CN204567090U - 一种裱纸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种裱纸装置,包括依次沿输送方向设置的上输纸装置和压平装置,且上输纸装置下方设有下输纸装置,上输纸装置包括若干传送带,传送带上方设有限位机构,传送带中间位置上方设有两下压导向件,限位机构沿传送方向输出端的两侧设有防翻出装置,下输纸装置包括传送带,上压辊下方设有两上胶压辊,上胶压辊上方设有输胶装置,压平装置,包括设于输送带两侧的固定支板,固定支板上设有连接杆,连接杆上活动连接有若干滚轮,滚轮前后分别设有下压导向件,设于相邻滚轮之间,滚轮靠近传送方向的输出端设有若干组压平辊,压平辊内设有加热机构,压平辊上方设有吹风机构。本实用新型的有益效果是:提高产品质量、节约资源、节省成本。
Description
技术领域
本实用新型属于印刷设备领域,尤其是涉及一种裱纸装置。
背景技术
印刷技术中常常需要将印刷纸和格棱纸粘合在一起,称之为裱纸。现有裱纸机在纸张输送过程中,常常会产生偏移现象,导致两张纸粘合出现错位现象,降低产品的合格率;同时,胶水浪费严重,造成资源浪费,成本增加;再者,粘合到一起的纸张不易干,造成纸张在传输过程中错位或者粘结在一起,降低产品质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、提高产品质量、节约资源、节省成本的裱纸装置。
本实用新型的技术方案是:一种裱纸装置,包括依次沿输送方向设置的上输纸装置和压平装置,且所述上输纸装置下方设有下输纸装置。
所述上输纸装置包括若干传送带,所述传送带上方设有限位机构,传送带中间位置上方设有两下压导向件,且所述下压导向件通过固定在传送带两侧的支架固定在传送带上方,限位机构沿传送方向输出端的两侧设有防翻出装置,所述防翻出装置包括设于传送带两侧的固定块,两固定块之间连接有档杆,所述限位机构靠近固定块的一端设有垂直于限位挡板的上压辊。
所述下输纸装置包括传送带,所述上压辊下方设有两上胶压辊,所述上胶压辊上方设有输胶装置。
所述压平装置,包括设于输送带两侧的固定支板,所述固定支板上设有连接杆,所述连接杆上活动连接有若干滚轮,所述滚轮前后分别通过支架连接有下压导向件,下压导向件平行于输送方向,且间隔设于相邻滚轮之间,滚轮靠近传送方向的输出端设有若干组压平辊,所述压平辊内设有加热机构,压平辊上方设有吹风机构。
进一步,所述限位机构包括垂直于传送带且设于传送带下方的导轨,所述导轨上设有平行于传送带的两限位挡板,所述限位挡板通过螺杆调节两者之间的相对位置,且所述两限位挡板的螺纹旋向相反。
进一步,所述下压导向件沿传送方向前端为向上的弧形,后端为向下的弧形。
进一步,所述输胶装置包括若干输胶管,所述输胶管设于两上胶压辊上方,输胶管另一端与储胶罐连接,且两者之间设有阀门,储胶罐通过管路与搅拌罐连接,且两者之间设有阀门泵,上胶压辊下方设有回收盘,所述回收盘下端通过管路与回收罐连接,所述回收罐内设有过滤装置,回收罐通过管路与储胶罐连接。
进一步,所述加热机构包括设于压平辊内部的加热丝,且压平辊表面均匀设有若干通孔。
进一步,所述若干压平辊上方设有盖体,所述盖体保温,上方沿输送方向设有进气口和出气口,所述进气口上设有风机。
本实用新型具有的优点和积极效果是:压平辊内的加热机构和吹风机构配合,迅速烘干;并且下压导向件、限位挡板限制纸张的行进,使纸张沿直线前进;输胶装置可将废胶回收,同时,可检测胶的有无,实时开启控制上胶;具有结构简单,产品质量高、节约资源、节省成本等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型的工作流程示意图
图3是本实用新型输胶装置的结构示意图
图4是本实用新型压平辊及盖体结构示意图
图5是本实用新型限位挡板及导轨结构示意图
图中:
1、下压导向件 2、限位挡板 3、固定块
4、档杆 5、上压辊 6、上胶压辊
7、固定支板 8、连接杆 9、滚轮
10、压平辊 11、导轨 12、螺杆
13、输胶管 14、储胶罐 15、阀门
16、搅拌罐 17、阀门泵 18、回收盘
19、回收罐 20、加热丝 21、通孔
22、盖体 23、进气口 24、出气口
25、风机 26、传感器
具体实施方式
实施例1
如图1-2所示,一种裱纸装置,包括沿输送方向依次设置的上输纸装置和压平装置,且所述上输纸装置下方设有下输纸装置。
所述上输纸装置包括若干传送带,所述传送带上方设有限位机构,传送带中间位置上方设有两下压导向件1,且所述下压导向件1通过固定在传送带两侧的支架固定在传送带上方,限位机构沿传送方向输出端的两侧设有防翻出装置,所述防翻出装置包括设于传送带两侧的固定块3,两固定块3之间连接有档杆4,所述限位机构靠近固定块3的一端设有垂直于限位挡板2的上压辊5。
所述下输纸装置包括传送带,所述上压辊5下方设有两上胶压辊6,所述上胶压辊6上方设有输胶装置。
