CN209843486U - 一种钢片叠制组合工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢片叠制组合工装，包括基座，于基座表面两端分别设置端部定位板，在相邻的端部定位板之间还设置多块中侧定位板，位于最外侧的两块中侧定位板与端部定位板之间也呈间隔布置；于各块端部定位板及中侧定位板的表面连接多根定位柱，各定位柱之间围合形成定位空间；于各相邻中侧定位板之间、及在中侧定位板与端部定位板之间均形成组合槽，组合槽内设置钢片下压板，钢片下压板的表面均与一对压板连接柱的一端连接，各压板连接柱的另一端均卡接钢片上压板并通过蝶形螺母锁紧。利用本实用新型可以实现对剪制钢片的定位叠制，使剪制钢片一体成型，便于后期浸渍搬运。隔离薄膜的布置便于钢片压板脱卸，避免对钢片表面产生损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器、电抗器钢片叠制领域，尤其涉及一种钢片叠制组合工装。
背景技术
对于非标类中功率变压器，电抗器产品，通常需要使用到剪制硅钢片，剪制硅钢片设计及制作灵活，可根据不同的产品安装体积要求，不同的功率容量，剪制成不同尺寸的片装结构，并进行叠装，紧固成形。但此类传统叠片方法没有现成的叠装模具，叠片工艺复杂且要求较高，叠片前需对叠片数量进行计算，叠制成型后，需要人工将叠片进行整片，并敲叠整齐，工作效率低下，且叠片整齐度差，在制作过程中需要熟练的操作人员进行操作。
实用新型内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种一种钢片叠制组合工装，其具有操作简单，生产效率高的优点。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种钢片叠制组合工装，包括基座，于所述基座表面的两端分别设置端部定位板，在相邻的端部定位板之间还设置多块呈间隔布置的中侧定位板，位于最外侧的两块中侧定位板与端部定位板之间也呈间隔布置；于各块端部定位板及中侧定位板的表面连接多根定位柱，各定位柱之间围合形成用于放置组合钢片的定位空间；于各相邻中侧定位板之间、及在中侧定位板与端部定位板之间均形成组合槽，所述组合槽内设置钢片下压板，钢片下压板的表面均与一对压板连接柱的一端连接，各压板连接柱的另一端均卡接钢片上压板并通过蝶形螺母锁紧。
其进一步技术方案在于：
所述端部定位板、中侧定位板及钢片下压板的上表面均共面；
所述组合槽的槽宽为组合钢片中任意一块剪制钢片宽度的2/3；
所述压板连接柱由无螺纹端、螺纹端及销钉端一体连接构成，所述螺纹端及销钉端分别位于无螺纹端的两端；
所述组合钢片的厚度相对于压板连接柱中无螺纹端高度高出4～5mm；
在钢片上压板与组合钢片的顶面之间、及钢片下压板与组合钢片的底面之间均布置便于钢片上压板、钢片下压板脱卸的隔离薄膜。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单，使用方便，利用本实用新型可以实现对剪制钢片的定位叠制，使剪制钢片一体成型，便于后期浸渍搬运。隔离薄膜的布置便于钢片压板脱卸，避免对钢片表面产生损坏，剪制钢片叠制后整齐，大大提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型的局部结构示意图Ⅰ。
图3为本实用新型的局部结构示意图Ⅱ。
图4为叠制钢片的结构示意图。
图5为图1在A处的放大结构示意图。
其中：1、基座；2、端部定位板；3、中侧定位板；4、定位柱；5、钢片上压板；6、钢片下压板；7、压板连接柱；701、无螺纹端；702、螺纹端；8、蝶形螺母；9、隔离薄膜；10、第一剪制钢片；11、第二剪制钢片。
具体实施方式
下面说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2及图3所示，一种钢片叠制组合工装包括基座1，于基座1 表面的两端分别设置端部定位板2，在相邻的端部定位板2之间还设置多块呈间隔布置的中侧定位板3，位于最外侧的两块中侧定位板3与端部定位板2之间也呈间隔布置；于各块端部定位板2及中侧定位板3的表面连接多根定位柱 4，各定位柱4之间围合形成用于放置组合钢片的定位空间。
如图4所示，组合钢片由一对第一剪制钢片10及一对第二剪制钢片11构成，其中第一剪制钢片10的长度大于第二剪制钢片11的长度，第一剪制钢片 10的宽度与第二剪制钢片宽度相同，相邻的第一剪制钢片10及相邻的第二剪制钢片11互为平行，各第一剪制钢片10及第二剪制钢片11围合形成“口”字形。
如图1所示，在本实施例中，每块端部定位板2上安装2根定位柱4，各中侧定位板3上安装3根定位柱4，沿所述基座1的长度方向，在相邻端部定位板2与中侧定位板3的各定位柱4之间用于装配第二剪制钢片11，沿所述基座1的宽度方向，在各中侧定位板3与端部定位板2的定位柱4之间用于装配第一剪制钢片10。
