CN106553346A - 双板栅焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双板栅焊接装置,包括有工作台,在所述工作台的中部设置有焊接座板,在所述工作台的两侧均设置有滑轨,所述滑轨上设置有夹具板用来固定板栅,所述夹具板可在滑轨上左右移动,所述焊接座板的两侧设置有滑轨,在所述滑轨上设置有焊接机,所述焊接机可在滑轨上前后移动,所述焊接机位于焊接座板的正上方;通过设置有焊接机来将两组板栅相连接,本发明结构简单、操作方便、提高了板栅后续的涂膏效率。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域,尤其涉及一种蓄电池板栅组的焊接装置。
背景技术
板栅是蓄电池的重要零部件,现有的板栅大多采用注塑成型的加工方式,这就造成板栅实际是成片连接生产出来的,后期还需要对相连的板栅片进行切割,板栅的涂膏是在切割前完成的,这样可以极大的提高涂膏效率,但是,现有的板栅片不可能持续的生产使得板栅可以不间断的相连接在一起,所述,在传统的生产中就会出现,一组一组分开的板栅片,而如果不是相连接的板栅组势必会降低涂膏加工的效率,因此,解决这一类的问题显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种双板栅焊接装置,通过设置有焊接机来将两组板栅相连接,以解决现有板栅涂膏效率低下的问题。
为了解决上述问题,本发明提供了一种双板栅焊接装置,包括有工作台,在所述工作台的中部设置有焊接座板,在所述工作台的两侧均设置有滑轨,所述滑轨上设置有夹具板用来固定板栅,所述夹具板可在滑轨上左右移动,所述焊接座板的两侧设置有滑轨,在所述滑轨上设置有焊接机,所述焊接机可在滑轨上前后移动,所述焊接机位于焊接座板的正上方。
进一步改进在于:所述夹具板包括有上板和下板,所述上板和下板之间预留有间隙供板栅进入,所述上板的上面设置有气缸,由气缸带动上板的升降。
进一步改进在于:所述夹具板的一侧设置有带弧度的上料铁皮板。
进一步改进在于:所述焊接机上设置有升降气缸,由升降气缸控制焊接机下压以完成焊接加工,在所述焊接机上设置有控制把手。
进一步改进在于:所述工作台下设置有支架,在所述支架上设置有轨道,所述工作台安装在轨道上可进行移动。
进一步改进在于:所述上料铁皮板的一侧均设置有板栅导向装置,板栅经由板栅导向装置移动到上料铁皮板上,并最终进入夹具板中。
本发明的有益效果是:通过设置有夹具板来将板栅固定住,并通过滑轨将板栅移动到焊接座板上,此时两组板栅的端头会在焊接座板上相接触,然后再通过设置有焊接机移动到焊接座板的上方对板栅进行焊接,以使得两组板栅相连接,本发明结构简单、操作方便、提高了板栅后续的涂膏效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中:1-工作台,2-焊接座板,3-滑轨,4-夹具板,5-焊接机,6-上板,7-下板,8-上料铁皮板,9-升降气缸,10-控制把手,11-支架,12-轨道,13-板栅导向装置。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明做进一步详述,本实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示,本实施例提供了一种双板栅焊接装置,包括有工作台1,在所述工作台1的中部设置有焊接座板2,在所述工作台1的两侧均设置有滑轨3a,所述滑轨3a上设置有夹具板4用来固定板栅,所述夹具板4可在滑轨3a上左右移动,所述焊接座板2的两侧设置有滑轨3b,在所述滑轨3b上设置有焊接机5,所述焊接机5可在滑轨3b上前后移动,所述焊接机5位于焊接座板2的正上方。所述夹具板4包括有上板6和下板7,所述上板6和下板7之间预留有间隙供板栅进入,所述上板6的上面设置有气缸,由气缸带动上板的升降。所述夹具板4的一侧设置有带弧度的上料铁皮板8。所述焊接机5上设置有升降气缸9,由升降气缸9控制焊接机5下压以完成焊接加工,在所述焊接机上设置有控制把手10。所述工作台1下设置有支架11,在所述支架上设置有轨道12,所述工作台1安装在轨道12上可进行移动,工作台的移动可以极大的提高了加工效率,防止板栅的移动造成加工的困扰。所述上料铁皮板的一侧均设置有板栅导向装置13,板栅经由板栅导向装置移动到上料铁皮板上,并最终进入夹具板中。
通过设置有夹具板4来将板栅固定住,并通过滑轨3将板栅移动到焊接座板2上,此时两组板栅的端头会在焊接座板2上相接触,然后再通过设置有焊接机5移动到焊接座板2上对板栅进行焊接,以使得两组板栅相连接,本发明结构简单、操作方便、提高了板栅后续的涂膏效率。
Claims (6)
1.一种双板栅焊接装置,包括有工作台(1),其特征在于:在所述工作台(1)的中部设置有焊接座板(2),在所述工作台(1)的两侧均设置有滑轨(3a),所述滑轨(3a)上设置有夹具板(4)用来固定板栅,所述夹具板(4)可在滑轨(3a)上左右移动,所述焊接座板(2)的两侧设置有滑轨(3b),在所述滑轨(3b)上设置有焊接机(5),所述焊接机(5)可在滑轨(3b)上前后移动,所述焊接机(5)位于焊接座板(2)的上方。
2.如权利要求1所述的双板栅焊接装置,其特征在于:所述夹具板(4)包括有上板(6)和下板(7),所述上板(6)和下板(7)之间预留有间隙供板栅进入,所述上板(6)的上面设置有气缸,由气缸带动上板的升降。
3.如权利要求1和2任意所述的双板栅焊接装置,其特征在于:所述夹具板(4)的一侧设置有带弧度的上料铁皮板(8)。
4.如权利要求1所述的双板栅焊接装置,其特征在于:所述焊接机(5)上设置有升降气缸(9),由升降气缸(9)控制焊接机(5)下压以完成焊接加工,在所述焊接机上设置有控制把手(10)。
5.如权利要求1所述的双板栅焊接装置,其特征在于:所述工作台(1)下设置有支架(11),在所述支架上设置有轨道(12),所述工作台(1)安装在轨道(12)上可进行移动。
6.如权利要求3所述的双板栅焊接装置,其特征在于:所述上料铁皮板的一侧均设置有板栅导向装置(13),板栅经由板栅导向装置移动到上料铁皮板上,并最终进入夹具板中。
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