CN112157976A - 一种单面覆铜板制造叠合加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单面覆铜板制造叠合加工工艺，该单面覆铜板制造叠合加工工艺采用如下装置，该装置包括底板，所述底板的上表面的四边分别固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有推框，所述推框的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机内贯穿一端活动连接有螺杆，所述螺杆上活动连接有驱动头，所述驱动头的一端固定安装有规整装置，本发明通过在板材的四边分别设置有相互作用的规整辊，利用辊从中间向两边反方向滚动，可以在需要规整的板材的两端产生两个对向但是同效果的规整作用力，这样基材板或者半固片在规整过程中单边受到的鬼整理降低，从而降低基材板在规整过程中发生折弯的情况，提高产品的合格率。

Description

一种单面覆铜板制造叠合加工工艺

技术领域

本发明涉及覆铜板加工技术领域，具体为一种单面覆铜板制造叠合加工工艺。

背景技术

覆铜板又叫覆铜箔层压板，分为单面覆铜板和双面覆铜板，其中单面覆铜板是将电子玻纤布或其他增强材料浸以树脂，一面覆以铜箔并热压而制成的一种板状材料，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路，但是现有的覆铜板在热压前的叠合过程存在一些问题：

现有的单面覆铜板由于是一层铜箔加上多层电子玻纤布或者半固化片之类的增强材料组合形成的，所以热压前需要进行叠合整理对齐，但是现有的对热压前的叠合对齐过程通常都是通过人工手动上胶然后叠合，再进行手动对齐，虽然现有的也有相应的简单的设备来实现替代人工手动对齐，但是也都是每次只能对即将成型的单个覆铜板进行对齐，相比人工的手动上胶后再对齐效率也没有明显的提升，还会增加厂家的生产成本，而且现有的设备采用的对齐结构是四面面板来对齐的方式，这样的方式会在对齐规整的过程中使得原料板材发生折弯，这样会使得后续热压出来的覆铜板无法正常使用，降低产品的合格率，同时现有的覆铜板叠合生产操作中还不能够很好的对对齐的叠合板材进行压实，不便于后续的热压成型，因为在热压之前不进行压实，其板材之间涂有的树脂胶就会在热压过程中溢出，最后会严重影响热压成型后的板材的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种单面覆铜板制造叠合加工工艺，该单面覆铜板制造叠合加工工艺采用如下装置，该装置包括底板，所述底板的上表面的四边分别固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有推框，所述推框的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机内贯穿一端活动连接有螺杆，所述螺杆上活动连接有驱动头，所述驱动头的一端固定安装有规整装置，所述底板上表面的中部在底板表面对角线的连线上分别固定安装有限位柱，所述限位柱内活动连接有基材板承载端头，所述基材板承载端头上活动设置有承载装置；

所述规整装置包含固定安装于驱动头一端的固定安装底座，所述固定安装底座的一侧固定安装有外固定座，所述外固定座的两端上分别开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有端部连接柱，两个所述端部连接柱之间固定安装有规整辊，所述外固定座内部固定安装有刮除装置；

所述限位柱包含固定安装在底板上表面的立柱，所述立柱的一侧开设有第一长槽，所述立柱内位于第一长槽的一侧开设有第二长槽；

所述基材板承载端头包含活动设置在第一长槽和第二长槽内的承载块，所述承载块的顶端开设有折槽，所述折槽内固定安装有限位短柱，所述折槽内位于限位短柱所在位置固定安装有第二弹簧，所述承载块相邻的两侧面外部的中部固定安装有滑块，所述承载块上表面开设有限位插孔，所述承载块的底端开设有配合缺口，所述承载块的下表面固定安装有连杆，所述连杆的底端固定安装有第一压板；

