CN203818702U - 一种用于床垫复合垫芯生产的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合机械技术领域，具体为一种用于床垫复合垫芯生产的设备，包括用于输送复合一层的进料台、位于进料台出口处用于对复合一层上胶的上胶台，上胶台的出口端设有烘焙台，烘焙台具有靠近上胶台的可供复合一层经过的烘焙箱和位于烘焙箱出口的供复合二层与复合一层对位叠放的中转区，中转区的出口端设有复合台，复合台包括位于下方的受压传送基架和位于上方的与受压传送基架配合且可升降的下压架，受压传送基架上安装有沿输送方向成排的两个以上受压辊，沿着该排受压辊外周设有一条受压传送带，下压架上安装有沿输送方向成排的两个以上下压辊，沿着该排下压辊外周设有一条下压传送带，节能环保、效率高且复合效果好。

Description

一种用于床垫复合垫芯生产的设备

技术领域

本实用新型涉及复合机械技术领域，具体为一种用于床垫复合垫芯生产的设备。

背景技术

现有技术中，床垫的垫芯大部分是由多层结构层复合而成，主要是通过涂胶并压合的粘结连接方式，各层之间的连接操作基本上是利用人工涂胶、对位、压合来完成复合工作，当需要大批量生产时，采用人工方式就会效率比较低，而且复合效果差，又不统一，当然，也有一些机械设备来完成这些操作，这里主要是针对涂胶和压合作业，人工方式和现有设备的涂胶在使用胶水时会有较大的浪费，涂胶效果不是很好，有涂胶不充分、不均匀等问题出现，这跟垫芯本身是由一些例如海绵层、乳胶层等的材料层有关，具有软性、弹性，又有较大的厚度，人工方式和现有设备也没有很好地去解决上述问题，另外，着重在压合工艺上问题较多，例如采用如公开号为103552349A的中国专利公开的除尘过滤材料热压贴合机中的复合装置的结构，由上下两个压辊的结构进行压合，虽然可以进行复合作业，但是，由于床垫垫芯的各层较厚而且是一块一块较短片材结构，而不是长条的扁平的结构，如果上下两个压辊靠的太近则很难使结构层卷入并被带动向前复合和输送，所以需要留一个较大的距离，这样便使得压辊不能施加足够的压制力，而且又由于材料的回弹性，压合效果会变差，而且各个位置的粘结性能差异大，粘结牢固度偏弱，又如采用公开号为202592901U的中国专利公开的一种层压机的层压结构，其是采用一块层压板进行压制，这种平板式的压合工艺，在压合过程中需要停止对物材的输送，在静止状态下进行平板式的下压，比较适合小尺寸多数量的例如集成板的生产，而对于床垫类的多结构层大尺寸的需要多次复合的生产来说，尤其是需要大批量生产时，该种方式用来复合的生产效率就会较低，而且大面积的平板式施压，如果要达到较好的复合效果，势必要求平整度高，容易造成施压不均匀而影响粘结效果，同时，床垫垫芯的结构层的材料关系，受压后会有产生多个方向的弹性形变，导致胶的流向不规则，受力方向也不规则，还是会影响复合效果，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能环保、效率高且复合效果好的用于床垫复合垫芯生产的设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于床垫复合垫芯生产的设备，包括用于输送复合一层的进料台、位于所述进料台出口处用于对所述复合一层上胶的上胶台，上胶台的出口端设有烘焙台，所述烘焙台具有靠近所述上胶台的可供复合一层经过的烘焙箱和位于所述烘焙箱出口的供复合二层与所述复合一层对位叠放的中转区，所述中转区的出口端设有复合台，所述复合台包括位于下方的受压传送基架和位于上方的与所述受压传送基架配合且可升降的下压架，所述受压传送基架上安装有沿输送方向成排的两个以上受压辊，沿着该排所述受压辊外周设有一条受压传送带，所述下压架上安装有沿输送方向成排的两个以上下压辊，沿着该排所述下压辊外周设有一条下压传送带。        

