CN201833452U - 一种多功能竹材弧形重组高频拼板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能竹材弧形重组高频拼板机，包括一下极板，为支撑基板，设置在机架上；一上部加压缸设置在该下极板上方的机架上；一上极板设置在该上部加压缸的活动部件上且与下极板上下对应，上下极板中设置高频电极元件；一横向加压装置和纵向加压装置设置在机架上且分别位于所述上下极板的横向和纵向两侧边缘外侧，使得其向设置在所述上下极板之间的重组材在其横向和纵向施加压力；所述高频电极元件是与所述上下极板相匹配产生高频电场的部分。本实用新型可提高拼板机加工拼板单元的种类及范围，使拼板横向及纵向粘结更加牢固、扩大加工拼板适用范围、提高重组材的质量及生产效率。

Description

一种多功能竹材弧形重组高频拼板机

技术领域

本实用新型涉及一种竹材加工设备，是一种将竹材进行原态弧形重组成大规格材料及适用无规则曲面单元拼板六面加压的专用设备，属于木(竹)工机械技术领域。

背景技术

我国竹子种类、竹林面积和蓄积量均居世界之冠，是世界上竹子资源最丰富的国家之一。竹子具有生长迅速、轮伐期短，强度高、韧性好、硬度大，主要的力学性能可与硬阔叶树材相媲美等特点。弧形竹材原态重组材料，由竹青面和竹黄面光滑的弧形竹板以其弧形的相同朝向并列排放加压粘接制成板材，再将数层板材表面加工平整后同向叠放，加压粘接形成具有不同厚度的板材或方材，弧形竹板的内弧半径与外弧半径相等。弧形竹板的一端或双端铣削成指形榫，通过指接方式可使竹板延长到所需要的任意长度粘接起来，再将指接延长的竹板在厚度方向上叠合粘接起来，再通过高频等加热方式而成板材或方材的重组材。

高频拼板机用于拼接矩形单元板材等集成材，以其加工效率高，规格大，粘接质量好而在竹木制品业得到较为广泛的应用。但现有的高频拼板机存在以下几个方面的不足：

1.高频拼板机的加压板的形状是固定单一的，只能加工规则矩形面、正方面的拼板单元，对非矩形平面、曲面及不规则的拼板单元无法很好的加工。

2.现有高频拼板机只能加工低含水率的拼板单元，且在实际的生产过程中对施胶量和胶的含水率的控制要求较高。如果拼板的含水率较高、或是施胶量及胶的含水率较高就易发生击穿现象，影响生产和拼板的质量。

3.现有的高频拼板机，无纵向的推压装置，导致需要纵向指接或需要纵向加热加压的拼板纵向方向上无加压或加压不足，因而影响拼板的质量。

发明内容

本实用新型的目的是改进现有技术的不足，提供一种适合拼接单元的大尺寸重组材拼接的多功能竹材弧形重组高频拼板机。

本实用新型进一步的目的在于提供适合弧面、曲面、对称面、非对称面及其他几何面端面拼接单元的重组材拼接的多功能竹材弧形重组高频拼板机。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种多功能竹材弧形重组高频拼板机，包括机架、下极板、上极板、横向加压装置、纵向加压装置、上部加压缸及高频电极元件；

该下极板为支撑基板，其设置在机架上，其中设置所述高频电极元件；

该上部加压缸设置在该下极板上方的机架上；

该上极板设置在该上部加压缸的活动部件上且与所述下极板上下对应，上极板中设置所述高频电极元件；

该横向加压装置和纵向加压装置设置在该机架上且分别位于所述上下极板的横向和纵向两侧边缘外侧，使得其向设置在所述上下极板之间的重组材在其横向和纵向施加压力；

所述高频电极元件部分是与所述上下极板相匹配产生高频电场的部分，使用时通过电路与电源连接。

所述横向加压装置可以是：

包括相对设置在所述下极板对应的横向两侧边缘外侧的动力装置和与该动力装置连接可平移的平移式加压板，两侧的所述加压板板面相对，在动力装置的驱动下可平移而向重组材横向施压，或者，

包括设置在所述下极板对应的横向一侧边缘外侧机架上的动力装置和与该动力装置连接可平移的平移式加压板以及设置在横向另一侧边缘机架上的固定横向挡板，所述加压板和挡板板面相对，在动力装置的驱动下，所述加压板平移与所述横向挡板配合而向重组材横向施压。

