CN203511133U - 裱纸机 - Google Patents
裱纸机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203511133U CN203511133U CN201320577615.1U CN201320577615U CN203511133U CN 203511133 U CN203511133 U CN 203511133U CN 201320577615 U CN201320577615 U CN 201320577615U CN 203511133 U CN203511133 U CN 203511133U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- seal closure
- paper
- roller
- paperboard
- conveying device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Images
Landscapes
- Package Closures (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种裱纸机,属于包装机械设备技术领域。包括面纸输送装置和底纸输送装置,底纸输送装置连接底纸涂胶装置,底纸涂胶装置下游依次设有输出机构和压合装置,压合装置包括机架上设有的若干上托辊和下托辊,上托辊环绕有压合带,下托辊上设有动力装置驱动的输送带;机架外周设有密封罩,密封罩内设有加热元件;密封罩顶部设有连通密封罩内部的吸风管,吸风管与吸风机相连。纸板在压合带和输送带向前加压、展平输送过程中,利用加热元件产生的热源使纸板内部的水分子快速升温并排出,通过吸风机和吸风管将水汽排出,实现在线快速均匀烘干,减小胶的固化时间,提高纸板的抗霉变能力,克服了易弯曲变形的缺陷,提高纸板强度和制作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于包装机械设备技术领域,尤其涉及一种裱纸机。
背景技术
目前,市场上的现有裱纸机又叫贴面机,它是将面纸(带有彩色图案的卡纸)与底纸(瓦楞纸、卡纸)用含水量比较大的胶粘合在一起,粘完之后的纸板没有进行烘干处理,而是堆放在一起让其自然风干。这种自然干燥的方式必然存在着干燥时间长,干燥不均匀、易发生弯曲等缺陷,给下一道工序带来不便。
特别是在南方地区,雨季很长,在该段时间,生产厂商采取的办法是将厂房的窗户全部关闭形成密闭空间,防止生产出的纸板得不到及时烘干,导致发霉,甚至会造成纸报废,不仅增加了成本,还严重影响了正常的生产工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种裱纸机,实现纸板粘合后在线均匀烘干,提高烘干效率和纸板的质量,以解决自然烘干时间长,纸板易发生变形的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:裱纸机,包括上下设置的面纸输送装置和底纸输送装置,所述底纸输送装置连接底纸涂胶装置,所述底纸涂胶装置下游设有用于将所述面纸输送装置输送的面纸与涂胶的底纸粘接的输出机构,所述输出机构的下游设有压合装置,所述压合装置包括机架,所述机架上设有上下布置的若干上托辊和若干下托辊,若干所述上托辊上环绕有压合带,若干所述下托辊上设有由动力装置驱动的输送带;所述机架的外周设有密封罩,所述压合带和所述输送带均设置于所述密封罩内,所述密封罩上设有进纸口和出纸口,所述密封罩内设有加热元件;所述密封罩的顶部设有若干连通所述密封罩内部的吸风管,每根所述吸风管均与吸风机相连。
作为一种改进,所述加热元件包括设置于所述密封罩内的若干微波发生器,若干所述微波发生器位于所述密封罩的顶部。
作为进一步的改进,所述输送带的下方设有连接热风机的热风管,所述热风管的管口朝向所述输送带。
作为一种改进,所述密封罩包括安装在一起的若干罩体单体,相邻两所述罩体单体之间均设有用于防止微波泄漏的密封垫。
作为再进一步的改进,设置有所述进纸口的所述罩体单体上设有观察窗。
作为又进一步的改进,所述上托辊包括端辊和尾辊,所述端辊与所述尾辊之间设有用于将所述压合带压向所述输送带的若干浮动辊,所述端辊和所述尾辊竖向滑动安装于所述机架上,所述端辊与所述尾辊之间设有依次首尾铰接的链板,每块所述链板上均转动安装有所述浮动辊。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
