CN110666451B - 一种金属蜂窝芯的制备方法及实现该方法的装置 - Google Patents
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Abstract
一种金属蜂窝芯的制备方法及实现该方法的装置。涉及金属制备工艺领域。提出了一种结构精巧、步骤有序、逻辑清晰、加工效率高且结构强度好的基于扩散连接的金属蜂窝芯制备方法及实现该方法的装置。按以下步骤进行制备：1）、预处理；2）、正面喷涂；3）、背面喷涂；4）、判断；5）、堆叠；6）、抽出对位导柱；7）、扩散连接；8）、切割；9）、拉伸。本发明中，扩散连接的连接处强度与母材相近，制备得到的蜂窝芯强度较好，同时层叠时可以根据需要的蜂窝芯尺寸进行任意层数的金属板料的层叠，在拉伸时一次即可成形得到任意尺寸蜂窝芯，生产效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及金属制备工艺领域。
背景技术
目前，金属蜂窝芯是一种性能优异的新型材料，具有重量轻，强度好，隔热隔音效果好等优势，主流的金属蜂窝芯有拉伸法和成形法两种制备方法。现有技术中针对金属蜂窝芯的加工工艺以及加工设备有很多，具有代表性的有：
一、公开号为CN105665860A的专利申请中采用钎焊的方式对成形后的板料进行了焊接，采用六边形的超声波辅助加热装置对需要钎焊的部位进行定点加热，同时六边形的加热装置还具有定位作用，且能对板料进行矫形。此种制备方法的焊接强度较高，与传统点焊相比效率较高，但其需要先将板料加工成瓦楞板状逐层进行焊接，其加工效率依然较低。
二、公开号为JP3995843B2的专利申请中针对成形制造金属蜂窝芯效率较低以及传统焊接强度较差的问题，采用了将钎料箔片按照特定排列方式附着在钛合金板料上进行层叠钎焊后拉伸的方法来制备金属蜂窝芯，可以快速高效加工胞体数量较多的大尺寸蜂窝芯。
三、公开号为CN104043831A的专利申请中采用了激光烧结的方式来制备金属蜂窝芯，通过激光按照蜂窝形状快速扫描烧结铺设好的金属粉末，不断累积后制备得到蜂窝芯，是一种新型的蜂窝芯制备方式，效率较高，但制备得到的蜂窝芯性能较差。
四、公开号为CN207642487U的专利申请中采用激光焊接替代传统焊接对成形的金属波纹片进行焊接，其焊接强度好，但激光装置耗能较大，且加工效率较低。
以上数种蜂窝芯制备方法与设备主要分为两类：第一类针对传统成形波纹板制备的金属蜂窝芯的焊接强度较低的问题提出了新的焊接方式，但其生产效率较低；第二类是设计了新型的制备方法来制备金属蜂窝芯，但其难以兼顾加工效率与焊接强度。
对于采用上述焊接后拉伸的方法连接得到的蜂窝芯，其焊缝强度与金属母材强度差距较大，在实际负载中为容易失效的部位。若采用上述部分方法中采用的波纹板层叠连接的方式制备蜂窝芯，其需要逐层对波纹板进行连接，当蜂窝芯尺寸较大时，需要耗费较多时间，生产效率低。
发明内容
本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、步骤有序、逻辑清晰、加工效率高且结构强度好的基于扩散连接的金属蜂窝芯制备方法及实现该方法的装置。
本发明的技术方案为：所述金属蜂窝芯的胞体呈正六边形，所述胞体的边长为L、且侧面高度为H；按以下步骤进行制备：
1）、预处理：
1.1）、切割：取金属板，对其进行切割，使其长度=（4n+1）L，n为大于0的整数，宽度=m×H，m为大于0的整数；并在金属板的四个顶角上开设定位孔，所述定位孔的轴心与其所在一侧的宽度边的间距为S，所述定位孔的孔径为R，S+R＜L，靠近同一侧宽度边的两定位孔的间距为P；
1.2）、打磨：对金属板进行打磨，以去除金属表面的氧化层；
2）、正面喷涂：
