CN206466569U - 接板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接板机构，该接板机构包括平台和立在平台上的接板架，所述接板架包括两排相对设置的立杆和托板，所述托板与立杆翻转铰接连接，所述托板的下方设置有阻止托板自水平位置向下翻转的阻挡件，所述平台上设置有用于承载板料竖直运动的推板，所述推板的侧面设置有齿条，所述立杆上设置带动托板转动的传动机构，所述传动机构与齿条配合连接，具有充分利用高度上的空间，对板料有序、准确的进行储存或临时储存，大大降低了储存或临时储放板料所需要占用的空间的优点。

Description

接板机构

技术领域

本实用新型涉及一种制板机生产线领域，特别涉及一种接板机构。

背景技术

防火板生产线-防火板制板机主要是以镁质胶凝材料（化镁、氧化镁）为材，以中玻纤布为增强，添加廉价的锯末、秸秆、粉煤灰等材料为填充物，复合制成各种防火板、装饰板材。采用自动辊轧制板，一次成型，制板速度快、板面光滑平整、厚薄均匀可调，可制作防火板、建筑模板、吊顶板、墙裙板、附板等产品，产品具有优良的防火、防水性能。

授权公告号为CN2259980的中国专利公开了一种防火板制板机，其机架由若干框架组成，每个框架上设置一组皮带输送机，机架上装有由两组承布架和一对水平对滚组成的承布承料部件，由一对竖向对滚组成的第一压辊和第二压辊，由切刀和行走小车组成的自动切割部件，机架后端装有由承料架和控制机构组成的自动落料部件。

其制板生产线实现了自动制板、自动剪切、自动接板等工序连续自动进行，但其自动接板是以平面承托的方式自然放置在棍子架上，而后利用搬运工具或人工移走，这种方式会大量的占用空间，不利于生产线对空间的有效利用，变相的增加了劳动强度，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动接板机构，其解决了现有的自动接板机构需要占用大量空间存储的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种接板机构，包括平台和立在平台上的接板架，所述接板架包括两排相对设置的立杆和托板，所述托板与立杆翻转铰接连接，所述托板的下方设置有阻止托板自水平位置向下翻转的阻挡件，所述平台上设置有用于承载板料竖直运动的推板，所述推板的侧面设置有第一齿条，所述立杆上设置带动托板转动的传动机构，所述传动机构与第一齿条配合连接，所述推板的宽度小于托板之间的间距。

采用上述结构，当推板上升的时候，推板上的第一齿条带动传动机构转动，传动机构带动推板向上翻转，从而形成让开空间，使得板料可以随推板上移，在板料推送至最高的储存区的时候，齿条带动托板向下旋转至水平，从而将板料留在托板上，而推板下移至底部，从而一层层将板料储存至托板上。

进一步优选为：所述传动机构包括第一齿轮、第一蜗杆、第一蜗轮和传动轴，所述第一齿轮固定在第一蜗杆上且与第一齿条配合连接，所述第一蜗轮与传动轴固定连接，所述托板沿径向固定在传动轴上。

