CN204607071U - 一种自动叠片机的空胶盘立式存放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动叠片机的空胶盘立式存放装置，该装置包括机架和立式存放塔，机架上表面设置辊筒输送装置，辊筒输送装置包括电机、主动辊筒和多个被动辊筒，立式存放塔设置在辊筒输送装置的上方，立式存放塔的两侧分别设置有提升装置，提升装置由驱动电机、主动轴、从动轴、主动链轮、从动链轮，大链条和支座构成，驱动电机和主动轴传动连接，主动轴的两侧分别设置一个主动链轮，从动轴的两侧分别设置一个从动链轮，两条大链条分别设置在一侧的主动链轮和从动链轮上，两条大链条在多个不同高度的平面上分别设置有支座，多个不同高度的平面上还分别设置有光电开关。本实用新型不用挖基础，可直接安装在楼面上，施工方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎生产设备，尤其涉及一种自动叠片机的空胶盘立式存放装置。
背景技术
在轮胎生产领域，塑炼胶或混炼胶经压片机（开炼机或挤出压片机）压出的胶片进行涂隔离剂、冷却和切割（或摆片）叠片存放，供下道工序使用。现有操作人员的工作效率低，不能同时存放多个空胶盘，操作工必须在用完一个胶盘之后接着放下一个空胶盘，再摆胶机构自动摆胶，接着操作人员用手扶着胶片进行叠片，到达重量之后用刀割断胶片，最后用液压车把叠好的胶料移到存放场地，每个岗位必须要一个操作人员，不能实现一个操作工负责多个岗位。
为此产生了机械化自动化摆放胶盘的方式，机械化自动化摆放胶盘需要等待时多个空胶盘预先叠在一起，当收皮位置需要空胶盘时，空胶盘两侧的叉脚有外向内伸到第二个空胶盘的下方，把第二个机以上的空胶盘向上抬起，此时最下面的空胶盘随着下面的链条输送带向前输送到收皮位置。这个堆叠空胶盘的方式要求胶盘必须完好且不能变形，如果空胶盘变形严重，则不能预先存放多个空胶盘，生产效率低。
另外也有，多个空胶盘立着放在输送链板上面，需要用空胶盘时由夹紧和翻转机构把空胶盘向前翻转并松开夹紧机构让空胶盘放在收皮摆胶装置下方的链板输送带上面。该装置需要安装在土建基础坑里面，输送带与地面在一个水平面上，不适合在二楼楼面上安装使用。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动叠片机的空胶盘立式存放装置，该装置可以一次存放多个空胶盘，适用于楼面直接安装，节约空间，实现二楼自动收皮的有利保障。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种自动叠片机的空胶盘立式存放装置，该装置包括机架和立式存放塔，所述的机架上表面设置辊筒输送装置，辊筒输送装置包括电机、主动辊筒和多个被动辊筒，主动辊筒与电机相传动连接，主动辊筒通过链轮连接多个被动辊筒，并在辊筒输送装置的后端设置有限位挡块，限位挡块所处的位置设置有传感器用于控制电机工作，限位挡块下端连接设置有限位气缸，有限位气缸控制限位挡块上下运动；所述的立式存放塔设置在辊筒输送装置的上方，立式存放塔的两侧分别设置有提升装置，所述的提升装置由驱动电机、主动轴、从动轴、主动链轮、从动链轮，大链条和支座构成，驱动电机和主动轴设置在立式存放塔的上部，驱动电机和主动轴传动连接，所述的主动轴的两侧分别设置一个主动链轮，从动轴设置在辊筒输送装置的下部，从动轴的两侧分别设置一个从动链轮，两条大链条分别设置在一侧的主动链轮和从动链轮上，两条大链条在多个不同高度的平面上分别设置有支座，支座在等待状态的水平高度比被动辊筒低8~20mm，所述的多个不同高度的平面上还分别设置有光电开关，所述的光电开关用于控制驱动电机工作。
作为优选，上述的机架的前端设置有翻转输送带和翻转气缸，翻转输送带的一端与所述的机架相铰接，在翻转输送带的两个侧面分别设置有对中挡辊，翻转输送带的中部设置有连接座，连接座与所述的翻转气缸的活塞杆相铰接，翻转气缸的气缸体与机架相铰接，并在翻转输送带的末端设置有光电开关。
作为优选，上述的机架的后端设置有等待输出装置，等待输出装置与所述的辊筒输送装置相衔接，等待输出装置设置有多个辊筒，多个辊筒由电机驱动，并在多个辊筒的末端设置有限位块。
本实用新型由于采用了上述的技术方案，具有以下的特点：
1、不用挖基础，可直接安装在楼面上，施工方便；
2、空胶盘水平放置，存放机架采用立柱结构，可根据实际需要增加存放空胶盘的工位，空间利用率高；
3、 2个支座固定链条上面，运行平稳，可靠；
4、一次可存放多个空胶盘，可以实现减员增效（一名操作负责2—3 个机台），减少成本投入，提供公司的竞争力；
5、可以一次存放多个空胶盘，具有自动对中、存放、输送、定位功能，是实现二楼自动收皮的有利保障。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