2.1）、将靠近金属板一侧宽度边的两个定位孔沿一对正面定位销下放，最终正面朝上，并落在底板的顶面上；
2.2）、将遮盖块组合中的两个对位孔沿一对正面定位销下放，使得遮盖块组合下行至金属板的上方；
2.3）、对金属板的正面进行隔离剂的喷涂，使得金属板正面处于相邻遮盖块之间的区域涂覆上隔离剂；
3）、背面喷涂：
3.1）、向上取下遮盖块组合以及金属板；
3.2）、将金属板沿其中一个长度边翻转180°后，使得步骤2）中用到的两个定位孔重新沿一对正面定位销下放；
3.3）、将遮盖块组合中的两个对位孔沿一对背面定位销下放，使得遮盖块组合下行至金属板的上方；
3.4）、对金属板的背面进行隔离剂的喷涂，使得金属板背面处于相邻遮盖块之间的区域涂覆上隔离剂；
3.5）、向上取下遮盖块组合以及金属板，并将金属板沿其中一个长度边翻转180°，使得金属板正面朝上，待用；
4）、判断喷涂完毕的金属板数量是否达到预设目标，是则进入下一步，否则返回步骤1）；
5）、堆叠：
5.1）、将下模沿对位导柱下放，并最终下落在对位模的上方；
5.2）、取若干喷涂完毕且正面朝上的金属板中一半数量的金属板，沿宽度边翻转180°，标记为背向待用板，并将其他正面朝上的金属板标记为正面待用板；
5.3）、交替取用正面待用板和背向待用板，并沿对位导柱逐个下放，使得所有喷涂完毕的金属板堆叠在下模上；
5.4）、将上模沿导柱和对位导柱下放，并最终下落在顶层金属板的上方；
6）、抽出对位导柱：向上抬起下模，使得上模、若干金属板以及下模与对位导柱分离；
7）、扩散连接：将上模、若干金属板以及下模送入真空扩散连接炉中对若干金属板进行扩散连接，得到并取出层叠板半成品；
8）、切割：沿层叠板半成品的长度方向对其进行切割，得到m个宽度为H的层叠板；
9）、拉伸：逐个拉伸层叠板，每次拉伸时需同时拉伸层叠板中位于顶层和底层的金属板，得到m个胞体呈正六边形的金属蜂窝芯；完毕。
实现金属蜂窝芯的制备方法的制备装置，包括隔离剂喷涂模具和扩散连接模具。
所述隔离剂喷涂模具包括底板、一对正面定位销、一对背面定位销和一个遮盖块组合，所述正面定位销、背面定位销均竖直插接在底板上，所述正面定位销、背面定位销的外径均为R，一对正面定位销的间距为P，一对背面定位销的间距为P，一对正面定位销的轴心所在竖直平面与一对背面定位销的轴心所在竖直平面的间距为2L；
所述遮盖块组合包括若干遮盖块和若干对连接块，所述遮盖块的两端分别固定连接有一个连接块，若干所述遮盖块相互平行、且通过两端的连接块固定相连，所述遮盖块的长度大于m×H、宽度等于2L，且相邻遮盖块的间距等于2L；所述遮盖块至少为n+1个；
位于边缘的一个遮盖块上开设有一对对位孔，所述对位孔的孔径为R，一对对位孔的间距为P、且一对对位孔的轴心所在竖直平面与遮盖块的中心线平行，所述对位孔的轴心与该遮盖块靠近底板中心的端面的间距为D，D+S=L。
所述扩散连接模具包括上模、下模、对位模和至少两根导柱，所述导柱竖直设置、且固定连接在下模的顶面上，所述上模上开设有与导柱适配的导柱滑孔，使得上模可滑动的连接在下模上方；所述上模的底面、下模的顶面上均涂覆有隔离剂；
所述对位模设在下模的下方，所述对位模上固定连接有至少两根竖直设置的对位导柱，至少两根所述对位导柱分别与金属板上的至少两个定位孔位置对应且相适配，所述对位导柱从下到上依次可滑动的穿设下模和上模。
所述导柱为高度可调式导柱，所述导柱包括底部连接柱、顶部连接柱和至少一个中部连接柱，所述底部连接柱可拆卸的连接在下模上，所述底部连接柱的顶端、中部连接柱的顶端都设有燕尾形插接块，所述顶部连接柱的底端、中部连接柱的底端都开设有与燕尾形插接块适配的燕尾形插槽。
