CN212918409U - 方针总长加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了方针总长加工装置，包括底座，所述底座底壁四个拐角处固定连接有脚垫，所述底座顶壁四个拐角处固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆顶壁固定连接有同一箱体，所述箱体底壁中间位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽贯穿箱体前后两侧壁，所述第一凹槽上侧壁中间位置固定安装有焊机，所述箱体顶壁一侧固定安装有控制器。本实用新型，设置有一体化的方针总长加工机构，即设计有集中设置的切割机构、电控焊接机构调节机构、升降焊台，整体方针总长加工工作效率不高，一体性以及功能性良好，且设置有利于拆卸的切割片拆卸安装机构，利于进行快捷高效的切割片更换工作，整体实际应用价值高。

Description

方针总长加工装置

技术领域

本实用新型涉及方针总长加工技术领域，尤其涉及方针总长加工装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

目前，机械部件中包括方针，往往对其进行总长加工的机械加工工作，需要用到方针总长加工装置，现有方针总长加工装置的一体性以及功能性一般，缺乏一体化的方针总长加工机构，即缺乏集中设置的切割机构、电控焊接机构调节机构、升降焊台，整体方针总长加工工作效率不高，且缺乏利于拆卸的切割片拆卸安装机构，不利于进行快捷高效的切割片更换工作，整体实际应用价值不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的方针总长加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：方针总长加工装置，包括底座，所述底座底壁四个拐角处固定连接有脚垫，所述底座顶壁四个拐角处固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆顶壁固定连接有同一箱体，所述箱体底壁中间位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽贯穿箱体前后两侧壁，所述第一凹槽上侧壁中间位置固定安装有焊机，所述箱体顶壁一侧固定安装有控制器，所述底座靠近控制器一侧上下两侧壁中间位置之间开设有第二凹槽，所述底座顶壁远离第二凹槽一侧中间位置开设有第三凹槽，所述第三凹槽内底壁中心位置固定安装有第一气缸，所述底座正上方与箱体正下方设置有放置台，所述第一凹槽下方两侧壁中间位置固定安装有第二气缸，两个所述第二气缸相向一侧设置有焊枪，两个所述焊枪上方通过传输线连接有焊机的输出端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二凹槽靠近控制器一侧侧壁上方固定安装有电机，所述电机靠近第三凹槽一侧中心位置输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆滑动套接有切割片，所述螺纹杆位于切割片两侧对称螺纹连接有螺母，两个所述螺母相向一侧侧壁滑动连接有切割片对应一侧侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一气缸上方中心位置输出端固定连接有第一活动轴，所述第一活动轴顶壁固定连接有放置台底壁，所述第一活动轴顶壁靠近控制器一侧固定连接有加固块，所述加固块呈三棱形且顶壁固定连接有放置台底壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置台顶壁中心位置固定连接有防滑垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第二气缸相向一侧中心位置输出端固定连接有第二活动轴，两个所述第二活动轴相向一侧侧壁固定连接有其对应一侧焊枪对应一侧侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器通过设置于箱体内的控制线连接有两个第二气缸的控制端。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，方针总长加工装置，设置有一体化的方针总长加工机构，即设计有集中设置的切割机构、电控焊接机构调节机构、升降焊台，整体方针总长加工工作效率不高，一体性以及功能性良好。

2、与现有技术相比，方针总长加工装置，设置有利于拆卸的切割片拆卸安装机构，利于进行快捷高效的切割片更换工作，整体实际应用价值高。

附图说明

图1为本实用新型提出的方针总长加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的方针总长加工装置的图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的方针总长加工装置的图1中B处的放大图。

图例说明：

1、底座；2、脚垫；3、支撑杆；4、箱体；5、第一凹槽；6、焊机；7、控制器；8、第二凹槽；9、第三凹槽；10、第一气缸；11、放置台；12、第二气缸；13、焊枪；14、传输线；15、电机；16、螺纹杆；17、切割片；18、螺母；19、第二活动轴；20、第一活动轴；21、加固块；22、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：方针总长加工装置，包括底座1，底座1底壁四个拐角处固定连接有脚垫2，起到装置本体的支撑作用，底座1顶壁四个拐角处固定连接有支撑杆3，四个支撑杆3顶壁固定连接有同一箱体4，起到箱体4的支撑作用，箱体4底壁中间位置开设有第一凹槽5，第一凹槽5贯穿箱体4前后两侧壁，第一凹槽5上侧壁中间位置固定安装有焊机6，箱体4顶壁一侧固定安装有控制器7，底座1靠近控制器7一侧上下两侧壁中间位置之间开设有第二凹槽8，底座1顶壁远离第二凹槽8一侧中间位置开设有第三凹槽9，第三凹槽9内底壁中心位置固定安装有第一气缸10，底座1正上方与箱体4正下方设置有放置台11，第一凹槽5下方两侧壁中间位置固定安装有第二气缸12，两个第二气缸12相向一侧设置有焊枪13，两个焊枪13上方通过传输线14连接有焊机6的输出端，打开焊机6经由传输线14对两个焊枪13供能，两个焊枪13工作。

