CN104724493B - 重型伸缩装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种重型伸缩装置，其固定平台，活动设置在所述固定平台上的伸缩平台；在所述伸缩平台上设有液压泵站，所述液压泵站分别与所述固定平台顶部的伸缩液压马达通过管路连接。优点在于：伸缩平台承载重量大,可以在长时间500度的高温中工作区域作业，广泛应用于硅铁厂、电石厂等相关高温炉上料设备；利用液压马达，通过齿轮齿条传动，所以在伸缩的往复运动中运行平稳、速度可调；操作灵活、结构简单、稳定耐用、维修方便。
Description
技术领域：
本发明涉及一种悬臂伸缩结构，尤其涉及一种重型伸缩装置，同时可以在高温区域作业、伸缩平台的承载力量大运动平稳。
背景技术：
硅铁厂、电石厂等相关高温炉的上料设备是在高温区域作业，悬臂结构的伸缩装置，同时伸缩距离较大，现场的活动范围有限，而且设备的高度限制的很死，决定了不可以使用油缸、链条等传统的传动方式；同时由于悬臂的自重与需要承载的重量很大、同时还要在高温区作业，传统滑动导轨等方式根本不能达到要求。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种使用在高温区域作业，伸缩平台通过齿轮齿条传动，承载力量大、运动平稳的重型伸缩装置。
本发明由如下技术方案实施：重型伸缩装置，其固定平台，活动设置在所述固定平台上的伸缩平台；在所述伸缩平台上设有液压泵站，所述液压泵站分别与所述固定平台顶部的伸缩液压马达通过管路连接。
优选的，在所述固定平台上设有支撑辊组，所述支撑辊组由四个以上的支撑辊沿所述支撑辊转动方向成列排列，在所述支撑辊组两端的所述支撑辊两侧分别设有一个滚轮组，所述伸缩平台压在所述支撑辊组上、沿所述支撑辊转动方向往复位移，所述滚轮组压在所述伸缩平台上。
优选的，所述伸缩平台端面由上翼板、腹板和下翼板组成，所述上翼板和所述下翼板平行设置，在所述上翼板和所述下翼板之间垂直设有所述腹板，由所述上翼板、所述腹板和所述下翼板形成工字形。
优选的，所述下翼板底面压在所述支撑辊组上。
优选的，在所述支撑辊组两端所述支撑辊之间的所述支撑辊两侧分别设有一个以上的滚轮组。
优选的，所述滚轮组包括两个下压轮和一个限位轮，两个所述下压轮分别置于对应的所述支撑辊端部的前后侧，所述限位轮置于两个所述下压轮之间的上方。
优选的，所述支撑辊两侧的所述下压轮的轮面分别压在所述下翼板两侧的上顶面上，所述支撑辊两侧的所述限位轮的轮面分别压在所述上翼板两侧的上顶面上。
优选的，在所述下压轮和所述限位轮外侧的轮面上设有轮缘，
优选的，在所述下翼板两侧底部设有伸缩齿条。
优选的，在所述支撑辊组两侧的固定平台上分别对称设有输出轴竖直设置的伸缩液压马达，在所述伸缩液压马达的输出轴上设有与所述伸缩齿条啮合的伸缩驱动齿轮。
优选的，所述伸缩平台后方为配重平台，在所述配重平台上设有所述液压泵站。
本发明的优点：伸缩平台承载重量大,可以在长时间500度的高温中工作区域作业，广泛应用于硅铁厂、电石厂等相关高温炉上料设备；利用液压马达，通过齿轮齿条传动，所以在伸缩的往复运动中运行平稳、速度可调；操作灵活、结构简单、稳定耐用、维修方便。
附图说明：
图1为本发明的主视图。
图2为图1的A-A剖面示意图。
图3为图1的俯视图。
固定平台1、支撑辊2、伸缩平台3、上翼板4、腹板5、下翼板6、下压轮7、限位轮8、轮缘9、伸缩齿条10、伸缩液压马达11、伸缩驱动齿轮12、配重平台13、液压泵站14。
具体实施方式：
