CN213767645U - 一种层压板配板对齐装置及配板台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种层压板配板对齐装置及配板台，包括底板、挡板，定位条、锁紧螺丝和滑轨，所述挡板安装在所述底板上，并与底板垂直；所述滑轨的工作面朝向挡板的一侧，并垂直于底板；所述定位条上设置有多个矩形突起，定位条可移动地安装在所述滑轨上，位于滑轨的工作面一侧；所述锁紧螺丝安装于所述定位条上，位于所述挡板的另一侧。一种层压板配板台，包括多个所述层压板配板对齐装置和配板平台，所述层压板配板对齐装置安装在配板平台上，所述底板与配板平台贴合；所述多个层压板配板对齐装置同向设置，且层压板配板对齐装置的挡板共面。本实用新型能提高层压板配板叠合中各叠层的对齐度和一致性。

Description

一种层压板配板对齐装置及配板台

〖技术领域〗

本实用新型涉及层压板生产设备领域，具体涉及一种层压板配板对齐装置及配板台。

〖背景技术〗

覆铜箔层压板及其他类型的层压板在生产制程中，各个叠层之间都是通过半固化胶片、预浸料叠合组成。尤其在金属基覆铜箔层压板的生产中，是将铜箔或增强材料玻璃纤维布通过一个装有树脂胶液的胶槽中进行涂层或浸胶，形成涂胶复合铜箔或半固化胶片，然后经过铝板、铜板、铁板等金属基板与涂胶复合铜箔或半固化片加铜箔叠合，经过热压形成金属基覆铜箔层压板。在金属基覆铜箔层压板的制程前，涂胶复合铜箔、半固化片加铜箔、金属基板都是单独存放的。由于金属基覆铜箔层压板对叠合一致性与整齐度要求较高，若叠合过程中存在偏差，会导致金属基覆铜箔层压板成品出现欠压、分层现象，进而影响整个产品质量。由于工业化大批量高速生产的需要，因此对叠合整齐性与一致性提出了更高的要求。

现时在层压板生产企业中，通用的层压板叠合工序的对齐方式是比较传统的手工方式，通过人工多次将各个叠层叠合、并采用肉眼观察的方式对齐各个叠层。手工叠合方法由于操作人员主观因素、经验多寡等影响，容易产生叠合一致性与整齐度不足、生产出的层压板产品质量不稳定，生产效率低下等问题。

〖实用新型内容〗

本实用新型为解决现有采用手工叠合层压板各个叠层产生的一致性与整齐度不足问题，提供一种层压板配板对齐装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种层压板配板对齐装置，包括底板和挡板，所述挡板安装在所述底板上，并与底板垂直；其特征在于：还包括定位条、锁紧螺丝和滑轨，所述滑轨的工作面朝向挡板的一侧，并垂直于底板；所述定位条上设置有多个矩形突起，定位条可移动地安装在所述滑轨上，位于滑轨的工作面一侧；所述锁紧螺丝安装于所述定位条上，位于所述挡板的另一侧。

通过上述技术方案，由于所述挡板与底板垂直，导轨和定位条安装在所述挡板上，在叠板的过程中，各个叠层保持整齐一致。由于所述定位条上设置有矩形突起，涂胶复合铜箔可以进入相邻两个矩形突起中间，抵顶于所述定位条的主体上；而铝基板被矩形突起阻挡，抵顶于矩形突起上。达到将涂胶复合铜箔与铝基板错位叠放的目的，避免压合时因流胶上下板材粘结，在分板时导致产品被撕破，可以提高产品的制成率。

作为本实用新型的进一步改进，还包括加强板；所述加强板安装在所述挡板的另一侧，并连接所述底板。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位条上的矩形突起的宽度为2mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位条上的矩形突起的高度为2mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位条上的矩形突起的间隔距离为 2mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位条上的矩形突起的间隔距离可调节。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位条、锁紧螺丝和滑轨的数量均为2 件，所述两条滑轨相互平行地安装在所述挡板上，并垂直于所述底板。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板和挡板的四个顶角均为圆角。

作为本实用新型的进一步改进，提供一种层压板配板台，其特征在于：包括多个上文所述的层压板配板对齐装置和配板平台，所述层压板配板对齐装置安装在配板平台上，所述底板与配板平台贴合；所述多个层压板配板对齐装置同向设置，且层压板配板对齐装置的挡板共面。