图2 为图1 的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1、图2 所示的一种自动叠片机的空胶盘立式存放装置，该装置包括机架1、翻转输送带2、翻转气缸3、立式存放塔和等待输出装置16。翻转输送带2 和翻转气缸3 设置在机架1 的前端，翻转输送带2 的一端与所述的机架1 相铰接，在翻转输送带2 的两个侧面分别设置有对中挡辊19，翻转输送带2 的中部设置有连接座，连接座与所述的翻转气缸3的活塞杆相铰接，翻转气缸3 的气缸体与机架1 相铰接，并在翻转输送带2 的末端设置有光电开关4。所述的机架1 上表面设置辊筒输送装置，辊筒输送装置包括电机18、主动辊筒12 和多个被动辊筒13，主动辊筒12 与电机18 相传动连接，主动辊筒12 通过链轮连接多个被动辊筒13，并在辊筒输送装置的后端设置有限位挡块14，限位挡块14 所处的位置设置有传感器用于控制电机18 工作，限位挡块14 下端连接设置有限位气缸21，有限位气缸21 控制限位挡块14 上下运动。所述的立式存放塔设置在辊筒输送装置的上方，立式存放塔的两侧分别设置有提升装置，所述的提升装置由驱动电机5、主动轴6、从动轴8、主动链轮7、从动链轮9，大链条10 和支座11 构成，驱动电机5 和主动轴6 设置在立式存放塔的上部，驱动电机5 和主动轴6 传动连接，所述的主动轴6 的两侧分别设置一个主动链轮7，从动轴8 设置在辊筒输送装置的下部，从动轴8 的两侧分别设置一个从动链轮9，两条大链条10 分别设置在一侧的主动链轮7 和从动链轮9 上，两条大链条10 在多个不同高度的平面上分别设置有支座11，支座11 在等待状态的水平高度比被动辊筒13 低10mm，所述的多个不同高度的平面上还分别设置有光电开关，所述的光电开关用于控制驱动电机5 工作。等待输出装置16 设置在机架1 的后端，等待输出装置16 与所述的辊筒输送装置相衔接，等待输出装置16设置有多个辊筒，多个辊筒由电机驱动，并在多个辊筒的末端设置有限位块17。
使用的时候，由人工把空胶盘20 摆放在翻转输送带2 上面，摆放后空胶盘20 的位置被限制在侧面的两排定位对中挡辊19 之间实现对中，翻转气缸3 伸长抬起翻转输送带2至水平位置，翻转输送带2 启动，空胶盘20 随着翻转输送带2 一起向前输送。空胶盘20 到达光电开关位置时，电机18 驱动主动辊筒12，主动辊筒12 通过链轮驱动前面所有的被动辊筒13，当空胶盘20 由辊筒输送装置输送到达限位挡块14 位置时，辊筒输送装置停止工作。然后立式存放塔开始工作，由驱动电机5 驱动主动轴6，主动轴6 驱动链轮，链轮驱动大链条10，支座11 由大链条10 带动着向上平移，空胶盘20 由4 个支座11 托举着向上平移。当空胶盘20 上升到上一个光电开关的位置时，大链条10 停止运动。立式存放塔高度可以根据厂房高度和实际所需的存放空胶盘20 的数量调整。当输出等待辊筒上面没有空胶盘20 时，立式存放塔的空胶盘20 则会向前移动，直到碰到拐角限位挡块14 后停下。
Claims (3)
1.一种自动叠片机的空胶盘立式存放装置，其特征在于：该装置包括机架(1)和立式存放塔，所述的机架(1)上表面设置辊筒输送装置，辊筒输送装置包括电机(18)、主动辊筒(12)和多个被动辊筒(13)，主动辊筒(12)与电机(18)相传动连接，主动辊筒(12)通过链轮连接多个被动辊筒(13)，并在辊筒输送装置的后端设置有限位挡块(14)，限位挡块(14)所处的位置设置有传感器用于控制电机(18)工作，限位挡块(14)下端连接设置有限位气缸(21)，限位气缸(21)控制限位挡块(14)上下运动；所述的立式存放塔设置在辊筒输送装置的上方，立式存放塔的两侧分别设置有提升装置，所述的提升装置由驱动电机(5)、主动轴(6)、从动轴(8)、主动链轮(7)、从动链轮(9)、大链条(10)和支座(11)构成，驱动电机(5)和主动轴(6)设置在立式存放塔的上部，驱动电机(5)和主动轴(6)传动连接，所述的主动轴(6)的两侧分别设置一个主动链轮(7)，从动轴(8)设置在辊筒输送装置的下部，从动轴(8)的两侧分别设置一个从动链轮(9)，两条大链条(10)分别设置在一侧的主动链轮(7)和从动链轮(9)上，大链条(10)在多个不同高度的平面上分别设置有支座(11)，支座(11)在等待状态的水平高度比被动辊筒(13)低8~20mm，所述的多个不同高度的平面上还分别设置有光电开关，所述的光电开关用于控制驱动电机(5)工作。
2.根据权利要求1 所述的一种自动叠片机的空胶盘立式存放装置，其特征在于：机架(1)的前端设置有翻转输送带(2)和翻转气缸(3)，翻转输送带(2)的一端与所述的机架(1)相铰接，在翻转输送带(2)的两个侧面分别设置有对中挡辊(19)，翻转输送带(2)的中部设置有连接座，连接座与所述的翻转气缸(3)的活塞杆相铰接，翻转气缸(3)的气缸体与机架(1)相铰接，并在翻转输送带(2)的末端设置有光电开关（4）。
3.根据权利要求1 所述的一种自动叠片机的空胶盘立式存放装置，其特征在于：机架(1)的后端设置有等待输出装置（16），等待输出装置（16）与所述的辊筒输送装置相衔接，等待输出装置（16）设置有多个辊筒，多个辊筒由电机驱动，并在多个辊筒的末端设置有限位块（17）。
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