如图1至图3所示，重型伸缩装置，其包括固定平台1、伸缩平台3、伸缩液压马达11、液压泵站14、其中，在固定平台1上设有支撑辊组，所述支撑辊组由四个以上的支撑辊2沿支撑辊2转动方向成列排列，伸缩平台3由上翼板4、腹板5和下翼板6组成，上翼板4和下翼板6平行设置，在上翼板4和下翼板6之间垂直设有腹板5，由上翼板4、腹板5和下翼板6形成工字形；下翼板6底面压在所述支撑辊组上，沿支撑辊2的转动方向往复位移；在所述支撑辊组两端的支撑辊2两侧分别设有一个滚轮组，所述滚轮组包括两个下压轮7和一个限位轮8，两个所述下压轮7分别置于对应的支撑辊2端部的前后侧，限位轮8置于两个下压轮7之间的上方；支撑辊2两侧的下压轮7的轮面分别压在下翼板6两侧的上顶面上，下压轮7压住伸缩平台3在所述支撑辊组上往复位移；支撑辊2两侧的限位轮8的轮面分别压在上翼板5两侧的上顶面上，在下压轮7和限位轮8外侧的轮面上设有轮缘9，保证伸缩平台3位移方向不会发生偏转；在下翼板6两侧底部设有伸缩齿条10，由于伸缩平台3的自重与需要承载的重量很大、同时还要在高温区作业，传统滑动导轨等方式根本不能达到要求，所以使用将伸缩平台3通过所述滚轮组固定在支撑辊组上的方式实现往复位移；在所述支撑辊组两侧的固定平台1上分别对称设有输出轴竖直设置的伸缩液压马达11，在伸缩液压马达11的输出轴上设有与伸缩齿条10啮合的伸缩驱动齿轮12；伸缩平台3后方为配重平台13，在配重平台13上设有液压泵站14，也可以放置配重块，保证伸缩平台10在工作时的整体平衡性，有效提高承载重量；液压泵站14与固定平台1顶部的伸缩液压马达2通过管路连接，液压泵站14驱动伸缩液压马达11旋转，伸缩液压马达11带动啮合的伸缩齿条10使伸缩平台3在所述支撑辊组上前后往复位移。
Claims (9)
1.重型伸缩装置，其特征在于，其包括固定平台，活动设置在所述固定平台上的伸缩平台；在所述伸缩平台上设有液压泵站，所述液压泵站与所述固定平台顶部的伸缩液压马达通过管路连接；在所述固定平台上设有支撑辊组，所述支撑辊组由四个以上的支撑辊沿所述支撑辊转动方向成列排列，在所述支撑辊组两端的所述支撑辊两侧分别设有一个滚轮组，所述伸缩平台压在所述支撑辊组上、沿所述支撑辊转动方向往复位移，所述滚轮组压在所述伸缩平台上。
2.根据权利要求1所述的重型伸缩装置，其特征在于，在所述支撑辊组两端所述支撑辊之间的任一所述支撑辊两侧分别对应设有一套所述滚轮组。
3.根据权利要求1或2任一所述的重型伸缩装置，其特征在于，所述伸缩平台端面由上翼板、腹板和下翼板组成，所述上翼板和所述下翼板平行设置，在所述上翼板和所述下翼板之间垂直设有所述腹板，由所述上翼板、所述腹板和所述下翼板形成工字形,所述下翼板底面压在所述支撑辊组上。
4.根据权利要求3所述的重型伸缩装置，其特征在于，所述滚轮组包括两个下压轮和一个限位轮，两个所述下压轮分别置于对应的所述支撑辊端部的前后侧，所述限位轮置于两个所述下压轮之间的上方。
5.根据权利要求4所述的重型伸缩装置，其特征在于，所述支撑辊两侧的所述下压轮的轮面分别压在所述下翼板两侧的上顶面上，所述支撑辊两侧的所述限位轮的轮面分别压在所述上翼板两侧的上顶面上。
6.根据权利要求5所述的重型伸缩装置，其特征在于，在所述下压轮和所述限位轮外侧的轮面上设有轮缘。
7.根据权利要求4至6任一所述的重型伸缩装置，其特征在于，在所述下翼板两侧底部设有伸缩齿条。
8.根据权利要求7所述的重型伸缩装置，其特征在于，在所述支撑辊组两侧的固定平台上分别对称设有输出轴竖直设置的伸缩液压马达，在所述伸缩液压马达的输出轴上设有与所述伸缩齿条啮合的伸缩驱动齿轮。
9.根据权利要求8所述的重型伸缩装置，其特征在于，所述伸缩平台后方为配重平台，在所述配重平台上设有所述液压泵站。
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