由于密封罩内设置了加热元件,使得粘合后的纸板在压合带和输送带向前加压、展平输送的过程中,利用加热元件产生的热源使纸板内部的水分子快速升温并排出,通过密封罩上相连通的吸风机和吸风管将水汽排出密封罩,实现纸板粘合后在线快速均匀烘干,使纸板平整,减小胶的固化时间,提高纸板的抗霉变能力,并提高纸板强度,与传统的线下干燥相比较,克服了纸板易弯曲变形的缺陷,同时,这种在线干燥大大提高了纸板制作效率。
由于加热元件为微波发声器,从而利用微波发生器发出的微波进行干燥,由于微波干燥具有杀菌功能,进一步提高纸板抗霉变能力和纸板强度;同时微波干燥能深入纸板内部使其中的水分子直接吸收热量不需要热的传导过程,因此具有其它烘干方式所不可比拟的优越性。
由于输送带的下方设有连接热风机的热风管,该热风管的管口朝向输送带。从而在加热元件产生热源的基础上,辅以热风机进行吹热风,加快了纸板表面水分的蒸发,进一步提高了烘干效率和烘干效果。
由于密封罩包括安装在一起的若干罩体单体,相邻两罩体单体之间均设有用于防止微波泄漏的密封垫。从而通过罩体单体使密封罩变得结构简单不笨重,且安装方便,省时省力;同时通过密封垫密封,防止微波泄露,影响烘干效果。
由于罩体单体上设有观察窗,从而便于查看密封罩内的工作状况,保证安全、高效生产。
由于上托辊的端辊和尾辊之间设有若干浮动辊并通过链板依次铰接,每个浮动辊安转动装在链板上,从而通过浮动辊保证了在压合时适合不同厚度的纸板,同时也有利于用于粘合的胶均匀分布,增强粘合性能。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是图1中压合装置的立体图;
图3是图1中压合装置的结构示意图;
图中,1、面纸输送装置;2、底纸输送装置;3、压合装置;4、密封罩;5、吸风管;6、吸风机;7、下部骨架;8、上部骨架;9、吸风罩;10、微波发生器;11、压合带;12、输送带;13、传动轴;14、平台;15、电机;16、输送骨架;17、滑槽;18、密封板;19、下托辊;20、上托辊;21、热风管;22、调节轴;23、压合带固定梁;24、观察窗;25、热风机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,该裱纸机包括上下设置的面纸输送装置1和底纸输送装置2,该底纸输送装置2连接底纸涂胶装置,该底纸涂胶装置优选为挂胶辊,该底纸涂胶装置下游设有用于将面纸输送装置1输送的面纸与涂胶的底纸粘接的输出机构,该输出机构的下游设有用于对底纸和面纸粘合后形成的纸板进行在线烘干、压合和展平的压合装置3,该压合装置3下游连接有用于收集纸板的平台14。
如图2和图3共同所示,该压合装置3包括机架,该机架包括上部骨架8和下部骨架7,该下部骨架7上设有压合带固定梁23和若干下托辊19,该压合带固定梁23上设有若干上托辊20,若干上托辊20和若干下托辊19上下布置,若干上托辊20上环绕有压合带11,该压合带11内还环绕有控制压合带11张力的张紧轴;
若干下托辊19上设有由动力装置驱动的输送带12,该动力装置包括设置在机架上的电机15,该电机15通过皮带与设置在下部骨架7上的传动轴13相连,该传动轴13分别在压合装置3的两端各设一根并环绕在输送带12内;该下部骨架7上还设有调节压合带11长度的调节轴22;该下部骨架7的下方设有输送骨架16,该输送骨架16上连接有使下托辊19位置固定的固定元件;
该上托辊20包括设置在两端的端辊和尾辊,该端辊与尾辊之间设有用于将压合带11压向输送带12的若干浮动辊,该端辊和尾辊竖向滑动安装于机架的滑槽17上,该端辊与尾辊之间设有依次首尾铰接的链板,每块链板上均转动安装有浮动辊;同时靠近输出机构一端的压合带11相对于输送带12设有一便于不同厚度的纸板进入的夹角。
该压合带11和输送带12均为耐高温的特氟龙输送皮带。
该机架上部骨架8和下部骨架7的外周均设有密封罩4,该压合带11和输送带12位于密封罩4内,该机架的下部且位于输送骨架16上的上方设有密封板18,该密封罩4上设有进纸口和出纸口;该密封罩4内设有若干用于烘干的加热元件,该加热元件优选为微波发生器10,该微波发生器10位于密封罩4的顶部;该密封罩4上设有加热装置,该加热装置包括设置在密封罩4外部的热风机25,该热风机25连通有若干热风管21,若干热风管21的管口延伸至输送带12的下方孔板;该密封罩4的顶部设有若干连通密封罩4内部的吸风管5,若干吸风管5上均设有吸风罩9,若干吸风管5的另一端均与由电机15驱动的吸风机6相连。
