一种新能源电池片加工用安全运输装置
技术领域
本发明涉及一种运输装置,尤其涉及一种新能源电池片加工用安全运输装置。
背景技术
工作人员在新能源电池片加工中运输电池片时,需要将多个电池片堆叠在一处,然后用手捧起搬运至所需位置后放下,逐个拾取电池片并进行加工处理。人工搬运电池片需要工作人员花费较长时间,搬运过程中容易发生磕碰使得电池片掉落发生损坏,由于电池片较薄,工作人员在加工作业中不便从堆叠在一处的电池片中逐个拾取。
因此亟需研发一种可方便工作人员逐个拾取电池片,避免搬运过程中发生磕碰使得电池片掉落发生损坏的新能源电池片加工用安全运输装置。
发明内容
为了克服电池片搬运过程中容易发生磕碰使得电池片掉落发生损坏,由于电池片较薄,工作人员在加工作业中不便从堆叠在一处的电池片中逐个拾取的缺点,技术问题:提供一种可方便工作人员逐个拾取电池片,避免搬运过程中发生磕碰使得电池片掉落发生损坏的新能源电池片加工用安全运输装置。
技术方案是:一种新能源电池片加工用安全运输装置,包括:底板,底板顶部一侧设置有工作台;推送机构,底板顶部在工作台一侧设置有推送机构;装箱机构,底板顶部在工作台下方设置有装箱机构。
可选地,推送机构包括:第一支撑座,底板顶部在工作台一侧设置有第一支撑座;限位挡板,第一支撑座顶部对称设置有限位挡板;第一转轴,第一支撑座顶部对称转动式设置有第一转轴;皮带轮,第一转轴上对称设置有皮带轮;传送带,同侧两个皮带轮之间设置有传送带;伺服电机,第一支撑座顶部远离限位挡板一侧设置有伺服电机,伺服电机输出轴与相近第一转轴通过联轴器连接。
可选地,装箱机构包括:第二支撑座,底板顶部在工作台下方设置有第二支撑座;箱体,第二支撑座顶部设置有箱体;把手,箱体中部对称设置有把手;电池片夹板,箱体两侧壁均对称开有定位槽,同侧两个定位槽之间滑动式设置有若干电池片夹板;取料板,箱体一侧滑动式设置有取料板。
可选地,还包括:顶块,电池片夹板上设置有两个顶块;夹板箱,工作台顶部设置有夹板箱,夹板箱两侧壁均对称开有定位槽;支撑块,夹板箱下侧对称设置有支撑块;限位块,夹板箱下侧均匀间隔对称滑动式设置有限位块,限位块与相近支撑块滑动式配合,限位块与电池片夹板配合;第一弹性件,限位块与相近支撑块之间设置有第一弹性件;限位档杆,支撑块下侧设置有限位档杆,限位档杆上均匀间隔开有通孔,限位块与相近通孔滑动式配合;卡块,限位挡板靠近支撑块一侧设置有卡块;第二弹性件,限位档杆与相近卡块之间设置有第二弹性件。
可选地,还包括:固定板,夹板箱下侧对称设置有固定板;连块,固定板上滑动式设置有连块;第三弹性件,连块与相近固定板之间设置有第五弹性件;固定座,夹板箱在固定板上方设置有两个固定座;第一杠杆,两个固定座之间转动式设置有第一杠杆,第一杠杆与连块滑动式配合;上挡板,第一杠杆上侧转动式设置有上挡板,上挡板与夹板箱滑动式配合,上挡板与电池片夹板配合;下挡板,第一杠杆下侧转动式设置有下挡板,上挡板与夹板箱滑动式配合,下挡板与电池片夹板配合。
可选地,还包括:固定块,限位挡板靠近卡块一侧设置有固定块;方形键,固定块下侧与相近限位挡板之间滑动式设置有方形键;第二转轴,固定块中部转动式设置有第二转轴;第二杠杆,第二转轴上设置有第二杠杆;第四弹性件,第二杠杆下侧与固定块之间设置有第四弹性件;限位壳,夹板箱下侧对称设置有限位壳;传动顶杆,限位壳内滑动式设置有传动顶杆,传动顶杆与相近第二杠杆配合;第五弹性件,传动顶杆与相近限位壳之间设置有第五弹性件。
可选地,还包括:第三转轴,夹板箱远离第一支撑座一侧转动式设置有第三转轴;旋转板,第三转轴上设置有旋转板;封箱板,夹板箱上侧对称开有滑槽,两个滑槽之间可拆卸滑动式设置有封箱板,封箱板与旋转板配合。
可选地,还包括:限位杆,第二支撑座顶部对称开有两个限位孔,限位孔内滑动式设置有限位杆;缓冲板,同侧两个限位杆顶部之间设置有缓冲板;第六弹性件,限位杆上侧套接有第六弹性件。
本发明的有益效果是:1、工作人员将电池片放置在传送带顶部,启动伺服电机,继而带动传送带转动,传送带转动将电池片传送至电池片夹板内,工作人员手持电池片夹板移动箱体下侧,从而实现新能源电池片加工用安全运输。
2、箱体内电池片装满后,工作人员在滑槽内放入封箱板,手持旋转板绕第三转轴转动压紧封箱板可增强装置稳定性。
3、电池片夹板在定位槽之间向下移动至第二支撑座缓冲板顶部时接触挤压缓冲板带动限位杆在限位孔内向下移动,第六弹性件压缩,从而增强装置稳定性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明推送机构的立体结构示意图。
