CN208647212U - 一种光伏组件打包用放片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏组件打包用放片装置，属于太阳能领域。本实用新型包括动力气缸、翻转平台和导向单元，翻转平台包括呈L形分布的侧支架和底座板，翻转平台的一侧设置有固定架，动力气缸设置于固定架上，动力气缸的伸缩杆与侧支架的一端铰接；导向单元包括设置于底座板一端的导向柱，还包括设置于固定架上的导向板，导向板上沿底座板的翻转轨迹对应开设有导向槽，导向板嵌入该导向槽中。本实用新型克服现有技术中太阳能组件打包装片不便、容易损伤组件的不足，提供了一种光伏组件打包用放片装置，采用装片竖直分布的运输方式，有助于组件平稳运输，保障组件包装质量。

Description

一种光伏组件打包用放片装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能技术领域，更具体地说，涉及一种光伏组件打包用放片装置。

背景技术

太阳能光伏组件的加工过程中，组件生产完成后需要将批量的组件放入包装箱内，然后用塑料胶带缠绕包装盒，再用打包带捆扎。目前大量成产企业采用托盘打包时，通常采用将组件水平放置在托盘上的形式，但这种打包形式劳动强度较大，且不便转运，尤其在坑洼路面上运输时很容易因颠簸而损坏组件，影响企业效益。如何对太阳能组件进行安全平稳的打包及运输是至关重要的。

经检索，关于光伏组件打包装置已有专利公开，如中国专利申请号：2016213358137，申请日：2016年12月7日，发明创造名称为：一种太阳能光伏组件竖装托盘打包翻转机，该申请案由固定座、两个斜撑、翻转架、两个销轴座、两个丝杆千斤顶组成，两个斜撑、两个销轴座分别固定在固定座上，翻转架的靠背框下部横梁两端固定在两个销轴座上，且两个斜撑分别对着翻转架的靠背框竖梁，两个丝杆千斤顶的底座分别固定在固定座上，每个丝杆千斤顶的滚轮位于翻转架的承力杆的槽型导轨内。该申请案通过丝杆驱动，使得翻转过程平稳；放平后托盘可直接放置在地面上，方便转运。

又如中国专利申请号：2013104184103，申请日：2013年9月13日，发明创造名称为：蓄电池后道无人打包设备的翻转机架机构，该申请案包括一个上部运输架、一个旋转气缸、一个旋转三连杆架、一个限位挡块、一个旋转主轴、一个固定底座，上部运输架与三连杆架的两个连杆相连，旋转主轴穿过三连杆架的中间连杆，旋转气缸与旋转主轴连接，限位挡块安装在上部运输架外侧，上部运输架包括一个水平和竖直两个运输皮带，两个运输皮带的主轴由两个圆锥齿轮啮合连接起来，并由一个减速电机带动水平皮带轴转动，旋转底座上安装所述的旋转气缸。

上述申请案均涉及对打包装置的结构改进，但生产实践中仍需要更多形式多样化、使用更为便捷化的装置，对包装技术的改进也始终不曾停止。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中太阳能组件打包装片不便、容易损伤组件的不足，提供了一种光伏组件打包用放片装置，采用装片竖直分布的运输方式，有助于组件平稳运输，保障组件包装质量。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种光伏组件打包用放片装置，包括动力气缸、翻转平台和导向单元，翻转平台包括呈L形分布的侧支架和底座板，底座板与侧支架相连一侧的两端分别铰接固定在车间地面上，翻转平台的一侧设置有固定架，动力气缸设置于固定架上，且动力气缸的伸缩杆与侧支架的一端铰接；导向单元包括设置于底座板一端的导向柱，还包括设置于固定架上的导向板，导向板上沿底座板的翻转轨迹对应开设有弧线形导向槽，导向板配合嵌入该导向槽中。

更进一步地，导向板伸出导向槽的外端部上还设置有防脱杆，该防脱杆卡在导向槽外侧。

更进一步地，底座板远离侧支架的一侧上设置有活动式防护板，且防护板沿侧支架的长度方向延伸。

更进一步地，侧支架背向底座板的一侧设置有至少一根撑地杆，撑地杆沿远离底座板的方向延伸。

更进一步地，侧支架背向底座板的一侧设置有两根撑地杆，两根撑地杆沿侧支架的长度方向分布且对称设置。

更进一步地，侧支架为矩形框架结构，且侧支架内均匀间隔设置有纵横分布的纵连杆和横连杆，撑地杆的一端设置于纵连杆上。

更进一步地，固定架上端设置有固定座，动力气缸的气缸座与固定座铰接，侧支架的一端设有安装板，动力气缸的伸缩杆对应与该安装板铰接。

更进一步地，侧支架和底座板靠近动力气缸的一侧之间连接有斜筋板。

更进一步地，底座板与侧支架相连一侧的两端分别设置有转轴，该转轴通过铰接座固定在车间地面上，转轴与铰接座之间铰接，其中远离固定架一端的铰接座与固定架的底端之间设置有地连接杆，且地连接杆底部与车间地面固连。