所述压平装置,包括设于输送带两侧的固定支板7,所述固定支板7上设有连接杆8,所述连接杆8上活动连接有若干滚轮9,所述滚轮9前后分别通过支架连接有下压导向件1,下压导向件1平行于输送方向,且间隔设于相邻滚轮9之间,滚轮9靠近传送方向的输出端设有若干组压平辊10,所述压平辊10内设有加热机构,压平辊10上方设有吹风机构。
所述下压导向件1沿传送方向前端为向上的弧形,后端为向下的弧形。
实施例2
在实施例1的基础上,所述限位机构包括垂直于传送带且设于传送带下方的导轨11,所述导轨11通过所述导轨11上设有平行于传送带的两限位挡板2,所述限位挡板2通过螺杆12调节两者之间的相对位置,且所述两限位挡板2的螺纹旋向相反。
实施例3
在实施例1的基础上,如图3所示,所述输胶装置包括若干输胶管13,所述输胶管13设于两上胶压辊6上方,输胶管13另一端与储胶罐14连接,且两者之间设有阀门15,储胶罐14通过管路与搅拌罐16连接,且两者之间设有阀门泵17,上胶压辊6下方设有回收盘18,所述回收盘18下端通过管路与回收罐19连接,所述回收罐19内设有过滤装置,回收罐19通过管路与储胶罐14连接,且所述上胶压辊上方设有传感器,所述传感器26与阀门15点连接。
实施例4
在实施例1的基础上,如图4所示,所述加热机构包括设于压平辊10内部的加热丝20,且压平辊10表面均匀设有若干通孔21,所述若干压平辊10上方设有盖体22,所述盖体22保温,上方沿输送方向设有进气口23和出气口24,所述进气口23上设有风机25。
本实例的工作过程:上印刷纸经上输纸装置输送,格棱纸经下输纸装置传输,格棱纸经过输胶装置和上胶压辊6刷胶,再与上印刷纸汇合粘贴在一起,再经由压平装置压合,其中压平辊10内的加热机构和吹风机构配合,迅速烘干。并且下压导向件1、限位挡板2限制纸张的行进,使纸张沿直线前进。输胶装置可将废胶回收,同时,可检测胶的有无,实时开启控制上胶。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种裱纸装置,包括依次沿输送方向设置的上输纸装置和压平装置,且所述上输纸装置下方设有下输纸装置,其特征在于:
所述上输纸装置包括若干传送带,所述传送带上方设有限位机构,传送带中间位置上方设有两下压导向件,且所述下压导向件通过固定在传送带两侧的支架固定在传送带上方,限位机构沿传送方向输出端的两侧设有防翻出装置,所述防翻出装置包括设于传送带两侧的固定块,两固定块之间连接有档杆,所述限位机构靠近固定块的一端设有垂直于限位挡板的上压辊,
所述下输纸装置包括传送带,所述上压辊下方设有两上胶压辊,所述上胶压辊上方设有输胶装置,
所述压平装置,包括设于输送带两侧的固定支板,所述固定支板上设有连接杆,所述连接杆上活动连接有若干滚轮,所述滚轮前后分别通过支架连接有下压导向件,下压导向件平行于输送方向,且间隔设于相邻滚轮之间,滚轮靠近传送方向的输出端设有若干组压平辊,所述压平辊内设有加热机构,压平辊上方设有吹风机构。
2.根据权利要求1所述的一种裱纸装置,其特征在于:所述限位机构包括垂直于传送带且设于传送带下方的导轨,所述导轨上设有平行于传送带的两限位挡板,所述限位挡板通过螺杆调节两者之间的相对位置,且所述两限位挡板的螺纹旋向相反。
3.根据权利要求1所述的一种裱纸装置,其特征在于:所述下压导向件沿传送方向前端为向上的弧形,后端为向下的弧形。
4.根据权利要求1所述的一种裱纸装置,其特征在于:所述输胶装置包括若干输胶管,所述输胶管设于两上胶压辊上方,输胶管另一端与储胶罐连接,且两者之间设有阀门,储胶罐通过管路与搅拌罐连接,且两者之间设有阀门泵,上胶压辊下方设有回收盘,所述回收盘下端通过管路与回收罐连接,所述回收罐内设有过滤装置,回收罐通过管路与储胶罐连接。
5.根据权利要求1所述的一种裱纸装置,其特征在于:所述加热机构包括设于压平辊内部的加热丝,且压平辊表面均匀设有若干通孔。
6.根据权利要求1所述的一种裱纸装置,其特征在于:所述若干压平辊上方设有盖体,所述盖体保温,上方沿输送方向设有进气口和出气口,所述进气口上设有风机。
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CN105648692A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-08 | 天津市嘉轩纺织有限公司 | 具有辊刷的压平机 |
WO2018014239A1 (zh) * | 2016-07-19 | 2018-01-25 | 乐国强 | 一种纸盒生产用纸片涂胶装置 |
CN108045998A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-05-18 | 东莞昇佑自动化科技有限公司 | 一种网格高速双座裱卡机 |
CN110027251A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-19 | 东莞市凯成环保科技有限公司 | 一种自动化式刷胶机及其使用方法 |
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