CN208496043U

CN208496043U - 一种钢桶缝焊机

Info

Publication number: CN208496043U
Application number: CN201821184494.3U
Authority: CN
Inventors: 慕春玲; 曲建波
Original assignee: Zibo Qilu Packaging Products Co Ltd
Current assignee: Zibo Qilu Packaging Products Co Ltd
Priority date: 2018-07-25
Filing date: 2018-07-25
Publication date: 2019-02-15
Anticipated expiration: 2028-07-25

Abstract

本实用新型公开了一种钢桶缝焊机，包括导轨体；所述导轨体后侧上部固定有前后端中空的罩体；所述罩体顶面中部固定有风冷装置；所述罩体顶面靠近导轨体一端固定有升降机构；所述升降机构其升降端固定有上支架；所述上支架上固定有上电焊轮组件；所述罩体内侧轴向安装有内支架；所述内支架远离导轨体一端固定到后座板；所述内支架另一端顶面凸出罩体，且固定有下电焊轮组件；所述导轨体顶部两侧轴向开设有滑轨；所述滑轨内侧活动嵌有滑板；所述滑板与导轨体之间安装有驱动件；本实用新型的钢桶缝焊机，能够实现钢桶预装夹，焊接时，能够包括焊接间距更加精确，焊接后通过风冷装置进行风冷并送出。

Description

一种钢桶缝焊机

技术领域

本实用新型涉及一种钢桶加工设备，具体涉及一种钢桶缝焊机，属于钢桶加工设备技术领域。

背景技术

传统的半自动钢桶桶身直焊缝焊接工艺在制桶企业中占大多数，基本是先在点焊机上手动点焊数点定位，然后再用专用半自动钢桶缝焊机缝焊；这种焊接方法不仅另需要一台卷板机和一台点焊机，而且定位容易超差、焊接过程不够稳定、焊接精度和焊接质量低、耗能大，焊接速度慢，生产率低；传统焊接工艺远达不到制桶工业对桶身直焊缝焊接的质量和生产效率的要求；因此发明一种新型自动钢桶缝焊机非常有益；为此，中国专利申请号：200920087687.1，公开了一种新型自动钢桶缝焊机；它包括机身、卷板机构和焊接滑道，卷板机构与机身的上悬梁固定连接，焊接滑道分为上滑道和下滑道，卷板机构固定在上滑道的上部，下滑道与机身下悬梁的上平面固定在一起，滑道的一侧固定有焊机；本实用新型具有结构简单、自动化程度高的优点，卷筒与直焊缝焊接合一，可节省卷板和点焊两道工序，生产效率高，节约能耗；但卷板机构其仅仅是能够对钢桶焊接时进行限位，也无法提前对卷板进行预装夹，另外，现有的钢桶焊接后无法快速排热。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种钢桶缝焊机，能够实现钢桶预装夹，焊接时，能够包括焊接间距更加精确，焊接后通过风冷装置进行风冷并送出。

本实用新型的钢桶缝焊机，包括导轨体；所述导轨体后侧上部固定有前后端中空的罩体；所述罩体顶面中部固定有风冷装置；所述罩体顶面靠近导轨体一端固定有升降机构；所述升降机构其升降端固定有上支架；所述上支架上固定有上电焊轮组件；所述罩体内侧轴向安装有内支架；所述内支架远离导轨体一端固定到后座板；所述内支架另一端顶面凸出罩体，且固定有下电焊轮组件；所述导轨体顶部两侧轴向开设有滑轨；所述滑轨内侧活动嵌有滑板；所述滑板与导轨体之间安装有驱动件；所述滑板顶面两侧正对固定有钢桶锁紧件；所述钢桶锁紧件包括弧形板；所述弧形板底面铰接到与滑板固定的铰接座；所述弧形板外侧铰接有气缸；所述气缸另一侧铰接到气缸座；先将钢桶装夹至钢桶锁紧件，并通过气缸快速锁紧，并通过驱动件将钢桶快速送至上电焊轮组件和下电焊轮组件进行焊接，焊接后，滑板行进至罩体，通过风冷装置进行风冷，焊接时，通过升降机构带动上电焊轮组件升降，避免上下电极碰撞损伤，同时保证焊接时，上电焊轮组件与下电焊轮组件间距更加精确，最后通过滑板直接将其焊接后导出。

作为优选的实施方案，所述驱动件和气缸均通过均通信连接到PLC；所述PLC通信连接有锁紧按钮、松开按钮、前进按钮和回行按钮，按下锁紧按钮，气缸动作，弧形板沿铰接座动作，从而锁紧钢桶，通过松开按钮即可控制气缸回缩，弧形板打开；按下前进按钮，驱动件带动滑板行进，按下回行按钮，驱动件带动滑板回到原处。

作为优选的实施方案，所述导轨体中部轴向开设有长槽；所述驱动件包括固定于长槽内侧的导向齿条，还包括固定于滑板底面的驱动电机；及与驱动电机安装的驱动齿轮；所述驱动齿轮与导向齿条啮合，其行进稳定精确可靠。