所述承载装置包含承载板，所述承载板的下表面固定安装有短杆，所述短杆的底端固定安装有第二压板，所述承载板下表面的四角分别固定安装有限位插杆；

该单面覆铜板制造叠合加工工艺采用如下步骤：

S1、设备的检查：在启用该单面覆铜板制造叠合加工装置之前，对设备运行进行检查；

S2、原料板的放置：将基材板涂上树脂胶然后堆叠，并且在一边覆上铜箔，放置在承载装置上，然后叠层放置在基材板承载端头内；

S3、原料板的对齐：启动四边的液压杆推动规整装置抵住承载装置的四边，同时启动驱动电机驱动规整装置移动，对放置在承载装置上的基材板进行规整对齐；

S4、成品的取出：将规整对齐后的基材板连同承载装置一同取出，送到下一热压流程进行下一步生产。

优选的，四个所述规整装置的起始位置均位于承载装置四边的中间部位，且每个对边的规整装置在开始规整时是向着相反的一边移动，即两个对边的驱动电机的驱动旋转方向是相反的，一方面通过从中间向边缘滚动规整的方式相比于从一边边缘向另一边边缘滚动的方式，能够从根本上避免由于基材板未对齐而一边突出时辊从相对突出部分的背面开始规整时产生的逆向规整情况，即突出的基材板会随着规整的进行反向规整变得更加突出严重，这样能保证规整的质量，另一方面还能利用两边反向的移动在一个平面的两端产生两个对向但是同效果的规整作用力，使得基材板或者半固化片在规整过程中单边受到的鬼整理降低，从而降低基材板或者半固片在规整过程中产生折弯的情况，进一步提高覆铜板叠合规整的效果。

优选的，所述规整装置在工作过程中是先从中间位置向一边滚动半个边长进行初步规整，然后会再次反向滚动一个边长的距离进行二次规整，所述规整辊是可吸附粘结树脂胶的材质，先通过对边的两个规整装置相互配合能够完成初步规整，这个过程中会使得未对齐基材板全部对齐，并且基材板在对齐过程中会使得其表面部分涂有的树脂胶被刮出来，再通过规整装置的反向滚动一个边长的距离来将这些刮出来的树脂胶利用规整辊粘结清清理下来，然后利用刮除装置刮除掉，这样能够保证叠合后对齐规整的基材板上的侧边不会有外漏的树脂胶，保证后续热压成型的覆铜板的质量。

优选的，所述刮除装置位于外固定座内部横向中心线的两侧对称设置在外固定座内，所述刮除装置包含固定安装在外固定座内壁上的内连接台和第一固定转轴，所述第一固定转轴上活动连接有刮刀，所述刮刀位于内连接台的一侧固定安装有第二固定转轴，所述第二固定转轴上活动连接有连接端头，所述连接端头上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与内连接台的表面固定连接，两侧对称的刮刀的偏向方向是相反的，通过第一弹簧的设定，使得刮刀能够根据液压杆的推力压紧力大小压着规整辊在滑槽内滑动适当距离而绕着第一固定转轴适当旋转，这样在保证能够有足够的压力使得规整辊进行规整的同时不会由于压力过大导致基材板产生弯折，这样既保证了刮刀能够始终贴合于规整辊的表面，对规整辊上粘结的树脂胶进行及时的刮除，保证规整辊的持续粘结树脂胶的效果，保证基材板的叠合质量，而且两侧方向相反的刮刀能够保证规整辊无论在向那边滚动都能够有一边对其上的树脂胶进行刮除，保证了设备的可行性。

优选的，所述折槽呈L形且第一压板的形状和折槽的形状相同且位置相对应，所述限位短柱在为放置到限位柱内是自然伸展状态，通过每个基材板承载端头带着一个承载装置以及其上的待规整的基材板放入到第一长槽内，且上面的第一压板压着下面的第二弹簧的方式一层层叠放，在其中形成多层的待规整的基材板的状态，这样通过长的规整辊一次性竖向对所有叠放的基材板进行规整，从而同时完成对多组的基材板的规整，大大提高了设备的工作效率，而且这种方式生产出来的基材板的规整对齐都是相同程度的，也保证了产品质量的一致性。

