CN109230194A - 一种岩棉板水平传送和立式推送一体化系统 - Google Patents

一种岩棉板水平传送和立式推送一体化系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种岩棉板水平传送和立式推送一体化系统，包括左固定柱、右固定柱、滚轮和助推板，所述滚轮和所述助推板分别固定在所述左固定柱和所述右固定柱之间，所述左固定柱上设有传送电机，所述传送电机上设有传送开关，所述传送电机与所述滚轮相连，所述右固定柱上设有通槽，所述助推板表面设有挡板，所述助推板底部连接有助推架，所述左固定柱和所述右固定柱上分别垂直固定有固定架，两个固定架之间焊接有连轴。本发明公开的一种岩棉板水平传送和立式推送一体化系统，可以对岩棉板同时实施水平传送和立式推送，无需人工将其贴附在墙壁上，使用简单，大大降低了人工的投入。

Description

一种岩棉板水平传送和立式推送一体化系统
技术领域
本发明涉及一种岩棉板推送系统，具体为一种岩棉板水平传送和立式推送一体化系统，属于岩棉板推送设备应用领域。
背景技术
岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。岩棉板经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。
在岩棉板贴附在墙壁的过程中，由于岩棉板体积较大，人工将岩棉板贴附在墙壁上较为困难。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种岩棉板水平传送和立式推送一体化系统。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种岩棉板水平传送和立式推送一体化系统，包括左固定柱、右固定柱、滚轮和助推板，所述左固定柱和所述右固定柱相互平行，所述滚轮和所述助推板分别固定在所述左固定柱和所述右固定柱之间，所述助推板位于所述滚轮传送后侧，所述左固定柱上设有传送电机，所述传送电机上设有传送开关，所述传送电机与所述滚轮相连，所述右固定柱上设有通槽，所述助推板左侧面与所述通槽右侧面齐平，所述助推板表面设有挡板，所述助推板底部连接有助推架，所述左固定柱和所述右固定柱上分别垂直固定有固定架，两个固定架之间焊接有连轴。
优选地，所述左固定柱和所述右固定柱型号相同，所述左固定柱和所述右固定柱上分别设有若干传动销通槽和一个限位销通槽，所述传动销通槽上贯穿有传动销，所述滚轮套设在所述传动销上，所述助推板两个相对的侧壁上分别设有限位销，所述限位销嵌在所述限位销通槽内，所述传送电机与所述限位销相连。
优选地，所述左固定柱和所述右固定柱上分别设有限位底板，所述限位底板位于所述限位销通槽上方，所述助推板左侧壁上垂直连接有限位顶板，所述限位顶板位于所述限位底板上方。
优选地，所述左固定柱内设有若干传送轮，所述传送轮之间套有传送带，所述传送轮的个数与所述滚轮的个数相同，所述传动销上设有若干连轴，所述滚轮和所述传送轮分别通过连轴固定在所述传动销上。
优选地，所述传送轮表面设有传送带凹槽，所述传送轮嵌在所述传送带凹槽内，所述连轴垂直固定在所述传动销表面。
优选地，所述助推架包括固定底架和移动架，所述固定底架侧壁上设有导向侧槽和导向通槽，所述移动架包括上面板、导向管和导向柱，所述导向管和所述导向柱分别焊接在所述上面板底表面，所述导向柱套在所述导向通槽内，所述导向管套在所述导向侧槽内，所述导向通槽内连接有限位轴，所述导向柱上设有限位轴通槽，所述限位轴贯穿所述限位轴通槽，所述限位轴通槽底表面设有绳缆通槽，所述导向通槽底部设有转轴，所述转轴上固定有绳缆卷筒，所述固定底架侧壁上设有转轴通槽和旋转电机，所述转轴贯穿所述转轴通槽并与所述旋转电机相连，所述旋转电机上设有旋转开关，所述绳缆卷筒上连接有固定环，所述限位轴下表面设有滑轮凹槽，所述滑轮凹槽内设有滑轮轴，所述滑轮轴上套有滑轮，所述滑轮上设有绳缆凹槽，所述绳缆凹槽内设有绳缆，所述绳缆一端连接有挂钩，另一端连接有焊接盘，所述挂钩挂在所述固定环上，所述焊接盘焊接在所述限位轴通槽底表面。
优选地，所述固定底架和所述移动架分别为倾斜设置，且倾斜角度相同，倾斜角度为45～60°，所述上面板的直径大于所述固定底架的直径，所述导向侧槽的深度大于所述限位轴通槽的深度。
本发明的有益效果是：本发明公开的一种岩棉板水平传送和立式推送一体化系统，可以对岩棉板同时实施水平传送和立式推送，无需人工将其贴附在墙壁上，使用简单，大大降低了人工的投入。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明左固定柱内部结构示意图。