采用上述结构，通过传动机构各组件的动力传输将，将推板的上下直线运动转化为托板的转动。

进一步优选为：所述第一蜗轮的轮齿周长小于其圆周的四分之一。

采用上述结构，使得托板在竖向和水平位置均不在受传动机构带动转动，避免干涉。

进一步优选为：述立杆的顶部和底部分别设置有将立杆连为整体的顶架和底架。

采用上述结构，稳定架可以保持接板架整体结构的稳定性。

进一步优选为：所述平台上设置有导向凸缘，所述导向凸缘与底架内嵌配合连接，所述推板设置在导向凸缘内。

采用上述结构，导向凸缘可以在放置接板架的时候对接板架起到引导作用。

进一步优选为：所述阻挡件为固定在立杆上的L型角板，且L型角板上设置有加强筋。

采用上述结构，L型角板对托板起到承托的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

以接板架多层储存的方式，充分利用高度上的空间对板料进行储存或临时储存，大大降低了储存或临时储放板料所需要占用的空间。

附图说明

图1是实施例一的自动接板机构的整体结构图；

图2是实施例一的接板架被吊至悬空时的整体结构图；

图3是实施例一的接板架的整体结构图；

图4是实施例一的滑轮及制动机构的整体结构图；

图5是实施例一的滑轮及制动机构的结构示意图；

图6是实施例一的图1在A处的局部放大图；

图7是实施例一的推送传动机构的结构示意图；

图8是实施例二的推送传动机构的结构示意图；

图9是实施例三的接板架的整体结构图；

图10是实施例三的图9在B处的局部放大图；

图11是实施例四的输送架去掉单边棍子架的整体结构图；

图12是实施例四的推送传动机构的结构示意图。

图中，1、储板架；2、接板架；3、滑轮；4、输送架；5、起重吊；6、第一检测机构；7、推送传动机构；8、平台；9、驱动电机；11、支持杆；20、限位机构；21、支脚；211、插销；22、把手；23、拉丝；24、立杆；25、托板；251、第一齿轮；252、第一蜗杆；253、第一蜗轮；254、传动轴；26、稳定架；261、顶架；262、底架；27、吊环；28、滑套；29、检测齿条；31、接头；32、凹槽；33、销接孔；34、复位扭簧；41、支撑辊架；42、主动辊；43、承托滑轨；51、吊钩；60、弹性触点；61、接触式开关；62、连轴盘；63、触动齿轮；64、滚珠；65、预压弹簧；70、推送件；71、气缸；72、水平件；73、挡板；721、套壳；722、嵌板；723、导向圆弧；724、复位弹簧；74、滑移件；741、夹台；742、转轴；75、角架；751、第二带轮；76、输送辊；761、第一带轮；77、从动辊；78、第二电机；781、接齿；79、传动件；791、接槽；81、导向凸缘；82、推板；84、第一齿条；85、阻挡件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种自动接板装置，如图1和2所示，包括输送架4、储板架1和平台8，储板架1固定在平台8上，储板架1设置在输送架4的端部且与输送架4间隔设置。

参照图2和3，储板架1内设置有接板架2，参照图3，接板架2包括两排相对设置的立杆24和托板25，立杆24与储板架1滑移连接，托板25与立杆24固定连接，托板25为L型，且在竖直方向上设置为多层，多层相对设置的托板25形成储存区；接板架2立杆24的顶部和底部均设置有将立杆24连为整体的稳定架26，立杆24顶部的稳定架26的中心设置有吊环27；参照图2，储板架1的上方设置有拉动接板架2上下移动的升降机构，升降机构包括起重吊5，吊环27与起重吊5的吊钩51配合。

参照图1和2，板料由输送带进行传输，而后随着接板架2的逐渐上升，逐层送入储存区内；并且储板架1上设置有高度上定位接板架2的第一检测机构6，以保证输送架4和接板架2两个机构单元稳定精准的运作。

参照图2，储板架1包括支持杆11，立杆24上固定有与支持杆11滑移连接的滑套28，以此保证接板架2的滑移性能、增加接板的稳定性和定位效果。

另外，参照图3，接板架2的底部设置有滑轮3和制动机构，以便于接板架2在受起重吊5移出之后自由推动，增加灵活性。

参照图4和5，制动机构包括接板架2的底部固定的支脚21，接板架2的底部固定有支脚21，滑轮3上固定有接头31，接头31的端部设置有贯穿侧壁的凹槽32，支脚21的端部插接在凹槽32内且与凹槽32铰接连接；滑轮3通过接头31与支脚21旋转翻转连接，且滑轮3翻折后以支脚21作为接板架2的制动机构；接头31与支脚21之间设置有复位扭簧34，复位扭簧34用于在抬起框架时将接头31复位至与支脚21同一直线，一般这个操作在接板架2内的板料被取走时进行；支脚21上设置有将行动机构固定在支脚21下方的限位机构20，限位机构20包括相互配接销接孔33和插销211，销接孔33设置在接头31的顶部，插销211设置在支脚21内且滑移贯穿支脚21底面，以此保证接板架2移动稳定；插销211的顶部设置有拉丝23，参照图3和4，接板架2上设置有拉动拉丝23的把手22；以便于在推动的时候直接操作转换移动和制动两种模式。