优选的，所述配合缺口开设的位置与承载块上部开设有折槽剩下的一块的位置相对应，所述限位插杆在承载待规整的基材板之后是插入到限位插孔内部，所述第二压板在限位插杆插入到限位插孔中后是不与下面承载板上表面的基材板接触的，所述第二压板在滑块完成半边长的规整反向滚动时通过上面的外部按压使得上面一个第一压板下压下面一个第二弹簧，使得第二压板能够挤压下面一个承载板上表面的完成初步规整的基材板，所述限位插杆与限位插孔的连接方式是磁吸方式，通过磁吸的方式能够保证承载板可以稳定的与基材板承载端头连接，不会轻易脱离，避免其上的基材板在放置或者取出过程中发生脱落，同时在滑块完成半边长的规整后反向移动时的设定既能够实现对基材板的压实，提高基材板的叠合加工效果，便于后续的热压成型，同时这种压实也能够将基材板之间涂有的多余的树脂胶从边缘挤压出来，利用规整辊粘结走，这样也进一步保证了基材板之间的粘合均匀性，进一步提高了后续生产出的镀铜板的质量。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够通过在板材的四边分别设置有相互作用的规整辊，利用辊从中间向两边反方向滚动，可以在需要规整的板材的两端产生两个对向但是同效果的规整作用力，这样基材板或者半固片在规整过程中单边受到的鬼整理降低，从而降低基材板在规整过程中发生折弯的情况，提高产品的合格率；

二、本发明通过设置限位柱，并在限位柱内活动设置有基材板承载端头以及基材板承载端头上连接的承载装置，在叠合过程中将基材板放置在承载装置上，然后通过基材板承载端头分层放置在限位柱内，然后通过四边的规整辊来同时挤压滚动，对多层板材同时进行规整，这样不仅可以使得每一批的板材的规整质量得到统一，还能够提高工作效率，且利用规整辊还能够将规整过程中溢出的树脂胶及时的清理刮除，并进行一定程度的初步按压，保证后续热压时板材边缘不会产生凝固的树脂胶，还能够保证板材的成型后的质量，提高产品的合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明单面覆铜板制造叠合加工工艺流程示意图；

图2为本发明结构俯视剖视示意图；

图3为本发明结构规整装置剖视示意图；

图4为本发明结构图3中A处放大示意图；

图5为本发明结构基材板分层承载结构竖向剖视示意图；

图6为本发明结构承载装置底部示意图；

图7为本发明结构规整装置立体示意图；

图8为本发明结构基材板承载端头立体示意图。

图中：1、底板；2、液压杆；3、推框；4、驱动电机；5、螺杆；6、驱动头；7、规整装置；71、固定安装底座；72、外固定座；73、滑槽；74、端部连接柱；75、规整辊；76、刮除装置；761、内连接台；762、第一固定转轴；763、刮刀；764、第二固定转轴；765、连接端头；766、第一弹簧；8、限位柱；81、立柱；82、第一长槽；83、第二长槽；9、基材板承载端头；91、承载块；92、折槽；93、限位短柱；94、第二弹簧；95、滑块；96、限位插孔；97、配合缺口；98、连杆；99、第一压板；10、承载装置；101、承载板；102、短杆；103、第二压板；104、限位插杆

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种单面覆铜板制造叠合加工工艺，该单面覆铜板制造叠合加工工艺采用如下装置，该装置包括底板1，底板1的上表面的四边分别固定安装有液压杆2，液压杆2的伸缩端固定安装有推框3，推框3的外侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4内贯穿一端活动连接有螺杆5，螺杆5上活动连接有驱动头6，驱动头6的一端固定安装有规整装置7，底板1上表面的中部在底板1表面对角线的连线上分别固定安装有限位柱8，限位柱8内活动连接有基材板承载端头9，基材板承载端头9上活动设置有承载装置10；