图3为本发明助推板与左固定柱和右固定柱连接结构示意图。
图4为本发明滚轮和传送轮与传动销连接结构示意图。
图5为本发明助推架结构示意图。
图6为本发明限位轴结构示意图。
图中：1、左固定柱，2、右固定柱，3、滚轮，4、助推板，5、助推架，6、挡板，7、传动销通槽，8、限位销通槽，9、限位底板，10、限位销，11、限位顶板，12、传动销，13、传送轮，14、传送带，15、传送电机，16、传送开关，17、传送带凹槽，18、连轴，19、固定底架，20、移动架，21、导向侧槽，22、上面板，23、导向管，24、导向柱，25、限位轴通槽，26、限位轴，27、绳缆卷筒，28、转轴，29、转轴通槽，30、固定环，31、挂钩，32、旋转电机，33、旋转开关，34、绳缆通槽，35、滑轮凹槽，36、滑轮轴，37、滑轮，38、绳缆凹槽，39、绳缆，40、焊接盘，41、通槽，42、固定架，43、连轴，44、导向通槽
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6所示，一种岩棉板水平传送和立式推送一体化系统，包括左固定柱1、右固定柱2、滚轮3和助推板4，所述左固定柱1和所述右固定柱2相互平行，所述滚轮3和所述助推板4分别固定在所述左固定柱1和所述右固定柱2之间，所述助推板4位于所述滚轮3传送后侧，所述左固定柱1上设有传送电机15，所述传送电机15上设有传送开关16，所述传送电机15与所述滚轮3相连，所述右固定柱2上设有通槽41，所述助推板4左侧面与所述通槽41右侧面齐平，所述助推板4表面设有挡板6，所述助推板4底部连接有助推架5，所述左固定柱1和所述右固定柱2上分别垂直固定有固定架42，两个固定架42之间焊接有连轴43。
所述左固定柱1和所述右固定柱2型号相同，所述左固定柱1和所述右固定柱2上分别设有若干传动销通槽7和一个限位销通槽8，所述传动销通槽7上贯穿有传动销12，所述滚轮3套设在所述传动销12上，所述助推板4两个相对的侧壁上分别设有限位销10，所述限位销10嵌在所述限位销通槽8内，所述传送电机15与所述限位销10相连。
滚轮3对岩棉板进行传送，连轴43可以防止岩棉板在竖直过程中向前倒。
助推板4上表面低于滚轮3上表面。
所述左固定柱1和所述右固定柱2上分别设有限位底板9，所述限位底板9位于所述限位销通槽8上方，所述助推板4左侧壁上垂直连接有限位顶板11，所述限位顶板11位于所述限位底板9上方。
所述左固定柱1内设有若干传送轮13，所述传送轮13之间套有传送带14，所述传送轮13的个数与所述滚轮3的个数相同，所述传动销12上设有若干连轴18，所述滚轮3和所述传送轮13分别通过连轴18固定在所述传动销12上。
所述传送轮13表面设有传送带凹槽17，所述传送轮13嵌在所述传送带凹槽17内，所述连轴18垂直固定在所述传动销12表面。
传送电机15与其中一个传动销12相连即可，一般选择与第一个传动销12相连。
所述助推架5包括固定底架19和移动架20，所述固定底架19侧壁上设有导向侧槽21和导向通槽44，所述移动架20包括上面板22、导向管23和导向柱24，所述导向管23和所述导向柱24分别焊接在所述上面板22底表面，所述导向柱24套在所述导向通槽44内，所述导向管23套在所述导向侧槽21内，所述导向通槽44内连接有限位轴26，所述导向柱24上设有限位轴通槽25，所述限位轴26贯穿所述限位轴通槽25，所述限位轴通槽25底表面设有绳缆通槽34，所述导向通槽44底部设有转轴28，所述转轴28上固定有绳缆卷筒27，所述固定底架19侧壁上设有转轴通槽29和旋转电机32，所述转轴28贯穿所述转轴通槽29并与所述旋转电机32相连，所述旋转电机32上设有旋转开关33，所述绳缆卷筒27上连接有固定环30，所述限位轴26下表面设有滑轮凹槽35，所述滑轮凹槽35内设有滑轮轴36，所述滑轮轴36上套有滑轮37，所述滑轮37上设有绳缆凹槽38，所述绳缆凹槽38内设有绳缆39，所述绳缆39一端连接有挂钩31，另一端连接有焊接盘40，所述挂钩31挂在所述固定环30上，所述焊接盘40焊接在所述限位轴通槽25底表面。
所述固定底架19和所述移动架20分别为倾斜设置，且倾斜角度相同，倾斜角度为45～60°，所述上面板22的直径大于所述固定底架19的直径，所述导向侧槽21的深度大于所述限位轴通槽25的深度。