参照图1和6，检测机构包括触动齿轮63和接触式开关61，触动齿轮63和接触式开关61均设置在储板架1上，触动齿轮63的轴向端面上固定有连轴盘62，连轴盘62设置有与接触式开关61周期性接触连通的弹性触点60，弹性触点60为滚珠64且内嵌于凹槽32，凹槽32的开口直径小于滚珠64直径，滚珠64与凹槽32的槽底之间设置有预压弹簧65；接板架2上设置有与触动齿轮63对接的检测齿条29，并且储存区上升一个区间，触动齿轮63刚好旋转一周，以此对应精准的检测接板架的上升高度；连轴盘62的轴向面上设置有凹槽32，此外，连轴盘62和接触式开关61的外部套设有防尘罩，以加强防尘。

参照图1、2和7，输送架4上设置有支撑辊架41、多个主动辊42、驱动电机9和推送传动机构7；支撑辊架41上设置有多个支撑辊，作为输送板料的滚动支撑；驱动电机9以链传动的方式驱动多个主动辊42转动，主动辊42沿支撑辊架41的传动方向间隔设置，作为板料移动的动力源；主动辊42将支撑辊架41分隔为多个传动分区，以此可以对板料进行持续长距离的输送；推送传动机构7设置在支撑辊架41的末端的传动分区内，并且位于支撑辊架41垂向于输送方向的中部。

参照图7，推送传动机构7包括气缸71和推送件70；推送件70设置在气缸71塞杆的端部，推送件70包括水平件72和挡板73，水平件72与输送架4滑移连接提供滑移导向，减少塞杆所受的重力负担；挡板73包括嵌板722和套壳721，嵌板722内嵌于套壳721且与套壳721滑移连接，套壳721的内腔底部与嵌板722之间设置有复位弹簧724，嵌板722的顶部高于支撑辊，且嵌板722的顶部设置有导向圆弧723，套壳721的顶部低于支撑辊的最高点。

参照图1和2，在板料输送的时候，由于受主动辊42的抬高，板料压至嵌板722的顶部，而嵌板722以其弹性结构，会下移至套壳721内，在板料越过嵌板722之后，由于复位弹簧724的作用，嵌板722重新高于板料的地面，在气缸71推送滑移件74的时候即可通过嵌板722推动板料。

实施例2：一种自动接板机构，如图8所示，与实施例1的不同之处在于，推送件70本身形成位置补偿，降低对气缸71安装位置的要求。

推送件70包括两个水平件72和两个挡板73，两个水平件72和挡板73组成阶梯状结构，推送件70的底部的水平件72与输送架4滑移连接，推送件70的另一个挡板73在气缸71的上方，且最上方的挡板73的顶部高于支撑辊。

实施例3：如图9和10所示，与实施例1的不同之处在于，无需储板架1辅助，接板架2直接立在平台8上，并且托板25与立杆24翻转铰接连接，托板25的下方设置有阻挡件85，以提供承接，阻止托板25自水平位置向下翻转。

参照图9，稳定架26包括顶架261和底架262，顶架261和底架262分别固定在立杆24的顶部和底部，平台8上设置有导向凸缘81，导向凸缘81与底架262内嵌配合连接，凸缘内设置有用于承载板料竖直运动的推板82，推板82的宽度小于托板25之间的间距，一般推板82为升降台结构。