作为本实用新型的进一步改进，所述多个层压板配板对齐装置分为两组，安装在配板平台上；同一组的层压板配板对齐装置同向设置，两组层压板配板对齐装置的挡板相互垂直，并以安装有定位条的一侧朝内。

通过上述技术方案，层压板配板台给配板提供了一个工作平台，使用该层压板配板对齐装置使得在配板台上进行配板叠合操作变得简单，避免了工人通过肉眼观察的直观感受叠合是否整齐一致的现象，有效提高了叠板操作的工作质量和工作效率。

〖附图说明〗

图1为本实用新型实施例一提供的层压板配板对齐装置的正面立体图。

图2为本实用新型实施例一提供的层压板配板对齐装置的反面立体图。

图3为本实用新型实施例一提供的层压板配板对齐装置的定位条和锁紧螺丝示意图。

图4为本实用新型实施例一提供的所述定位条工作状态示意图。

图5为本实用新型实施例二提供的层压板配板台的示意图。

图6为本实用新型实施例三提供的层压板配板台的示意图。

〖具体实施方式〗

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，为了便于说明，本申请中可能会对上、下、左、右、前、后等方位进行定义，旨在便于清楚地描述构造的相对位置关系，并不用于产品在生产、使用、销售等过程中实际方位的限制。下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例一

请参阅图1至图4，本实施例提供一种层压板配板对齐装置10，包括底板 11、挡板12、加强板13、滑轨14、定位条15和锁紧螺丝16。

所述底板11、挡板12为光滑、高硬度光亮的不锈钢钢板制成，形状为矩形，矩形四个顶角经过倒圆角处理；所述挡板12上设置有两个滑轨安装位，所述两个滑轨安装位相互平行，且垂直于所述挡板的矩形长边121。所述加强板13为相同的两块，采用光滑、高硬度光亮的不锈钢钢板制成，形状为直角三角形。所述挡板12安装在所述底板11上，与所述底板11垂直；所述两块加强板13 以两条直角边分别连接所述底板11和挡板12，并位于所述挡板12的一侧。

所述滑轨14、定位条15和锁紧螺丝16均为两件，所述滑轨14分别安装于所述挡板12上的两个滑轨安装位中，滑轨14的工作面朝向所述挡板12的另一侧；由于两个滑轨安装位相互平行，且垂直于所述挡板12的矩形长边121，故两个滑轨14相互平行，且垂直于所述挡板12的矩形长边121。所述定位条15 上设置有多个矩形突起151，所述矩形突起151的宽度和高度均为2mm，相邻两个矩形突起151的间隔距离可根据工艺需求调节。所述定位条15分别可移动地安装于两个滑轨14上，位于滑轨14的工作面一侧。所述锁紧螺丝16分别安装于两个定位条15上，位于所述挡板12的一侧。

配板叠合前，将所述层压板配板对齐装置10置于一个足够大的平整面上并与该平整面固定连接，根据工艺要求调节所述定位条15位于滑轨14上的位置以及所述矩形突起151的间隔距离，后拧动锁紧螺丝16锁定定位条15，开始进行配板叠合操作。配板叠合时，将涂胶复合铜箔31和铝基板32以及其他叠层根据工艺要求依次叠合；叠合过程中，各叠层的一条边对齐所述挡板的一条短边122，并使叠层的另一条边抵顶于所述定位条15上。

由于所述挡板12与底板11垂直，导轨14和定位条15安装在所述挡板12 上，在叠板的过程中，由于所述定位条15上设置有矩形突起151，涂胶复合铜箔31可以进入相邻两个矩形突起151中间，并抵顶于所述定位条15的主体上；而铝基板32被矩形突起151阻挡，抵顶于矩形突起151上。实现了叠合完成的上下片状铝基板32相互对齐，片状涂胶复合铜箔31相互对齐的技术效果，达到将胶铜箔31与铝基板32错位叠放的目的，避免压合时因流胶上下板材粘结，在分板时导致产品被撕破，可以提高产品的制成率。

实施例二

请参阅图5，本实施例提供一种层压板配板台，包括多个实施例一所述的层压板配板对齐装置10和配板平台20。

所述配板平台20的桌面为矩形，所述多个层压板配板对齐装置10同向安装于所述配板平台20上并靠近配板平台20的一条边21，以安装有加强板13的一侧朝向配板平台20外侧，所述多个层压板配板对齐装置10的挡板12共面。

