CN206466728U - 板料输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板料输送机构，该板料输送机构包括输送架，其特征是：所述输送架上设置有支撑辊架、多个主动辊、驱动电机和用于推送板料的推送传动机构，所述支撑辊架上设置有多个支撑辊，所述驱动电机驱动主动辊转动，所述主动辊沿支撑辊架的传动方向间隔设置，所述主动辊将支撑辊架分隔为多个传动分区，所述推送传动机构设置在支撑辊架的末端的传动分区内，具有主动辊将支撑辊分隔成多个分区可以对板料进行持续长距离的输送，在传输至末端的时候可以用推送传动机构将板料进一步从输送架上推出，从而将板料进行收集集中的优点。

Description

板料输送机构

技术领域

本实用新型涉及一种制板机生产线领域，特别涉及一种板料输送机构。

背景技术

防火板生产线-防火板制板机主要是以镁质胶凝材料（化镁、氧化镁）为材，以中玻纤布为增强，添加廉价的锯末、秸秆、粉煤灰等材料为填充物，复合制成各种防火板、装饰板材。采用自动辊轧制板，一次成型，制板速度快、板面光滑平整、厚薄均匀可调，可制作防火板、建筑模板、吊顶板、墙裙板、附板等产品，产品具有优良的防火、防水性能。

授权公告号为CN2259980的中国专利公开了一种防火板制板机，其机架由若干框架组成，每个框架上设置一组皮带输送机，机架上装有由两组承布架和一对水平对滚组成的承布承料部件，由一对竖向对滚组成的第一压辊和第二压辊，由切刀和行走小车组成的自动切割部件，机架后端装有由承料架和控制机构组成的自动落料部件。

其制板生产线实现了自动制板、自动剪切、自动接板等工序连续自动进行，但其自动接板是以平面承托的方式自然放置在棍子架上，而后利用搬运工具或人工移走，无法利用传送带本身直接将板料从传送带的端面推出集中。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板料输送机构，其解决了制板生产线无法利用传送带本身直接将板料从传送带的端面推出集中问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板料输送机构，包括输送架，其特征是：所述输送架上设置有支撑辊架、多个主动辊、驱动电机和用于推送板料的推送传动机构，所述支撑辊架上设置有多个支撑辊，所述驱动电机驱动主动辊转动，所述主动辊沿支撑辊架的传动方向间隔设置，所述主动辊将支撑辊架分隔为多个传动分区，所述推送传动机构设置在支撑辊架的末端的传动分区内。

采用上述结构，支撑辊作为支撑，对板料起到主要的承托作用，主动辊受电机驱动转动，为支撑辊上的板料提供移动动力，主动辊将支撑辊分隔成多个分区可以对板料进行持续长距离的输送，在传输至末端的时候可以用推送传动机构将板料进一步从输送架上推出，从而将板料进行收集集中。

进一步优选为：所述推送传动机构设置在支撑辊架垂向于输送方向的中部。

采用上述结构，可以减少板料传输过程中向两侧滑移的状况。

进一步优选为：所述推送传动机构包括气缸和推送件，所述推送件设置在气缸塞杆的端部。

采用上述结构，以推送件推动板料移动。

进一步优选为：所述推送件包括水平件和挡板，所述水平件与输送架滑移连接，所述挡板的顶部高于支撑辊。

采用上述结构，水平件提供滑移导向，减少塞杆所受的重力负担，挡板提供阻挡，从而在板料的末端推动板料移动。

进一步优选为：所述挡板包括嵌板和套壳，所述嵌板内嵌于套壳且与套壳滑移连接，所述套壳的内腔底部与嵌板之间设置有复位弹簧，所述嵌板的顶部高于支撑辊，所述套壳的顶部低于支撑辊的最高点。

采用上述结构，在板料输送的时候，由于受主动辊的抬高，板料压至嵌板的顶部，而嵌板以其弹性结构，会下移至套壳内，在板料越过嵌板之后，由于复位弹簧的作用，嵌板重新高于板料的地面，在气缸推送滑移件的时候即可通过嵌板推动板料。

