CN107571343A - 一种轻钢轻质复合板材中间填充层全自动切割填充装置及切割填充方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轻钢轻质复合板材加工技术领域，具体涉及一种轻钢轻质复合板材中间填充层全自动切割填充装置及切割填充方法；其包括：支撑架，横向固定机构，纵向固定机构，纵向切割机构，横向切割机构，固定夹紧装置，支撑机构，动力装置，固定夹紧装置；本发明在不需要任何人力成本和配套机械装置的前提下，可全自动完成整个填充层的切割、码垛、填充至龙骨框架空格内的整套工作。

Description

一种轻钢轻质复合板材中间填充层全自动切割填充装置及切 割填充方法

技术领域

本发明涉及轻钢轻质复合板材加工技术领域，具体涉及一种轻钢轻质复合板材中间填充层全自动切割填充装置及切割填充方法。

背景技术

轻钢轻质复合板材是将两块同质同料的板材作为基材层在两块基材层中间填充保温层或其他材料层，之后通过龙骨钢架固定、复合而出的具有轻钢、轻质效果的板材。轻钢轻质复合板材不仅具有基材层的轻质、耐水、阻燃、韧性高、强度高、抗震能力强等优点，而且具有中间填充层的保温、隔热、隔音等特点，可广泛应用于家用木器、木门、墙板等地方。

在现有加工方法及加工技术中，龙骨框架与基材的整合、填充层的拆装及装填、龙骨框架与基材及填充层的固定、抛光与除尘的处理、上料与下料的工作、各个工序之间的输送等都是由人工来完成的。填充层一般采用无机质纤维合成材料，在拆装及装填时，如是人工操作吸入人体内对健康有很大的危害，而且龙骨钢架中间被分割成多个空格，每个空格都需填充不同的填充物以达到板材保温防火或隔热、隔音的功能。现有生产线需预先将整块填充层预制切割成多个与龙骨框架相匹配的小片，然后在板材与龙骨框架复合的过程中将填充层填充在龙骨框架中间的空格内。

在预制切割填充层的过程中现有技术一般是人工切割或利用切割机来切割；人工切割需浪费较大的人力成本且切割效率也非常低下，而目前市面上的切割机一般都是只能进行横向或纵向切割，至少需要切割两次才能将板材切割成与龙骨框架孔隙匹配的大小，切割工序较为复杂且在切割时由于不是一次切割完毕所以可能会出现误差导致切出的填充物小片大小不一而影响加工质量。

在将整块填充层切割成小片后需要人工将每个小片码垛整齐放置在龙骨框架上，随后人工控制叉车将码垛整齐的填充层随龙骨框架放置在生产线旁边的专用堆叠输送装置上，待生产线流水制造经过此工序后由机械手从专用堆叠输送装置上逐个抓取切割完毕的小片放置在龙骨框架的空格处。

由上述可见，整个填充层从预制切割，码垛堆放到最后机械手逐个填充在龙骨框架的空格处需耗费非常多的人力和各种配套的机械装置，而且生产效率非常低下，已远不能满足现有生产需要。

因此，现有技术存在缺陷，需改进。

发明内容

因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于提供一种轻钢轻质复合板材中间填充层全自动切割填充装置及切割填充方法，在不需要任何人力成本和配套机械装置的前提下，可全自动完成整个填充层的切割、码垛、填充至龙骨框架空格内的整套工作。本发明是通过以下技术方案实现上述目的。