上述技术方案中，通过对作为第一层需要表面涂胶的复合一层进行输送和涂胶后，马上进行烘焙，去除胶里的溶剂，以达到较好的粘结效果，然后在中转区的位置，通过人工或者机械手的方式在涂好胶的复合一层的涂胶面上对位铺设作为第二层的复合二层，然后再输送到复合台，复合台通过下压架和受压传送基架的配合工作对需要复合的两个床垫内芯的具有一定厚度且长度尺寸较短的片状材料层进行有效复合并同时向前传送，复合台作为新设计，通过辊与传送带的配合，通过调整辊的位置关系、传送带的绷紧状态或者传送带的重量等，可以得到复合效果极好的复合产品，物理性能得到非常好的提升，从另一方面来说，在质量有保障的前提下，还可以适当减少用胶量，节能环保又省成本。

作为对本实用新型的优选，受压辊和下压辊的数量相等且上下相对设置，所述受压辊的轴心线和所述下压辊的轴心线为处于同一平面内的平行线且该平面与输送方向垂直。保持下压复合过程中，两个材料层在受压作用方向与其传送方向保持垂直，减少其他方向产生分力后的影响，另外，可以使得受压辊和下压辊对两个材料层的同一垂直部位上进行上下间的作用，提高复合效果。

作为对本实用新型的优选，下压传送带内侧还具有一层加厚层。可以扩大适用范围，适合各种材料层之间的有效复合。

作为对本实用新型的优选，最中间的一个或者两个下压辊的最低位置低于其他下压辊的最低位置。可以进一步提高复合效果，配合不同的材料层使用。

作为对本实用新型的优选，上胶台包括位于上方的胶点辊、位于下方与所述胶点辊相对设置的承载辊和将胶涂覆于所述胶点辊的外表面上且与所述胶点辊并行设置的导胶板，所述导胶板与所述胶点辊外表面之间形成胶缓存空间。可以将胶均匀地涂覆在胶点辊上，不仅可以减少用胶量，而且可以提高后期复合效果。

作为对本实用新型的优选，胶点辊的最低位置高于进料台和烘焙台的输送平面，承载辊的最高位置低于进料台和烘焙台的输送平面。由于床垫垫芯各层大部分具有一定的厚度，又有一定的弹性、柔性或者其他发泡材料的特性，如果像涂纸或者涂布等一样涂胶，会有一定的胶水浪费或者涂覆不均匀等现象，另外，如果渗透到材料层内部过多，还会影响材料本身的使用性能，该结构使得需要在上表面涂胶的复合一层具有一个下凹的弧形涂胶过程，不仅可以减少胶水浪费，而且涂胶更加均匀。

作为对本实用新型的优选，上胶台上设有可旋转的固定条板，所述固定条板上安装有引流板，所述固定条板和所述引流板之间靠近胶点辊一侧形成有用于嵌入导胶板的嵌入槽。该优选可以根据复合一层的所需涂胶参数的要求，调整导胶板的位置，同时配合引流板和固定条板，更好地进行涂胶过程，满足更加精细的涂胶作业。

作为对本实用新型的优选，引流板靠近导胶板一侧具有倾斜导面，胶缓存空间沿着胶点辊轴线方向的两端分别配有可倚靠在胶点辊和导胶板上的胶限位挡板。能更加精细地控制用胶量和入胶速度。

作为对本实用新型的优选，胶点辊的外表均匀地分布有凹坑。可以更好地对发泡类材料进行涂胶，进一步减少胶水浪费，并提高涂胶均匀度。

作为对本实用新型的优选，下压架具有支撑框架，下压辊安装于所述支撑框架的下表面一侧，所述支撑框架的上表面一侧固定有与所述下压辊位置上下相对设置的加强连接杆，所述支撑框架还连接有气压缸或者油压缸。保证结构的稳固，提高运行的稳定性。

本实用新型的有益效果：1、结构较稳固，运行更稳定，保证复合作业的有效进行；

2、可以进行更加精细的操控，在保证复合强度的情况下，可有效减少用胶量，提高涂胶均匀度；

3、可进行一体的流水线式作业，不带有滞留工序，生产效率大大提高；

4、复合效果更好，床垫内芯层之间不同层组合复合后的物理性能更加良好，大大提升床垫的质量；

5、使用该复合设备更加节能环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的复合一层和复合二层在下压传送带绷紧情形下工作时的正视图；