参照图10，推板82的侧面设置有第一齿条84，立杆24上设置带动托板25转动的传动机构，传动机构包括第一齿轮251、第一蜗杆252、第一蜗轮253和传动轴254，第一齿轮251固定在第一蜗杆252上且与第一齿条84配合连接，第一蜗轮253与传动轴254固定连接，托板25沿径向固定在传动轴254上，第一蜗轮253的轮齿为圆周的四分之一，以使得托板25在受传动带动的时候，只能在水平和竖直之间转动。

参照图9，当推板82上升的时候，推板82上的第一齿条84带动传动机构转动，传动机构带动推板82向上翻转，从而形成让开空间，使得板料可以随推板82上移，在板料推送至最高的储存区的时候，齿条带动托板25向下旋转至水平，从而将板料留在托板25上，而推板82下移至底部，从而一层层将板料储存至托板25上。

实施例4：如图11和12所示，与实施例3的不同之处在于，推送传动机构7的结构不同，推送传动机构7包括气缸71、承托滑轨、滑移件74、具有两个分叉部的角架75、输送辊76和从动辊77。

输送辊76和从动辊77分别绕轴心旋转连接在两个分叉部上；滑移件74固定在气缸71的塞杆上且滑移搭接在承托滑轨43上，滑移件74上设置有U型的夹台741，夹台741上设置有固定连接的转轴742，角架75内嵌于夹台741且与转轴742旋转连接；在板料压在输送辊76和从动辊77上时，输送辊76和从动辊77转至同一水平，此时两者的最高点在支撑辊的上方，以保证输送辊76对板料的带动作用。

转轴742的端部设置有与转轴742旋转连接的第二带轮751，输送辊76的端部固定有与第二带轮751配合的第三带轮；滑移件74上设置有传动件79，传动件79一端以斜齿传动的方式与第二带轮751连接，传动件79的另一端设置有接槽791，与第二电机78的轴端设置有接齿781，接槽791和接齿781的齿形均为方形；传动件79和第二电机78通过接槽791与接齿781的插接配合形成离合效果，推送件70无需带着电机移动，既保证旋转输送效果，又保证了推送效果。

Claims (6)

1.一种接板机构，其特征是：包括平台(8)和立在平台(8)上的接板架(2)，所述接板架(2)包括两排相对设置的立杆(24)和托板(25)，所述托板(25)与立杆(24)翻转铰接连接，所述托板(25)的下方设置有阻止托板(25)自水平位置向下翻转的阻挡件(85)，所述平台(8)上设置有用于承载板料竖直运动的推板(82)，所述推板(82)的侧面设置有第一齿条(84)，所述立杆(24)上设置带动托板(25)转动的传动机构，所述传动机构与第一齿条(84)配合连接，所述推板(82)的宽度小于托板(25)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的接板机构，其特征是：所述传动机构包括第一齿轮(251)、第一蜗杆(252)、第一蜗轮(253)和传动轴(254)，所述第一齿轮(251)固定在第一蜗杆(252)上且与第一齿条(84)配合连接，所述第一蜗轮(253)与传动轴(254)固定连接，所述托板(25)沿径向固定在传动轴(254)上。

3.根据权利要求2所述的接板机构，其特征是：所述第一蜗轮(253)的轮齿周长小于其圆周的四分之一。

4.根据权利要求1所述的接板机构，其特征是：所述立杆(24)的顶部和底部分别设置有将立杆(24)连为整体的顶架(261)和底架(262)。

5.根据权利要求4所述的接板机构，其特征是：所述平台(8)上设置有导向凸缘(81)，所述导向凸缘(81)与底架(262)内嵌配合连接，所述推板(82)设置在导向凸缘(81)内。

6.根据权利要求1所述的接板机构，其特征是：所述阻挡件(85)为固定在立杆(24)上的L型角板，且L型角板上设置有加强筋。