第二凹槽8靠近控制器7一侧侧壁上方固定安装有电机15，电机15靠近第三凹槽9一侧中心位置输出端固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16滑动套接有切割片17，螺纹杆16位于切割片17两侧对称螺纹连接有螺母18，两个螺母18相向一侧侧壁滑动连接有切割片17对应一侧侧壁，可拧下两个螺母18解除对切割片17的限位，进而有利于对其进行安装拆卸工作，第一气缸10上方中心位置输出端固定连接有第一活动轴20，第一活动轴20顶壁固定连接有放置台11底壁，可驱动放置台11升降，第一活动轴20顶壁靠近控制器7一侧固定连接有加固块21，加固块21呈三棱形且顶壁固定连接有放置台11底壁，起到放置台11与第一活动轴20的连接加固作用，放置台11顶壁中心位置固定连接有防滑垫22，利于于其上放置固定安装待加长的方针与两个待焊接加长件，两个第二气缸12相向一侧中心位置输出端固定连接有第二活动轴19，两个第二活动轴19相向一侧侧壁固定连接有其对应一侧焊枪13对应一侧侧壁，控制器7通过设置于箱体4内的控制线连接有两个第二气缸12的控制端，可通过控制器7经由设置于箱体4内的控制线控制两个第二气缸12驱动第二活动轴19带动焊枪13运动。

工作原理：使用时，可打开电机15驱动螺纹杆16带动其上通过双螺母18固定的切割片17高速转动，此时可对总长待缩短的方针进行切割缩短工作，当需要对方针总长进行增长时，可将待加长的方针与两个待焊接加长件放置于防滑垫22上方合适位置并固定，且位于两个焊枪13正下方，此时可通过控制器7经由设置于箱体4内的控制线(图中未画出)控制两个第二气缸12驱动第二活动轴19带动焊枪13运动，直至两个焊枪13分别运动至待加长的方针与两个待焊接加长件的焊接处正上方，此时通过第一气缸10驱动第一活动轴20带动放置台11上升，并打开焊机6经由传输线14对两个焊枪13供能，两个焊枪13工作，待放置台11上升至其上的待加长的方针与两个待焊接加长件接触焊枪13时，焊枪13对待加长的方针与两个待焊接加长件进行焊接连接工作，完成待加长的方针加长工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.方针总长加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底壁四个拐角处固定连接有脚垫(2)，所述底座(1)顶壁四个拐角处固定连接有支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)顶壁固定连接有同一箱体(4)，所述箱体(4)底壁中间位置开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)贯穿箱体(4)前后两侧壁，所述第一凹槽(5)上侧壁中间位置固定安装有焊机(6)，所述箱体(4)顶壁一侧固定安装有控制器(7)，所述底座(1)靠近控制器(7)一侧上下两侧壁中间位置之间开设有第二凹槽(8)，所述底座(1)顶壁远离第二凹槽(8)一侧中间位置开设有第三凹槽(9)，所述第三凹槽(9)内底壁中心位置固定安装有第一气缸(10)，所述底座(1)正上方与箱体(4)正下方设置有放置台(11)，所述第一凹槽(5)下方两侧壁中间位置固定安装有第二气缸(12)，两个所述第二气缸(12)相向一侧设置有焊枪(13)，两个所述焊枪(13)上方通过传输线(14)连接有焊机(6)的输出端。

2.根据权利要求1所述的方针总长加工装置，其特征在于：所述第二凹槽(8)靠近控制器(7)一侧侧壁上方固定安装有电机(15)，所述电机(15)靠近第三凹槽(9)一侧中心位置输出端固定连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)滑动套接有切割片(17)，所述螺纹杆(16)位于切割片(17)两侧对称螺纹连接有螺母(18)，两个所述螺母(18)相向一侧侧壁滑动连接有切割片(17)对应一侧侧壁。

3.根据权利要求1所述的方针总长加工装置，其特征在于：所述第一气缸(10)上方中心位置输出端固定连接有第一活动轴(20)，所述第一活动轴(20)顶壁固定连接有放置台(11)底壁，所述第一活动轴(20)顶壁靠近控制器(7)一侧固定连接有加固块(21)，所述加固块(21)呈三棱形且顶壁固定连接有放置台(11)底壁。

4.根据权利要求1所述的方针总长加工装置，其特征在于：所述放置台(11)顶壁中心位置固定连接有防滑垫(22)。

5.根据权利要求1所述的方针总长加工装置，其特征在于：两个所述第二气缸(12)相向一侧中心位置输出端固定连接有第二活动轴(19)，两个所述第二活动轴(19)相向一侧侧壁固定连接有其对应一侧焊枪(13)对应一侧侧壁。

6.根据权利要求1所述的方针总长加工装置，其特征在于：所述控制器(7)通过设置于箱体(4)内的控制线连接有两个第二气缸(12)的控制端。

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