本发明的第一个技术方案提供了一种轻钢轻质复合板材中间填充层全自动切割填充装置，其包括：

支撑架，设置在所述支撑架上的托辊传送面，所述托辊传送面实现填充物的运送工作；

设置在托辊传送面两侧的横向固定机构，所述横向固定机构的数量为2个，所述横向固定机构可在垂直于托辊传送面的方向升降位移；

与所述横向固定机构顶架垂直并固定在个横向固定机构顶架上的纵向固定机构，所述纵向固定机构数量为2个；

设置在上述横向固定机构上的纵向切割机构；

设置在上述纵向固定机构上的横向切割机构；

设置在上述托辊传送面上的固定夹紧装置；

设置在上述托辊传送面托辊间隙中的支撑机构，所述支撑机构底部设有动力装置，动力装置可带动支撑机构沿垂直于托辊传送面的方向升降位移；

设置在上述托辊传送面上的固定夹紧装置。

在一个实施例中，所述支撑机构由多个独立的矩形体组成，每个支撑机构上设有固定装置。

在一个实施例中，所述固定夹紧装置可沿垂直于托辊传送面的方向升降位移。

在一个实施例中，所述固定夹紧装置可沿垂直于托辊传送面的方向横向位移。

在一个实施例中，所述固定夹紧装置可沿垂直于托辊传送面的方向纵向位移。

在一个实施例中，与本发明对应的龙骨框架空格内壁上设有多个凸起或凹槽。

本发明的第二技术方案提供了一种轻钢轻质复合板材中间填充层全自动切割填充装置的切割填充方法，其步骤如下：

① 整块填充层随着托辊传送面传送至固定夹紧装置上部，固定夹紧装置从托辊传送面底部上升将整块填充层夹住并固定；

② 横向固定机构下降，带动设置在横向固定机构上的纵向固定机构及纵向切割机构、横向切割机构下降；

③ 在横向固定机构下降的同时，动力装置带动支撑机构上升；

④ 在支撑机构与填充层底部接触的同时，横向切割机构和纵向切割机构开始切割填充层；

⑤ 待填充层切割完毕后，横向切割机构和纵向切割机构随着横向固定机构上升，此时支撑机构上的固定装置将切割完毕的每个填充层小片固定住；

⑥ 固定夹紧装置上升，上升之后的高度高于填充层顶面的高度；

⑦ 待横向固定机构回位完毕后，整个板材生产线上的机械臂将一面已经打钉完毕的龙骨框架与板材的复合体抓取至固定夹紧装置上部，由固定夹紧装置调整定位后夹住并固定；

⑧ 支撑机构上的固定装置松开、回位，动力装置带动支撑机构推送填充层小片上升，推送至龙骨框架空格内；

⑨ 支撑机构回位，机械臂将填充完毕的龙骨框架与板材的复合体抓取至整条生产线的下一个工序。

本发明的有益效果如下：

1.本发明实现了从预制切割填充层、码垛堆放到最后机械手逐个填充的全自动化，无需任何人力就可以完成工作。

2.本发明节省了原有工序需耗费的各项制造成本、人力成本。

3.本发明。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图一。

图2为本发明整体结构示意图二。

图3为本发明侧面示意图。

具体实施方式

本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。

实施例一

如图1所示，一种轻钢轻质复合板材中间填充层全自动切割填充装置，其包括：

支撑架1，设置在所述支撑架1上的托辊传送面2，所述托辊传送面2实现填充物的运送工作；

设置在托辊传送面2两侧的横向固定机构3，所述横向固定机构3的数量为2个，所述横向固定机构3可在垂直于托辊传送面2的方向升降位移；

与所述横向固定机构3顶架垂直并固定在2个横向固定机构顶架上的纵向固定机构4，所述纵向固定机构数量为2个；

设置在上述横向固定机构3上的纵向切割机构31；

设置在上述纵向固定机构4上的横向切割机构41；

设置在上述托辊传送面2上的固定夹紧装置5；

设置在上述托辊传送面2托辊间隙中的支撑机构6，所述支撑机构6底部设有动力装置61，动力装置61可带动支撑机构6沿垂直于托辊传送面2的方向升降位移；

设置在上述托辊传送面2上的固定夹紧装置5。

优选的，作为一种可实施方式，所述支撑机构6由多个独立的矩形体组成，每个支撑机构6上设有固定装置。

优选的，作为一种可实施方式，所述固定夹紧装置5可沿垂直于托辊传送面2的方向升降位移。

优选的，作为一种可实施方式，所述固定夹紧装置5可沿垂直于托辊传送面2的方向横向位移，便于固定夹紧装置5可分别适应及夹紧宽度稍小的板材和宽度稍大的龙骨框架。

优选的，作为一种可实施方式，所述固定夹紧装置5可沿垂直于托辊传送面2的方向纵向位移，便于固定夹紧装置5可分别适应及夹紧宽度稍小的板材和宽度稍大的龙骨框架。

优选的，作为一种可实施方式，与本发明对应的龙骨框架空格内壁上设有多个凸起或凹槽，以便于将切割完毕的填充层填充在龙骨框架的空格内有足够的摩擦力支撑住填充层小片，填充层小片不至于从龙骨框架空格内脱落。

