CN108001936A - 接种后输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了接种后输送机，包括输送转轮，输送转轮的上方设置有输送板，输送板的上方设置有接种罐，接种罐的底部设置有四组底柱，输送板上等距离均匀开设有凹槽，凹槽的开口朝上，且凹槽的槽底等距离均匀连接有第一弹簧，第一弹簧远离凹槽槽底的一端连接有减震板，输送板上等距离均匀设置有内腔，内腔的一侧设置有贯穿内腔腔壁的移动齿条，移动齿条的下方设置有转动轮，转动轮与移动齿条啮合，且准东轮设置在内腔中，本发明，通过避免输送过程中接种罐倾斜，进而有效的防止接种罐中的菌种流出，提高接种成功率，进而提高经济效益，且通过避免接种罐与接种罐直接的碰撞，进而避免输送时的接种罐损坏的经济损失，提高经济效益。

Description

接种后输送机

技术领域

本发明涉及输送机技术领域，尤其涉及接种后输送机。

背景技术

输送机是一种用于物料传送的工具，输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。输送机按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。输送机由于其：方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便，伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍的特点，使输送机被应用大各自领域，尤其是工业加工中。

接种后输送机是一种应用与菌种接种至接种培养罐或接种培养皿中后用于输送接种罐或接种皿的输送工具，目前已知的输送机的输送接种后的接种罐时，存在着：在接种罐输送过程中，接种罐易倾斜，使接种罐中的菌种从接种罐中流出，进而使菌种接种成功率不高，且接种罐在输送过程中，接种罐与接种罐之间易发生碰撞，使接种罐破裂，使菌种培养过程中经济效益不高，为此我们发明出一种新型接种后输送机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的接种后输送机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

接种后输送机，包括输送转轮，所述输送转轮的上方设置有输送板，所述输送板的上方设置有接种罐，所述接种罐的底部设置有四组底柱，所述输送板上等距离均匀开设有凹槽，所述凹槽的开口朝上，且所述凹槽的槽底等距离均匀连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离凹槽槽底的一端连接有减震板，所述输送板上等距离均匀设置有内腔，所述内腔的一侧设置有贯穿内腔腔壁的移动齿条，所述移动齿条的下方设置有转动轮，所述转动轮与移动齿条啮合，且所述转动轮设置在内腔中，所述转动轮上连接有连接杆，所述连接杆远离转动轮的一端连接有支撑杆，所述支撑杆远离连接杆的一端安装有固定块，所述固定块远离支撑杆的一侧等距离均匀连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定块的一端连接有卡紧块，所述输送板的上板面上安装有滑轮。

优选的，所述输送板上等距离均匀设置有凹槽与内腔，所述凹槽与内腔交替设置在输送板上。

优选的，所述移动齿条的一端安装有移动推板，所述移动推板设置在凹槽中，且所述移动推板与凹槽侧壁之间连接有连接弹簧。

优选的，所述内腔的上腔壁倾斜设置，且所述滑轮沿内腔的倾斜上腔壁均匀设置。

优选的，所述内腔的上腔壁倾斜设置，所述内腔的两组侧壁高度不同，且所述移动齿条贯穿内腔较高的一组侧壁。

优选的，所述凹槽的槽孔大小比底柱的柱体大小大。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，接种罐放置在输送板上，通过支撑杆、固定块、第二弹簧、卡紧块卡紧固定接种罐，使接种罐竖直稳固的放置的输送板上，避免输送过程中接种罐倾斜，进而有效的防止接种罐中的菌种流出，提高接种成功率，进而提高经济效益。

2、接种罐放置在输送板上，接种罐底部的底柱设置在凹槽中，两组凹槽之间存在一定的间距，使接种罐在输送过程中，避免接种罐与接种罐直接的碰撞，进而避免输送时的接种罐损坏的经济损失，提高经济效益。

