CN107487041A - 轻钢轻质复合板材生产线及复合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轻钢轻质复合板材加工中板材与轻质龙骨框复合领域，具体是一种三工位板材吸掉复合机；其包括：一工位、二工位、三工位、立柱龙门吸吊机；本发明解决了原有人工搬运效率低易产生残次品的不足，可以达到精确化的全自动化生产。
Description
技术领域
本发明涉及轻钢轻质复合板材技术领域，具体是一种轻钢轻质复合板材生产线及复合方法。
背景技术
轻钢轻质复合板材是将两块同质同料的板材作为基材层在两块基材层中间填充保温层或其他材料层，之后通过龙骨钢架固定、复合而出的具有轻钢、轻质效果的板材。轻钢轻质复合板材不仅具有基材层的轻质、耐水、阻燃、韧性高、强度高、抗震能力强等优点，而且具有中间填充层的保温、隔热、隔音等特点，可广泛应用于家用板材、墙板等地方。
在现有加工方法及加工技术中，框架与基材的整合、岩棉的拆装及装填、框架与基材及岩棉的固定、抛光与除尘的处理、上料与下料的工作、各个工序之间的输送等都是由人工来完成的。岩棉是一种无机质纤维，在拆装及装填时，如是人工操作，吸入人体内对健康有很大的危害。框架与基材及岩棉的固定、抛光与除尘的处理、上料与下料的工作、各个工序之间的输送等，由于人工操作存在很多主观不确定因素，在操作过程中难免会对板材磕碰，出现残次品；且人工操作的效率非常低下，不仅耗费工时还浪费资源；也存在工伤事故等安全隐患。基材层与龙骨钢架整合组装对于精度要求较高，是非常重要的一道工序，如果这道工序不能将基材层与龙骨钢架准确的整合出，将会严重影响生产出的复合板材的质量，甚至会出现残次品导致板材生产失败。
因此，如能发明一种自动化的生产流水线，既可以达到加工工艺的精度要求，同时又可以实现自动化生产来替代人工操作，将会大大提高轻钢轻质复合板材的生产效率。
发明内容
因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于提供一种轻钢轻质复合板材生产线及加工方法；其能够快速精准的完成框架与基材的整合、岩棉的拆装及装填、框架与基材及岩棉的固定、抛光与除尘的处理、上料与下料的作业、各个工序之间的输送等工作，实现自动化生产流水线作业。
所述轻钢轻质复合板材生产线，由上料模块，三工位吸吊复合模块，打钉模块，抛光除尘模块，板材翻转模块，岩棉装填模块，移出下料模块，对中输送模块组成；
所述上料模块由输送框架地辊，地辊挡板，框架校正装置，龙门吸吊装置，对中输送装置组成；
所述三工位模块由一工位上板输送地辊，二工位对中整合装置，三工位对中输送装置，龙门吸吊装置组成；
所述打钉机模块由支架，打钉机组，对中输送装置组成；
所述抛光除尘模块由抛光机构，毛刷机构，电动升降机构，吸尘机组成；
所述翻板机模块由支架，传动辊面，压料装置，圆形翻转装置组成；
所述岩棉装填模块由地辊，拆垛装置，抓取输送装置，机械手，对中装置组成；
所述移出下料模块由滚筒输送装置，龙门吸吊装置，框架抓取装置，地辊下料装置组成；
所述对中输送机模块由支架，对中机构，输送滚筒组成。此模块用于各工序之间的板材输送及保证输送位置。
附图说明
通过接下来结合附图进行的详细描述，本发明的上述目的和其他目的、特征和其他优点将变得更容易理解（由于本发明的生产线长度较长，所以本发明生产线整体图将放在两页图纸中描述），其中：
图1是本发明生产线前半部分整体结构示意图。
图2是本发明生产线后半部分整体结构示意图。
具体实施方式
本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。
根据本发明技术方案，上述目的可以通过提供一种轻钢轻质复合板材生产线，所述轻钢轻质复合板材生产线，由上料模块1，三工位模块2，打钉机模块3，抛光除尘模块4，翻板机模块5，岩棉装填模块6，移出下料模块7，对中输送机模块8组成；
所述上料模块1由输送框架地辊，地辊挡板，框架校正装置，龙门吸吊装置，对中输送装置组成；
所述三工位模块2由一工位上板输送地辊，二工位对中整合装置，三工位对中输送装置，龙门吸吊装置组成；
所述打钉机模块3由支架，打钉机组组成；
所述抛光除尘模块4由抛光机构，毛刷机构，电动升降机构，集尘装置组成；
所述翻板机模块5由支架，传动辊面，压料装置，圆形翻转装置组成；
所述岩棉装填模块6由地辊，拆垛装置，抓取输送装置，机械手，放置对中装置组成；
所述移出下料模块7由滚筒输送装置，龙门吸吊装置，框架抓取装置，地辊下料装置组成；
所述对中输送机模块8由支架，对中机构，输送滚筒组成。此模块用于各工序之间的板材输送及保证输送位置。
此生产流水线的工作模式分为8个步骤：
1、输送地辊把码放好的轻钢龙骨框架输送到待上料工作面，龙门吸吊装置上的框架校正装置对框架进行校正后抓起框架提升至对中输送装置上，对中输送装置将轻钢龙骨框架对中后输送到三工位模块的三工位对中输送装置上；