进一步优选为：所述嵌板的顶部朝向上游的一侧设置有导向圆弧。

采用上述结构，便于在板料向下游移动时，将嵌板推入套壳内，而在板料越过之后能够推动板料。

进一步优选为：所述推送件包括两个水平件和两个挡板，两个所述水平件和挡板组成阶梯状结构，所述推送件的底部的水平件与输送架滑移连接，所述推送件的另一个挡板在气缸的上方，且最上方的挡板的顶部高于支撑辊。

采用上述结构，推送件本身形成位置补偿，降低对气缸安装位置的要求。

进一步优选为：多个所述主动辊以链传动的方式与驱动电机连接。

采用上述结构，同时将动力传输至多个主动辊。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

主动辊将支撑辊分隔成多个分区可以对板料进行持续长距离的输送，在传输至末端的时候可以用推送传动机构将板料进一步从输送架上推出，从而将板料进行收集集中。

附图说明

图1是实施例一的自动接板机构的整体结构图；

图2是实施例一的接板架被吊至悬空时的整体结构图；

图3是实施例一的接板架的整体结构图；

图4是实施例一的滑轮及制动机构的整体结构图；

图5是实施例一的滑轮及制动机构的结构示意图；

图6是实施例一的图1在A处的局部放大图；

图7是实施例一的推送传动机构的结构示意图；

图8是实施例二的推送传动机构的结构示意图；

图9是实施例三的接板架的整体结构图；

图10是实施例三的图9在B处的局部放大图；

图11是实施例四的输送架去掉单边棍子架的整体结构图；

图12是实施例四的推送传动机构的结构示意图。

图中，1、储板架；2、接板架；3、滑轮；4、输送架；5、起重吊；6、第一检测机构；7、推送传动机构；8、平台；9、驱动电机；11、支持杆；20、限位机构；21、支脚；211、插销；22、把手；23、拉丝；24、立杆；25、托板；251、第一齿轮；252、第一蜗杆；253、第一涡轮；254、传动轴；26、稳定架；261、顶架；262、底架；27、吊环；28、滑套；29、检测齿条；31、接头；32、凹槽；33、销接孔；34、复位扭簧；41、支撑辊架；42、主动辊；43、承托滑轨；51、吊钩；60、弹性触点；61、接触式开关；62、连轴盘；63、触动齿轮；64、滚珠；65、预压弹簧；70、推送件；71、气缸；72、水平件；73、挡板；721、套壳；722、嵌板；723、导向圆弧；724、复位弹簧；74、滑移件；741、夹台；742、转轴；75、角架；751、第二带轮；76、输送辊；761、第一带轮；77、从动辊；78、第二电机；781、接齿；79、传动件；791、接槽；81、导向凸缘；82、推板；84、第一齿条；85、阻挡件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种自动接板装置，如图1和2所示，包括输送架4、储板架1和平台8，储板架1固定在平台8上，储板架1设置在输送架4的端部且与输送架4间隔设置。

参照图2和3，储板架1内设置有接板架2，参照图3，接板架2包括两排相对设置的立杆24和托板25，立杆24与储板架1滑移连接，托板25与立杆24固定连接，托板25为L型，且在竖直方向上设置为多层，多层相对设置的托板25形成储存区；接板架2立杆24的顶部和底部均设置有将立杆24连为整体的稳定架26，立杆24顶部的稳定架26的中心设置有吊环27；参照图2，储板架1的上方设置有拉动接板架2上下移动的升降机构，升降机构包括起重吊5，吊环27与起重吊5的吊钩51配合。

参照图1和2，板料由输送带进行传输，而后随着接板架2的逐渐上升，逐层送入储存区内；并且储板架1上设置有高度上定位接板架2的第一检测机构6，以保证输送架4和接板架2两个机构单元稳定精准的运作。