实施例二

如实施例一所述的轻钢轻质复合板材中间填充层全自动切割填充装置，其切割填充方法步骤如下：

① 整块填充层a随着托辊传送面2传送至固定夹紧装置5上部，固定夹紧装置5从托辊传送面2底部上升将整块填充层a夹住并固定；

② 横向固定机构3下降，带动设置在横向固定机构3上的纵向固定机构4及纵向切割机构31、横向切割机构41下降；

③ 在横向固定机构3下降的同时，动力装置61带动支撑机构6上升；

④ 在支撑机构6与填充层a底部接触的同时，横向切割机构41和纵向切割机构31开始切割填充层a；

⑤ 待填充层a切割完毕后，横向切割机构41和纵向切割机构31随着横向固定机构3上升，此时支撑机构6上的固定装置将切割完毕的每个填充层a小片固定住；

⑥ 固定夹紧装置5上升，上升之后的高度高于填充层a顶面的高度；

⑦ 如图2所示，待横向固定机构3回位完毕后，整个板材生产线上的机械臂将一面已经打钉完毕的龙骨框架与板材的复合体b抓取至固定夹紧装置5上部，由固定夹紧装置7调整定位后夹住并固定；

⑧ 支撑机构6上的固定装置松开、回位，动力装置6带动支撑机构6推送填充层a小片上升，推送至龙骨框架空格内；

⑨ 支撑机构6回位，机械臂将填充完毕的龙骨框架与板材的复合体b抓取至整条生产线的下一个工序。

Claims (8)

1.一种轻钢轻质复合板材中间填充层全自动切割填充装置，其包括：

支撑架1，设置在所述支撑架1上的托辊传送面2，所述托辊传送面2实现填充物的运送工作；

其特征在于：设置在托辊传送面2两侧的横向固定机构3，所述横向固定机构3的数量为2个，所述横向固定机构3可在垂直于托辊传送面2的方向升降位移；

与所述横向固定机构3顶架垂直并固定在2个横向固定机构顶架上的纵向固定机构4，所述纵向固定机构数量为2个；

设置在上述横向固定机构3上的纵向切割机构31；

设置在上述纵向固定机构4上的横向切割机构41；

设置在上述托辊传送面2上的固定夹紧装置5；

设置在上述托辊传送面2托辊间隙中的支撑机构6，所述支撑机构6底部设有动力装置61，动力装置61可带动支撑机构6沿垂直于托辊传送面2的方向升降位移；

设置在上述托辊传送面2上的固定夹紧装置7。

2.根据权利要求1所述的一种轻钢轻质复合板材中间填充层全自动切割填充装置，其特征在于：所述支撑机构6由多个独立的矩形体组成，每个支撑机构6上设有固定装置。

3.根据权利要求2所述的一种轻钢轻质复合板材中间填充层全自动切割填充装置，其特征在于：所述固定夹紧装置7可沿垂直于托辊传送面2的方向升降位移。

4.根据权利要求3所述的一种轻钢轻质复合板材中间填充层全自动切割填充装置，其特征在于：所述固定夹紧装置7可沿垂直于托辊传送面2的方向横向位移。

5.根据权利要求4所述的一种轻钢轻质复合板材中间填充层全自动切割填充装置，其特征在于：所述固定夹紧装置7可沿垂直于托辊传送面2的方向纵向位移。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种轻钢轻质复合板材中间填充层全自动切割填充装置，其特征在于：轻钢轻质复合板材中间填充层全自动切割填充装置切割填充方法如下：

① 整块填充层a随着托辊传送面2传送至固定夹紧装置5上部，固定夹紧装置5从托辊传送面2底部上升将整块填充层a夹住并固定；

② 横向固定机构3下降，带动设置在横向固定机构3上的纵向固定机构4及纵向切割机构31、横向切割机构41下降；

③ 在横向固定机构3下降的同时，动力装置61带动支撑机构6上升；

④ 在支撑机构6与填充层a底部接触的同时，横向切割机构41和纵向切割机构31开始切割填充层a；

⑤ 待填充层a切割完毕后，横向切割机构41和纵向切割机构31随着横向固定机构3上升，此时支撑机构6上的固定装置将切割完毕的每个填充层a小片固定住；

⑥ 固定夹紧装置7上升，上升之后的高度高于填充层a顶面的高度；

⑦ 如图2所示，待横向固定机构3回位完毕后，整个板材生产线上的机械臂将一面已经打钉完毕的龙骨框架与板材的复合体b抓取至固定夹紧装置7上部，由固定夹紧装置7调整定位后夹住并固定；

⑧ 支撑机构6上的固定装置松开、回位，动力装置6带动支撑机构6推送填充层a小片上升，推送至龙骨框架空格内；

⑨ 支撑机构6回位，机械臂将填充完毕的龙骨框架与板材的复合体b抓取至整条生产线的下一个工序。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种轻钢轻质复合板材中间填充层全自动切割填充装置，其特征在于：与本发明对应的龙骨框架空格内壁上设有多个凸起。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种轻钢轻质复合板材中间填充层全自动切割填充装置，其特征在于：与本发明对应的龙骨框架空格内壁上设有多个凹槽。