2、在轻钢龙骨框架进入三工位对中输送装置等待，此时，把需要与轻钢龙骨框架复合基材层板材放入一工位上板地辊输送，由上地辊输送架把板材输送到一工位工作面，然后龙门吸吊装置将板材吸掉移至二工位，二工位对中整合装置对板材进行精准对中、整合，最后由龙门吸吊装置移动板材至三工位对中输送装置上的框架上，由对中输送机模块输送至打钉机模块。
本工位可保证基材层板材与轻钢龙骨框架复合精度正负1mm，为保证复合精度，轻钢龙骨框架长宽及对角线误差正负0.5mm，硅钙板长宽及对角线误差正负0.3mm。
3、此步骤由打钉机组将基材层的板材与框架进行打钉固定，完成后由对中输送机模块输送至抛光除尘模块；
4、在打钉完成后由抛光除尘模块对加工件进行抛光除尘处理，此步骤可将板材表面粘附的固体颗粒物及在打钉时产生的灰尘清扫去除，完成后由对中输送机模块输送至翻板机模块；
5、翻板机模块将抛光除尘完毕的工件进行180度翻转，翻转后由对中输送机模块输送至岩棉装填模块；
6、岩棉拆垛装置用于岩棉垛拆分，拆分是由机械手将岩棉垛的上层岩棉提起，提起后只留最底层的一块，最底层的岩棉块由地辊输送到抓取位，后由抓取位的机械手抓取岩棉对输送至此的复合框架进行装填，装填完成后对中输送机模块输送至三工位模块的三工位吸掉复合装置；
7、重复2、3、4步骤，完成后由对中输送机模块输送至移出下料模块；
8、滚筒输送装置把加工好的成品输送至框架抓取装置下方，框架抓取装置把加工好的成品件抓取至输送地辊，码垛后由叉车完成下料。
本发明的有益效果如下：
1、设计巧妙，通过对中输送机模块对各工序进行有效连接，实现自动流水线作业。
2、自动对中输送装置及三工位模块保证了板材输送及输送位置的定位，有效解决了因人为因素照成的残次品和废品的产生。
3、通过此自动化流水线操作流程有效解决了安全隐患问题。
4、此方案对于各工序加工设备的科学合理配置，有效解决了板材加工中的精度问题。杜绝了残次品和废品的产生。
5、科学合理的流水线作业，有效提升了生产效率。
Claims (3)
1.轻钢轻质复合板材生产线，其特征在于，所述轻钢轻质复合板材生产线包括：上料模块（1），三工位吸掉复合模块（2），打钉模块（3），抛光除尘模块（4），板材翻转模块（5），岩棉装填模块（6），移出下料模块（7），对中输送模块（8）。
2.根据权利要求1所述的轻钢轻质复合板材生产线，其特征在于：所述上料模块（1）由立柱，输送地辊，地辊挡板，框架校正装置，龙门吸吊装置，对中输送装置组成；
所述三工位模块（2）由一工位上板移动架，二工位对中整合装置，三工位吸掉复合装置，龙门吸吊装置，对中输送装置组成；
所述打钉机模块（3）由支架，打钉机组，对中输送装置组成；
所述抛光除尘模块（4）由抛光辊，毛刷辊，气缸，吸尘机组成；
所述翻板机模块（5）由支架，传动辊面，压料装置，圆形导轨装置组成；
所述岩棉装填模块（6）由地辊，拆垛装置，抓取输送装置，机械手，放置对中装置组成；
所述移出下料模块（7）由滚筒输送装置，升降装置，横向平移装置组成；
所述对中输送机模块（8）由支架，对中机构，输送滚筒组成；
此模块用于各工序之间的板材输送及保证输送位置。
3.根据权利要求1-2任一项所述的轻钢轻质复合板材生产线生产轻钢轻质复合板材的方法，其特征在于：
①输送地辊把码放好的轻钢龙骨框架输送到待上料工作面，龙门吸吊装置抓起框架提升至对中输送装置上，提升过程中设置在龙门吸吊装置上的框架校正装置对框架进行校正，对中输送装置将轻钢龙骨框架对中后输送到三工位模块的三工位吸掉复合装置上；
②在轻钢龙骨框架进入三工位时，首先把需要与轻钢龙骨框架复合基材层板材放入一工位上板移动架，由上板移动架把板材输送到一工位工作面，然后龙门吸吊装置将板材吸掉移至二工位，二工位对中整合装置对板材进行精准对中、整合，最后由龙门吸吊装置移动板材至三工位，板材与框架在三工位进行复合拼装，复合拼装完成后由对中输送机模块输送至打钉机模块；
本工位可保证基材层板材与轻钢龙骨框架复合精度正负1mm，为保证复合精度，轻钢龙骨框架长宽及对角线误差正负0.5mm，硅钙板长宽及对角线误差正负0.3mm；
③此步骤由打钉机组将基材层的板材与框架进行打钉固定，完成后由对中输送机模块输送至抛光除尘模块；
④在打钉完成后由抛光除尘模块对加工件进行抛光除尘处理，此步骤可将板材表面粘附的固体颗粒物及在打钉时产生的灰尘清扫去除，完成后由对中输送机模块输送至翻板机模块；
⑤翻板机模块将抛光除尘完毕的工件进行180度翻转，翻转后由对中输送机模块输送至岩棉装填模块；
⑥岩棉拆垛装置用于岩棉垛拆分，拆分是由机械手将岩棉垛的上层岩棉提起，提起后只留最底层的一块，最底层的岩棉块由地辊输送到抓取位，后由抓取位的机械手抓取岩棉进行装填，装填完成后对中输送机模块输送至三工位模块的三工位吸掉复合装置；
⑦重复②、③、④步骤，完成后由对中输送机模块输送至移出下料模块；
⑧滚筒输送装置把加工好的成品输送至横向平移装置，横向平移装置把加工好的成品输送至升降装置，降低高度后由叉车完成下料。
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