所述纵向加压装置可以是：包括相对设置在所述下极板对应的纵向两侧边缘外侧的动力装置和与该动力装置连接可平移的平移式加压板，该动力装置设置在所述下极板纵向两侧边缘外侧设置的机架上。

所述纵向加压装置也可以是：包括设置在所述下极板纵向一侧边缘外侧机架上的动力装置和与该动力装置连接可平移的平移式加压板，该动力装置设置在所述下极板纵向一侧边缘外侧的机架上，在纵向另一侧下极板的边缘的机架上设置固定纵向挡板与所述加压板对应。

更好的是，在所述下极板纵向两侧边缘外侧设置的机架上设有拼板平台，该纵向加压装置中的所述动力装置或固定纵向挡板设置在所述拼板平台上。

所述拼板平台与所述下极板固定为一体，该一体件可纵向滑动地设置在所述机架上；或者，

所述拼板平台与所述下极板固定为一体成为一个单元，在所述机架上设有至少两个该单元，每个所述单元上均设有所述的纵向加压装置，在所述机架上设置导轨，所述单元设置在该导轨上，使得该若干单元可纵向滑动地设置在所述机架上且使得其中一个所述单元置于所述上极板的下方的加压工位而其他所述单元在该加压工位之外。

所述横向加压装置和纵向加压装置中的该动力装置可以是一个、或两个、或多个。

各个所述动力装置可以对应连接一块整体的加压板，也可以各自分别连接分体的加压板。

所述的纵向即为工作中设置其间的重组材指接方向，所述的横向即为重组材单元厚度叠合方向。

所述横向加压装置中的动力装置可以为横向液压或气压动力装置；所述纵向加压装置中的动力装置可以为纵向液压或气压动力装置。

在所述横向加压装置中相对设置的所述加压板相对的板面上还可设有横向成型推板。或者，在所述横向加压装置的相对设置的所述加压板和所述挡板相对的板面上可以分别设有横向成型推板和横向成型挡板。

该横向成型推板朝外的板面为平面结构或非平面结构，该板面结构是与工作中设置在下极板上的重组材的相应侧面形状相匹配。

所述横向加压板与所述横向成型推板之间可通过螺栓、螺钉、焊接结构、T形槽或导轨结构连接；和/或，所述横向成型挡板与横向挡板之间可通过螺栓、螺钉、焊接结构、T形槽或导轨结构连接。

本多功能竹材弧形重组高频拼板机还可以包括有耐高温与绝缘层，附加的所述耐高温与绝缘层设置在所述上极板和下极板相对的外表面上。

由于电流频率高、功率大，为了防止因拼板单元含水率较高或不均匀、或是施胶量及胶的含水率较高而产生拼板击穿或加工质量不好现象的发生，因而附加强度大、脱模和耐热、耐磨性好且绝缘的耐高温与绝缘层，该耐高温与绝缘层可以由特氟龙布，或环氧板，或四氟乙烯板等材料制作。

所述横向成型推板朝外的板面的非平面结构为配合拼板单元的曲面形状，可以是弧面、曲面，其可以是对称面或非对称面；和/或，所述横向成型挡板的朝外的板面的非平面结构为配合拼板单元的曲面形状，可以为弧面、曲面，其可以为对称面或非对称面。

所述横向成型推板为长度或当量长度等于或长于所述重组材的毛坯拼板纵向长度的整体横向成型推板或分段式横向成型推板；和/或，所述纵向加压装置中的纵向加压板为其长度或当量长度应等于或略小于所述重组材的毛坯拼板进行横向挤压后的宽度的整体纵向成型加压板或分段式纵向成型加压板；

所述当量长度即为分段式横向成型推板或分段式纵向成型加压板的各板长度及其之间的间距的长度之和。

所述横向加压装置包括若干个，每个所述横向加压装置与动力装置连接的平移式加压板以及加压板上连接的所述横向成型推板的长度以及相邻横向成型推板之间的间距的总长度、以及对应的横向成型挡板总长度大于所述重组材毛坯拼板的长度；或者，

所述横向加压装置与动力装置连接的平移式加压板上连接的成型推板为整体横向成型推板，该整体横向成型推板长度大于所述重组材毛坯拼板长度，以及对应的横向成型挡板总长度大于所述重组材毛坯拼板的长度。

