CN109760400A - 一种节能面料粘合机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种节能面料粘合机，包括机架、上下设置的两组皮带组件和加热装置，两组皮带组件均包括传动辊轮以及传送皮带，传送皮带套接传动辊轮，传动辊轮设置有驱动装置，驱动装置带动传动辊轮驱动传送皮带转动，上下设置的传送皮带包括有压合段，传送皮带在压合段相互贴合形成一个压合传送面料的传送通道，加热装置设置在传送皮带对应传送通道的内侧，加热装置包括若干间隔设置的加热模块，该加热模块靠近传送皮带贴合设置，加热装置还包括连接若干个加热模块的隔热板，该隔热板与任意两个相邻的加热模块之间形成位于传送皮带内侧的储热区，本发明提供的一种粘合机通过减少热损耗，增加设备内部保温效果，来达到优异的节能性能。
Description
技术领域
本发明涉及面料粘合设备技术领域，具体涉及到一种节能面料粘合机。
背景技术
粘合机，是一种服装机械设备，适用服装生产或者鞋子面料生产中粘合衬与面料粘合，同时还能用于各类面料，比如一些皮革料或者布料，该机是现代服装生产流水线上必不可少的专业设备。在设备运行时，面料与待粘合的粘合衬叠放设置放置在传送皮带上，粘合衬上涂覆有胶层，通过上下贴合设置的传送皮带加热压合。
现有粘合机传动皮带的加热模块通过在传送皮带内侧设置加热板，进行升温加热，现有的粘合机在减少热量消耗方面，通过在设备上方覆盖设置盖板，以减少热量损耗，但是现有的粘合机的设备节能效果并不明显，针对上述问题本发明进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种节能面料粘合机，通过减少热损耗，增加设备内部保温效果，来达到优异的节能性能。
为实现上述目的，本发明提供一种节能面料粘合机，包括机架、设置在机架上用于传送压合面料的压合组件，所述压合组件包括上下设置的两组皮带组件和加热装置，两组所述皮带组件均包括传动辊轮以及传送皮带，所述传送皮带套接传动辊轮，所述传动辊轮设置有驱动装置，所述驱动装置带动传动辊轮驱动传送皮带转动，
上下设置的传送皮带包括有压合段，所述传送皮带在压合段相互贴合形成一个压合传送面料的传送通道，加热装置设置在传送皮带对应传送通道的内侧，所述加热装置包括若干沿压合段传送皮带传送方向间隔设置的加热模块，该加热模块靠近传送皮带贴合设置，所述加热装置还包括连接若干个加热模块的隔热板，该隔热板与任意两个相邻的所述加热模块之间形成位于传送皮带内侧的储热区。
作为本发明的进一步改进，所述加热模块包括安装板和加热板，所述安装板两端固定连接在机架上，所述加热板设置在安装板朝向传送皮带压合段一面，所述隔热板个和安装板进行连接，两者与传送皮带形成的储热区，该储热区为远离皮带一面呈封闭面的储热区。
作为本发明的进一步改进，所述隔热板间隔设置在两个相邻的安装板之间，该隔热板两侧与安装板贴合设置。
作为本发明的进一步改进，所述隔热板覆盖设置在安装板上端面，并与安装板贴合设置，该隔热板覆盖任意相邻的两个安装板之间的间隙。
作为本发明的进一步改进，所述安装板两端朝向传送皮带压合段一面延伸有连接板，所述连接板与机架贴合连接。
作为本发明的进一步改进，所述隔热板两端与机架贴合设置。
作为本发明的进一步改进，所述安装板向传送皮带压合段一面延伸有安装臂，所述加热板在对称的侧面设置有安装槽，所述安装臂向安装槽一侧延伸有安装片，该安装片插入安装槽内安装加热板，所述安装槽具有供安装片沿安装臂方向的活动空间，所述安装板与加热板之间具有供加热板升降的活动间隙。
作为本发明的进一步改进，所述安装板朝向加热板一侧设置有隔热片。
本发明提供的节能面料粘合剂，通过将加热模块连接隔热板，将隔热板设置在传送皮带的内侧，将其设计成加热模块在设备内部形成相对封闭加热腔的结构，比较现有的在设备上方加盖板的设备能够大程度上减少热量损耗，使得加热模块具有相对较好的保温效果，提高加热模块的热量利用率，进而降低设备的能耗，达到节能效果。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为加热模块的结构示意图；
