铜板和基板进行加热，这样在铜板推出之前，就能保持一个相对较高的温度，从而在铜板和基板接触之后，大大缩短预热时间，从而快速的实现预热，提升预热速度，进一步提升工作效率。

在推动气缸11下降的时候，移动板12就会带着连接管21一起下降，在这个过程中连接管21顶部的拉绳27就会拉着第二栅格板25向第一栅格板24移动，最后紧紧靠在第一栅格板24的一侧，通过第一栅格板24和第二栅格板25交错的栅格，将三通管20通向铜板存储箱4的通路阻断，同时，下降的连接管21也会离开堵板26,堵板26就会失去对连接管21的阻隔效果，这样涡流管19的热气流就会通过连接管21通向移动板12下方，对铜板和基板一同预热。

具体地，参照图1至图9，所述工作台1的顶部固定安装有推动杆28，所述推动杆28的输出端固定连接有推板29，所述推动杆28的工作方向处于层压板17的正下方，所述工作台1的一侧通过螺栓活动连接有固定箱30,所述固定箱30内通过弹簧滑动插设有放置架31，所述放置架31上均匀设置有多个环形托板，所述固定箱30的两侧板上开设有槽位33，所述涡流管19的制冷端与固定箱30之间固定连接有冷气管32且冷气管32的位置与槽位33对应。

具体地，参照图1至图9，所述工作台1上转动安装有转轴34和齿轮36，所述转轴34上传动连接有皮带35，所述皮带35的内侧壁上通过弹性片固定连接有多个齿块37，所述皮带35的内侧壁固定连接有限位板38，所述限位板38与齿块37一一对应且紧贴在齿块37的后侧，所述放置架31上对应齿轮36的位置开设有啮合齿39，所述啮合齿39和齿块37均可与齿轮36啮合。

在层压板17完成了对铜板和基板的热压之后，启动推动杆28，利用推板29将完成热压的覆铜电路板向外推动，需要注意的是，完成热压后的层压板17无需增加冷却装置，不需要通过层压板17对覆铜电路板进行冷却，此时的腹痛电路板处于温度较高的状态，而被推板29推出的覆铜电路板会被推到放置架31的环形托板上，在推板29复位的过程中，推板29会带动皮带35一起复位，而处于皮带35内的齿块37与齿轮36接触后，会通过弹性片产生偏转，无法通过啮合驱动齿轮36旋转，而在推板29推动覆铜电路板的时候，向放置架31方向移动的皮带35内的齿块37就会在限位板38的阻挡下接触齿轮36，并且通过啮合作用驱动齿轮36旋转，并且通过放置架31和齿轮36之间的啮合，使放置架31向下移动，将空置的放置架31的环形托板移动到与工作台1平面齐平的位置，这样覆铜电路板就能够顺利的进入在安装架3上，于此同时涡流管19中的冷气流就会通过冷气管32吹向槽位33，而槽位33的位置正是刚刚热压结束后的覆铜电路板所处的位置，这样被推倒放置架31上的覆铜电路板就会得到涡流管19中冷气流的冷却，并且待下一个覆铜电路板来到放置架31上之前都会处于冷却状态，能够对覆铜电路板实现完整的冷却过程，从而层压板17就不需要进行冷却工作，在进行下一个覆铜电路板的热压时，层压板17能够在保持一个较高温度的基础上升温，进而节省了层压板17升温和层压板17冷却覆铜电路板的两个步骤，进而大大提升装置的工作效率。

一种覆铜电路板层压工艺，应用于层压设备，包括如下步骤

S1、在铜板存储箱4和基板存储箱5内分别存储铜板和基板，接着通过出料组件将铜板存储箱4和基板存储箱5内的铜板和基板交错推出并摞在一起；

S2、启动矫正预热组件，将落在方位确定板2附近的铜板和基板的位置矫正过来，并且对三者进行预热；

S3、预热完成后的铜板和基板通过转动辊18运输到层压板17的下方，经过层压板17的热压完成层压工作；

S4、启动推动杆28，将完成层压的覆铜板推向固定箱30，并且利用涡流管19对固定箱30内的覆铜板冷却。

工作原理：准备工作中，需要在铜板存储箱4和基板存储箱5内分别装上铜板以及基板，在进行工作时，同时启动两个电动推杆6，将铜板存储箱4和基板存储箱5内的铜板和基板同时推出，需要注意的是，由于覆铜电路板有双面和单面的区别，只需要单面覆铜板时，则将活动推出板9向上翻起，这样处于铜板推出板8上方的活动推出板9无法将铜板存储箱4内的铜板推出，只会通过铜板推出板8推出一层铜板，而在需要双面覆铜时，铜板推出板8和活动推出板9就能将铜板推出，并且铜板推出板8推出的铜板位于最底层，其次是基板推出板10推出的基板，接着是活动推出板9推出的铜板，同时为了避免铜板推出产生倾斜干扰到基板的推出，因此限制活动推出板9的长度比基板推出板10短，这样基板会较活动推出板9推出的铜板更先出来，避免活动推出板9推出的铜板干扰到基板的推出，在铜板和基板同时推出之后，会落在相邻的两个方位确定板2中间的位置，接着配合使用上矫正预热组件，将铜板和基板的位置矫正对齐，并且对铜板和基板一同预热，方便后续层压板17的层压工作，进而在堆叠铜板和基板上，节约时间，并且在对齐铜板和基板的过程中，还能对二者进行预热，方便后续的层压工作，能够提升层压的工作效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种覆铜电路板的层压设备，包括工作台（1）和固定安装在工作台（1）顶部的安装架（3），其特征在于，所述安装架（3）的底部固定安装有层压板（17），所述工作台（1）的顶部固定安装有两个方位确定板（2），两个所述方位确定板（2）之间呈直角设置，所述工作台（1）的顶部对应两个方位确定板（2）的位置固定安装出料组件，所述安装架（3）的底部固定连接有矫正预热组件，所述矫正预热组件位于方位确定板（2）的正上方，所述工作台（1）上转动安装有多个转动辊（18）；