图3为本发明装箱机构的立体结构示意图。
图4为本发明的第一种部分立体结构爆炸示意图。
图5为本发明的部分立体结构示意图。
图6为本发明的第二种部分立体结构爆炸示意图。
图7为本发明的第三种部分立体结构爆炸示意图。
附图标记说明:1底板,2工作台,3推送机构,301第一支撑座,302限位挡板,303第一转轴,304皮带轮,305传送带,306伺服电机,4装箱机构,401第二支撑座,402箱体,403把手,404定位槽,405电池片夹板,406取料板,5顶块,6夹板箱,7支撑块,8限位块,9第一弹性件,10限位档杆,11通孔,12卡块,13第二弹性件,14固定板,15连块,16第三弹性件,17固定座,18第一杠杆,19上挡板,20下挡板,21固定块,22方形键,23第二转轴,24第二杠杆,25第四弹性件,26限位壳,27传动顶杆,28第五弹性件,29第三转轴,30旋转板,31滑槽,32封箱板,33限位孔,34限位杆,35缓冲板,36第六弹性件。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
如图1、图2和图3所示,一种新能源电池片加工用安全运输装置,包括有底板1、工作台2、推送机构3和装箱机构4,底板1顶部前侧设置有工作台2,底板1顶部在工作台2后侧设置有推送机构3,底板1顶部在工作台2下方设置有装箱机构4。
推送机构3包括有第一支撑座301、限位挡板302、第一转轴303、皮带轮304、传送带305和伺服电机306,底板1顶部后侧设置有第一支撑座301,第一支撑座301顶部左右对称设置有限位挡板302,第一支撑座301顶部前后对称转动式设置有第一转轴303,第一转轴303上左右对称设置有皮带轮304,同侧两个皮带轮304之间设置有传送带305,第一支撑座301顶部后侧设置有伺服电机306,伺服电机306输出轴与相近第一转轴303通过联轴器连接。
装箱机构4包括有第二支撑座401、箱体402、把手403、定位槽404、电池片夹板405和取料板406,底板1顶部在工作台2下方设置有第二支撑座401,第二支撑座401顶部设置有箱体402,箱体402中部左右对称设置有把手403,箱体402左右两侧壁均前后对称开有定位槽404,同侧两个定位槽404之间滑动式设置有若干电池片夹板405,箱体402后侧滑动式设置有取料板406。
当工作人员需要进行新能源电池片加工用安全运输时,工作人员将电池片放置在两个传送带305顶部之间,启动伺服电机306,伺服电机306输出轴转动带动第一转轴303转动,第一转轴303转动带动皮带轮304转动,皮带轮304转动带动传送带305转动,工作人员手持两个电池片夹板405在箱体402的定位槽404之间移动至工作台2上方,传送带305转动将电池片传送至工作台2上方两个电池片夹板405之间,工作人员手持电池片夹板405在箱体402的定位槽404之间向下移动至第二支撑座401顶部,重复上述操作可实现新能源电池片加工用安全运输。
实施例2
如图4、图5、图6和图7所示,在实施例1的基础上,一种新能源电池片加工用安全运输装置,还包括有顶块5、夹板箱6、支撑块7、限位块8、第一弹性件9、限位档杆10、卡块12和第二弹性件13,电池片夹板405上设置有两个顶块5,工作台2顶部设置有夹板箱6,夹板箱6左右两侧壁均前后对称开有定位槽404,夹板箱6下侧左右对称设置有支撑块7,夹板箱6下侧均匀间隔左右对称滑动式设置有限位块8,限位块8与相近支撑块7滑动式配合,限位块8与电池片夹板405配合,限位块8与相近支撑块7之间设置有第一弹性件9,支撑块7下侧设置有限位档杆10,限位档杆10上均匀间隔开有通孔11,限位块8与相近通孔11滑动式配合,限位挡板302前侧设置有卡块12,限位档杆10与相近卡块12之间设置有第二弹性件13。
当工作人员需要进行新能源电池片加工用安全运输时,工作人员将电池片放置在两个传送带305顶部之间,手持两个电池片夹板405在夹板箱6的定位槽404之间移动至四个限位块8顶部之间,启动伺服电机306,继而带动传送带305转动将电池片传送至工作台2上方两个电池片夹板405之间,电池片夹板405在电池片重力作用下接触挤压限位块8,第一弹性件9压缩,限位块8在夹板箱6和通孔11之间移动与电池片夹板405分离,电池片夹板405在定位槽404之间向下移动至第二支撑座401顶部,重复上述操作可实现新能源电池片加工用安全运输。