该密封罩4包括安装在一起的若干罩体单体,相邻两罩体单体之间均设有防止微波泄漏的密封垫;设置有进纸口的罩体单体上设有一观察窗24。
在实际应用中,面纸和底纸分别通过面纸输送装置1和底纸输送装置2进行输送并通过挂胶辊对底纸上胶,然后通过输出机构对底纸和面纸进行粘接形成纸板并把纸板输送至压合装置3的输送带12上,通过电机15带动传动轴13驱动输送带12运转,进而带动输送带12上的纸板前进,利用压合带11设有的夹角便于不同厚度的纸板进入,之后利用上托辊20和下托辊19的作用对纸板进行均匀加压和展平,在该加压和展平的过程中,通过密封罩4内的微波发生器10发出的微波,使纸板内部的水分子快速升温并排出,同时辅以热风机25从下部进行吹热风,加快纸板表面水分的蒸发,排出的水汽通过吸风机6抽出,从而实现了纸板粘合后在线快速均匀烘干,使纸板平整,减小胶的固化时间,提高了烘干效率和烘干效果;由于微波干燥具有杀菌功能,不仅提高纸板抗霉变能力和纸板强度,同时微波干燥能深入纸板内部使其中的水分子直接吸收热量不需要热的传导过程,与传统的线下干燥相比较,克服了纸板易弯曲变形的缺陷,同时,这种在线干燥大大提高了纸板制作效率,具有其它烘干方式所不可比拟的优越性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.裱纸机,包括上下设置的面纸输送装置和底纸输送装置,所述底纸输送装置连接底纸涂胶装置,所述底纸涂胶装置下游设有用于将所述面纸输送装置输送的面纸与涂胶的底纸粘接的输出机构,所述输出机构的下游设有压合装置,其特征在于,所述压合装置包括机架,所述机架上设有上下布置的若干上托辊和若干下托辊,若干所述上托辊上环绕有压合带,若干所述下托辊上设有由动力装置驱动的输送带;所述机架的外周设有密封罩,所述压合带和所述输送带均设置于所述密封罩内,所述密封罩上设有进纸口和出纸口,所述密封罩内设有加热元件;所述密封罩的顶部设有若干连通所述密封罩内部的吸风管,每根所述吸风管均与吸风机相连。
2.根据权利要求1所述的裱纸机,其特征在于,所述加热元件包括设置于所述密封罩内的若干微波发生器,若干所述微波发生器位于所述密封罩的顶部。
3.根据权利要求2所述的裱纸机,其特征在于,所述输送带的下方设有连接热风机的热风管,所述热风管的管口朝向所述输送带。
4.根据权利要求1所述的裱纸机,其特征在于,所述密封罩包括安装在一起的若干罩体单体,相邻两所述罩体单体之间均设有用于防止微波泄漏的密封垫。
5.根据权利要求4所述的裱纸机,其特征在于,设置有所述进纸口的所述罩体单体上设有观察窗。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的裱纸机,其特征在于,所述上托辊包括端辊和尾辊,所述端辊与所述尾辊之间设有用于将所述压合带压向所述输送带的若干浮动辊,所述端辊和所述尾辊竖向滑动安装于所述机架上,所述端辊与所述尾辊之间设有依次首尾铰接的链板,每块所述链板上均转动安装有所述浮动辊。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320577615.1U CN203511133U (zh) | 2013-09-17 | 2013-09-17 | 裱纸机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320577615.1U CN203511133U (zh) | 2013-09-17 | 2013-09-17 | 裱纸机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203511133U true CN203511133U (zh) | 2014-04-02 |
Family
ID=50370113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320577615.1U Withdrawn - After Issue CN203511133U (zh) | 2013-09-17 | 2013-09-17 | 裱纸机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203511133U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103434329A (zh) * | 2013-09-17 | 2013-12-11 | 山东信川机械有限责任公司 | 裱纸机 |