配板叠合前，根据工艺要求将所述配板平台20上的多个层压板配板对齐装置10的定位条15位于滑轨14上的位置以及所述矩形突起151的间隔距离调节至相同的位置，后拧动锁紧螺丝16锁定定位条15，开始进行配板叠合操作。配板叠合时，将涂胶复合铜箔31和铝基板32以及其他叠层根据工艺要求依次叠合；叠合过程中，各叠层的一条边配板平台20的另一条边22，并使叠层的另一条边抵顶于所述定位条15上。

采用多个层压板配板对齐装置10同向设置并使其挡板12共面，降低了叠层在叠合过程中产生歪斜的概率；使用配板平台20既为配板叠合操作提供了一个平整的操作平面，配板平台20还为配板叠合提供了一条参考边，进一步提高了叠合的对齐度。

实施例三

请参阅图6，本实施例提供一种层压板配板台，包括多个实施例一所述的层压板配板对齐装置10和配板平台20。

本实施例与实施例二不同的是，所述多个层压板配板对齐装置10分为两组，同一组的层压板配板对齐装置10同向安装于所述配板平台20上并靠近配板平台20的一条边，以安装有加强板13的一侧朝向配板平台20外侧，层压板配板对齐装置10的挡板12共面；两组层压板配板对齐装置10的挡板12相互垂直。

配板叠合前，根据工艺要求将所述配板平台20上的多个层压板配板对齐装置10的定位条15位于滑轨14上的位置以及所述矩形突起151的间隔距离调节至相同的位置，后拧动锁紧螺丝16锁定定位条15，开始进行配板叠合操作。配板叠合时，将涂胶复合铜箔31和铝基板32以及其他叠层根据工艺要求依次叠合；叠合过程中，各叠层两条相邻的边分别抵顶于两组层压板配板对齐装置10 的定位条15上。

两组多个层压板配板对齐装置10相互垂直设置，各叠层两条相邻的边分别抵顶于两组层压板配板对齐装置10的定位条15上。不需要依靠人工观察进行对齐，只需要将各个叠层向两组层压板配板对齐装置10推动至不能再被推动，各个叠层即处于对齐状态，进一步减少了操作人员的主观因素影响，提高了叠合的对齐度。

以上实施例仅为充分公开而非限制本实用新型，凡基于本实用新型的创作主旨、无需经过创造性劳动即可等到的等效技术特征的替换，应当视为本申请揭露的范围。

Claims (10)

1.一种层压板配板对齐装置，包括底板和挡板，所述挡板安装在所述底板上，并与底板垂直；其特征在于：还包括定位条、锁紧螺丝和滑轨，所述滑轨的工作面朝向挡板的一侧，并垂直于底板；所述定位条上设置有多个矩形突起，定位条可移动地安装在所述滑轨上，位于滑轨的工作面一侧；所述锁紧螺丝安装于所述定位条上，位于所述挡板的另一侧。

2.根据权利要求1所述的层压板配板对齐装置，其特征在于：还包括加强板；所述加强板安装在所述挡板的另一侧，并连接所述底板。

3.根据权利要求1所述的层压板配板对齐装置，其特征在于：所述定位条上的矩形突起的宽度为2mm。

4.根据权利要求1所述的层压板配板对齐装置，其特征在于：所述定位条上的矩形突起的高度为2mm。

5.根据权利要求1所述的层压板配板对齐装置，其特征在于：所述定位条上的矩形突起的间隔距离为2mm。

6.根据权利要求1所述的层压板配板对齐装置，其特征在于：所述定位条上的矩形突起的间隔距离可调节。

7.根据权利要求1所述的层压板配板对齐装置，其特征在于：所述定位条、锁紧螺丝和滑轨的数量均为2件，所述两条滑轨相互平行地安装在所述挡板上，并垂直于所述底板。

8.根据权利要求1所述的层压板配板对齐装置，其特征在于：所述底板和挡板的四个顶角均为圆角。

9.一种层压板配板台，其特征在于：包括多个权利要求1-8之一所述的层压板配板对齐装置和配板平台，所述层压板配板对齐装置安装在配板平台上，所述底板与配板平台贴合；所述多个层压板配板对齐装置同向设置，且层压板配板对齐装置的挡板共面。

10.根据权利要求9所述的层压板配板台，其特征在于：所述多个层压板配板对齐装置分为两组，安装在配板平台上；同一组的层压板配板对齐装置同向设置，两组层压板配板对齐装置的挡板相互垂直，并以安装有定位条的一侧朝内。

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