CN203975800U - 一种旋转抛料输送带 - Google Patents
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Abstract
一种旋转抛料输送带，其包括底座(8)，该底座(8)装在车架(10)上，该底座(8)上装有旋转底盘(9)，该旋转底盘(9)上方连接输送带(7)，旋转底盘(9)与底座(8)之间旋转连接，输送带(7)包括底部和端部，该底部与端部之间包括一夹角，该夹角为钝角，输送带(7)底部下方连接旋转底盘(9)，进而通过旋转底盘(9)装在底座(8)上，输送带(7)底部位于料斗(5)下方，该料斗(5)装在机架(4)内以便排放物料，输送带(7)端部外侧装有耳座(2)，该耳座(2)与机架(4)之间装有钢丝绳(3)，该钢丝绳连接提升装置，所述底部与端部之间的夹角的范围为150°-165°。本实用新型结构所述旋转抛料输送带结构新颖，实用，可以将物料沿一个扇形区域向外抛出。同时加工简便，生产成本较低，大大提高抛料和运送物料的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送带，特别是一种设置于物料运输车前端、能作左右旋转、用于将所装运的物料向外排卸的一种输送带，属于机械制造设计技术领域。
背景技术
铁路工务施工中的物料运输车是一种用于装运物料的轨行式运输机械，装满物料的物料运输车需要向外排卸物料时，需要通过一种输送带向外输送，而所输送的物料有时需要抛至预定的地点，以方便再次转运或使用，因此要求物料输送带能调节角度范围和抛料范围，以方便其他环节的作业，并节约劳动时间，降低成本，但现有技术中的物料输送带不能满足这一要求。
申请号为02116199.2的中国发明专利公开了一种清筛机，其具有一个第一机架和一个沿机械作业方向后续的、利用关节连接与第一机架相连的第二机架。两个机架分别利用位于端部的走行机构能在轨道上走行。两个机架分别配备有自己的挖掘链和起道装置。在第一挖掘链范围内通过第一次抬起轨道进行清筛,并在暂时落下轨道之后,通过在第二挖掘链范围内再次抬起轨道进行清筛，该清筛机还包括用于输送道砟的输送装置，但该输送装置的角度不能调节，只能将废弃道砟抛落在某一特定角度范围内，不利于提高作业效率和降低人工劳动量。
实用新型内容
为解决物料运输车中所装运物料向外输送的问题，本实用新型提供一种旋转抛料输送带，其包括底座，该底座装在车架上，该底座上装有旋转底盘，该旋转底盘上方连接输送带，所述旋转底盘与所述底座之间旋转连接，所述旋转底盘能绕底座的中心轴旋转，从而带动旋转底盘上方的输送带旋转，从而将输送带所输送的物料沿着需要的角度向外排卸，所述输送带包括底部和端部，该底部与端部之间包括一夹角，该夹角为钝角，所述输送带底部下方连接旋转底盘，进而通过旋转底盘装在底座上，所述输送带底部位于料斗下方，该料斗装在机架内以便排放物料，所述输送带的底部及端部均装有滚轮，所述输送带端部装有驱动机构，该驱动机构将驱动力传递给滚轮，并使滚轮运动进而带动输送带上的输送皮带运动从而输送物料，所述输送带端部外侧装有耳座，该耳座与所述机架之间装有钢丝绳，该钢丝绳连接提升装置，该提升装置控制钢丝绳的长度，从而调节所述输送带端部与输送带底部之间的俯仰角的大小，以便使物料准确落入指定的接料装置。
优选的是，所述底部与端部之间的夹角的范围为150°-165°。
在上述任一方案中优选的是，旋转底座通过液压油缸的推拉，实现输送带±47°的旋转，故所述输送带的卸料范围为与钢轨中心成±47°、半径为5.5m的扇形区域。
在上述任一方案中优选的是，所述耳座固装在输送带端部外侧。
在上述任一方案中优选的是，所述耳座位于输送带端部距离输送带端部末端的1/6L-1/3L处，其中L是指所述输送带端部的长度。
在上述任一方案中优选的是，所述耳座位于输送带端部距离输送带端部末端的1/5L处，其中L是指所述输送带端部的长度，耳座位于此处时，钢丝绳受到的拉力最小，因此提升装置控制钢丝绳伸长或缩短时也最省力。
在上述任一方案中优选的是，所述输送带的底部与端部为一体结构。
在上述任一方案中优选的是，所述输送带的两侧边的两个耳座通过卸扣与钢丝绳连接，从而解决了输送带的悬挂问题。
本实用新型提供的旋转抛料输送带的工作方式是：将旋转底盘装在底座上，将底座装在作业车的车架上，将物料从设置在机架的料斗的下方抛出，物料落入输送带底部，输送带在驱动机构作用下运动并带动底部的物料逐渐输送至输送带端部，当物料到达输送带端部末端时，将物料抛出，使其落入指定地点。抛出物料前将转动旋转底盘使输送带末端的方向接近指定地点，并调节钢丝绳的长度，使输送带端部处于预定的角度，以便控制物料抛出的轨迹，并使其进入预定地点。
根据需要，悬挂输送带的钢丝绳长度可以通过提升装置伸长或缩短，以控制输送带向外排卸物料的俯仰角大小，从而控制物料的弹着点，以便物料准确落入指定的接料装置。