图3是图1中I处的放大图；

图4是本实用新型实施例1中复合台处下压传送带绷紧情形的正视图；

图5是本实用新型实施例2中复合台处的正视图；

图6是本实用新型实施例3中复合台处的正视图；

图7是本实用新型实施例4中复合台处的正视图。

图中：1、复合一层，10、进料台，11、上胶台，12、烘焙台，120、烘焙箱，2、复合二层，121、中转区，13、复合台，131、受压传送基架，132、下压架，1310、受压辊，1311、受压传送带，1320、下压辊，1321、下压传送带，13210、加厚层，110、胶点辊，111、承载辊，1100、导胶板，1101、胶缓存空间， 1102、固定条板，1103、引流板，1104、嵌入槽，11001、倾斜导面，11000、胶限位挡板，1107、凹坑，13201、加强连接杆，13200、支撑框架。                 

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1、2、3、4所示，一种用于床垫复合垫芯生产的设备，包括用于输送复合一层1的进料台10，复合一层1可以是床垫内芯中的一层材料层或者是已经进行过复合或者其他工艺操作后的两个以上多层材料层，进料台10包括台架，在台架上安装传送辊和传送辊带动的传送带，通过配有电机传动到传送辊带动传送带运转，位于进料台10出口处设有用于对复合一层1上表面上胶的上胶台11，上胶台11的出口端设有烘焙台12，烘焙台12也有相应的台架，在台架上安装传送辊和传送辊带动的传送带，通过配有电机传动到传送辊带动传送带运转，烘焙台12具有靠近上胶台11的可供复合一层1经过的烘焙箱120和位于烘焙箱120出口的供复合二层2与复合一层1对位叠放的中转区121，烘焙箱120的箱体上方带有安装有加热装置，加热装置可以采用并行排列的电加热管或者高温油管等方式进行加热，烘焙箱120内采用如光滑的铝面作为热辐射面，复合二层2也可以是床垫内芯中的一层材料层或者是已经进行过复合或者其他工艺操作后的两个以上多层材料层，通过对作为第一层需要表面涂胶的复合一层1进行输送和涂胶后，马上进行烘焙，去除胶里的溶剂，以达到较好的粘结效果，然后在中转区121的位置，通过人工或者机械手的方式在涂好胶的复合一层1的涂胶面上对位铺设作为第二层的复合二层2，由于，烘焙台12上的传送带肯定是比较缓慢的，所以可以直接在中转区121的传送带上烘焙后的复合一层1上铺设复合二层2，或者在中转区121的传送带两侧加设操作平台并将复合一层1从传送带上取出后铺设复合二层2，然后再放回传送带上，复合一层1和复合二层2上下位置可以颠倒放置也可以不颠倒放置。其中，传送辊优选采用铝辊，因为复合一层1或者复合二层2中可能夹杂有一些例如磁条、磁石等磁保健体，用铁质的辊容易产生周转的不便利和本身对磁保健体的影响，传送带可以采用pvc传送带或者铁氟龙传送带。