规整装置7包含固定安装于驱动头6一端的固定安装底座71，固定安装底座71的一侧固定安装有外固定座72，外固定座72的两端上分别开设有滑槽73，滑槽73内活动连接有端部连接柱74，两个端部连接柱74之间固定安装有规整辊75，外固定座72内部固定安装有刮除装置76；

限位柱8包含固定安装在底板1上表面的立柱81，立柱81的一侧开设有第一长槽82，立柱81内位于第一长槽82的一侧开设有第二长槽83；

基材板承载端头9包含活动设置在第一长槽82和第二长槽83内的承载块91，承载块91的顶端开设有折槽92，折槽92内固定安装有限位短柱93，折槽92内位于限位短柱93所在位置固定安装有第二弹簧94，承载块91相邻的两侧面外部的中部固定安装有滑块95，承载块91上表面开设有限位插孔96，承载块91的底端开设有配合缺口97，承载块91的下表面固定安装有连杆98，连杆98的底端固定安装有第一压板99；

承载装置10包含承载板101，承载板101的下表面固定安装有短杆102，短杆102的底端固定安装有第二压板103，承载板101下表面的四角分别固定安装有限位插杆104；

该单面覆铜板制造叠合加工工艺采用如下步骤：

S1、设备的检查：在启用该单面覆铜板制造叠合加工装置之前，对设备运行进行检查；

S2、原料板的放置：将基材板涂上树脂胶然后堆叠，并且在一边覆上铜箔，放置在承载装置10上，然后叠层放置在基材板承载端头9内；

S3、原料板的对齐：启动四边的液压杆2推动规整装置7抵住承载装置10的四边，同时启动驱动电机4驱动规整装置7移动，对放置在承载装置10上的基材板进行规整对齐；

S4、成品的取出：将规整对齐后的基材板连同承载装置10一同取出，送到下一热压流程进行下一步生产。

其中，四个规整装置7的起始位置均位于承载装置10四边的中间部位，且每个对边的规整装置7在开始规整时是向着相反的一边移动，即两个对边的驱动电机4的驱动旋转方向是相反的，一方面通过从中间向边缘滚动规整的方式相比于从一边边缘向另一边边缘滚动的方式，能够从根本上避免由于基材板未对齐而一边突出时辊从相对突出部分的背面开始规整时产生的逆向规整情况，即突出的基材板会随着规整的进行反向规整变得更加突出严重，这样能保证规整的质量，另一方面还能利用两边反向的移动在一个平面的两端产生两个对向但是同效果的规整作用力，使得基材板或者半固化片在规整过程中单边受到的鬼整理降低，从而降低基材板或者半固片在规整过程中产生折弯的情况，进一步提高覆铜板叠合规整的效果。

其中，规整装置7在工作过程中是先从中间位置向一边滚动半个边长进行初步规整，然后会再次反向滚动一个边长的距离进行二次规整，规整辊75是可吸附粘结树脂胶的材质，先通过对边的两个规整装置7相互配合能够完成初步规整，这个过程中会使得未对齐基材板全部对齐，并且基材板在对齐过程中会使得其表面部分涂有的树脂胶被刮出来，再通过规整装置7的反向滚动一个边长的距离来将这些刮出来的树脂胶利用规整辊75粘结清清理下来，然后利用刮除装置76刮除掉，这样能够保证叠合后对齐规整的基材板上的侧边不会有外漏的树脂胶，保证后续热压成型的覆铜板的质量。