所述横向成型推板的长度或当量长度与所述毛坯拼板纵向长度相差10mm～600mm，即横向成型推板或横向成型挡板两端端头与毛坯拼板纵向两端头均长出5mm～300mm。

进一步地，所述纵向加压板的长度或当量长度最好小于进行横向挤压后所述重组材的毛坯拼板1～2个拼板单元的宽度。

所述下极板的耐高温与绝缘层宽度要大于上极板的耐高温与绝缘层的宽度；和/或，

所述上极板、下极板的耐高温与绝缘层厚度为1mm～30mm。

所述下极板的耐高温与绝缘层宽度与上极板的耐高温与绝缘层的宽度差为10mm～500mm。

本实用新型提供的多功能竹材弧形重组高频拼板机，针对现有高频拼板机的加压板的形状的固定单一，只能加工规则矩形、正方形及其面的拼板单元；拼板单元施胶量及胶的含水率较高就极易发生击穿现象；无纵向加压，无法同时进行上下、横向及纵向六面加压等问题，对高频拼板机进行了改进。设计一种适合弧面、曲面、复杂平面、对称面、非对称面及其他几何面拼接单元的横向成型推板及挡板，在纵向上设计了双向相对的气(液)压装置实现纵向方向的加压；通过在上下极板附加耐高温绝缘层，有利于施胶量及含水率较高的拼板高质量高频加热，从而提高拼板机加工拼板单元的种类及范围，；在高频加热及上下加压的同时，还可以同时进行横向、纵向加压，实现六面加压，使拼板横向及纵向粘结更加牢固、提高了加工拼板的范围、质量及效率。可以高质量、高效率地制成重组板材和方材，是一种拼板横向及纵向粘结牢固、加工质量好的多功能高频拼板机。

下面通过附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型提供的多功能竹材弧形重组高频拼板机的主视结构示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图；

图3是图1的左视结构示意图；

图4是拼板高频加热示意图；

图5是横向加压板与横向成型推板，横向成型挡板与横向挡板螺栓或螺钉连接的结构示意图；

图6是横向加压板与横向成型推板，横向成型挡板与横向挡板焊接连接的结构示意图；

图7是横向成型推板，横向成型挡板与重组材的一种几何平面配合的示意图；

图8是横向成型推板，横向成型挡板与重组材的另一种几何曲面配合的示意图；

图9是横向成型推板，横向成型挡板与重组材的一种几何对称面配合的示意图；

图10是横向成型推板为整体横向成型推板的结构示意图。

图中各部件标号如下：1.高频机身；2.下极板；3.纵向液压装置或纵向气压装置；4.纵向加压板；5.弧形竹材拼板；6.上部加压缸；7.上极板；8.拼板指榫；9.拼板平台面；10.耐高温与绝缘层；11；横向液压装置；12.横向加压板；13.横向成型推板；14；横向成型挡板；15.横向挡板；16.螺栓或螺钉；17.焊接结构；18.几何平面横向成型推板；19.几何平面横向成型挡板；20.几何平面状拼板；21.几何曲面横向成型推板；22.几何曲面横向成型挡板；23.几何曲面状拼板；24.对称面横向成型推板；25.对称面横向成型挡板；26.对称面状拼板；27整体横向成型推板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的多功能竹材弧形重组高频拼板机，构成中包括拼板平台9、下极板2、上极板7、耐高温与绝缘层10、横向加压装置、纵向加压装置、上部加压缸6及高频加热电路部分。

所述横向加压装置由横向液压装置11、横向加压板12、横向成型推板13、横向成型挡板14及横向挡板15组成；

所述耐高温与绝缘层10附加在上极板7和下极板2相对的外表面；

所述纵向加压装置由双向相对的纵向液压装置或纵向气压装置3、纵向推板4组成；

所述横向加压板12与横向成型推板13之间以螺栓或螺钉16、焊接结构17等方式连接。所述横向成型挡板14与横向挡板15之间也可以螺栓或螺钉16、焊接结构17等方式连接；

所述横向成型推板13的推面形状为可配合拼板单元的形状，可为弧面、曲面、平面、对称面、非对称面及其他几何面。所述横向成型挡板14的挡面形状为可配合拼板单元的形状，可为弧面、曲面、平面、对称面、非对称面及其他几何面；