还包括有固定板14、连块15、第三弹性件16、固定座17、第一杠杆18、上挡板19和下挡板20,夹板箱6下侧左右对称设置有固定板14,固定板14上滑动式设置有连块15,连块15与相近固定板14之间设置有第五弹性件28,夹板箱6在固定板14上方设置有两个固定座17,两个固定座17之间转动式设置有第一杠杆18,第一杠杆18与连块15滑动式配合,第一杠杆18上侧转动式设置有上挡板19,上挡板19与夹板箱6滑动式配合,上挡板19与电池片夹板405配合,第一杠杆18下侧转动式设置有下挡板20,上挡板19与夹板箱6滑动式配合,下挡板20与电池片夹板405配合。
当工作人员需要进行新能源电池片加工用安全运输时,工作人员将电池片放置在两个传送带305顶部之间,将多个电池片夹板405放置在夹板箱6内定位槽404之间下挡板20顶部,手持第一杠杆18绕固定座17转动接触挤压连块15带动连块15在固定板14上移动,第三弹性件16压缩,同时带动上挡板19和下挡板20在夹板箱6内移动,下挡板20在夹板箱6内移动与一个电池片夹板405分离,上挡板19在夹板箱6内移动与其余电池片夹板405接触配合防止掉落,一个电池片夹板405在夹板箱6内定位槽404之间滑落至四个限位块8顶部之间,工作人员松开第一杠杆18,第三弹性件16复位,继而带动上挡板19和下挡板20在夹板箱6内移动复位,电池片夹板405滑落至下挡板20顶部,工作人员启动伺服电机306,继而带动传送带305转动将电池片传送至工作台2上方两侧电池片夹板405之间,电池片夹板405在电池片重力作用下向下移动至第二支撑座401顶部,重复上述操作可实现新能源电池片加工用安全运输。
还包括有固定块21、方形键22、第二转轴23、第二杠杆24、第四弹性件25、限位壳26、传动顶杆27和第五弹性件28,限位挡板302前侧设置有固定块21,固定块21下侧与相近限位挡板302之间滑动式设置有方形键22,固定块21中部转动式设置有第二转轴23,第二转轴23上设置有第二杠杆24,第二杠杆24下侧与固定块21之间设置有第四弹性件25,夹板箱6下侧左右对称设置有限位壳26,限位壳26内滑动式设置有传动顶杆27,传动顶杆27与相近第二杠杆24配合,传动顶杆27与相近限位壳26之间设置有第五弹性件28。
当工作人员需要进行新能源电池片加工用安全运输时,工作人员将电池片放置在两个传送带305顶部之间,将多个电池片夹板405放置在夹板箱6内定位槽404之间下挡板20顶部,启动伺服电机306,继而带动传送带305转动将电池片传送至工作台2上方两侧电池片夹板405之间,电池片在传送带305上移动时接触挤压方形键22带动方形键22在限位挡板302与相近固定块21之间移动,方形键22在限位挡板302与相近固定块21之间移动接触挤压第二杠杆24带动第二杠杆24绕第二转轴23转动,第四弹性件25压缩,第二杠杆24绕第二转轴23转动接触挤压传动顶杆27带动传动顶杆27在限位壳26内移动,第五弹性件28拉伸,传动顶杆27在限位壳26内移动接触挤压连块15带动连块15在固定板14上移动,第三弹性件16压缩,从而实现电池片夹板405间歇下料,电池片在传送带305上移动与方形键22分离后,第四弹性件25、第五弹性件28和第三弹性件16复位,继而带动上挡板19和下挡板20在夹板箱6内移动复位。
还包括有第三转轴29、旋转板30和封箱板32,夹板箱6前侧转动式设置有第三转轴29,第三转轴29上设置有旋转板30,夹板箱6上侧左右对称开有滑槽31,两个滑槽31之间可拆卸滑动式设置有封箱板32,封箱板32与旋转板30配合。
箱体402内电池片装满后,工作人员在滑槽31内放入封箱板32,手持旋转板30绕第三转轴29转动压紧封箱板32可增强装置稳定性。
还包括有限位杆34、缓冲板35和第六弹性件36,第二支撑座401顶部左右对称开有两个限位孔33,限位孔33内滑动式设置有限位杆34,同侧两个限位杆34顶部之间设置有缓冲板35,限位杆34上侧套接有第六弹性件36。
电池片夹板405在定位槽404之间向下移动至第二支撑座401缓冲板35顶部时接触挤压缓冲板35带动限位杆34在限位孔33内向下移动,第六弹性件36压缩,从而增强装置稳定性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。