其中，所述出料组件包括固定安装在工作台（1）顶部的铜板存储箱（4）和基板存储箱（5），所述铜板存储箱（4）和基板存储箱（5）分别位于两个方位确定板（2）的两侧，所述铜板存储箱（4）上开设有两个出料槽，所述基板存储箱（5）上开设有一个出料槽且基板存储箱（5）上的出料槽处于铜板存储箱（4）上两个出料槽之间的高度位置，所述铜板存储箱（4）和基板存储箱（5）的侧板外均固定安装有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的输出端上固定连接有连接板（7），所述铜板存储箱（4）附近的连接板（7）上固定连接有铜板推出板（8）以及转动铰接有活动推出板（9），所述基板存储箱（5）附近的连接板（7）上固定连接有基板推出板（10），所述活动推出板（9）的长度小于基板推出板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜电路板的层压设备，其特征在于，所述矫正预热组件包括固定安装在安装架（3）底部的推动气缸（11），所述推动气缸（11）的输出端固定连接有移动板（12），所述移动板（12）相邻的两侧上均开设有两个孔位（13），所述孔位（13）内滑动插设有滑杆（14），所述滑杆（14）的外端固定连接有矫正板（16），所述矫正板（16）与孔位（13）的底壁之间固定连接有收缩弹簧（15）,所述矫正板（16）与方位确定板（2）一一对应且呈正对设置。

3.根据权利要求2所述的一种覆铜电路板的层压设备，其特征在于，所述矫正预热组件还包括固定安装在安装架（3）顶部的涡流管（19），所述涡流管（19）的制热端固定连接有三通管（20），所述三通管（20）的其中一端内滑动安装有连接管（21），所述连接管（21）贯穿安装在移动板（12）的顶部并向移动板（12）下方延伸。

4.根据权利要求3所述的一种覆铜电路板的层压设备，其特征在于，所述铜板存储箱（4）的顶部铰接有盖板（23），所述三通管（20）的另一端贯穿安装在盖板（23）上，所述连接管（21）和三通管（20）的连接处设置有控制组件。

5.根据权利要求4所述的一种覆铜电路板的层压设备，其特征在于，所述控制组件包括固定安装在三通管（20）内的第一栅格板（24）和堵板（26），所述堵板（26）固定安装在三通管（20）和连接管（21）的连接处，所述连接管（21）的顶端固定连接有拉绳（27），所述拉绳（27）的另一端固定安装有第二栅格板（25），所述第二栅格板（25）滑动安装在三通管（20）内，所述第一栅格板（24）和第二栅格板（25）上的栅格呈交错设置，所述第一栅格板（24）和第二栅格板（25）之间固定连接有复位弹簧（22）。

6.根据权利要求3所述的一种覆铜电路板的层压设备，其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定安装有推动杆（28），所述推动杆（28）的输出端固定连接有推板（29），所述推动杆（28）的工作方向处于层压板（17）的正下方，所述工作台（1）的一侧通过螺栓活动连接有固定箱（30）,所述固定箱（30）内通过弹簧滑动插设有放置架（31），所述放置架（31）上均匀设置有多个环形托板，所述固定箱（30）的两侧板上开设有槽位（33），所述涡流管（19）的制冷端与固定箱（30）之间固定连接有冷气管（32）且冷气管（32）的位置与槽位（33）对应。

7.根据权利要求6所述的一种覆铜电路板的层压设备，其特征在于，所述工作台（1）上转动安装有转轴（34）和齿轮（36），所述转轴（34）上传动连接有皮带（35），所述皮带（35）的内侧壁上通过弹性片固定连接有多个齿块（37），所述皮带（35）的内侧壁固定连接有限位板（38），所述限位板（38）与齿块（37）一一对应且紧贴在齿块（37）的后侧，所述放置架（31）上对应齿轮（36）的位置开设有啮合齿（39），所述啮合齿（39）和齿块（37）均可与齿轮（36）啮合。

8.一种覆铜电路板层压工艺，应用于权利要求1-7任意一项所述的层压设备，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在铜板存储箱（4）和基板存储箱（5）内分别存储铜板和基板，接着通过出料组件将铜板存储箱（4）和基板存储箱（5）内的铜板和基板交错推出并摞在一起；

S2、启动矫正预热组件，将落在方位确定板（2）附近的铜板和基板的位置矫正过来，并且对三者进行预热；

S3、预热完成后的铜板和基板通过转动辊（18）运输到层压板（17）的下方，经过层压板（17）的热压完成层压工作；

S4、启动推动杆（28），将完成层压的覆铜板推向固定箱（30），并且利用涡流管（19）对固定箱（30）内的覆铜板冷却。

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