所述纵向液压装置或纵向气压装置3固定在拼板平台面上，上部加压缸6位于上极板上部固于机架即高频机身1上，下极板2支承在工作台面上。

所述耐高温与绝缘层10为特氟龙布、环氧板或四氟乙烯板等绝缘板等。

所述横向成型推板可为长度等于或长于毛坯拼板纵向长度的整体横向成型推板27(如图10所示)。

实施例1：

本实用新型构成中包括拼板平台、下极板、上极板、耐高温与绝缘层、横向加压装置、纵向加压装置、上部加压缸及高频电极部分。

如图2所示，横向加压装置由若干横向液压装置11、横向加压板12、横向成型推板13、横向成型挡板14及横向挡板15组成；横向液压装置11与横向加压板12相连接，横向加压板12与横向成型推板13通过螺栓或螺钉16或焊接结构17等方式连接(如图5、6所示)。横向成型挡板14与横向挡板15之间以螺栓或螺钉16、焊接结构17等方式连接(如图5、6所示)。横向液压装置固定在高频拼板机机身即机架1上。纵向加压装置由双向相对的纵向气压装置或液压装置3及纵向推板4组成，固定在拼板平台9上，拼板平台设置在下极板的纵向两端，与下极板可以固联为一体，也可以是分体的。若干横向成型推板，横向成型挡板占据空间的位置总长度即所述横向成型推板的长度以及相邻横向成型推板之间的间距的总长度、以及对应的横向成型挡板总长度或当量长度应分别大于毛坯拼板长度的10mm～600mm，优选例如为20mm～50mm，即横向成型推板或横向成型挡板两端端头与毛坯拼板纵向两端头均差为5mm～300mm，优选例如10mm～25mm，使横向挤压压力均匀分布，且便于纵向挤压。纵向加压板的长度应等于或略小于毛坯拼板进行横向挤压后的宽度，例如相差1～2个拼板单元的宽度。纵向加压板较长，纵向挤压会被横向成型推板挡住，不能很好的进行纵向挤压；太短则进行纵向挤压时，毛坯拼板易发生错位。在上极板7和下极板2外表面附加耐高温与绝缘层10。为了便于拼板单元在拼板平台上组坯，加压前的弧形竹材毛坯拼板的宽度要大于横向加压后成型的弧形竹材成板的宽度，因此设计下极板的耐高温与绝缘层10b的宽度要大于上极板的耐高温与绝缘层10a的宽度，宽度差为20mm～300mm，上、下极板耐高温与绝缘层厚度为3mm～25mm。

由于下极板是通过拼板平台支撑的，所以下极板外表面的耐高温与绝缘层10b也可以是铺设固定到拼板平台上的。

使用本高频拼板机进行拼板操作的过程可以是：

(1)将施胶后的弧形竹材单元在拼板平台耐高温与绝缘层上均匀铺好，即是拼板毛坯板完成后，上极板即在上部加压缸的作用下，以较轻压力作用在弧形竹材毛坯拼板上。

(2)启动横向液压装置推动横向加压板，进而带动横向成型推板挤压毛坯拼板，在横向成型挡板的共同作用下对毛坯拼板进行横向加压；同时，双向相对的纵向气压装置或液压装置的作用推动纵向加压板，在纵向方向对毛坯拼板进行挤压，同时上极板施加重压(见图3、4所示)。

(3)启动高频加热，直至完成毛坯板成型热压。实现弧形竹材拼板在上下、横向及纵向六面加压的同时进行高频加热。

实施例2：

横向液压装置11与横向加压板12相连接，横向加压板12与横向成型推板13通过螺栓或螺钉16或焊接结构17等方式连接。横向成型挡板14与横向挡板15之间以螺栓或螺钉16或焊接结构17等方式连接。根据拼板的单元的形状，横向成型推板推面及横向成型挡面为弧面、曲面、平面、对称面、非对称面(参见图7、8、9所示)及其他几何面，横向液压装置固定在高频拼板机机身上。纵向加压装置由双向相对的纵向气压装置3、纵向推板4组成，固定在拼板平台上。若干横向成型推板、横向成型挡板占据空间的位置总长度应分别大于毛坯拼板长度，相差10mm～200mm，即横向成型推板或横向成型挡板两端端头与毛坯拼板纵向两端头均差为5mm～100mm，使横向挤压压力均匀分布及纵向挤压。纵向加压板的长度应等于或略小于毛坯拼板进行横向挤压后的宽度，相差1～2个拼板单元的宽度。下极板的耐高温与绝缘层10b固定到拼板平台上，其宽度要大于上极板的耐高温与绝缘层10a的宽度，宽度差为10mm～400mm，上、下极板耐高温与绝缘层厚度为2mm～30mm。

