CN104709682B - 重型旋转、伸缩装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重型旋转、伸缩装置，其包括设置在轨道上的行走底盘，在行走底盘上活动设有旋转平台，设置在旋转平台上的伸缩平台。优点在于：伸缩平台承载重量大,在伸缩平台上可以放置链板输送机、皮带输送、刮板机等设备；可以在长时间500度的高温中工作区域作业，广泛应用于硅铁厂、电石厂等相关高温炉的上料系统中；利用液压马达，通过齿轮齿条传动，在伸缩及旋转的往复运动中运行平稳、速度可调；操作灵活、结构简单、稳定耐用、维修方便。

Description

重型旋转、伸缩装置

技术领域：

本发明涉及一种在高温区域作业，可以旋转、伸缩，承载力量大、运动平稳的工作平台，尤其涉及一种重型旋转、伸缩装置。

背景技术：

硅铁厂、电石厂等相关高温炉的上料设备是在高温区域作业，悬臂结构的伸缩装置，同时伸缩距离较大，现场的活动范围有限，而且设备的高度限制的很死，决定了不可以使用油缸、链条等传统的传动方式；同时由于悬臂的自重与需要承载的重量很大、同时还要在高温区作业，传统滑动导轨等方式根本不能达到要求；另外由于现有的输送设备都是前后支撑，既没有悬臂功能有没有前后伸缩左右摆动等功能，所以设计出本设备既可以伸缩又可以旋转的的装置，来放置链板输送机或皮带输送机机、刮板输送机等设备

发明内容：

本发明的目的在于提供一种使用在高温区域作业，既可以伸缩又可以旋转，伸缩平台通过齿轮齿条传动，承载力量大、运动平稳的重型旋转、伸缩装置。

本发明由如下技术方案实施：重型旋转、伸缩装置，其包括活动设置在轨道上的行走底盘，在所述行走底盘上活动设有旋转平台，活动设置在所述旋转平台上的伸缩平台，设置在所述伸缩平台上的链板输送机，所述链板输送机的装料端置于所述伸缩平台上方，所述链板输送机的卸料端置于所述行走底盘前方；在所述伸缩平台上设有液压泵站，所述液压泵站分别与所述行走底盘上的行走液压马达、所述旋转平台底部的旋转液压马达、所述旋转平台顶部的伸缩液压马达和所述链板输送机的输送液压马达通过管路连接；在所述链板输送机两侧的所述旋转平台上竖直设有料斗支架，在所述料斗支架顶端固定设有料斗，所述料斗的出料口置于所述链板输送机的卸料端输送带上方。

在所述行走底盘侧部设有所述行走液压马达，所述行走液压马达与所述行走底盘底部沿所述轨道运行的行走轮传动连接。

在所述行走底盘顶部和所述旋转平台底部中心之间设有旋转轴，所述旋转平台通过所述旋转轴旋转固定在所述行走底盘上方；在所述旋转平台底部边缘均匀排列设有支撑轮，在所述行走底盘顶部固定设有已所述旋转轴中心为圆心的弧形齿条，在所述旋转平台底部设有所述旋转液压马达，所述旋转液压马达的输出轴上设有与所述弧形齿条啮合的齿轮。

在所述旋转平台上设有一列支撑辊、两列对称设置的下压轮、两列对称设置的两列限位轮和两个对称设置的所述伸缩液压马达；端面为工字形的所述伸缩平台由上翼板、腹板和下翼板组成，所述下翼板底面压在所述支撑辊上，所述伸缩平台在一列所述支撑辊上往复位移；两列所述下压轮的轮面分别压在所述下翼板两侧的上顶面上，两列所述限位轮的轮面分别压在所述上翼板两侧的上顶面上，在所述上翼板两侧端底部分别固定设有伸缩齿条，所述伸缩液压马达的输出轴竖直设置，在所述伸缩液压马达的输出轴上设有与所述伸缩齿条啮合的伸缩驱动齿轮；所述伸缩平台后方为配重平台，在所述配重平台上设有所述液压泵站。

