CN106862631A - 一种铜杆加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜杆加工设备，所述工作台下方设有支撑腿，所述工作台的左端设有收集盒，所述触开关设置在限位板右侧，且触开关与限位板固定连接，所述触开关通过液压机导线与液压机电性连接，所述液压机的下端设有伸缩杆，所述伸缩杆与切割机机身固定连接，所述切片的下方设有载重台，所述载重台的上端面设有海绵，所述导向管通过导向管支撑架固定在工作台上，所述第一滑轮设置在导向管的左侧，所述第一滑轮的正上方设有第二滑轮，所述第二滑轮与电机连接，所述电机通过电机导线与碰触开关电性连接。该头铜杆加工设备能使截取的铜杆长度更加均匀一致，操作简单，减轻了劳动强度。

Description

一种铜杆加工设备

技术领域

本发明涉及铜加工技术领域，具体为一种铜杆的加工设备。

背景技术

在铜杆加工过程中需要对铜杆进行剪切， 目前在铜杆剪切过程中存在以下不足 ：一是靠肉眼来判断铜杆的长度， 容易造成剪切的铜杆长度不均匀 ； 二是比较费时费力，效率比较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜杆的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种铜杆加工设备，包括工作台、支撑腿、收集盒、碰触开关、液压机导线、液压机、切割机、载重台、海绵垫、液压机支撑架、导向管、第一滑轮、第二滑轮、电机、电机支撑架、橡皮层、电机导线，所述工作台下方设有支撑腿，所述工作台的左端设有收集盒，所述收集盒通过螺栓经调整孔连接在工作台上，所述收集盒左壁上方有限位板，所述限位板与收集盒固定连接，所述触开关设置在限位板右侧，且触开关与限位板固定连接，所述触开关通过液压机导线与液压机电性连接，所述液压机通过液压机支撑架固定在工作台的中部上方，所述液压机的下端设有伸缩杆，所述伸缩杆与切割机机身固定连接，所述切割机的切片端方向朝下，所述切片的下方设有载重台，所述切片的右侧面与载重台的左侧面在同一水平面，所述载重台与工作台固定连接，所述载重台的上端面设有海绵，所述导向管通过导向管支撑架固定在工作台上，所述导向管的内径与铜杆直径一致，所述第一滑轮设置在导向管的左侧，所述第一滑轮通过第一滑轮支撑架固定在工作台上，所述第一滑轮的正上方设有第二滑轮，所述第二滑轮与电机连接，所述电机通过电机导线与碰触开关电性连接，所

述电机通过电机支撑架固定在工作台上。

优选的，所述调整孔为沿工作台边长方向的长方形孔。

优选的，所述导向管内腔最低点与海绵上端面在同一水平面。

优选的，所述第一滑轮与第二滑轮为圆柱形滑轮，且第一滑轮与第二滑轮的侧面粘结有均匀的橡皮层，所述橡皮层的厚度为1mm，所述第一滑轮与第二滑轮对称分布在导向管的中心线两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该头铜杆加工设备能使截取的铜杆长度更加均匀一致，减少了肉眼误差，而且本设备可以通过调节螺栓来改变切割的铜杆长度，操作简单，而且大大减轻了劳动强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的电机连接示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3收集盒、4碰触开关、5液压机导线、6液压机、61伸缩杆、7切割机、71切片、8载重台、9海绵垫、10液压机支撑架、11导向管、12导向管支撑架、13第一滑轮、14第二滑轮、15第一滑轮支撑架、16电机、17电机支撑架、18橡皮层、19电机导线、20调整孔、21螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种铜杆加工设备，包括工作台1、支撑腿2、收集盒3、碰触开关4、液压机导线5、液压机6、切割机7、载重台8、海绵垫9、液压机支撑架10、导向管11、第一滑轮13、第二滑轮14、电机16、电机支撑架17、橡皮层18、电机导线19，所述工作台1下方设有支撑腿2，所述工作台1的左端设有收集盒3，所述收集盒3通过螺栓21经调整孔20连接在工作台1上，所述调整孔20为沿工作台边长方向的长方形孔，所述收集盒3左壁上方有限位板31，所述限位板31与收集盒3固定连接，所述触开关4设置在限位板31右侧，且触开关4与限位板31固定连接，所述触开关4通过液压机导线5与液压机6电性连接，所述液压机6通过液压机支撑架10固定在工作台1的中部上方，所述液压机6的下端设有伸缩杆61，所述伸缩杆61与切割机7机身固定连接，所述切割机7的切片71端方向朝下，所述切片71的下方设有载重台8，所述切片71的右侧面与载重台8的左侧面在同一水平面，所述载重台8与工作台1固定连接，所述载重台8的上端面设有海绵9，所述导向管11通过导向管支撑架12固定在工作台1上，所述导向管11的内径与铜杆直径一致，所述导向管11内腔最低点与海绵9上端面在同一水平面，所述第一滑轮13设置在导向管11的左侧，所述第一滑轮13通过第一滑轮支撑架15固定在工作台1上，所述第一滑轮13的正上方设有第二滑轮14，所述第一滑轮13与第二滑轮14为圆柱形滑轮，且第一滑轮13与第二滑轮14的侧面粘结有均匀的橡皮层18，所述橡皮层18的厚度为1mm，所述第一滑轮13与第二滑轮14对称分布在导向管11的中心线两侧，所述第二滑轮14与电机16连接，所述电机16通过电机导线19与碰触开关4电性连接，所述电机16通过电机支撑架17固定在工作台1上。