其操作过程如实施例1。

实施例3：

横向液压装置11与横向加压板12相连接，横向加压板12与整体横向成型推板27通过螺栓或螺钉16或焊接结构17等方式连接。横向成型挡板14与横向挡板15之间以机械工业中常用的T形槽或导轨结构方式连接。根据拼板的单元的形状，整体横向成型推板27及横向成型挡板15的挡面为弧面、曲面、平面、对称面、非对称面及其他几何面，横向液压装置固定在高频拼板机机身上。纵向加压装置由双向相对的纵向液压装置3、纵向推板4组成，固定在拼板平台上。如图10所示，整体横向成型推板27长度应大于拼板毛坯板长度的15mm～600mm，即整体横向成型推25板或横向成型挡板14两端端头与毛坯拼板纵向两端头均差为7.5mm～300mm，纵向加压板的长度应等于或略小于毛坯拼板进行横向挤压后的宽度，相差1～2个拼板单元的宽度。下极板的耐高温与绝缘层10b固定在拼板平台上，其宽度要大于上极板的耐高温与绝缘层10a的宽度，宽度差为10mm～500mm，上、下极板耐高温与绝缘层厚度为1mm～20mm。

其操作过程如实施例1。

实施例4：

在前述实施例基础上，在所述下极板纵向两侧边缘外侧设置的机架上设有拼板平台，该纵向加压装置中的所述动力装置或固定纵向挡板设置在所述拼板平台上，所述拼板平台与所述下极板固定为一体成为一个单元，在所述机架上设有至少两个该单元，每个所述单元上均设有所述的纵向加压装置，在所述机架上设置导轨，使得该若干单元可纵向滑动地设置在所述机架上。

这样，可以在其中一个所述单元上的重组材进行加压重组的同时，在另一单元上叠放下一组重组材。当加压的重组材加压重组结束后，通过所述导轨将该单元推出，离开与所述横向加压装置和上部加压缸对应的加压工位，而后即可将已经排放好下一组重组材的另一单元沿导轨推入加压工位。

Claims (12)

1.一种多功能竹材弧形重组高频拼板机，其特征在于：包括机架、下极板、上极板、横向加压装置、纵向加压装置、上部加压缸及高频电极元件；

该下极板为支撑基板，设置在机架上，其中设置所述高频电极元件；

该上部加压缸设置在该下极板上方的机架上；

该上极板设置在该上部加压缸的活动部件上且与所述下极板上下对应，上极板中设置所述高频电极元件；

该横向加压装置和纵向加压装置设置在该机架上且分别位于所述上下极板的横向和纵向两侧边缘外侧，使得其向设置在所述上下极板之间的重组材在其横向和纵向施加压力。

2.根据权利要求1所述的多功能竹材弧形重组高频拼板机，其特征在于：所述横向加压装置是：

包括相对设置在所述下极板对应的横向两侧边缘外侧的动力装置和与该动力装置连接可平移的平移式加压板，两侧的所述加压板板面相对，在动力装置的驱动下可平移而向重组材横向施压，或者，

包括设置在所述下极板对应的横向一侧边缘外侧的动力装置和与该动力装置连接可平移的平移式加压板和设置在横向另一侧边缘上的固定横向挡板，所述加压板和挡板板面相对，在动力装置的驱动下，所述加压板平移与所述横向挡板配合而向重组材横向施压；和/或，

所述纵向加压装置是：包括相对设置在所述下极板对应的纵向两侧边缘外侧的动力装置和与该动力装置连接可平移的平移式加压板，该动力装置设置在所述下极板纵向两侧边缘外侧设置的机架上；或者，

所述纵向加压装置是：包括设置在所述下极板纵向一侧边缘外侧的动力装置和与该动力装置连接可平移的平移式加压板，该动力装置设置在所述下极板纵向两侧边缘外侧设置的机架上，在纵向另一侧下极板的边缘上设置固定纵向挡板与所述加压板对应。