本发明提出了一种扩散连接后拉伸的金属蜂窝芯制备方法，首先通过设计特定的喷涂方式在板料上喷涂隔离剂，并在层叠后送入真空扩散炉中进行扩散连接得到连接完成的层叠板半成品；此后，对层叠板半成品切割后进行拉伸即可得到蜂窝芯成品。其中，扩散连接的连接处强度与母材相近，制备得到的蜂窝芯强度较好，同时层叠时可以根据需要的蜂窝芯尺寸进行任意层数的金属板料的层叠，在拉伸时一次即可成形得到任意尺寸蜂窝芯，生产效率较高。
本发明的原理在于：
通过扩散连接的方式对金属层叠板进行连接，通过设计特殊的板料喷涂方式消除隔离剂厚度对扩散连接质量的影响，利用定位销实现喷涂和层叠的精确定位，通过真空扩散连接炉对安装好层叠板的模具进行加温加压使扩散过程充分进行，连接完成后取出层叠板，切割后拉伸，得到蜂窝芯成品。
本发明的有益效果在于：
一、通过扩散连接的方式对金属层叠板进行连接，其焊合率可达95%以上，焊缝强度与母材相当，相较于其他焊接方式，其性能得到了极大的提高；
二、通过拉伸的方式从层叠板制备蜂窝芯，蜂窝芯数量和尺寸限制小，层叠高度限制较小，可以生产边长为数毫米到数十毫米甚至更大尺寸的正六边形蜂窝芯；
三、通过层叠后拉伸的方式，省去了传统金属蜂窝芯制备时制作轧压模具的步骤，且所有层数的连接在一次扩散连接过程中完成，生产效率高，生产成本低；
四、通过隔离剂喷涂位置的特殊设计，使得扩散连接过程中，各个金属板的受力更为平衡，避免了因隔离剂厚度的存在而造成金属板焊接质量差以及无法焊上的问题。
附图说明
图1是金属蜂窝芯的结构示意图，
图2是图1的立体图；
图3是切割后金属板的结构示意图；
图4是正面喷涂时隔离剂喷涂模具的使用状态参考图，
图5是图4是A-A向剖视图，
图6是正面喷涂后金属板的结构示意图；
图7是背面喷涂时隔离剂喷涂模具的使用状态参考图，
图8是图7是B-B向剖视图，
图9是背面喷涂后金属板的结构示意图，
图10是步骤3.5）待用的金属板的结构示意图；
图11是隔离剂喷涂模具的立体图；
图12是若干金属板的堆叠状态示意图，
图13是图12是立体图，
图14是步骤5.3）堆叠在下模上的结构示意图，
图15是传统堆叠方式的结构示意图；
图16是扩散连接模具的结构示意图，
图17是图16的左视图，
图18是图17的C-C向剖视图，
图19是扩散连接模具的立体图，
图20是导柱的结构示意图，
图21是步骤8）切割后层叠板的结构示意图；
图中1是金属板，10是定位孔，100是隔离剂；
11是底板，12是正面定位销，13是背面定位销，14是遮盖块组合，141是遮盖块，142是连接块；
21是上模，22是下模，23是对位模，230是对位导柱，24是导柱，241是底部连接块，242是中部连接块，243是顶部连接块。
具体实施方式
本发明如图1-21所示，所述金属蜂窝芯（如图1-2所示）的胞体呈正六边形，所述胞体的边长为L、且侧面高度为H；金属的选材包括但不限于铜、铜合金、钛、钛合金、不锈钢、镍基合金或铝合金；其特征在于，按以下步骤进行制备：
1）、预处理：
1.1）、切割：取金属板，，通过电火花切割机对其进行切割，如图3所示，使其长度=（4n+1）L，n为大于0的整数，宽度=m×H，m为大于0的整数；并在金属板的四个顶角上开设定位孔，所述定位孔的轴心与其所在一侧的宽度边的间距为S，所述定位孔的孔径为R，S+R＜L，靠近同一侧宽度边的两定位孔的间距为P；
1.2）、打磨：对金属板进行打磨，以去除金属表面的氧化层；
2）、正面喷涂：如图4-6所示；
2.1）、将靠近金属板一侧宽度边的两个定位孔沿一对正面定位销下放，最终正面朝上，并落在底板的顶面上；
2.2）、将遮盖块组合中的两个对位孔沿一对正面定位销下放，使得遮盖块组合下行至金属板的上方；
2.3）、对金属板的正面进行隔离剂的喷涂，使得金属板正面处于相邻遮盖块之间的区域涂覆上隔离剂；
3）、背面喷涂：如图7-10所示；
3.1）、向上取下遮盖块组合以及金属板；