更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。
本实用新型所述的旋转抛料输送带的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本实用新型的保护范围。
本实用新型结构所述旋转抛料输送带结构新颖，实用，可以将物料沿一个扇形区域向外抛出。同时加工简便，生产成本较低，大大提高抛料和运送物料的效率。
附图说明
图1为按照本实用新型的旋转抛料输送带的一优选实施例的结构示意图。
图1中的标记分别表示：
1 抛料方向 2耳座
3 钢丝绳 4 机架
5料斗 6 下料方向
7 输送带 8底座
9 旋转底盘 10车架
11物料。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图分别详细描述按照本实用新型的旋转抛料输送带的优选实施例。
实施例1.1：图1为按照本实用新型的旋转抛料输送带，其包括底座8，该底座8装在车架10上，该底座8上装有旋转底盘9，该旋转底盘9上方连接输送带7，旋转底盘9与底座8之间旋转连接，旋转底盘9能绕底座8的中心轴旋转，从而带动旋转底盘9上方的输送带7旋转，从而将输送带7所输送的物料沿着需要的角度按抛料方向1向外排卸，输送带7包括底部和端部，该底部与端部之间包括一夹角，该夹角为钝角，输送带7底部下方连接旋转底盘9，进而通过旋转底盘9装在底座8上，输送带7底部位于料斗5下方，该料斗5装在机架4内以便按下料方向6排放物料，输送带7的底部及端部均装有滚轮，输送带7端部装有驱动机构，该驱动机构将驱动力传递给滚轮，并使滚轮运动进而带动输送带7上的输送皮带运动从而输送物料，输送带7端部外侧装有耳座2，该耳座2与机架4之间装有钢丝绳3，该钢丝绳3连接提升装置，该提升装置控制钢丝绳3的长度，从而调节输送带端部与输送带底部之间的俯仰角的大小，以便使物料11准确落入指定的接料装置。
本实施例中，输送带7的底部与端部之间的夹角为159°。
本实施例中优选的是，耳座2固装在输送带端部外侧。
本实施例中优选的是，耳座2位于输送带端部距离输送带端部末端的1/5L处，其中L是指输送带端部的长度，耳座2位于此处时，钢丝绳3受到的拉力最小，因此提升装置控制钢丝绳3伸长或缩短时也最省力。
本实施例中优选的是，输送带7的两侧边的两个耳座2通过卸扣与钢丝绳3连接，从而解决了输送带7的悬挂问题。
本实施例中，输送带7安装于车架上，并向前伸出，该输送带7的可绕旋转底盘9左右旋转，输送带7在钢丝绳3的作用下能够上下旋转。
本实施例中，输送带7为地板式输送机。
本实施例中，旋转底座通过液压油缸的推拉，实现输送带±47°的旋转。
实施例1.2：旋转抛料输送带，同实施例1.1，所不同之处在于，所述输送带的底部与端部之间的夹角为150°。
实施例1.3：旋转抛料输送带，同实施例1.1，所不同之处在于，所述输送带的底部与端部之间的夹角为165°。
实施例1.4：旋转抛料输送带，同实施例1.1，所不同之处在于，所述输送带的底部与端部之间的夹角为162°。
实施例1.5：旋转抛料输送带，同实施例1.1，所不同之处在于，所述输送带的底部与端部之间的夹角为158°。
实施例2.1：旋转抛料输送带，同实施例1.1，所不同之处在于，本实施例中优选的是，其底部与端部为一体结构，底部有一转轴，可以在底座上沿上下方向转动。
实施例3.1：旋转抛料输送带，同实施例1.1，所不同之处在于，耳座位于输送带端部距离输送带端部末端的1/6L处，其中L是指输送带端部的长度，耳座通过钢丝绳与机架相连。
实施例4.1：旋转抛料输送带，同实施例1.1，所不同之处在于，输送带为皮带输送机。
实施例5.1：旋转抛料输送带，同实施例1.1，所不同之处在于，旋转底座通过齿轮齿条机构，实现输送带±47°的旋转。
上述实施例所述的旋转抛料输送带的工作方式是：将旋转底盘装在底座上，将底座装在作业车的车架上，将物料从设置在机架的料斗的下方抛出，物料落入输送带底部，输送带在驱动机构作用下运动并带动底部的物料逐渐输送至输送带端部，当物料到达输送带端部末端时，将物料抛出，使其落入指定地点。抛出物料前将转动旋转底盘使输送带末端的方向接近指定地点，并调节钢丝绳的长度，使输送带端部处于预定的角度，以便控制物料抛出的轨迹，并使其进入预定地点。
根据需要，悬挂输送带的钢丝绳长度可以通过提升装置伸长或缩短，以控制输送带向外排卸物料的俯仰角大小，从而控制物料的弹着点，以便物料准确落入指定的接料装置。
更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。
上述实施例所述的旋转抛料输送带的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本实用新型的保护范围。
上述实施例提供的旋转抛料输送带结构新颖，实用，可以将物料沿一个扇形区域向外抛出。同时加工简便，生产成本较低，大大提高抛料和运送物料的效率。