附图说明

图1为本发明提出的接种后输送机的结构示意图；

图2为本发明提出的接种后输送机的结构剖视图；

图3为本发明提出的接种后输送机的A处放大图；

图4为本发明提出的接种后输送机的连接杆结构示意图。

图中：1输送转轮、2输送板、3接种罐、4底柱、5凹槽、6第一弹簧、7减震板、8内腔、9移动齿条、91移动推板、10转动轮、11连接杆、12支撑杆、13固定块、14第二弹簧、15卡紧块、16滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，接种后输送机，包括输送转轮1，输送转轮1的上方设置有输送板2，输送板2的上方设置有接种罐3，接种罐3的底部焊接有四组底柱4，输送板2上等距离均匀开设有凹槽5，凹槽5的开口朝上，且凹槽5的槽底等距离均匀连接有第一弹簧6，第一弹簧6远离凹槽5槽底的一端连接有减震板7，输送板2上等距离均匀设置有内腔8，内腔8的一侧设置有贯穿内腔8腔壁的移动齿条9，移动齿条9的下方设置有转动轮10，转动轮10与移动齿条9啮合，且转动轮10设置在内腔8中，转动轮10上通过螺钉连接有连接杆11，连接杆11远离转动轮10的一端焊接有支撑杆12，支撑杆12远离连接杆11的一端焊接有固定块13，固定块13远离支撑杆12的一侧等距离均匀焊接有第二弹簧14，第二弹簧14远离固定块13的一端焊接有卡紧块15，输送板2的上板面上活动安装有滑轮16。

工作原理：本发明在使用时，接种后的接种罐3通过放置在输送板2上，通过输送转轮1输送走，在接种罐3放置在输送板2上时，接种罐3下方的底柱4通过倾斜的内腔8上腔壁及滑轮16滑落到凹槽5中，且滑落到凹槽5中时，由于惯性底柱4会撞击移动推板91，使移动推,91带动移动齿条9移动，移动齿条9移动带动转动轮10转动，进而通过连接杆11带动支撑杆12转动到竖直状态，支撑杆12通过固定块13、第二弹簧14、卡紧块15卡紧固定接种罐，使接种罐3竖直稳固的放置的输送板2上，避免接种罐倾斜，使接种罐中的菌种流出，且两组凹槽5之间存在一定的间距，使接种罐3在输送过程中，避免接种罐与接种罐直接的碰撞。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.接种后输送机，包括输送转轮（1），其特征在于，所述输送转轮（1）的上方设置有输送板（2），所述输送板（2）的上方设置有接种罐（3），所述接种罐（3）的底部设置有四组底柱（4），所述输送板（2）上等距离均匀开设有凹槽（5），所述凹槽（5）的开口朝上，且所述凹槽（5）的槽底等距离均匀连接有第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）远离凹槽（5）槽底的一端连接有减震板（7），所述输送板（2）上等距离均匀设置有内腔（8），所述内腔（8）的一侧设置有贯穿内腔（8）腔壁的移动齿条（9），所述移动齿条（9）的下方设置有转动轮（10），所述转动轮（10）与移动齿条（9）啮合，且所述转动轮（10）设置在内腔（8）中，所述转动轮（10）上连接有连接杆（11），所述连接杆（11）远离转动轮（10）的一端连接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）远离连接杆（11）的一端安装有固定块（13），所述固定块（13）远离支撑杆（12）的一侧等距离均匀连接有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）远离固定块（13）的一端连接有卡紧块（15），所述输送板（2）的上板面上安装有滑轮（16）。

2.根据权利要求1所述的接种后输送机，其特征在于，所述输送板（2）上等距离均匀设置有凹槽（5）与内腔（8），所述凹槽（5）与内腔（8）交替设置在输送板（2）上。

3.根据权利要求2所述的接种后输送机，其特征在于，所述移动齿条（9）的一端安装有移动推板（91），所述移动推板（91）设置在凹槽（5）中，且所述移动推板（91）与凹槽（5）侧壁之间连接有连接弹簧。

4.根据权利要求1所述的接种后输送机，其特征在于，所述内腔（8）的上腔壁倾斜设置，且所述滑轮（16）沿内腔（8）的倾斜上腔壁均匀设置。

5.根据权利要求4所述的接种后输送机，其特征在于，所述内腔（8）的上腔壁倾斜设置，所述内腔（8）的两组侧壁高度不同，且所述移动齿条（9）贯穿内腔（8）较高的一组侧壁。

6.根据权利要求1所述的接种后输送机，其特征在于，所述凹槽（5）的槽孔大小比底柱（4）的柱体大小大。