CN105953549A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-21 | 江门市合益印刷有限公司 | 一种履带式纸板烘干机 |
CN106427064A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-02-22 | 长兴县泗安民丰彩印厂 | 一种复膜瓦楞纸板生产线及其工艺流程 |
CN108189615A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 津市中南新鲁包装印刷有限公司 | 一种新型裱纸机及纸板裱纸处理方法 |
-
2013
- 2013-09-17 CN CN201320577615.1U patent/CN203511133U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103434329A (zh) * | 2013-09-17 | 2013-12-11 | 山东信川机械有限责任公司 | 裱纸机 |
CN105953549A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-21 | 江门市合益印刷有限公司 | 一种履带式纸板烘干机 |
CN106427064A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-02-22 | 长兴县泗安民丰彩印厂 | 一种复膜瓦楞纸板生产线及其工艺流程 |
CN108189615A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 津市中南新鲁包装印刷有限公司 | 一种新型裱纸机及纸板裱纸处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203511134U (zh) | 裱纸机烘干装置 | |
CN103434329A (zh) | 裱纸机 | |
CN203511133U (zh) | 裱纸机 | |
CN206037610U (zh) | 一种余热可回收利用的木材烘干设备 | |
CN206644445U (zh) | 一种绿色环保印刷用烘干装置 | |
CN106871610A (zh) | 一种布匹传送烘干机构 | |
CN207549607U (zh) | 一种复合型瓦楞原纸的施胶与烘干系统 | |
CN211903643U (zh) | 一种汽车零部件生产用烘干装置 | |
CN201344710Y (zh) | 快速单板烘干机 | |
CN204567090U (zh) | 一种裱纸装置 | |
CN206831988U (zh) | 太阳能热风干燥系统 | |
CN105538867B (zh) | 一种纸板粘贴机构 | |
CN208824896U (zh) | 一种包装膜用双面涂布烘干设备 | |
CN208757978U (zh) | 一种用于uv胶固化的多层固化装置 | |
CN206663862U (zh) | 瓦楞纸复合干燥装置 | |
CN212422529U (zh) | 一种用于印刷包装的烘干设备 | |
CN209738461U (zh) | 一种节能面料粘合机 | |
CN208154936U (zh) | 一种双向悬空式瓦楞纸烘干装置 | |
CN202491474U (zh) | 一种蜂窝纸板加压烘干装置 | |
CN107696674A (zh) | 一种弹性织带背胶贴合的机械设备及工艺 | |
CN203700864U (zh) | 长条纸热风节能烘干机 | |
CN208349763U (zh) | 一种陶瓷纤维板自动化多层烘干系统 | |
CN108819350B (zh) | 一种瓦楞纸板生产线用加热装置 | |
CN206626927U (zh) | 一种布匹传送烘干机构 | |
CN207954835U (zh) | 一种瓦楞纸生产线双面机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20140402 Effective date of abandoning: 20160817 |
|
C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |