CN107020673A - 一种板材拼缝机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材拼缝机,包括传送机架机、横梁导轨、涂胶组件、前热压装置、后热压装置和控制箱,在所述横梁导轨上安装有直线轴承,所述涂胶组件固定悬挂在所述直线轴承的下方,该直线轴承与横梁导轨一端安装的驱动气缸传动连接,所述前热压装置通过所述传送机架机前端两侧的前气缸横跨安装在所述传送机架机的上方,所述后热压装置通过所述传送机架机后端两侧的后气缸横跨安装在所述传送机架机的上方,所述控制箱安装在所述机架机的下方。本发明能够有效的对欲拼接的板材和涂料进行预热,保证了涂料和板材的温度恒定,保证其涂胶的厚度均匀程度和涂料用量的大小,提高了涂胶拼板时的速度。

Description

一种板材拼缝机
技术领域
[0001] 本发明涉及木业加工机械技术领域,尤其涉及一种板材拼缝机。
背景技术
[0002] 在木材板业生产过程中,自动拼是一个非常重要的工序,生产工人要经常需要将 两片或两篇以上的木板拼接在一起从而满足木板生产过程中的宽度或长度要求,传统方式 采用人工手动拼接,两块板材之间拼接时的缝隙过大,而且费时费力,增加了工人的工作量 和劳动强度,因此,研制和设计一种自动式拼接机已成为亟待解决的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于:针对上述存在的问题,提供一种板材拼缝机,根据本发明的板 材拼缝机能够有效的对欲拼接的板材和涂料进行预热,保证了涂料和板材的温度恒定,为 了实现上述发明目的,本发明采用的技术方案如下:
[0004] 根据本发发明的一个方面,提供了一种板材拼缝机,包括传送机架机、横梁导轨、 涂胶组件、前热压装置、后热压装置和控制箱,在所述横梁导轨上安装有直线轴承,所述涂 胶组件固定悬挂在所述直线轴承的下方,该直线轴承与横梁导轨一端安装的驱动气缸传动 连接,所述前热压装置通过所述传送机架机前端两侧的前气缸横跨安装在所述传送机架机 的上方,所述后热压装置通过所述传送机架机后端两侧的后气缸横跨安装在所述传送机架 机的上方,所述控制箱安装在所述机架机的下方。
[0005] 优选的,在所述传送机架机的表面还设置有传送带,在传送机架的前后两端安装 有转动轴,前后两端安装的传动轴通过该传送带传动连接,该转动轴通过安装在所述传送 机架下方的驱动电机传动连接,在所涂胶组件上设置有向下倾斜伸出至传送带表面上方的 导向杆,在导向杆的端部设置有转动的导向球体。
[0006] 优选的,所述涂胶组件通过悬挂杆与直线轴承连接固定悬挂在所述直线轴承的下 方,所述涂胶组件包括罩体和呈间隙包覆在罩体内的预热筒、盖合在预热筒上端开口处的 盖体、在预热筒底端设置的加热器以及从所述预热筒底端伸出的喷嘴管,在所述喷嘴管的 输出口处的上方安装有液压阀,在所述盖体上设置有伸入预热筒内的输料管,所述加热器 和液压阀与所述控制箱电气连接。
[0007] 优选的,在所述喷嘴管的输出口设置有向外凸出的转动滚珠。
[0008] 优选的,所述罩体呈网状间歇包覆所述预热筒,所述预热筒下端呈漏斗状。
[0009] 优选的,所述前热压装置和后热压装置结构相同,都包括相互固定形成一体的上 隔热板体、下导热板体、导热体、上保温层和下保温层,所述上隔热板体的内表面紧贴所述 上保温层,所述下导热板体的内表面紧贴所述下保温层,所述导热体通过绝缘导热布包覆 环绕盘旋在在所述上保温层和下保温层之间。
[0010] 优选的,所述下导热板体的板面上设置有交错分部的通孔。
[0011] 综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
[0012]本发明能够有效的对欲拼接的板材和涂料进行预热,保证了涂料和板材的温度恒 定,保证其涂胶的厚度均匀程度和涂料用量的大小,提高了涂胶拼板时的速度,本发明的拼 缝机设计合理,结构简单,操作方便,生产成本较低,高了拼板的效率。
附图说明
[0013] 图1是本发明的一种板材拼缝机的结构示意图;
[0014] 图2是本发明的一种板材拼缝机的侧视图;
[0015]图3是本发明的导向杆的结构示意图;
[0016]图4是本发明的前热压装置、后热压装置的结构示意图;
[0017]图5是本发明的前热压装置、后热压装置的剖视图图;
[0018]图6是本发明的涂胶组件结构示意图;
[0019]附图中,1-传送机架机,2-横梁导轨,3-涂胶组件,4-前热压装置,5-后热压装置, 6-控制箱,7-导向杆,20-直线导轨,21-驱动气缸,40-前气缸,50-后气缸,10-传送带,11-转 动轴,12-驱动电机,30-罩体,31-预热筒,32-盖体,33-加热器,34-喷嘴管,35-液压阀,36-输料管,37-转动滚珠,70-导向球体,200-悬挂杆,500-上隔热板体,501-下导热板体,502-导热体,503-上保温层,504下保温层,505-通孔。
具体实施方式
[0020] 为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下参照附图并举出优选实 施例,对本发明进一步详细说明。然而,需要说明的是,说明书中列出的许多细节仅仅是为 了使读者对发明的一个或多个方面有一个透彻的理解,即便没有这些特定的细节也可以实 现本发明的这些方面。
[0021] 如图1和图2所示,根据本发明的一种板材拼缝机,包括传送机架机1、横梁导轨2、 涂胶组件3、前热压装置4、后热压装置5和控制箱6,在所述横梁导轨2上安装有直线导轨20, 所述涂胶组件3固定悬挂在所述直线导轨20的下方,该直线导轨20与横梁导轨2—端安装的 驱动气缸21传动连接,所述前热压装置4通过所述传送机架机1前端两侧的前气缸40横跨安 装在所述传送机架机1的上方,所述后热压装置5通过所述传送机架机1后端两侧的后气缸 50横跨安装在所述传送机架机1的上方,所述控制箱6安装在所述机架机1的下方,在所述传 送机架机1的表面还设置有传送带1〇,在传送机架1的前后两端安装有转动轴11,前后两端 安装的传动轴11通过该传送带1〇传动连接,该转动轴11通过安装在所述传送机架1下方的 驱动电机12传动连接,在所涂胶组件3上设置有向下倾斜伸出至传送带10表面上方的导向 杆7,如图3所示,在导向杆7的端部设置有转动的导向球体70,当板材从前热压装置4、传送 至后热压装置5过程中,涂胶组件3在横梁导轨2上通过直线导轨2〇的带动下在直线导轨20 的下方横向往返移动时,涂胶组件3带动导向球体7〇紧压在板材上进行往返移动,涂胶组件 3在板材上涂胶拼板过程中不易发送移动。
[0022] 在本发明中,如图4和图5,所述前热压装置4和后热压装置5结构相同,都包括相互 固定形成一体的上隔热板体500、下导热板体501、导热体502、上保温层503和下保温层504, 所述上隔热板体500的内表面紧贴所述上保温层5〇3,所述下导热板体5〇1的内表面紧贴所 述下保温层504,所述导热体5〇2通过绝缘导热布包覆环绕盘旋在在所述上保温层5〇3和下 保温层504之间,所述下导热板体501的板面上设置有交错分部的通孔505,该通孔505可以 更快更有效地将热量传递到欲拼接的板材表面,该通孔505为圆形或椭圆形或其他形状。在 本发明中,所述导热体502呈3开$或回字开多状环绕盘旋在彳呆温•层503和下彳呆温•层504之间,所 述导热体5〇2为电热丝,通过对电热丝通电进行加热使所述下导1热板体501表面进行发;热, 当板材运动到下导热板体501下方时,通过气缸收缩使下导热板体紧压在板材上进行预热, 经过导热板体501预热一段时间后使板材表面温度升尚到一'定的温度,板材被继续传送至 涂胶组件3的下方进行涂胶拼板操作。在本发明中,所述导热体502也可以采用耐高温的石圭 橡胶软管,通过在硅橡胶软管通入热水,使热水在娃橡胶软管内缓慢'流动对所述下导热板 体501表面进行加热,当板材运动到下导热板体501下方时,经过导热板体501预热一段时间 后使板材表面温度升高到一定的温度,板材被继续传送至涂胶组•件3的下方进行涂胶拼板 操作。