参照图2，储板架1包括支持杆11，立杆24上固定有与支持杆11滑移连接的滑套28，以此保证接板架2的滑移性能、增加接板的稳定性和定位效果。

另外，参照图3，接板架2的底部设置有滑轮3和制动机构，以便于接板架2在受起重吊5移出之后自由推动，增加灵活性。

参照图4和5，制动机构包括接板架2的底部固定的支脚21，接板架2的底部固定有支脚21，滑轮3上固定有接头31，接头31的端部设置有贯穿侧壁的凹槽32，支脚21的端部插接在凹槽32内且与凹槽32铰接连接；滑轮3通过接头31与支脚21旋转翻转连接，且滑轮3翻折后以支脚21作为接板架2的制动机构；接头31与支脚21之间设置有复位扭簧34，复位扭簧34用于在抬起框架时将接头31复位至与支脚21同一直线，一般这个操作在接板架2内的板料被取走时进行；支脚21上设置有将行动机构固定在支脚21下方的限位机构20，限位机构20包括相互配接销接孔33和插销211，销接孔33设置在接头31的顶部，插销211设置在支脚21内且滑移贯穿支脚21底面，以此保证接板架2移动稳定；插销211的顶部设置有拉丝23，参照图3和4，接板架2上设置有拉动拉丝23的把手22；以便于在推动的时候直接操作转换移动和制动两种模式。

参照图1和6，检测机构包括触动齿轮63和接触式开关61，触动齿轮63和接触式开关61均设置在储板架1上，触动齿轮63的轴向端面上固定有连轴盘62，连轴盘62设置有与接触式开关61周期性接触连通的弹性触点60，弹性触点60为滚珠64且内嵌于凹槽32，凹槽32的开口直径小于滚珠64直径，滚珠64与凹槽32的槽底之间设置有预压弹簧65；接板架2上设置有与触动齿轮63对接的检测齿条29，并且储存区上升一个区间，触动齿轮63刚好旋转一周，以此对应精准的检测接板架的上升高度；连轴盘62的轴向面上设置有凹槽32，此外，连轴盘62和接触式开关61的外部套设有防尘罩，以加强防尘。

参照图1、2和7，输送架4上设置有支撑辊架41、多个主动辊42、驱动电机9和推送传动机构7；支撑辊架41上设置有多个支撑辊，作为输送板料的滚动支撑；驱动电机9以链传动的方式驱动多个主动辊42转动，主动辊42沿支撑辊架41的传动方向间隔设置，作为板料移动的动力源；主动辊42将支撑辊架41分隔为多个传动分区，以此可以对板料进行持续长距离的输送；推送传动机构7设置在支撑辊架41的末端的传动分区内，并且位于支撑辊架41垂向于输送方向的中部。

参照图7，推送传动机构7包括气缸71和推送件70；推送件70设置在气缸71塞杆的端部，推送件70包括水平件72和挡板73，水平件72与输送架4滑移连接提供滑移导向，减少塞杆所受的重力负担；挡板73包括嵌板722和套壳721，嵌板722内嵌于套壳721且与套壳721滑移连接，套壳721的内腔底部与嵌板722之间设置有复位弹簧724，嵌板722的顶部高于支撑辊，且嵌板722的顶部设置有导向圆弧723，套壳721的顶部低于支撑辊的最高点。

参照图1和2，在板料输送的时候，由于受主动辊42的抬高，板料压至嵌板722的顶部，而嵌板722以其弹性结构，会下移至套壳721内，在板料越过嵌板722之后，由于复位弹簧724的作用，嵌板722重新高于板料的地面，在气缸71推送滑移件74的时候即可通过嵌板722推动板料。

实施例2：一种自动接板机构，如图8所示，与实施例1的不同之处在于，推送件70本身形成位置补偿，降低对气缸71安装位置的要求。

推送件70包括两个水平件72和两个挡板73，两个水平件72和挡板73组成阶梯状结构，推送件70的底部的水平件72与输送架4滑移连接，推送件70的另一个挡板73在气缸71的上方，且最上方的挡板73的顶部高于支撑辊。

实施例3：如图9和10所示，与实施例1的不同之处在于，无需储板架1辅助，接板架2直接立在平台8上，并且托板25与立杆24翻转铰接连接，托板25的下方设置有阻挡件85，以提供承接，阻止托板25自水平位置向下翻转。

参照图9，稳定架26包括顶架261和底架262，顶架261和底架262分别固定在立杆24的顶部和底部，平台8上设置有导向凸缘81，导向凸缘81与底架262内嵌配合连接，凸缘内设置有用于承载板料竖直运动的推板82，推板82的宽度小于托板25之间的间距，一般推板82为升降台结构。