其中，刮除装置76位于外固定座72内部横向中心线的两侧对称设置在外固定座72内，刮除装置76包含固定安装在外固定座72内壁上的内连接台761和第一固定转轴762，第一固定转轴762上活动连接有刮刀763，刮刀763位于内连接台761的一侧固定安装有第二固定转轴764，第二固定转轴764上活动连接有连接端头765，连接端头765上固定连接有第一弹簧766，第一弹簧766的一端与内连接台761的表面固定连接，两侧对称的刮刀763的偏向方向是相反的，通过第一弹簧766的设定，使得刮刀763能够根据液压杆2的推力压紧力大小压着规整辊75在滑槽73内滑动适当距离而绕着第一固定转轴762适当旋转，这样在保证能够有足够的压力使得规整辊75进行规整的同时不会由于压力过大导致基材板产生弯折，这样既保证了刮刀763能够始终贴合于规整辊75的表面，对规整辊75上粘结的树脂胶进行及时的刮除，保证规整辊75的持续粘结树脂胶的效果，保证基材板的叠合质量，而且两侧方向相反的刮刀763能够保证规整辊75无论在向那边滚动都能够有一边对其上的树脂胶进行刮除，保证了设备的可行性。

其中，折槽92呈L形且第一压板99的形状和折槽92的形状相同且位置相对应，限位短柱93在为放置到限位柱8内是自然伸展状态，通过每个基材板承载端头9带着一个承载装置10以及其上的待规整的基材板放入到第一长槽82内，且上面的第一压板99压着下面的第二弹簧94的方式一层层叠放，在其中形成多层的待规整的基材板的状态，这样通过长的规整辊75一次性竖向对所有叠放的基材板进行规整，从而同时完成对多组的基材板的规整，大大提高了设备的工作效率，而且这种方式生产出来的基材板的规整对齐都是相同程度的，也保证了产品质量的一致性。

其中，配合缺口97开设的位置与承载块91上部开设有折槽92剩下的一块的位置相对应，限位插杆104在承载待规整的基材板之后是插入到限位插孔96内部，第二压板103在限位插杆104插入到限位插孔96中后是不与下面承载板101上表面的基材板接触的，第二压板103在滑块95完成半边长的规整反向滚动时通过上面的外部按压使得上面一个第一压板99下压下面一个第二弹簧94，使得第二压板103能够挤压下面一个承载板101上表面的完成初步规整的基材板，限位插杆104与限位插孔96的连接方式是磁吸方式，通过磁吸的方式能够保证承载板101可以稳定的与基材板承载端头9连接，不会轻易脱离，避免其上的基材板在放置或者取出过程中发生脱落，同时在滑块95完成半边长的规整后反向移动时的设定既能够实现对基材板的压实，提高基材板的叠合加工效果，便于后续的热压成型，同时这种压实也能够将基材板之间涂有的多余的树脂胶从边缘挤压出来，利用规整辊75粘结走，这样也进一步保证了基材板之间的粘合均匀性，进一步提高了后续生产出的镀铜板的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种单面覆铜板制造叠合加工工艺，该单面覆铜板制造叠合加工工艺采用如下装置，该装置包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面的四边分别固定安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)的伸缩端固定安装有推框(3)，所述推框(3)的外侧固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)内贯穿一端活动连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)上活动连接有驱动头(6)，所述驱动头(6)的一端固定安装有规整装置(7)，所述底板(1)上表面的中部在底板(1)表面对角线的连线上分别固定安装有限位柱(8)，所述限位柱(8)内活动连接有基材板承载端头(9)，所述基材板承载端头(9)上活动设置有承载装置(10)；

所述规整装置(7)包含固定安装于驱动头(6)一端的固定安装底座(71)，所述固定安装底座(71)的一侧固定安装有外固定座(72)，所述外固定座(72)的两端上分别开设有滑槽(73)，所述滑槽(73)内活动连接有端部连接柱(74)，两个所述端部连接柱(74)之间固定安装有规整辊(75)，所述外固定座(72)内部固定安装有刮除装置(76)；

所述限位柱(8)包含固定安装在底板(1)上表面的立柱(81)，所述立柱(81)的一侧开设有第一长槽(82)，所述立柱(81)内位于第一长槽(82)的一侧开设有第二长槽(83)；

