CN205888345U - 一种多条焊缝自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多条焊缝自动焊接设备，包含有焊接机架、多组电极滚轮焊接单元、工装滑动装置，所述多组电极滚轮焊接单元每组设置两个轮式电极，所述多组电极滚轮焊接单元设置于焊接机架的上端，与所述焊接机架形成活动连接，可左右移动，所述工装滑动装置设置于焊接机架的下端，位于多组电极滚轮焊接单元的正下方，可前后移动，所述工装滑动装置上设置压紧工装，所述压紧工装内设置有底板，所述底板的形状与待焊接件的形状相吻合，所述底板上与待焊接件焊缝对应的位置设置有滑块电极，焊接时，每组电极滚轮焊接单元在一次运行过程中，与底板上的滑块电极形成单面双组回路方式的焊接电流。本实用新型结构简单，占用空间小，自动化程度高。

Description

一种多条焊缝自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，具体的说是一种多条焊缝自动焊接设备。

背景技术

目前在产品多流道焊接中，对于一件产品需要有多个焊点进行焊接操作，通常是各个焊点逐一操作，需要使用多台焊接机多次操作完成，整个过程浪费大量的时间，大多采用人工操作，在一整个流水线将需要大量的人工，严重的浪费了人力资源，提高了产品的加工成本，占用的空间较大，大幅降低了产品的生产效率和质量。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种多条焊缝自动焊接设备，结构简单，占用空间小，自动化程度高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种多条焊缝自动焊接设备，包含有焊接机架、多组电极滚轮焊接单元、工装滑动装置，所述多组电极滚轮焊接单元每组设置两个轮式电极，所述多组电极滚轮焊接单元设置于焊接机架的上端，与所述焊接机架形成活动连接，可左右移动，所述工装滑动装置设置于焊接机架的下端，位于多组电极滚轮焊接单元的正下方，可前后移动，所述工装滑动装置上设置压紧工装，所述压紧工装内设置有底板，所述底板的形状与待焊接件的形状相吻合，所述底板上与待焊接件焊缝对应的位置设置有滑块电极，焊接时，每组电极滚轮焊接单元在一次运行过程中，与底板上的滑块电极形成单面双组回路方式的焊接电流。

所述焊接机架上端设置横向轨道和横向移动伺服电机，驱动多组电极滚轮焊接单元在横向轨道上左右移动。

所述焊接机架下端设置有纵向轨道和纵向移动伺服电机，驱动工装滑动装置在纵向轨道上前后移动。

所述焊接机架一侧设置自动控制装置，用于进行参数设定。

所述电机滚轮焊接单元设置为四组。

本实用新型结构简单，省时省力，焊接效果好，能够同时对待焊接件进行多流道焊接，焊接效率高，节省了空间和焊接电极轮，降低了工件损耗，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1所示，该多条焊缝自动焊接设备，包含有焊接机架1、多组电极滚轮焊接单元2、工装滑动装置3，所述多组电极滚轮焊接单元2每组设置两个轮式电极，所述多组电极滚轮焊接单元2设置于焊接机架1的上端，与所述焊接机架1形成活动连接，可左右移动，所述工装滑动装置3设置于焊接机架1的下端，位于多组电极滚轮焊接单元2的正下方，可前后移动，所述工装滑动装置3上设置压紧工装31，所述压紧工装31内设置有底板311，所述底板311的形状与待焊接件的形状相吻合，所述底板311上与待焊接件焊缝对应的位置设置有滑块电极312，焊接时，每组电极滚轮焊接单元2在一次运行过程中，与底板311上的滑块电极312形成单面双组回路方式的焊接电流。

作为优选的方式，所述焊接机架1上端设置横向轨道11和横向移动伺服电机12，驱动多组电极滚轮焊接单元2在横向轨道11上左右移动。

作为优选的方式，所述焊接机架1下端设置有纵向轨道13和纵向移动伺服电机14，驱动工装滑动装置3在纵向轨道13上前后移动。

作为优选的方式，所述焊接机架1一侧设置自动控制装置，用于进行参数设定。

作为优选的方式，所述电机滚轮焊接单元2设置为四组。

以焊接太阳能集热器板芯流道为例，在具体使用过程中，将集热器板芯放在工装滑动装置3上，启动压紧工装31压紧工件，按下启动按钮，工装滑动装置3通过纵向移动伺服电机14自动纵向移动，同时多组电极滚轮焊接单元2的焊接滚轮在压力机构的作用下自动下移接触工件开始焊接，待焊缝走完后，焊接滚轮上移，同时在横向移动伺服电机12的驱动下，横向移动一个焊缝的距离，同时工装滑动装置3退回，完成第二次焊接，往复焊接，直到完成所有焊缝的焊接，工装滑动装置3退出到原来位置，将集热器板芯取出，完成焊接。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种多条焊缝自动滚焊设备，其特征在于，包含有焊接机架（1）、多组电极滚轮焊接单元（2）、工装滑动装置（3），所述多组电极滚轮焊接单元（2）每组设置两个轮式电极，所述多组电极滚轮焊接单元（2）设置于焊接机架（1）的上端，与所述焊接机架（1）形成活动连接，可左右移动，所述工装滑动装置（3）设置于焊接机架（1）的下端，位于多组电极滚轮焊接单元（2）的正下方，可前后移动，所述工装滑动装置（3）上设置压紧工装（31），所述压紧工装（31）内设置有底板（311），所述底板（311）的形状与待焊接件的形状相吻合，所述底板（311）上与待焊接件焊缝对应的位置设置有滑块电极（312），焊接时，每组电极滚轮焊接单元（2）在一次运行过程中，与底板（311）上的滑块电极（312）形成单面双组回路方式的焊接电流。

2.根据权利要求1所述的一种多条焊缝自动滚焊设备，其特征在于，所述焊接机架（1）上端设置横向轨道（11）和横向移动伺服电机（12），驱动多组电极滚轮焊接单元（2）在横向轨道（11）上左右移动。

3.根据权利要求1所述的一种多条焊缝自动焊接设备，其特征在于，所述焊接机架（1）下端设置有纵向轨道（13）和纵向移动伺服电机（14），驱动工装滑动装置（3）在纵向轨道（13）上前后移动。

4.根据权利要求1所述的一种多条焊缝自动滚焊设备，其特征在于，所述焊接机架（1）一侧设置自动控制装置，用于进行参数设定。

5.根据权利要求1所述的一种多条焊缝自动滚焊设备，其特征在于，所述电机滚轮焊接单元（2）设置为四组。