3.2）、将金属板沿其中一个长度边翻转180°后，使得步骤2）中用到的两个定位孔重新沿一对正面定位销下放；
3.3）、将遮盖块组合中的两个对位孔沿一对背面定位销下放，使得遮盖块组合下行至金属板的上方；
3.4）、对金属板的背面进行隔离剂的喷涂，使得金属板背面处于相邻遮盖块之间的区域涂覆上隔离剂；如图9所示；
3.5）、向上取下遮盖块组合以及金属板，并将金属板沿其中一个长度边翻转180°，使得金属板正面朝上，待用；如图10所示；
4）、判断喷涂完毕的金属板数量是否达到预设目标（预设目标为偶数），是则进入下一步，否则返回步骤1）；
5）、堆叠：如图12-14所示；
5.1）、将下模沿对位导柱下放，并最终下落在对位模的上方；
5.2）、取若干喷涂完毕且正面朝上的金属板中一半数量的金属板，沿宽度边翻转180°，标记为背向待用板，并将其他正面朝上的金属板标记为正面待用板；
5.3）、交替取用正面待用板和背向待用板，并沿对位导柱逐个下放，使得所有喷涂完毕的金属板堆叠在下模上；人们在实际扩散连接（或称为焊接）过程中发现，由于隔离剂喷涂后存在一定的厚度，因此，如相邻金属板中的喷涂区域按照蜂窝形状进行3:1长度的方式进行喷涂，则将如图15所示，随着金属板的层叠，隔离剂高度会进行累积，从而使得金属板在焊接时受力不均匀，焊接质量变差，甚至会出现未焊上的情况；对此，本案通过此类喷涂以及堆叠方式，可使得金属板上每一个喷涂区域与上方或下方的金属板上的喷涂区域均有重叠，从而使得后续扩散连接过程中，整个层叠板高度较为一致，在焊接时在压力的作用下金属板通过自身的微小变形即可达到受力均匀状态，并不会因隔离剂厚度的存在而使得金属板受力不均，从而影响焊接质量的问题；
5.4）、将上模沿导柱和对位导柱下放，并最终下落在顶层金属板的上方；
6）、抽出对位导柱：向上抬起下模，使得上模、若干金属板以及下模与对位导柱分离；人们在实际扩散连接过程中发现，由于在扩散连接过程中金属板需要利用对位导柱进行定位，而对位导柱会与金属板发生接触，此种接触会对金属板定位孔区域的焊接造成一定的影响，因此，本案在将上模、若干金属板以及下模送入真空扩散连接炉中之前，先“抽出”对位导柱，从而有效避免对位导柱对金属板的扩散连接造成影响；
7）、扩散连接：将上模、若干金属板以及下模送入真空扩散连接炉中根据所选金属的扩散连接温度、压力与保温时间对若干金属板进行扩散连接，使得相邻金属板中直接接触的区域连为一体，得到并取出层叠板半成品；
8）、切割：通过电火花切割机沿层叠板半成品的长度方向对其进行切割，得到m个宽度为H的层叠板；如图21所示；
9）、拉伸：逐个拉伸层叠板，每次拉伸时需同时拉伸层叠板中位于顶层和底层的金属板，得到m个胞体呈正六边形的金属蜂窝芯，如图1-2所示；完毕。实际操作时，若顶层、底层金属板未形成目标的正六边形胞体，可将其切除，作废料处理；同时，针对原定位孔所在的位置，如后续不再需要，也可将其切除，作废料处理。
包括隔离剂喷涂模具和扩散连接模具。用于实现上述的步骤2）-步骤7）。
如图4-11所示，所述隔离剂喷涂模具包括底板11、一对正面定位销12、一对背面定位销13和一个遮盖块组合14，所述正面定位销12、背面定位销13均竖直插接在底板11上，所述正面定位销12、背面定位销13的外径均为R，一对正面定位销12的间距为P，一对背面定位销13的间距为P，一对正面定位销12的轴心所在竖直平面与一对背面定位销13的轴心所在竖直平面的间距为2L；使用时，通过一对正面定位销对金属板进行定位；正面喷涂隔离剂100前，通过一对正面定位销对遮盖块组合进行定位；背面喷涂隔离剂100前，通过一对背面定位销对遮盖块组合进行定位；