3.根据权利要求2所述的多功能竹材弧形重组高频拼板机，其特征在于：

在所述下极板纵向两侧边缘外侧设置的机架上设有拼板平台，该纵向加压装置中的所述动力装置或固定纵向挡板设置在所述拼板平台上；或者，

在所述下极板纵向两侧边缘外侧设置的机架上设有拼板平台，该纵向加压装置中的所述动力装置或固定纵向挡板设置在所述拼板平台上，所述拼板平台与所述下极板固定 为一体，该一体件可纵向滑动地设置在所述机架上；或者，

在所述下极板纵向两侧边缘外侧设置的机架上设有拼板平台，该纵向加压装置中的所述动力装置或固定纵向挡板设置在所述拼板平台上，所述拼板平台与所述下极板固定为一体成为一个单元，在所述机架上设有至少两个该单元，每个所述单元上均设有所述的纵向加压装置，在所述机架上设置导轨，所述单元设置在该导轨上，使得该若干单元可纵向滑动地设置在所述机架上且使得其中一个所述单元置于所述上极板的下方的加压工位而其他所述单元在该加压工位之外。

4.根据权利要求2或3所述的多功能竹材弧形重组高频拼板机，其特征在于：

所述横向加压装置和纵向加压装置中的该动力装置是一个、或两个、或多个；和/或，

各个所述动力装置对应连接一块整体的加压板，或各自分别连接分体的加压板。

5.根据权利要求2或3或4所述的多功能竹材弧形重组高频拼板机，其特征在于：在所述横向加压装置中相对设置的所述加压板相对的板面上还设有横向成型推板；或者，在所述横向加压装置的相对设置的所述加压板和所述挡板相对的板面上分别设有横向成型推板和横向成型挡板。

6.根据权利要求5所述的多功能竹材弧形重组高频拼板机，其特征在于：该横向成型推板和/或横向成型挡板朝外的板面为平面形状或非平面形状；或者，

所述横向加压板与所述横向成型推板之间通过螺栓、螺钉、焊接结构、T形槽或导轨结构连接；和/或，所述横向成型挡板与横向挡板之间通过螺栓、螺钉、焊接结构、T形槽或导轨结构连接。

7.根据权利要求1所述的多功能竹材弧形重组高频拼板机，其特征在于：还包括有耐高温与绝缘层，附加的所述耐高温与绝缘层在所述上极板和下极板的外表面上；或者且，

所述下极板的耐高温与绝缘层宽度要大于上极板的耐高温与绝缘层的宽度；和/或，

所述上极板、下极板的耐高温与绝缘层厚度为1mm～30mm。

8.根据权利要求7所述的多功能竹材弧形重组高频拼板机，其特征在于：所述耐高温与绝缘层为特氟龙布，或环氧板，或四氟乙烯板。

9.根据权利要求6所述的多功能竹材弧形重组高频拼板机，其特征在于：所述横向成型推板朝外的板面的非平面形状为弧面、曲面，其为对称面或非对称面；和/或，所述横向成型挡板的朝外的板面的非平面形状为弧面、曲面，其为对称面或非对称面。 

10.根据权利要求5或6所述的多功能竹材弧形重组高频拼板机，其特征在于：所述横向成型推板为长度或当量长度等于或长于所述重组材的毛坯拼板纵向长度的整体横向成型推板或分段式横向成型推板；和/或，所述纵向加压装置中的纵向加压板为其长度或当量长度应等于或略小于所述重组材的毛坯拼板进行横向挤压后的宽度的整体纵向成型加压板或分段式纵向成型加压板；

所述当量长度即为分段式横向成型推板或分段式纵向成型加压板的各板长度及其之间的间距的长度之和。

11.根据权利要求10所述的多功能竹材弧形重组高频拼板机，其特征在于：所述横向成型推板的长度或当量长度与所述毛坯拼板纵向长度相差10mm～600mm，即横向成型推板或横向成型挡板两端端头与毛坯拼板纵向两端头均长出5mm～300mm；或者，

所述纵向加压板的长度或当量长度小于进行横向挤压后所述重组材的毛坯拼板1～2个拼板单元的宽度。

12.根据权利要求7所述的多功能竹材弧形重组高频拼板机，其特征在于：所述下极板的耐高温与绝缘层宽度与上极板的耐高温与绝缘层的宽度差为10mm～500mm。 

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