工作原理：工作时，工作人员把铜杆经导向管11插进去，铜杆到达滑轮处，第一滑轮13和第二滑轮14通过橡皮层9将铜杆夹紧，在电机16的驱使下，铜杆经海绵9上端面到达工作台左端，碰到碰触开关4，电机16停，液压机6工作，经切割机7将铜杆切断，铜杆脱落与触碰开关失去接触，液压机6收缩干61收回停止工作，电机16开始工作，循环往复。通过调整孔20可以调整铜杆的长度，切割好的铜杆从收集盒3取走。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铜杆加工设备，包括工作台（1）、支撑腿（2）、收集盒（3）、碰触开关（4）、液压机导线（5）、液压机（6）、切割机（7）、载重台（8）、海绵垫（9）、液压机支撑架（10）、导向管（11）、第一滑轮（13）、第二滑轮（14）、电机（16）、电机支撑架（17）、橡皮层（18）、电机导线（19），其特征在于：所述工作台（1）下方设有支撑腿（2），所述工作台（1）的左端设有收集盒（3），所述收集盒（3）通过螺栓（21）经调整孔（20）连接在工作台（1）上，所述收集盒（3）左壁上方有限位板（31），所述限位板（31）与收集盒（3）固定连接，所述触开关（4）设置在限位板（31）右侧，且触开关（4）与限位板（31）固定连接，所述触开关（4）通过液压机导线（5）与液压机（6）电性连接，所述液压机（6）通过液压机支撑架（10）固定在工作台（1）的中部上方，所述液压机（6）的下端设有伸缩杆（61），所述伸缩杆（61）与切割机（7）机身固定连接，所述切割机（7）的切片（71）端方向朝下，所述切片（71）的下方设有载重台（8），所述切片（71）的右侧面与载重台（8）的左侧面在同一水平面，所述载重台（8）与工作台（1）固定连接，所述载重台（8）的上端面设有海绵（9），所述导向管（11）通过导向管支撑架（12）固定在工作台（1）上，所述导向管（11）的内径与铜杆直径一致，所述第一滑轮（13）设置在导向管（11）的左侧，所述第一滑轮（13）通过第一滑轮支撑架（15）固定在工作台（1）上，所述第一滑轮（13）的正上方设有第二滑轮（14），所述第二滑轮（14）与电机（16）连接，所述电机（16）通过电机导线（19）与碰触开关（4）电性连接，所述电机（16）通过电机支撑架（17）固定在工作台（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆加工设备，其特征在于：所述调整孔（20）为沿工作台边长方向的长方形孔。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆加工设备，其特征在于：所述导向管（11）内腔最低点与海绵（9）上端面在同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆加工设备，其特征在于：所述第一滑轮（13）与第二滑轮（14）为圆柱形滑轮，且第一滑轮（13）与第二滑轮（14）的侧面粘结有均匀的橡皮层（18），所述橡皮层（18）的厚度为1mm，所述第一滑轮（13）与第二滑轮（14）对称分布在导向管（11）的中心线两侧。