[0023] 结合图1和图6,所述涂胶组件3通过悬挂杆2〇0与直线轴承20连接固定悬挂在所述 直线轴承20的下方,所述涂胶组件3包括罩体30和呈间隙包覆在罩体30内的预热筒31、盖合 在预热筒31上端开口处的盖体32、在预热筒31底端设置的加热器33以及从所述预热筒31底 端伸出的喷嘴管34,在所述喷嘴管34的输出口处的上方安装有液压阀35,在所述盖体32上 设置有伸入预热筒3丨内的输料管36,所述加热器33和液压阀35与所述控制箱6电气连接。在 所述喷嘴管34的输出口设置有向外凸出的转动滚珠37,所述罩体30呈网状间歇包覆所述预 热筒31以防人为接触到预热筒3丨而被烫伤,该罩体30呈网状同时还可以预热筒31表面进行 散热作用,使预热筒的内表面的温度更加均匀,所述预热筒31下端呈漏斗状;使用时,涂料 通过输料管36被压入预热筒31内,使涂料能够很好的被加热,保证其温度恒定,保证其在涂 胶时的厚度均匀,当将多片欲将拼接的板材从前热压装置4被预热后被传送至喷嘴管34下 时,欲将拼接的板材向后热压装置5方向运动过程中,直线导轨20带动喷嘴管34的输出口端 设置的转动滚珠37在欲拼接的板材上横向往返移动进行涂胶操作,保证其涂胶的厚度均匀 和涂料用量,涂胶操作完成后在后热压装置5下方进行热烘千操作。在本发明中,也可以从 后热压装置5将欲拼接的板材进行预热之后,通过喷嘴管34进行涂胶操作,涂胶完成后在前 热压装置4下方进行烘干操作。
[0024] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人 员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种板材拼缝机,其特征在于:包括传送机架机、横梁导轨、涂胶组件、前热压装置、 后热压装置和控制箱,在所述横梁导轨上安装有直线轴承,所述涂胶组件固定悬挂在所述 直线轴承的下方,该直线轴承与横梁导轨一端安装的驱动气缸传动连接,所述前热压装置 通过所述传送机架机前端两侧的前气缸横跨安装在所述传送机架机的上方,所述后热压装 置通过所述传送机架机后端两侧的后气缸横跨安装在所述传送机架机的上方,所述控制箱 安装在所述机架机的下方。
2.根据权利要求1所述的一种板材拼缝机,其特征在于:在所述传送机架机的表面还设 置有传送带,在传送机架的前后两端安装有转动轴,前后两端安装的传动轴通过该传送带 传动连接,该转动轴通过安装在所述传送机架下方的驱动电机传动连接,在所涂胶组件上 设置有向下倾斜伸出至传送带表面上方的导向杆,在导向杆的端部设置有转动的导向球 体。
3. 根据权利要求1所述的一种板材拼缝机,其特征在于:所述涂胶组件通过悬挂杆与直 线轴承连接固定悬挂在所述直线轴承的下方,所述涂胶组件包括罩体和呈间隙包覆在罩体 内的预热筒、盖合在预热筒上端开口处的盖体、在预热筒底端设置的加热器以及从所述预 热筒底端伸出的喷嘴管,在所述喷嘴管的输出口处的上方安装有液压阀,在所述盖体上设 置有伸入预热筒内的输料管,所述加热器和液压阀与所述控制箱电气连接。
4. 根据权利要求3所述的一种板材拼缝机,其特征在于:在所述喷嘴管的输出口设置有 向外凸出的转动滚珠。
5. 根据权利要求3所述的一种板材拼缝机,其特征在于:所述罩体呈网状间歇包覆所述 预热筒,所述预热筒下端呈漏斗状。
6. 根据权利要求1所述的一种板材拼缝机,其特征在于:所述前热压装置和后热压装置 结构相同,都包括相互固定形成一体的上隔热板体、下导热板体、导热体、上保温层和下保 温层,所述上隔热板体的内表面紧贴所述上保温层,所述下导热板体的内表面紧贴所述下 保温层,所述导热体通过绝缘导热布包覆环绕盘旋在在所述上保温层和下保温层之间。
7. 根据权利要求6所述的一种板材拼缝机,其特征在于:所述下导热板体的板面上设置 有交错分部的通孔。
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