在所述链板输送机回程链板下方的所述上翼板上设有链板冷却槽，在所述配重平台上设有向所述链板冷却槽内送风的冷却风机。

本发明的优点：伸缩平台承载重量大,在伸缩平台上可以放置链板输送机、皮带输送、刮板机等设备；可以在长时间500度的高温中工作区域作业，广泛应用于硅铁厂、电石厂等相关高温炉的上料系统中；利用液压马达，通过齿轮齿条传动，在伸缩及旋转的的往复运动中运行平稳、速度可调；操作灵活、结构简单、稳定耐用、维修方便。

附图说明：

图1为本发明的主视图。

图2为图1的A-A剖面示意图。

图3为图1的俯视图。

轨道1、行走底盘2、行走液压马达3、行走轮4、旋转平台5、旋转轴6、支撑轮7、弧形齿条8、旋转液压马达9、伸缩平台10、支撑辊11、下压轮12、限位轮13、伸缩液压马达14、上翼板15、腹板16、下翼板17、伸缩齿条18、伸缩驱动齿轮19、配重平台20、液压泵站21。

具体实施方式：

如图1至图3所示，重型旋转、伸缩装置，其包括活动设置在轨道1上的行走底盘2，在行走底盘2侧部设有行走液压马达3，行走液压马达3与行走底盘2底部沿轨道1运行的行走轮4传动连接；

在行走底盘2上设有可旋转的旋转平台5，在行走底盘2顶部竖直设有旋转轴6，在旋转轴6顶端设有旋转平台5，旋转平台5通过旋转轴6旋转固定在行走底盘2上方；在旋转平台5底部边缘均匀排列设有支撑轮7，在行走底盘2顶部固定设有已旋转轴6中心为圆心的弧形齿条8，在旋转平台5底部设有旋转液压马达9，旋转液压马达9的输出轴上设有与弧形齿条8啮合的齿轮,旋转液压马达9固定在旋转平台5上，弧形齿条8固定在行走底盘2上，通过与旋转液压马达9的输出轴上固定小齿轮的旋转运动与弧形齿条8的啮合完成旋转动作，旋转平台5旋转角度可以达到±90度；

在旋转平台1上设有支撑辊组，所述支撑辊组由四个以上的支撑辊11沿支撑辊11转动方向成列排列，伸缩平台10由上翼板15、腹板16和下翼板17组成，上翼板15和下翼板17平行设置，在上翼板15和下翼板17之间垂直设有腹板16，由上翼板15、腹板16和下翼板17形成工字形；下翼板17底面压在所述支撑辊组上，沿支撑辊11的转动方向往复位移；在所述支撑辊组两端的支撑辊11两侧分别设有一个滚轮组，所述滚轮组包括两个下压轮12和一个限位轮13，两个下压轮12分别置于对应的支撑辊11端部的前后侧，限位轮13置于两个下压轮12之间的上方；支撑辊11两侧的下压轮12的轮面分别压在下翼板17两侧的上顶面上，下压轮12压住伸缩平台10在所述支撑辊组上往复位移；支撑辊11两侧的限位轮13的轮面分别压在上翼板5两侧的上顶面上，在下压轮12和限位轮13外侧的轮面上设有轮缘22，保证伸缩平台10位移方向不会发生偏转；在下翼板17两侧底部设有伸缩齿条18，由于伸缩平台10的自重与需要承载的重量很大、同时还要在高温区作业，传统滑动导轨等方式根本不能达到要求，所以使用将伸缩平台10通过所述滚轮组固定在支撑辊组上的方式实现往复位移；在所述支撑辊组两侧的旋转平台1上分别对称设有输出轴竖直设置的伸缩液压马达14，在伸缩液压马达14的输出轴上设有与伸缩齿条18啮合的伸缩驱动齿轮19；通过伸缩液压马达14旋转带动伸缩齿条18位移，实现伸缩平台10在支撑辊11上前后往复位移；