上胶台11具有相应的台架，该台架上还可以固定有供人工上去作业的作业平台，例如清理、倒入胶水等工作，台架上设有位于上方的胶点辊110、位于下方与胶点辊110相对设置的承载辊111和将胶涂覆于胶点辊110的外表面上且与胶点辊110并行设置的导胶板1100，导胶板1100与胶点辊110外表面之间形成胶缓存空间1101，胶点辊110可以采用铝辊，并由电机带动运转，胶点辊110的外表均匀地分布有凹坑1107，可以更好地对作为床垫主要材料的发泡类材料进行涂胶，进一步减少胶水浪费，并提高涂胶均匀度，承载辊111可以优先采用硅胶辊，导胶板1100优先采用铜板，可以将胶水均匀地涂覆在胶点辊110上，胶点辊110可作为主动辊，由电机带动将复合一层1带动并涂胶，承载辊111也可以为由电机带动与胶点辊110线速度一致的同步辊，不仅可以减少用胶量，而且可以提高后期复合效果。胶点辊110的最低位置高于进料台10和烘焙台12的输送平面，承载辊111的最高位置低于进料台10和烘焙台12的输送平面，进料台10和烘焙台12的输送平面即为传送带的最上方的传送面并应当尽量保持在同一水平位置，各种辊均有相应的轴承座，承载辊111的轴承座可以活动连接在台架上，可以通过设置有气压缸或者油压缸等进行上下位置的调节，当然，胶点辊110可以采用该方式，调节上下位置，满足各种不同的复合一层1的高精度涂胶工作的进行，由于床垫垫芯各层大部分具有一定的厚度，又有一定的弹性、柔性或者其他发泡材料的特性，如果像涂纸或者涂布等一样涂胶，会有一定的胶水浪费或者涂覆不均匀等现象，另外，如果渗透到材料层内部过多，还会影响材料本身的使用性能，该结构使得需要在上表面涂胶的复合一层1具有一个下凹的弧形涂胶过程，不仅可以减少胶水浪费，而且涂胶更加均匀。上胶台11上设有可旋转的固定条板1102，固定条板1102可以通过丝杆结构旋转固定到台架上，固定条板1102上安装有引流板1103，固定条板1102和引流板1103之间靠近胶点辊110一侧形成有用于嵌入导胶板1100的嵌入槽1104，可以根据复合一层1的所需涂胶参数的要求，调整导胶板1100的位置，同时配合引流板1103和固定条板1102，更好地进行涂胶过程，满足更加精细的涂胶作业。引流板1103靠近导胶板1100一侧具有倾斜导面11001，胶缓存空间1101沿着胶点辊110轴线方向的两端分别配有可倚靠在胶点辊110和导胶板1100上的胶限位挡板11000，根据材料层尺寸和本身性能的不同来更加精细地控制用胶量和入胶速度。

中转区121的出口端设有复合台13，复合台13包括位于下方的受压传送基架131和位于上方的与受压传送基架131配合且可升降的下压架132，受压传送基架131上安装有沿输送方向成排的两个以上受压辊1310，沿着该排受压辊1310外周设有一条受压传送带1311，下压架132上安装有沿输送方向成排的两个以上下压辊1320，沿着该排下压辊1320外周设有一条下压传送带1321，复合台通过下压架132和受压传送基架131的配合工作对需要复合的两个材料层进行有效复合并同时向前传送，复合台作为新设计可以很好地克服现有技术中存在的问题，并具有较好的技术效果，通过辊与传送带的配合，通过调整辊的位置关系、传送带的绷紧状态或者传送带的重量等，可以得到复合效果极好的复合产品，物理性能得到非常好的提升，从另一方面来说，在质量有保障的前提下，还可以适当减少用胶量，节能环保又省成本，效率也非常高。受压辊1310和下压辊1320同样采用铝辊，受压传送带1311和下压传送带1321采用pvc传送带或者铁氟龙传送带，受压辊1310配有电机使其转动并带动受压传送带1311运转。可以将受压辊1310和下压辊1320之间的上下间隔距离调到一个较大值，供具有相当厚度的复合一层1和复合二层2叠放后能够向前卷入并向前复合和输送，由多个辊和传送带的配合作用进行有效的复合和输送工作。

下压架132具有支撑框架13200，下压辊1320安装于支撑框架13200的下表面一侧，支撑框架13200的上表面一侧固定有与下压辊1320位置上下相对设置的加强连接杆13201，支撑框架13200还连接有气压缸或者油压缸，可以在四个角上连接，受压辊1310和下压辊1320安装在所在架体上的轴承座上，保证结构的稳固，提高运行的稳定性。受压辊1310和下压辊1320优选数量相等且上下相对设置，受压辊1310的轴心线和下压辊1320的轴心线为处于同一平面内的平行线且该平面与输送方向垂直，保持下压复合过程中，复合一层1和复合二层2两个材料层在受压作用方向与其传送方向保持垂直，减少其他方向产生分力后的影响，另外，可以使得受压辊1310和下压辊1320对两个材料层的同一垂直部位上进行上下间的作用，提高复合效果。