更进一步地，翻转平台外围设置有安全光栅。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种光伏组件打包用放片装置，包括动力气缸、翻转平台和导向单元，通过动力气缸的伸缩杆伸缩来实现对翻转平台的翻转，在保持对组件横向装片的基础上，还能实现对组件的纵向运输和包装，降低劳动强度的同时也避免了对组件的磨损破坏，有助于提高组件包装质量，并通过导向单元的配合，对翻转过程进行有效导向，保障翻转平稳性。

(2)本实用新型的一种光伏组件打包用放片装置，导向单元包括设置导向柱和导向板，导向板上沿底座板的翻转方向轨迹对应开设有弧线形导向槽，导向柱的端部配合嵌入该导向槽中，导向板伸出导向槽的外端部上还设置有防脱杆，能有效避免导向柱滑脱出导向槽以外，从而保障导向单元的稳定使用。

(3)本实用新型的一种光伏组件打包用放片装置，底座板远离侧支架的一侧上还设置有活动式防护板，防护板可在侧支架的宽度方向上朝内/外运动，在放置包装盒结束后可将防护板向内收紧，使得在翻转过程中包装盒和支撑台两侧均相对卡紧，翻转较为稳定，避免出现滑动移位现象，提高装片及翻转安全性。

(4)本实用新型的一种光伏组件打包用放片装置，侧支架背向底座板的一侧设置有至少一根撑地杆，使得侧支架向左侧翻转时，撑地杆先碰触到车间地面时即结束翻转，使侧支架保持外端较高的倾斜状态，即包装盒也保持开口侧较高的倾斜状态，既便于车间人员将组件倾斜放入盒体中，也有助于避免组件向外滑落，保障了装片安全性。

附图说明

图1为本实用新型的一种光伏组件打包用放片装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种光伏组件打包用放片装置的右视结构示意图；

图3为本实用新型中翻转平台的结构示意图；

图4为本实用新型中包装盒的内部结构示意图；

图5为本实用新型中导向单元的结构示意图；其中图(a)为主视示意图，图(b)为右视示意图。

示意图中的标号说明：

100、包装盒；110、开口；120、隔片；

200、侧支架；210、纵连杆；220、横连杆；230、撑地杆；240、安装板；250、斜筋板；260、侧支板；270、安全杆；

300、底座板；310、防护板；320、导向柱；

400、动力气缸；410、气缸座；

500、固定架；510、固定座；520、导向板；530、导向槽；

600、地连接杆；700、支撑台；710、支腿；800、组件。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1-图5所示，本实施例的一种光伏组件打包用放片装置，包括动力气缸400、翻转平台和导向单元，其中翻转平台包括呈L形分布的侧支架200和底座板300，初始状态下底座板300横向位于车间地面上，侧支架200则是纵向分布；底座板300与侧支架200相连一侧的两端分别铰接固定在车间地面上，翻转平台的一侧设置有固定架500，动力气缸400设置于固定架500上，且动力气缸400的伸缩杆与侧支架200的一端铰接。如图1所示，固定架500上端设置有固定座510，动力气缸400的气缸座410与固定座510铰接，侧支架200的一端设有安装板240，动力气缸400的伸缩杆对应与该安装板240铰接。固定架500不仅用于放置动力气缸400，固定架500的高度和长度分布还能对翻转过程进行稳定。固定架500的高度不小于侧支架200高度的一半，固定架500的长度延伸超出侧支架200和底座板300的连接处，从而能够在翻转过程中对侧支架200和底座板300的一侧均进行有效防护，防止翻转方向出现较大偏移。