伸缩平台10后方为配重平台20，在配重平台20上设有液压泵站21，也可以放置配重块，保证伸缩平台10上方设置的链板输送机、皮带输送、刮板机等设备工作时伸缩平台10的整体平衡性，有效提高承载重量；液压泵站21分别与行走液压马达3、旋转液压马达9和伸缩液压马达14通过管路连接。

Claims (9)

1.重型旋转、伸缩装置，其特征在于，其包括活动设置在轨道上的行走底盘，在所述行走底盘上活动设有旋转平台，活动设置在所述旋转平台上的伸缩平台；在所述伸缩平台上设有液压泵站，所述液压泵站分别与所述行走底盘上的行走液压马达、所述旋转平台底部的旋转液压马达和所述旋转平台顶部的伸缩液压马达通过管路连接；所述行走液压马达与所述行走底盘底部沿所述轨道运行的行走轮传动连接；在所述行走底盘侧部设有所述行走液压马达；在所述行走底盘顶部和所述旋转平台底部中心之间设有旋转轴，所述旋转平台通过所述旋转轴旋转固定在所述行走底盘上方；在所述行走底盘顶部固定设有与所述旋转轴中心为圆心的弧形齿条；在所述旋转平台底部设有所述旋转液压马达，所述旋转液压马达的输出轴上设有与所述弧形齿条啮合的齿轮；在所述旋转平台底部边缘均匀排列设有支撑轮；在所述旋转平台上设有支撑辊组，所述支撑辊组由四个以上的支撑辊沿所述支撑辊转动方向成列排列，在所述支撑辊组两端的所述支撑辊两侧分别设有一个滚轮组，所述伸缩平台压在所述支撑辊组上、沿所述支撑辊转动的转动方向往复位移，所述滚轮组压在所述伸缩平台上。

2.根据权利要求1所述的重型旋转、伸缩装置，其特征在于，在所述支撑辊组两端所述支撑辊之间的任一所述支撑辊两侧分别对应设有一套所述滚轮组。

3.根据权利要求1或2任一所述的重型旋转、伸缩装置，其特征在于，所述伸缩平台端面由上翼板、腹板和下翼板组成，所述上翼板和所述下翼板平行设置，在所述上翼板和所述下翼板之间垂直设有所述腹板，由所述上翼板、所述腹板和所述下翼板形成工字形，所述下翼板底面压在所述支撑辊组上。

4.根据权利要求3所述的重型旋转、伸缩装置，其特征在于，所述滚轮组包括两个下压轮和一个限位轮，两个所述下压轮分别置于对应的所述支撑辊端部的前后侧，所述限位轮置于两个所述下压轮之间的上方。

5.根据权利要求4所述的重型旋转、伸缩装置，其特征在于，所述支撑辊两侧的所述下压轮的轮面分别压在所述下翼板两侧的上顶面上，所述支撑辊两侧的所述限位轮的轮面分别压在所述上翼板两侧的上顶面上。

6.根据权利要求5所述的重型旋转、伸缩装置，其特征在于，在所述下压轮和所述限位轮外侧的轮面上设有轮缘。

7.根据权利要求4至6任一所述的重型旋转、伸缩装置，其特征在于，在所述下翼板两侧底部设有伸缩齿条。

8.根据权利要求7所述的重型旋转、伸缩装置，其特征在于，在所述支撑辊组两侧的旋转平台上分别对称设有输出轴竖直设置的伸缩液压马达，在所述伸缩液压马达的输出轴上设有与所述伸缩齿条啮合的伸缩驱动齿轮。

9.根据权利要求7所述的重型旋转、伸缩装置，其特征在于，所述伸缩平台后方为配重平台，在所述配重平台上设有所述液压泵站。