其中一种优选方式，受压传送带1311设置呈处于绷紧状态，而下压传送带1321可以采用绷紧或者松弛状态，当受压辊1310和下压辊1320均设有两个，可以选用同一尺寸的，所有受压辊1310尽可能保持同一水平位置，所有下压辊1320尽可能保持同一水平位置，受压辊1310和下压辊1320之间的上下距离低于材料层原始叠放后的厚度但具有能将复合一层1和复合二层2卷入的值，首先经过第一个受压辊1310和第一个下压辊1320后被卷入并产生压制作用，然后，途中经过下压传送带1321和受压传送带1311形成的长距离的复合传送道，最后，在出口地方还能经过第二个受压辊1310和第二个下压辊1320卷出压制作用，如果经过的复合一层1和复合二层2是压制过扁容易造成损坏的情况下，下压传送带1321适宜在下压辊1320上处于较为绷紧状态，在绷紧的下压传送带1321和受压传送带1311之间有一个有效的复合和传送过程，施压均匀、复合效果较好；如果复合一层1和复合二层2是压制后容易形变的情况，如果下压传送带1321处于较为绷紧状态很有可能不能施加足够的压力来压制，此情况下压传送带1321适宜在下压辊1320上处于松弛状态，这样在复合一层1和复合二层2行进过程中，下压传送带1321由于处于松弛的状态导致其下方的部分在重力作用下下陷，并将重力施加到复合一层1和复合二层2而进行进一步的压制效果，保证有效复合，同时，当没有材料层进入时，将下压传送带1321的松弛状态可以使得下压传送带1321松弛后的下部最低位置可以接触到受压传送带1311上表面，则可以通过受压传送带1311的运转直接带动下压传送带1321也向前运转，便于复合一层1和复合二层2的卷入，当然，在第一种情况下最好配有辅助电机带动下压辊1320运转，然后带动下压传送带1321运转，尽量保持下压传送带1321和受压传送带1311的线速度一致，便于复合一层1和复合二层2的卷入，第二种情况，在下压传送带1321与受压传送带1311接触面较小时，不足以使得下压传送带1321被动运转时，也可以配有辅助电机，另外，下压传送带1321的绷紧度以及受压辊1310和下压辊1320之间的距离都可以进行微调，以满足各种不同的材料组成的复合一层1和复合二层2的复合作业，到达更好的复合效果。

当然，在复合台13出口还可以设置一个收料台，收取复合后的产品。

实施例2，如图5所示，其与实施例1的区别在于：下压传送带1321内侧还具有一层加厚层13210。可以扩大适用范围，适合各种材料层之间的有效复合。

实施例3，如图6所示，其与实施例1的区别在于：受压辊1310和下压辊1320均设有三个或者三个以上，这里主要针对三个的情况进行描述，三个以上情况与其比较近似，受压辊1310和下压辊1320均为三个的情况下，具有更好的复合效果，而且设备结构相对简单，通过中间的一个下压辊1320的设计，实际上将下压传送带1321处于下压辊1320下方的部分分成两段，对复合一层1和复合二层2进行作用，同时中间又经过受压辊1310和下压辊1320中间一次作用以及首尾的受压辊1310和下压辊1320之间的作用，下压辊1320和受压辊1310之间对复合一层1和复合二层2的作用效果相对于下压传送带1321和受压传送带1311之间对复合一层1和复合二层2的作用效果是不同的，辊具有很强的刚性而且具有一个圆弧形的相对较小的压制面，所以压制效果比较强而且比较精细，而传送带之间的压制效果相对较弱，所以复合一层1和复合二层2在这种结构中复合时的复合过程是一个原始状态、强压缩、压缩反弹、强压缩、压缩反弹、强压缩、复原的过程，这样一个相对比较对称的结构，使得复合效果更好，更有利于提升复合后的产品性能，当然，此实施例中，通过传送带松紧度和上下辊之间距离的微调，可以达到不同材料层之间复合的最佳效果。

实施例4，如图7所示，其与实施例3的区别在于：最中间的一个或者两个下压辊1320的最低位置低于其他下压辊1320的最低位置，可以进一步提高复合效果，配合不同的材料层使用。该实施例中，例如在三个受压辊1310和三个下压辊1320的情况下，中间的下压辊1320的最低位置偏低，首尾的下压辊1320的最低位置保持在同一水平位置且高于下压辊1320的最低位置，通过改变中间的下压辊1320的轴承座位置或者改变其尺寸等实现，形成一个V形辊排列结构，使得复合一层1和复合二层2的压缩过程形成一个由弱变强至由强变弱的过程，而且这个过程的渐变性更强，特别针对床垫内芯发泡类材料的复合，具有更好的复合效果，另外，通过传送带松紧度和上下辊之间距离的微调，可以满足不同材料层之间复合的最佳效果。