图4为实施例1加热模块与隔热板的安装结构示意图；
图5为实施例2加热模块与隔热板的安装结构示意图；
图6为实施例2加热模块与隔热板的另一安装结构示意图。
附图说明：1、机架；2、皮带组件；3、加热装置；4、传动辊轮；5、传送皮带；6、驱动装置；7、传送通道；8、加热模块；9、隔热板；10、安装板；11、加热板；12、连接板；13、安装臂；14、安装槽；15、安装片；16、隔热片。
具体实施方式
下面将结合附图以及实施例和效果例对本发明做进一步的详述，而非限制本发明。
如图1-3所示，一种节能面料粘合机，包括机架1、设置在机架1上用于传送压合面料的压合组件，其机架1根据各种型号的设备能够进行适当形变，在此对其具体形状不做累述，压合组件包括上下设置的两组皮带组件2和加热装置3，两组皮带组件2均包括传动辊轮4以及传送皮带5，机架1包括两块侧板，传动辊轮4转动安装在侧板上，传送皮带5套接传动辊轮4，传动辊轮4设置有驱动装置6，驱动装置6带动传动辊轮4驱动传送皮带5转动，驱动装置6包括但是不限于电机，传送皮带5在机架1上在传送方向的两端形成一个进料口和出料口，上下设置的传送皮带5包括有压合段，优选的在传送皮带5的压合段设置有抬升辊轮，传送皮带5在压合段相互贴合形成一个压合传送面料的传送通道7，面料和粘合衬贴合放置在传送皮带5进料口经过压合段从出料口出料，加热装置3设置在传送皮带5对应传送通道7的内侧，在面料和贴合衬传送到压合段时，加热装置3通过传送皮带5将热量传递给面料和贴合衬，贴合衬与面料贴合一面具有胶层，在高温条件下贴合衬和面料通过胶层粘合，加热装置3的数量可以为一个或者两个，通过不同面料的具体需求，将加热装置3设置在上方传送皮带5或者下方传送皮带5对应传送通道7的一侧，或者两个加热装置3分别设置在上下分布的传送皮带5对应传送通道7的一侧，加热装置3包括若干间隔设置的加热模块8，加热模块8可以选择多种不同形式的加热形式，优选的，将其设置为金属导热板导热，加热模块8包括安装板10和加热板11，安装板10两端固定连接在机架1上，加热板11设置在安装板10朝向传送皮带5压合段一面，该加热板11靠近传送皮带5贴合设置，加热装置3还包括连接若干个加热模块8的隔热板9，该隔热板9与任意两个相邻的加热模块8之间形成位于传送皮带5内侧的储热区，该储热区为远离皮带一面呈封闭面的储热区。
隔热板9与安装板10的安装方式包括下列几个实施方式，
实施例1，如图4所示，其中隔热板9间隔设置在两个相邻的安装板10之间，该隔热板9两侧与安装板10贴合设置，其中隔热板9的安装方式可以为固定在机架1侧架上也可以与安装板10固定连接。
实施例2，如图5-6所示，其中隔热板9覆盖设置在安装板10上端面，并与安装板10贴合设置，该隔热板9覆盖任意相邻的两个安装板10之间的间隙，其隔热板9可以为一体设置或者拼合设置呈连续平面的板材，或者由多块隔热板9依次连接在相邻的两块安装板10上端。
作为改进的一种具体实施方式，安装板10两端朝向传送皮带5压合段一面延伸有连接板12，连接板12与机架1贴合连接，使得安装板10与机架1侧板之间不存在间隙，进一步减少热量逃逸。
作为改进的一种具体实施方式，隔热板9两端与机架1贴合设置，使得隔热板9与机架1侧板之间不存在间隙，进一步减少热量逃逸。
本文中的隔热板9的材质不限，现有技术中任意一种具有隔热性质的材质。
作为改进的一种具体实施方式，安装板10向传送皮带5压合段一面延伸有安装臂13，加热板11在对称的侧面设置有安装槽14，安装臂13向安装槽14一侧延伸有安装片15，该安装片15插入安装槽14内安装加热板11，安装槽14具有供安装片15沿安装臂13方向的活动空间，安装板10与加热板11之间具有供加热板11升降的活动间隙，设备的两组加热模板的加热板11交错设置，优选的完全交错设置，使得面料和贴合衬在传送过程中能够将以较小的摩擦阻力进行，在面料和贴合衬通过相应的加热板11时，加热板11能够相对背离传送带一侧移动，使得面料和贴合衬能够顺利通过。