参照图10，推板82的侧面设置有第一齿条84，立杆24上设置带动托板25转动的传动机构，传动机构包括第一齿轮251、第一蜗杆252、第一涡轮253和传动轴254，第一齿轮251固定在第一蜗杆252上且与第一齿条84配合连接，第一涡轮253与传动轴254固定连接，托板25沿径向固定在传动轴254上，第一涡轮253的轮齿为圆周的四分之一，以使得托板25在受传动带动的时候，只能在水平和竖直之间转动。

参照图9，当推板82上升的时候，推板82上的第一齿条84带动传动机构转动，传动机构带动推板82向上翻转，从而形成让开空间，使得板料可以随推板82上移，在板料推送至最高的储存区的时候，齿条带动托板25向下旋转至水平，从而将板料留在托板25上，而推板82下移至底部，从而一层层将板料储存至托板25上。

实施例4：如图11和12所示，与实施例3的不同之处在于，推送传动机构7的结构不同，推送传动机构7包括气缸71、承托滑轨、滑移件74、具有两个分叉部的角架75、输送辊76和从动辊77。

输送辊76和从动辊77分别绕轴心旋转连接在两个分叉部上；滑移件74固定在气缸71的塞杆上且滑移搭接在承托滑轨43上，滑移件74上设置有U型的夹台741，夹台741上设置有固定连接的转轴742，角架75内嵌于夹台741且与转轴742旋转连接；在板料压在输送辊76和从动辊77上时，输送辊76和从动辊77转至同一水平，此时两者的最高点在支撑辊的上方，以保证输送辊76对板料的带动作用。

转轴742的端部设置有与转轴742旋转连接的第二带轮751，输送辊76的端部固定有与第二带轮751配合的第三带轮；滑移件74上设置有传动件79，传动件79一端以斜齿传动的方式与第二带轮751连接，传动件79的另一端设置有接槽791，与第二电机78的轴端设置有接齿781，接槽791和接齿781的齿形均为方形；传动件79和第二电机78通过接槽791与接齿781的插接配合形成离合效果，推送件70无需带着电机移动，既保证旋转输送效果，又保证了推送效果。

Claims (8)

1.一种板料输送机构，包括输送架(4)，其特征是：所述输送架(4)上设置有支撑辊架(41)、多个主动辊(42)、驱动电机(9)和用于推送板料的推送传动机构(7)，所述支撑辊架(41)上设置有多个支撑辊，所述驱动电机(9)驱动主动辊(42)转动，所述主动辊(42)沿支撑辊架(41)的传动方向间隔设置，所述主动辊(42)将支撑辊架(41)分隔为多个传动分区，所述推送传动机构(7)设置在支撑辊架(41)的末端的传动分区内。

2.根据权利要求1所述的板料输送机构，其特征是：所述推送传动机构(7)设置在支撑辊架(41)垂向于输送方向的中部。

3.根据权利要求1所述的板料输送机构，其特征是：所述推送传动机构(7)包括气缸(71)和推送件(70)，所述推送件(70)设置在气缸(71)塞杆的端部。

4.根据权利要求3所述的板料输送机构，其特征是：所述推送件(70)包括水平件(72)和挡板(73)，所述水平件(72)与输送架(4)滑移连接，所述挡板(73)的顶部高于支撑辊。

5.根据权利要求4所述的板料输送机构，其特征是：所述挡板(73)包括嵌板(722)和套壳(721)，所述嵌板(722)内嵌于套壳(721)且与套壳(721)滑移连接，所述套壳(721)的内腔底部与嵌板(722)之间设置有复位弹簧(724)，所述嵌板(722)的顶部高于支撑辊，所述套壳(721)的顶部低于支撑辊的最高点。

6.根据权利要求5所述的板料输送机构，其特征是：所述嵌板(722)的顶部朝向上游的一侧设置有导向圆弧(723)。

7.根据权利要求3所述的板料输送机构，其特征是：所述推送件(70)包括两个水平件(72)和两个挡板(73)，两个所述水平件(72)和挡板(73)组成阶梯状结构，所述推送件(70)的底部的水平件(72)与输送架(4)滑移连接，所述推送件(70)的另一个挡板(73)在气缸(71)的上方，且最上方的挡板(73)的顶部高于支撑辊。

8.根据权利要求1所述的板料输送机构，其特征是：多个所述主动辊(42)以链传动的方式与驱动电机(9)连接。