所述基材板承载端头(9)包含活动设置在第一长槽(82)和第二长槽(83)内的承载块(91)，所述承载块(91)的顶端开设有折槽(92)，所述折槽(92)内固定安装有限位短柱(93)，所述折槽(92)内位于限位短柱(93)所在位置固定安装有第二弹簧(94)，所述承载块(91)相邻的两侧面外部的中部固定安装有滑块(95)，所述承载块(91)上表面开设有限位插孔(96)，所述承载块(91)的底端开设有配合缺口(97)，所述承载块(91)的下表面固定安装有连杆(98)，所述连杆(98)的底端固定安装有第一压板(99)；

所述承载装置(10)包含承载板(101)，所述承载板(101)的下表面固定安装有短杆(102)，所述短杆(102)的底端固定安装有第二压板(103)，所述承载板(101)下表面的四角分别固定安装有限位插杆(104)；

该单面覆铜板制造叠合加工工艺采用如下步骤：

S1、设备的检查：在启用该单面覆铜板制造叠合加工装置之前，对设备运行进行检查；

S2、原料板的放置：将基材板涂上树脂胶然后堆叠，并且在一边覆上铜箔，放置在承载装置(10)上，然后叠层放置在基材板承载端头(9)内；

S3、原料板的对齐：启动四边的液压杆(2)推动规整装置(7)抵住承载装置(10)的四边，同时启动驱动电机(4)驱动规整装置(7)移动，对放置在承载装置(10)上的基材板进行规整对齐；

S4、成品的取出：将规整对齐后的基材板连同承载装置(10)一同取出，送到下一热压流程进行下一步生产。

2.根据权利要求1所述的一种单面覆铜板制造叠合加工工艺，其特征在于：四个所述规整装置(7)的起始位置均位于承载装置(10)四边的中间部位，且每个对边的规整装置(7)在开始规整时是向着相反的一边移动，即两个对边的驱动电机(4)的驱动旋转方向是相反的。

3.根据权利要求1所述的一种单面覆铜板制造叠合加工工艺，其特征在于：所述规整装置(7)在工作过程中是先从中间位置向一边滚动半个边长进行初步规整，然后会再次反向滚动一个边长的距离进行二次规整，所述规整辊(75)是可吸附粘结树脂胶的材质。

4.根据权利要求1所述的一种单面覆铜板制造叠合加工工艺，其特征在于：所述刮除装置(76)位于外固定座(72)内部横向中心线的两侧对称设置在外固定座(72)内，所述刮除装置(76)包含固定安装在外固定座(72)内壁上的内连接台(761)和第一固定转轴(762)，所述第一固定转轴(762)上活动连接有刮刀(763)，所述刮刀(763)位于内连接台(761)的一侧固定安装有第二固定转轴(764)，所述第二固定转轴(764)上活动连接有连接端头(765)，所述连接端头(765)上固定连接有第一弹簧(766)，所述第一弹簧(766)的一端与内连接台(761)的表面固定连接，两侧对称的刮刀(763)的偏向方向是相反的。

5.根据权利要求1所述的一种单面覆铜板制造叠合加工工艺，其特征在于：所述折槽(92)呈L形且第一压板(99)的形状和折槽(92)的形状相同且位置相对应，所述限位短柱(93)在为放置到限位柱(8)内是自然伸展状态。

6.根据权利要求1所述的一种单面覆铜板制造叠合加工工艺，其特征在于：所述配合缺口(97)开设的位置与承载块(91)上部开设有折槽(92)剩下的一块的位置相对应，所述限位插杆(104)在承载待规整的基材板之后是插入到限位插孔(96)内部，所述第二压板(103)在限位插杆(104)插入到限位插孔(96)中后是不与下面承载板(101)上表面的基材板接触的，所述第二压板(103)在滑块(95)完成半边长的规整反向滚动时通过上面的外部按压使得上面一个第一压板(99)下压下面一个第二弹簧(94)，使得第二压板(103)能够挤压下面一个承载板(101)上表面的完成初步规整的基材板，所述限位插杆(104)与限位插孔(96)的连接方式是磁吸方式。

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