本实施例中底座板300与侧支架200相连一侧的两端分别设置有转轴，该转轴通过铰接座固定在车间地面上，转轴与铰接座之间铰接，使得转轴能够绕铰接座灵活转动。通过动力气缸400的伸缩杆伸缩来实现对翻转平台的翻转，即动力气缸400伸缩杆前伸时驱动侧支架200向下翻转，使侧支架200逐渐由纵向分布向下倾斜变为横向分布，底座板300则对应向上翻转，逐渐由横向分布向上倾斜变为纵向分布；反之，当动力气缸400伸缩杆回缩时，则驱动翻转平台恢复初始状态。本实施例使用时，在初始状态下(即底座板300横向分布时)将用于盛放太阳能组件的包装盒100放置在底座板300上，具体地，为便于包装盒100的转运及放置，包装盒100是配合放置在支撑台700上的，且支撑台700的底部两侧和中部均沿支撑台700长度方向设置有支腿710，相邻两条支腿710之间的间隙形成供叉车插入的空间，且支撑台700下方设置三条线支撑，结构强度更高，稳定性更好，且相邻两个支腿710之间的间隙分别形成供叉车插入的空间，也有助于保障叉车分别从两侧空间插入，对支撑台700的支撑较为均衡，保障转运过程中的平稳性和安全性。包装盒100的放置及运输均通过支撑台700和叉车的配合来实现，即初始时包装盒100放置在支撑台700上，通过叉车运输将支撑台700运输并放置在底座板300上，包装盒100的开口110位于顶部朝上，然后动力气缸400驱动翻转平台翻转，使底座板300向上翻转，带动包装盒100和支撑台700随之翻转，使顶部的开口110逐渐朝向一侧，如图2方位所示，开口110最终朝向左侧，此时便于车间人员直接从侧边进行横向装片，劳动强度较低，将多片太阳能组件上下平行放入包装盒100内，当放置结束后，动力气缸400驱动翻转平台反向翻转复位，开口110重新朝上，盒内的组件成为纵向左右平行分布，然后再利用叉车插入支腿710之间将装片好的包装盒100运走进行后续包装工序。

本实施例通过动力气缸400和翻转平台的配合，在保持对组件横向装片的基础上，还能实现对组件的纵向运输和包装，降低劳动强度的同时也避免了对组件的磨损破坏，有助于提高组件包装质量。

本实施例中导向单元用于对翻转过程进行有效导向，保障翻转平稳性，具体地，该导向单元包括设置于底座板300端部(底座板300靠近固定架500的一端)的导向柱320，还包括设置于固定架500上的导向板520，该导向板520上沿底座板300的翻转方向轨迹对应开设有弧线形导向槽530，上述导向柱320的端部即配合嵌入该导向槽530中，当翻转平台被驱动翻转时，导向柱320随着底座板300的翻转而在导向槽530中移动，轨迹与底座板300的翻转轨迹相适应。本实施例通过设置导向柱320和导向槽530的配合，能对翻转过程进行有效定位导向，提高生产安全性和稳定性。进一步地，导向板520伸出导向槽530的外端部上(即导向板520远离底座板300的一端)还设置有防脱杆，该防脱杆卡在导向槽530外侧，防脱杆的设置能有效避免导向柱320滑脱出导向槽530以外，从而保障导向单元的稳定使用。

实施例2

本实施例的一种光伏组件打包用放片装置，基本结构同实施例1，进一步地，本实施例中侧支架200背向底座板300的一侧设置有至少一根撑地杆230，撑地杆230沿远离底座板300的方向延伸，具体如图2所示，侧支架200背向底座板300的一侧设置有两根撑地杆230，两根撑地杆230沿侧支架200的长度方向分布且对称设置，撑地杆230的设置使得侧支架200向左侧翻转时，两根撑地杆230先碰触到车间地面时即结束翻转，使侧支架200保持外端(左端)较高的倾斜状态，即包装盒100也保持开口110侧较高的倾斜状态，既便于车间人员将组件倾斜放入盒体中，也有助于避免组件向外滑落，保障了装片安全性。

实施例3

本实施例的一种光伏组件打包用放片装置，基本结构同实施例2，更进一步地，本实施例中底座板300远离侧支架200的一侧上还设置有防护板310，防护板310沿侧支架200的长度方向延伸，且防护板310可设置为活动式，具体可通过设置伸缩气缸控制防护板310在侧支架200的宽度方向上朝内/外运动，在放置包装盒100时，可将防护板310向外延伸，不影响包装盒100的摆放，摆放结束后可将防护板310向内收紧，并紧靠在包装盒100和支撑台700的一侧，使得在翻转过程中包装盒100和支撑台700两侧均相对卡紧，翻转较为稳定，避免出现滑动移位现象，提高装片及翻转安全性。

实施例4

本实施例的一种光伏组件打包用放片装置，基本结构同实施例3，更进一步地，本实施例中侧支架200为矩形框架结构，且侧支架200内均匀间隔设置有纵横分布的纵连杆210和横连杆220，撑地杆230的一端设置于纵连杆210上。侧支架200围成外围框架，内部的纵连杆210和横连杆220交错分布共同围成平面框架，用于在装片时对包装盒100形成稳定支撑。更进一步地，侧支架200朝向底座板300的一侧设置有侧支板260，侧支板260为平面板状结构。侧支板260可以与侧支架200分离，装片时包装盒100的底部由侧支板260提供平面支撑，且侧支板260可以进行灵活更换，在装片规格变化时，可以通过更换对应规格的侧支板260保持对相应规格的包装盒100的支撑。且侧支板260与包装盒100相接触的一侧上可以设置缓冲垫，如橡胶垫等，既能增大与包装盒100之间的摩擦力，又能增强对翻转过程中的缓冲，防止包装盒100晃动。