Claims (10)
1.一种旋转抛料输送带，其包括底座(8)，该底座(8)装在车架(10)上，该底座(8)上装有旋转底盘(9)，该旋转底盘(9)上方连接输送带(7)，旋转底盘(9)与底座(8)之间旋转连接，输送带(7)包括底部和端部，该底部与端部之间包括一夹角，该夹角为钝角，输送带(7)底部下方连接旋转底盘(9)，进而通过旋转底盘(9)装在底座(8)上，输送带(7)底部位于料斗(5)下方，该料斗(5)装在机架(4)内以便排放物料，输送带(7)的底部及端部均装有滚轮，输送带(7)端部装有驱动机构，该驱动机构将驱动力传递给滚轮，并使滚轮运动进而带动输送带(7)上的输送皮带运动，输送带(7)端部外侧装有耳座(2)，该耳座(2)与机架(4)之间装有钢丝绳(3)，该钢丝绳(3)连接提升装置，其特征在于：所述底部与端部之间的夹角的范围为150°-165°。
2.如权利要求1所述的旋转抛料输送带，其特征在于：输送带(7)的卸料范围为与钢轨中心成±47°、半径为5.5m的扇形区域。
3.如权利要求2所述的旋转抛料输送带，其特征在于：耳座(2)固装在输送带(7)端部外侧。
4.如权利要求3所述的旋转抛料输送带，其特征在于：耳座(2)位于输送带端部距离输送带端部末端的1/6L-1/3L处，其中L是指所述输送带端部的长度。
5.如权利要求3所述的旋转抛料输送带，其特征在于：耳座(2)位于输送带端部距离输送带端部末端的1/5L处，其中L是指所述输送带端部的长度。
6.如权利要求4或5所述的旋转抛料输送带，其特征在于：其底部与端部为一体结构，底部有一转轴，在底座上沿上下方向转动。
7.如权利要求6所述的旋转抛料输送带，其特征在于：输送带(7)的两侧边的两个耳座(2)通过卸扣与钢丝绳(3)连接。
8.如权利要求7所述的旋转抛料输送带，其特征在于：输送带(7)为地板式输送机。
9.如权利要求8所述的旋转抛料输送带，其特征在于：输送带(7)为皮带输送机。
10.如权利要求1所述的旋转抛料输送带，其特征在于：旋转底座通过齿轮齿条机构，实现输送带±47°的旋转。
Priority Applications (1)
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| CN201420418215.0U CN203975800U (zh) | 2014-07-28 | 2014-07-28 | 一种旋转抛料输送带 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104670810A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-06-03 | 浙江理工大学 | 一种折叠式多级异形带传动防汛沙袋连续抛送机 |
| CN113955414A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-01-21 | 广西桑海丝业有限公司 | 一种可调角度的喂蚕机 |
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| CN113955414A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-01-21 | 广西桑海丝业有限公司 | 一种可调角度的喂蚕机 |
| CN113955414B (zh) * | 2021-11-09 | 2023-10-03 | 南京金牛湖科技产业园投资发展有限公司 | 一种可调角度的喂蚕机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: KUNMING OTON RAILWAY MACHINERY CO., LTD. Effective date: 20150608 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150608 Address after: 650000 Kunming City, Yunnan sheep sheep Wang Fang No. 384 Patentee after: Zhongtie Giant Road Maintenance Machinery Group Co., Ltd., Kunming Patentee after: KUNMING OTON RAILWAY MACHINERY CO., LTD. Address before: 650000 Kunming City, Yunnan sheep sheep Wang Fang No. 384 Patentee before: Zhongtie Giant Road Maintenance Machinery Group Co., Ltd., Kunming |