实施例5，其与其他实施例的区别在于：受压辊1310和下压辊1320的数量相等且受压辊1310和下压辊1320之间部分上下相对设置或者均不是上下相对设置，或者受压辊1310和下压辊1320的数量不相等且受压辊1310和下压辊1320之间部分上下相对设置或者均不是上下相对设置，同样可以对复合一层1和复合二层2进行有效复合和传送，其具有一条辊与传送带不断交叉作用的通道，具有一种上下起伏压制的效果，针对很多床垫内芯的材料使用，效果较好。

Claims (10)

1.一种用于床垫复合垫芯生产的设备，包括用于输送复合一层（1）的进料台（10）、位于所述进料台（10）出口处用于对所述复合一层（1）上胶的上胶台（11），其特征在于：上胶台（11）的出口端设有烘焙台（12），所述烘焙台（12）具有靠近所述上胶台（11）的可供复合一层（1）经过的烘焙箱（120）和位于所述烘焙箱（120）出口处的供复合二层（2）与所述复合一层（1）对位叠放的中转区（121），所述中转区（121）的出口端设有复合台（13），所述复合台（13）包括位于下方的受压传送基架（131）和位于上方的与所述受压传送基架（131）配合且可升降的下压架（132），所述受压传送基架（131）上安装有沿输送方向成排的两个以上受压辊（1310），沿着该排所述受压辊（1310）外周设有一条受压传送带（1311），所述下压架（132）上安装有沿输送方向成排的两个以上下压辊（1320），沿着该排所述下压辊（1320）外周设有一条下压传送带（1321）。

2.根据权利要求1所述的一种用于床垫复合垫芯生产的设备，其特征在于：受压辊（1310）和下压辊（1320）的数量相等且上下相对设置，所述受压辊（1310）的轴心线和所述下压辊（1320）的轴心线为处于同一平面内的平行线且该平面与输送方向垂直。

3.根据权利要求2所述的一种用于床垫复合垫芯生产的设备，其特征在于：下压传送带（1321）内侧还具有一层加厚层（13210）。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于床垫复合垫芯生产的设备，其特征在于：最中间的一个或者两个下压辊（1320）的最低位置低于其他下压辊（1320）的最低位置。

5.根据权利要求4所述的一种用于床垫复合垫芯生产的设备，其特征在于：上胶台（11）包括位于上方的胶点辊（110）、位于下方与所述胶点辊（110）相对设置的承载辊（111）和将胶涂覆于所述胶点辊（110）的外表面上且与所述胶点辊（110）并行设置的导胶板（1100），所述导胶板（1100）与所述胶点辊（110）外表面之间形成胶缓存空间（1101）。

6.根据权利要求5所述的一种用于床垫复合垫芯生产的设备，其特征在于：胶点辊（110）的最低位置高于进料台（10）和烘焙台（12）的输送平面，承载辊（111）的最高位置低于进料台（10）和烘焙台（12）的输送平面。

7.根据权利要求6所述的一种用于床垫复合垫芯生产的设备，其特征在于：上胶台（11）上设有可旋转的固定条板（1102），所述固定条板（1102）上安装有引流板（1103），所述固定条板（1102）和所述引流板（1103）之间靠近胶点辊（110）一侧形成有用于嵌入导胶板（1100）的嵌入槽（1104）。

8.根据权利要求7所述的一种用于床垫复合垫芯生产的设备，其特征在于：引流板（1103）靠近导胶板（1100）一侧具有倾斜导面（11001），胶缓存空间（1101）沿着胶点辊（110）轴线方向的两端分别配有可倚靠在胶点辊（110）和导胶板（1100）上的胶限位挡板（11000）。

9.根据权利要求8所述的一种用于床垫复合垫芯生产的设备，其特征在于：胶点辊（110）的外表均匀地分布有凹坑（1107）。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种用于床垫复合垫芯生产的设备，其特征在于：下压架（132）具有支撑框架（13200），下压辊（1320）安装于所述支撑框架（13200）的下表面一侧，所述支撑框架（13200）的上表面一侧固定有与所述下压辊（1320）位置上下相对设置的加强连接杆（13201），所述支撑框架（13200）还连接有气压缸或者油压缸。