本实施例中侧支架200和底座板300靠近动力气缸400的一侧之间连接有斜筋板250，能有效加强侧支架200和底座板300的结构强度和稳定性。底座板300与侧支架200相连侧两端的铰接座固定在车间地面上，其中远离固定架500一端的铰接座与固定架500的底端之间设置有地连接杆600，且地连接杆600底部与车间地面固连。地连接杆600的设置进一步加强了整体装置的结构强度。

实施例5

本实施例的一种光伏组件打包用放片装置，基本结构同实施例4，更进一步地，本实施例中翻转平台外围设置有安全光栅，能够在操作过程中对车间人员进行安全防护，避免出现安全事故。本实施例中侧支架200远离动力气缸400的一端上还铰接有安全杆270，该安全杆270非使用状态下可以旋转至与侧支架200高度方向平行并抵靠在侧支架200边缘上，不影响包装盒100的正常放置，使用状态下当包装盒100放置好后，可将安全杆270旋转至与侧支架200高度方向垂直，如图3所示，从而从外侧阻挡住包装盒100，防止其翻转过程中向外侧滑动，提高生产安全性。安全杆270的铰接可采用行业内多种常规方式，在此不再赘述。

实施例6

本实施例的一种光伏组件打包用放片装置，基本结构同实施例5，更进一步地，本实施例中包装盒100内沿装片方向两侧均匀间隔设置有隔片120，如图4所示，装片时组件800即横向放置在上下两层隔片120之间，使得多片组件800之间通过隔片120有效间隔，防止组件800之间直接接触并在翻转过程中发生摩擦，有助于减少组件800发生隐裂磨损等现象，保障组件800在装片和运输过程中的质量。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种光伏组件打包用放片装置，其特征在于：包括动力气缸(400)、翻转平台和导向单元，翻转平台包括呈L形分布的侧支架(200)和底座板(300)，底座板(300)与侧支架(200)相连一侧的两端分别铰接固定在车间地面上，翻转平台的一侧设置有固定架(500)，动力气缸(400)设置于固定架(500)上，且动力气缸(400)的伸缩杆与侧支架(200)的一端铰接；导向单元包括设置于底座板(300)一端的导向柱(320)，还包括设置于固定架(500)上的导向板(520)，导向板(520)上沿底座板(300)的翻转轨迹对应开设有弧线形导向槽(530)，导向板(520)配合嵌入该导向槽(530)中。

2.根据权利要求1所述的一种光伏组件打包用放片装置，其特征在于：导向板(520)伸出导向槽(530)的外端部上还设置有防脱杆，该防脱杆卡在导向槽(530)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种光伏组件打包用放片装置，其特征在于：底座板(300)远离侧支架(200)的一侧上设置有活动式防护板(310)，且防护板(310)沿侧支架(200)的长度方向延伸。

4.根据权利要求1所述的一种光伏组件打包用放片装置，其特征在于：侧支架(200)背向底座板(300)的一侧设置有至少一根撑地杆(230)，撑地杆(230)沿远离底座板(300)的方向延伸。

5.根据权利要求4所述的一种光伏组件打包用放片装置，其特征在于：侧支架(200)背向底座板(300)的一侧设置有两根撑地杆(230)，两根撑地杆(230)沿侧支架(200)的长度方向分布且对称设置。

6.根据权利要求4所述的一种光伏组件打包用放片装置，其特征在于：侧支架(200)为矩形框架结构，且侧支架(200)内均匀间隔设置有纵横分布的纵连杆(210)和横连杆(220)，撑地杆(230)的一端设置于纵连杆(210)上。

7.根据权利要求1所述的一种光伏组件打包用放片装置，其特征在于：固定架(500)上端设置有固定座(510)，动力气缸(400)的气缸座(410)与固定座(510)铰接，侧支架(200)的一端设有安装板(240)，动力气缸(400)的伸缩杆对应与该安装板(240)铰接。

8.根据权利要求1所述的一种光伏组件打包用放片装置，其特征在于：侧支架(200)和底座板(300)靠近动力气缸(400)的一侧之间连接有斜筋板(250)。

9.根据权利要求1所述的一种光伏组件打包用放片装置，其特征在于：底座板(300)与侧支架(200)相连一侧的两端分别设置有转轴，该转轴通过铰接座固定在车间地面上，转轴与铰接座之间铰接，其中远离固定架(500)一端的铰接座与固定架(500)的底端之间设置有地连接杆(600)，且地连接杆(600)底部与车间地面固连。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种光伏组件打包用放片装置，其特征在于：翻转平台外围设置有安全光栅。