如图1、图2及图3所示，于各相邻中侧定位板3之间、及在中侧定位板3 与端部定位板2之间均形成组合槽，组合槽内设置钢片下压板6，钢片下压板6 的表面均与一对压板连接柱7的一端连接，各压板连接柱7的另一端均卡接钢片上压板5并通过蝶形螺母8锁紧。上述组合槽的槽宽为组合钢片中任意一块剪制钢片宽度的2/3，使钢片压紧机构压制动作时，剪制钢片无严重变形及翘曲。上述端部定位板2、中侧定位板3及钢片下压板6的上表面均共面。压板连接柱7由无螺纹端701、螺纹端702及销钉端一体连接构成，螺纹端702及销钉端分别位于无螺纹端701的两端。组合钢片的厚度相对于压板连接柱7中无螺纹端701高度高出4～5mm。在上述钢片下压板6上开设用于连接压板连接柱7销钉端的安装孔，该安装孔的孔口边缘与组合钢片左、右两侧边缘保持 5-10mm的间隔距离，保证蝶形螺母8锁紧时，钢片上压板5对叠制钢片具有充足的压力。
在钢片上压板5与组合钢片的顶面之间、及钢片下压板6与组合钢片的底面之间均布置便于钢片上压板5、钢片下压板6脱卸的隔离薄膜9，该隔离薄膜 9采用铁氟龙材料，耐温等级高、表面光滑、绝缘漆不易于附着，对钢片无任何损伤。
本实用新型中端部定位板2、中侧定位板3均采用厚度为10mm的整块碳钢钢板等离子切割制成。采用等离子切割工艺替代传统的线切割工艺，具有制作方便、高效、价格低廉的优点。如图1所述，组合钢片外边缘至基座1外边缘之间的距离A与任意一块剪制钢片的宽度B均相等，本实施例中距离A、宽度B 均选用60mm。若尺寸过小则不利于叠片操作，尺寸过大则成本较高，基座1 整体重量过重。
本实施例中端部定位板2的宽度按组合钢片中任意一块剪制钢片的宽度增宽10mm为基准宽度，中侧定位板宽度尺寸按组合钢片中任意一块剪制钢片的宽度增宽20mm为基准宽度，本实施例中侧定位板3宽度为80mm，端部定位板2 宽度为70mm。各定位柱4与组合钢片的四周保持0.5mm±0.1mm的配合距离，从而方便叠制。
本实用新型的具体工作过程如下：
将基座1置于平面度较高的平面桌台上，将钢片下压板6与压板连接柱7 组成的结构装入各组合槽内，再将隔离薄膜9置于钢片下压板6上，如图4所示，将第一剪制钢片10、第二剪制钢片11依次放入定位柱4构成的定位空间，紧靠定位柱4为基准放置，如图5所示，上下相邻的“口”字型钢片是互为相交叠制的，叠制到规定厚度时，将隔离薄膜9平置组合钢片表面，装入钢片上压板5，拧制蝶形螺母8后对钢片进行轻整处理，处理到位后将紧固后钢片整体向上提出并置于浸漆缸内，进行含浸烘制处理后，拆掉钢片上压板5、钢片下压板6、压板连接柱7及蝶形螺母8，完成叠制。
本实用新型结构简单，使用方便，利用本实用新型可以实现对剪制钢片的定位叠制，使剪制钢片一体成型，便于后期浸渍搬运。隔离薄膜的布置便于钢片压板脱卸，避免对钢片表面产生损坏，剪制钢片叠制后整齐，大大提高了加工效率。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (6)
1.一种钢片叠制组合工装，包括基座(1)，其特征在于：于所述基座(1)表面的两端分别设置端部定位板(2)，在相邻的端部定位板(2)之间还设置多块呈间隔布置的中侧定位板(3)，位于最外侧的两块中侧定位板(3)与端部定位板(2)之间也呈间隔布置；于各块端部定位板(2)及中侧定位板(3)的表面连接多根定位柱(4)，各定位柱(4)之间围合形成用于放置组合钢片的定位空间；于各相邻中侧定位板(3)之间、及在中侧定位板(3)与端部定位板(2)之间均形成组合槽，所述组合槽内设置钢片下压板(6)，所述钢片下压板(6)的表面均与一对压板连接柱(7)的一端连接，各压板连接柱(7)的另一端均卡接钢片上压板(5)并通过蝶形螺母(8)锁紧。
2.如权利要求1所述的一种钢片叠制组合工装，其特征在于：所述端部定位板(2)、中侧定位板(3)及钢片下压板(6)的上表面均共面。
3.如权利要求1所述的一种钢片叠制组合工装，其特征在于：所述组合槽的槽宽为组合钢片中任意一块剪制钢片宽度的2/3。
4.如权利要求1所述的一种钢片叠制组合工装，其特征在于：所述压板连接柱(7)由无螺纹端(701)、螺纹端(702)及销钉端一体连接构成，所述螺纹端(702)及销钉端分别位于无螺纹端(701)的两端。
5.如权利要求4所述的一种钢片叠制组合工装，其特征在于：所述组合钢片的厚度相对于压板连接柱(7)中无螺纹端(701)高度高出4～5mm。
6.如权利要求1～5任一权利要求所述的一种钢片叠制组合工装，其特征在于：
在钢片上压板(5)与组合钢片的顶面之间、及钢片下压板(6)与组合钢片的底面之间均布置便于钢片上压板(5)、钢片下压板(6)脱卸的隔离薄膜(9)。
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| CN112621322A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-09 | 安徽东风机电科技股份有限公司 | 一种机电加工用定位工装及其定位方法 |
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- 2019-06-25 CN CN201920966306.0U patent/CN209843486U/zh not_active Expired - Fee Related
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