作为改进的一种具体实施方式，安装板10朝向加热板11一侧设置有隔热片16，其隔热片16的材质为现有技术中任意一种隔热材质，包括但是不限于玻璃纤维、石棉、岩棉、气凝胶纳米材质或者其中多种材质的复合材质。
作为优选的隔热板9上也可以设置隔热片16。
本发明提供的节能面料粘合机相对现有的粘合机，其保温性能大大提高，在研发阶段，发明人对实施例一提供的面料粘合机和现有的粘合机进行节能效率测试，现有的粘合机相对本发明提供的粘合机的其他结构不变，区别点仅在于其内部没有设置隔热板，仅在设备上端设置盖板保温，为了比较两者的保温效果差异，发明人从设备开启时的升温至工作温度180℃的时间以及耗电量，以及在模拟实际工作过程的耗电量进行比较，其设备工作模拟为匀速负载等量的布料进行传送压合，模拟时间为25分钟，其结果如下表表1所示：
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种节能面料粘合机，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上用于传送压合面料的压合组件，所述压合组件包括上下设置的两组皮带组件(2)和加热装置(3)，两组所述皮带组件(2)均包括传动辊轮(4)以及传送皮带(5)，所述传送皮带(5)套接传动辊轮(4)，所述传动辊轮(4)设置有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)带动传动辊轮(4)驱动传送皮带(5)转动，
上下设置的传送皮带(5)包括有压合段，所述传送皮带(5)在压合段相互贴合形成一个压合传送面料的传送通道(7)，加热装置(3)设置在传送皮带(5)对应传送通道(7)的内侧，
所述加热装置(3)包括若干沿压合段传送皮带(5)传送方向间隔设置的加热模块(8)，该加热模块(8)靠近传送皮带(5)贴合设置，所述加热装置(3)还包括连接若干个加热模块(8)的隔热板(9)，该隔热板(9)与任意两个相邻的所述加热模块(8)之间形成位于传送皮带(5)内侧的储热区。
2.根据权利要求1所述的一种节能面料粘合机，其特征在于，所述加热模块(8)包括安装板(10)和加热板(11)，所述安装板(10)两端固定连接在机架(1)上，所述加热板(11)设置在安装板(10)朝向传送皮带(5)压合段一面，所述隔热板(9)和安装板(10)进行连接，两者与传送皮带(5)形成的储热区，该储热区为远离皮带一面呈封闭面的储热区。
3.根据权利要求2所述的一种节能面料粘合机，其特征在于，所述隔热板(9)间隔设置在两个相邻的安装板(10)之间，该隔热板(9)两侧与安装板(10)贴合设置。
4.根据权利要求2所述的一种节能面料粘合机，其特征在于，所述隔热板(9)覆盖设置在安装板(10)上端面，并与安装板(10)贴合设置，该隔热板(9)覆盖任意相邻的两个安装板(10)之间的间隙。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种节能面料粘合机，其特征在于，所述安装板(10)两端朝向传送皮带(5)压合段一面延伸有连接板(12)，所述连接板(12)与机架(1)贴合连接。
6.根据权利要求5所述的一种节能面料粘合机，其特征在于，所述隔热板(9)两端与机架(1)贴合设置。
7.根据权利要求2或3或4所述的一种节能面料粘合机，其特征在于，所述安装板(10)向传送皮带(5)压合段一面延伸有安装臂(13)，所述加热板(11)在对称的侧面设置有安装槽(14)，所述安装臂(13)向安装槽(14)一侧延伸有安装片(15)，该安装片(15)插入安装槽(14)内安装加热板(11)，所述安装槽(14)具有供安装片(15)沿安装臂(13)方向的活动空间，所述安装板(10)与加热板(11)之间具有供加热板(11)升降的活动间隙。
8.根据权利要求7所述的一种节能面料粘合机，其特征在于，所述安装板(10)朝向加热板(11)一侧设置有隔热片(16)。
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