所述遮盖块组合14包括若干遮盖块141和若干对连接块142，所述遮盖块141的两端分别固定连接有一个连接块142，若干所述遮盖块141相互平行、且通过两端的连接块142固定相连，所述遮盖块141的长度大于m×H、宽度等于2L，且相邻遮盖块141的间距等于2L；所述遮盖块141至少为n+1个；
位于边缘的一个遮盖块141上开设有一对对位孔，所述对位孔的孔径为R，一对对位孔的间距为P、且一对对位孔的轴心所在竖直平面与遮盖块的中心线平行，所述对位孔的轴心与该遮盖块靠近底板中心的端面的间距为D，D+S=L。
如图16-18所示，所述扩散连接模具包括上模21、下模22、对位模23和至少两根导柱24，所述导柱24竖直设置、且固定连接在下模22的顶面上，所述上模21上开设有与导柱24适配的导柱滑孔，使得上模21可滑动的连接在下模22上方；所述上模的底面、下模的顶面上均涂覆有隔离剂；
所述对位模23设在下模22的下方，所述对位模23上固定连接有至少两根竖直设置的对位导柱230，至少两根所述对位导柱230分别与金属板1上的至少两个定位孔10位置对应且相适配，所述对位导柱230从下到上依次可滑动的穿设下模22和上模21。使用时，可通过对位导柱对上模、下模以及若干金属板进行定位，同时，由于对位导柱可滑动的穿设下模和上模，因此，可在上模、若干金属板以及下模送入真空扩散连接炉之前，先上抬下模，“抽出”对位导柱，从而有效避免对位导柱对金属板的扩散连接造成影响。
如图20所示，所述导柱24为高度可调式导柱，所述导柱包括底部连接柱241、顶部连接柱243和至少一个中部连接柱242，所述底部连接柱241通过螺纹可拆卸的连接在下模22上，所述底部连接柱241的顶端、中部连接柱242的顶端都设有燕尾形插接块，所述顶部连接柱243的底端、中部连接柱242的底端都开设有与燕尾形插接块适配的燕尾形插槽。这样，通过对中部连接柱的数量的自主选择，即可使得导柱整体的长度可调，实现导柱的高度可调。实际使用时，可将导柱的高度设定为：可伸入导柱滑孔、且不高于上模的顶面，这样，即可避免导柱在扩散连接时与下压的设备出现运动干涉的问题。
Claims (5)
1.一种金属蜂窝芯的制备方法，所述金属蜂窝芯的胞体呈正六边形，所述胞体的边长为L、且侧面高度为H；其特征在于，制备装置包括隔离剂喷涂模具和扩散连接模具；
所述隔离剂喷涂模具包括底板、一对正面定位销、一对背面定位销和一个遮盖块组合，所述正面定位销、背面定位销均竖直插接在底板上，所述正面定位销、背面定位销的外径均为R，一对正面定位销的间距为P，一对背面定位销的间距为P，一对正面定位销的轴心所在竖直平面与一对背面定位销的轴心所在竖直平面的间距为2L；
所述遮盖块组合包括若干遮盖块和若干对连接块，所述遮盖块的两端分别固定连接有一个连接块，若干所述遮盖块相互平行、且通过两端的连接块固定相连，所述遮盖块的长度大于m×H、宽度等于2L，且相邻遮盖块的间距等于2L；所述遮盖块至少为n+1个；
位于边缘的一个遮盖块上开设有一对对位孔，所述对位孔的孔径为R，一对对位孔的间距为P、且一对对位孔的轴心所在竖直平面与遮盖块的中心线平行，所述对位孔的轴心与该遮盖块靠近底板中心的端面的间距为D，D+S=L；
按以下步骤进行制备：
1）、预处理：
1.1）、切割：取金属板，对其进行切割，使其长度=（4n+1）L，n为大于0的整数，宽度=m×H，m为大于0的整数；并在金属板的四个顶角上开设定位孔，所述定位孔的轴心与其所在一侧的宽度边的间距为S，所述定位孔的孔径为R，S+R＜L，靠近同一侧宽度边的两定位孔的间距为P；
1.2）、打磨：对金属板进行打磨，以去除金属表面的氧化层；
2）、正面喷涂：
2.1）、将靠近金属板一侧宽度边的两个定位孔沿一对正面定位销下放，最终正面朝上，并落在底板的顶面上；
2.2）、将遮盖块组合中的两个对位孔沿一对正面定位销下放，使得遮盖块组合下行至金属板的上方；
2.3）、对金属板的正面进行隔离剂的喷涂，使得金属板正面处于相邻遮盖块之间的区域涂覆上隔离剂；