固定底架19和移动架20构成一个滑轮组，旋转电机32工作的同时，绳缆卷筒27转动，拉动绳缆39，使移动架20在固定底架19上移动，助推架5长度增加，对助推板4起到立式推送的作用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种岩棉板水平传送和立式推送一体化系统，其特征在于：包括左固定柱(1)、右固定柱(2)、滚轮(3)和助推板(4)，所述左固定柱(1)和所述右固定柱(2)相互平行，所述滚轮(3)和所述助推板(4)分别固定在所述左固定柱(1)和所述右固定柱(2)之间，所述助推板(4)位于所述滚轮(3)传送后侧，所述左固定柱(1)上设有传送电机(15)，所述传送电机(15)上设有传送开关(16)，所述传送电机(15)与所述滚轮(3)相连，所述右固定柱(2)上设有通槽(41)，所述助推板(4)左侧面与所述通槽(41)右侧面齐平，所述助推板(4)底部连接有助推架(5)，所述左固定柱(1)和所述右固定柱(2)上分别垂直固定有固定架(42)，两个固定架(42)之间焊接有连轴(43)。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉板水平传送和立式推送一体化系统，其特征在于：所述左固定柱(1)和所述右固定柱(2)型号相同，所述左固定柱(1)和所述右固定柱(2)上分别设有若干传动销通槽(7)和一个限位销通槽(8)，所述传动销通槽(7)上贯穿有传动销(12)，所述滚轮(3)套设在所述传动销(12)上，所述助推板(4)两个相对的侧壁上分别设有限位销(10)，所述限位销(10)嵌在所述限位销通槽(8)内，所述传送电机(15)与所述限位销(10)相连。
3.根据权利要求2所述的一种岩棉板水平传送和立式推送一体化系统，其特征在于：所述左固定柱(1)和所述右固定柱(2)上分别设有限位底板(9)，所述限位底板(9)位于所述限位销通槽(8)上方，所述助推板(4)左侧壁上垂直连接有限位顶板(11)，所述限位顶板(11)位于所述限位底板(9)上方。
4.根据权利要求2所述的一种岩棉板水平传送和立式推送一体化系统，其特征在于：所述左固定柱(1)内设有若干传送轮(13)，所述传送轮(13)之间套有传送带(14)，所述传送轮(13)的个数与所述滚轮(3)的个数相同，所述传动销(12)上设有若干连轴(18)，所述滚轮(3)和所述传送轮(13)分别通过连轴(18)固定在所述传动销(12)上。
5.根据权利要求4所述的一种岩棉板水平传送和立式推送一体化系统，其特征在于：所述传送轮(13)表面设有传送带凹槽(17)，所述传送轮(13)嵌在所述传送带凹槽(17)内，所述连轴(18)垂直固定在所述传动销(12)表面。
6.根据权利要求1所述的一种岩棉板水平传送和立式推送一体化系统，其特征在于：所述助推架(5)包括固定底架(19)和移动架(20)，所述固定底架(19)侧壁上设有导向侧槽(21)和导向通槽(44)，所述移动架(20)包括上面板(22)、导向管(23)和导向柱(24)，所述导向管(23)和所述导向柱(24)分别焊接在所述上面板(22)底表面，所述导向柱(24)套在所述导向通槽(44)内，所述导向管(23)套在所述导向侧槽(21)内，所述导向通槽(44)内连接有限位轴(26)，所述导向柱(24)上设有限位轴通槽(25)，所述限位轴(26)贯穿所述限位轴通槽(25)，所述限位轴通槽(25)底表面设有绳缆通槽(34)，所述导向通槽(44)底部设有转轴(28)，所述转轴(28)上固定有绳缆卷筒(27)，所述固定底架(19)侧壁上设有转轴通槽(29)和旋转电机(32)，所述转轴(28)贯穿所述转轴通槽(29)并与所述旋转电机(32)相连，所述旋转电机(32)上设有旋转开关(33)，所述绳缆卷筒(27)上连接有固定环(30)，所述限位轴(26)下表面设有滑轮凹槽(35)，所述滑轮凹槽(35)内设有滑轮轴(36)，所述滑轮轴(36)上套有滑轮(37)，所述滑轮(37)上设有绳缆凹槽(38)，所述绳缆凹槽(38)内设有绳缆(39)，所述绳缆(39)一端连接有挂钩(31)，另一端连接有焊接盘(40)，所述挂钩(31)挂在所述固定环(30)上，所述焊接盘(40)焊接在所述限位轴通槽(25)底表面。
7.根据权利要求6所述的一种岩棉板水平传送和立式推送一体化系统，其特征在于：所述固定底架(19)和所述移动架(20)分别为倾斜设置，且倾斜角度相同，倾斜角度为45～60°，所述上面板(22)的直径大于所述固定底架(19)的直径，所述导向侧槽(21)的深度大于所述限位轴通槽(25)的深度。
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