作为优选的实施方案，所述驱动件为电动滑台总成，其行进稳定精确。

作为优选的实施方案，所述升降机构为气缸或电动滑台。

作为优选的实施方案，每一所述弧形板顶面均铰接有一贴板。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的钢桶缝焊机；能够实现钢桶预装夹，焊接时，能够使上电焊轮组件升降，避免上下电极碰撞损伤，同时保证焊接间距更加精确，焊接后通过风冷装置进行风冷并送出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的钢桶缝焊机，包括导轨体1；所述导轨体1后侧上部固定有前后端中空的罩体2；所述罩体2顶面中部固定有风冷装置3；所述罩体2顶面靠近导轨体一端固定有升降机构4；所述升降机构4其升降端固定有上支架5；所述上支架5上固定有上电焊轮组件6；所述罩体2内侧轴向安装有内支架7；所述内支架7远离导轨体一端固定到后座板8；所述内支架7另一端顶面凸出罩体2，且固定有下电焊轮组件9；通过上电焊轮组件和下电焊轮组件形成的对滚轮电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来；所述导轨体1顶部两侧轴向开设有滑轨10；所述滑轨10内侧活动嵌有滑板11；所述滑板11与导轨体1之间安装有驱动件12；所述滑板11顶面两侧正对固定有钢桶锁紧件；所述钢桶锁紧件包括弧形板13；所述弧形板13底面铰接到与滑板固定的铰接座14；所述弧形板13外侧铰接有气缸15；所述气缸15另一侧铰接到气缸座16；先将钢桶装夹至钢桶锁紧件，并通过气缸快速锁紧，并通过驱动件将钢桶快速送至上电焊轮组件和下电焊轮组件进行焊接，焊接后，滑板行进至罩体，通过风冷装置进行风冷，焊接时，通过升降机构带动上电焊轮组件升降，避免上下电极碰撞损伤，同时保证焊接时，上电焊轮组件与下电焊轮组件间距更加精确，最后通过滑板直接将其焊接后导出。

再一实施例中，所述驱动件12和气缸15均通过均通信连接到PLC；所述PLC通信连接有锁紧按钮17、松开按钮18、前进按钮19和回行按钮20，按下锁紧按钮，气缸动作，弧形板沿铰接座动作，从而锁紧钢桶，通过松开按钮即可控制气缸回缩，弧形板打开；按下前进按钮，驱动件带动滑板行进，按下回行按钮，驱动件带动滑板回到原处。

再一实施例中，所述导轨体1中部轴向开设有长槽21；所述驱动件包括固定于长槽内侧的导向齿条22，还包括固定于滑板底面的驱动电机（未图示）；及与驱动电机安装的驱动齿轮23；所述驱动齿轮23与导向齿条22啮合，其行进稳定精确可靠。

再一实施例中，所述驱动件12为电动滑台总成，其行进稳定精确。

再一实施例中，所述升降机构4为气缸或电动滑台。

再一实施例中，每一所述弧形板13顶面均铰接有一贴板24。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种钢桶缝焊机，其特征在于：包括导轨体；所述导轨体后侧上部固定有前后端中空的罩体；所述罩体顶面中部固定有风冷装置；所述罩体顶面靠近导轨体一端固定有升降机构；所述升降机构其升降端固定有上支架；所述上支架上固定有上电焊轮组件；所述罩体内侧轴向安装有内支架；所述内支架远离导轨体一端固定到后座板；所述内支架另一端顶面凸出罩体，且固定有下电焊轮组件；所述导轨体顶部两侧轴向开设有滑轨；所述滑轨内侧活动嵌有滑板；所述滑板与导轨体之间安装有驱动件；所述滑板顶面两侧正对固定有钢桶锁紧件；所述钢桶锁紧件包括弧形板；所述弧形板底面铰接到与滑板固定的铰接座；所述弧形板外侧铰接有气缸；所述气缸另一侧铰接到气缸座。

2.根据权利要求1所述的钢桶缝焊机，其特征在于：所述驱动件和气缸均通过均通信连接到PLC；所述PLC通信连接有锁紧按钮、松开按钮、前进按钮和回行按钮。

3.根据权利要求1所述的钢桶缝焊机，其特征在于：所述导轨体中部轴向开设有长槽；所述驱动件包括固定于长槽内侧的导向齿条，还包括固定于滑板底面的驱动电机；及与驱动电机安装的驱动齿轮；所述驱动齿轮与导向齿条啮合。

4.根据权利要求1所述的钢桶缝焊机，其特征在于：所述驱动件为电动滑台总成。

5.根据权利要求1所述的钢桶缝焊机，其特征在于：所述升降机构为气缸或电动滑台。

6.根据权利要求1所述的钢桶缝焊机，其特征在于：每一所述弧形板顶面均铰接有一贴板。