3）、背面喷涂：
3.1）、向上取下遮盖块组合以及金属板；
3.2）、将金属板沿其中一个长度边翻转180°后，使得步骤2）中用到的两个定位孔重新沿一对正面定位销下放；
3.3）、将遮盖块组合中的两个对位孔沿一对背面定位销下放，使得遮盖块组合下行至金属板的上方；
3.4）、对金属板的背面进行隔离剂的喷涂，使得金属板背面处于相邻遮盖块之间的区域涂覆上隔离剂；
3.5）、向上取下遮盖块组合以及金属板，并将金属板沿其中一个长度边翻转180°，使得金属板正面朝上，待用；
4）、判断喷涂完毕的金属板数量是否达到预设目标，是则进入下一步，否则返回步骤1）；
5）、堆叠：
5.1）、将下模沿对位导柱下放，并最终下落在对位模的上方；
5.2）、取若干喷涂完毕且正面朝上的金属板中一半数量的金属板，沿宽度边翻转180°，标记为背向待用板，并将其他正面朝上的金属板标记为正面待用板；
5.3）、交替取用正面待用板和背向待用板，并沿对位导柱逐个下放，使得所有喷涂完毕的金属板堆叠在下模上；
5.4）、将上模沿导柱和对位导柱下放，并最终下落在顶层金属板的上方；
6）、抽出对位导柱：向上抬起下模，使得上模、若干金属板以及下模与对位导柱分离；
7）、扩散连接：将上模、若干金属板以及下模送入真空扩散连接炉中对若干金属板进行扩散连接，得到并取出层叠板半成品；
8）、切割：沿层叠板半成品的长度方向对其进行切割，得到m个宽度为H的层叠板；
9）、拉伸：逐个拉伸层叠板，每次拉伸时需同时拉伸层叠板中位于顶层和底层的金属板，得到m个胞体呈正六边形的金属蜂窝芯；完毕。
2.一种实现权利要求1所述的金属蜂窝芯的制备方法的制备装置，其特征在于，包括隔离剂喷涂模具和扩散连接模具。
3.根据权利要求2所述的实现金属蜂窝芯的制备方法的制备装置，其特征在于，所述隔离剂喷涂模具包括底板、一对正面定位销、一对背面定位销和一个遮盖块组合，所述正面定位销、背面定位销均竖直插接在底板上，所述正面定位销、背面定位销的外径均为R，一对正面定位销的间距为P，一对背面定位销的间距为P，一对正面定位销的轴心所在竖直平面与一对背面定位销的轴心所在竖直平面的间距为2L；
所述遮盖块组合包括若干遮盖块和若干对连接块，所述遮盖块的两端分别固定连接有一个连接块，若干所述遮盖块相互平行、且通过两端的连接块固定相连，所述遮盖块的长度大于m×H、宽度等于2L，且相邻遮盖块的间距等于2L；所述遮盖块至少为n+1个；
位于边缘的一个遮盖块上开设有一对对位孔，所述对位孔的孔径为R，一对对位孔的间距为P、且一对对位孔的轴心所在竖直平面与遮盖块的中心线平行，所述对位孔的轴心与该遮盖块靠近底板中心的端面的间距为D，D+S=L。
4.根据权利要求2所述的实现金属蜂窝芯的制备方法的制备装置，其特征在于，所述扩散连接模具包括上模、下模、对位模和至少两根导柱，所述导柱竖直设置、且固定连接在下模的顶面上，所述上模上开设有与导柱适配的导柱滑孔，使得上模可滑动的连接在下模上方；所述上模的底面、下模的顶面上均涂覆有隔离剂；
所述对位模设在下模的下方，所述对位模上固定连接有至少两根竖直设置的对位导柱，至少两根所述对位导柱分别与金属板上的至少两个定位孔位置对应且相适配，所述对位导柱从下到上依次可滑动的穿设下模和上模。
5.根据权利要求4所述的实现金属蜂窝芯的制备方法的制备装置，其特征在于，所述导柱为高度可调式导柱，所述导柱包括底部连接柱、顶部连接柱和至少一个中部连接柱，所述底部连接柱可拆卸的连接在下模上，所述底部连接柱的顶端、中部连接柱的顶端都设有燕尾形插接块，所述顶部连接柱的底端、中部连接柱的底端都开设有与燕尾形插接块适配的燕尾形插槽。
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