CN215850272U - 一种数字印刷覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数字印刷覆膜机，包括架台和上料组件；架台：一侧设有架板，所述架板的侧面设有侧板，所述侧板上转动连接有载膜辊，所述架板上设有覆盖组件，所述覆盖组件包括压辊、副齿轮、第一电机和主齿轮；上料组件：包括限位槽、导槽、滑块、载板和楔块，所述限位槽设于架台的表面另一侧，所述导槽对称设于限位槽的两个相对侧面，所述滑块滑动连接在导槽内，所述载板的两侧分别与两侧的滑块的相对侧面固定连接，所述楔块滑动连接在限位槽的底面中部，且楔块的斜面与载板的一侧对应配合，本数字印刷覆膜机可实现自动上料，提高了工作效率，降低了劳动强度，同时，节省了人力，实用性较强。

Description

一种数字印刷覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种数字印刷覆膜机。

背景技术

数字印刷是指利用数据来控制电脑等设备，将油墨直接转移到承印物上的印制过程，部分产品在印刷完毕后，需要通过覆膜机进行覆膜，覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类和板材裱膜的专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，现有的部分覆膜机自动化程度较低，仍然需要通过人工进行上料，效率较低，增加了劳动强度，并且浪费了人力资源，为此，我们提出一种数字印刷覆膜机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数字印刷覆膜机，可实现自动上料，提高了工作效率，降低了劳动强度，同时，节省了人力，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数字印刷覆膜机，包括架台和上料组件；

架台：一侧设有架板，所述架板的侧面设有侧板，所述侧板上转动连接有载膜辊，所述架板上设有覆盖组件；

上料组件：包括限位槽、导槽、滑块、载板和楔块，所述限位槽设于架台的表面另一侧，所述导槽对称设于限位槽的两个相对侧面，所述滑块滑动连接在导槽内，所述载板的两侧分别与两侧的滑块的相对侧面固定连接，所述楔块滑动连接在限位槽的底面中部，且楔块的斜面与载板的一侧对应配合；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于架台的侧面，且PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。

进一步的，所述上料组件还包括安装板、上料辊和第二电机，所述安装板对称设于架台的表面两侧，所述上料辊转动连接在安装板上，且上料辊与载板的一端对应，所述第二电机固定连接在安装板的侧面，且第二电机的输出轴与上料辊的一端固定连接，所述第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接,上料组件可利用楔块的水平移动，可带动载板向上运动，进而可将载板上待覆膜的产品向上移动，当产品的一端与上料辊紧密贴合后，利用第二电机的转动可带动上料辊转动，继而可将位于最上侧的待覆膜产品传送到架台上，实现自动上料。

进一步的，还包括固定板、电动推杆和连接板，所述固定板固定连接在架台的底面，所述电动推杆的一端固定连接在固定板的侧面，所述连接板固定连接在楔块的底面，且连接板与电动推杆的另一端固定连接，所述电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，利用电动推杆的伸缩可通过连接板带动楔块进行水平滑动，继而可实现载板的升降。

进一步的，所述覆盖组件包括压辊、副齿轮、第一电机和主齿轮，所述压辊上下设有两个，且两个压辊均转动连接在两侧的架板上，所述副齿轮设有两个，且两个副齿轮分别固定套接在两个压辊的一端，两个副齿轮之间相互啮合，所述第一电机设于架板的侧面，所述主齿轮固定套接在第一电机的输出轴上，且主齿轮与其中一个副齿轮啮合，所述第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，覆盖组件可在薄膜和产品同时经过上下两侧的压辊时，利用第一电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与其中一个副齿轮啮合，可实现两个副齿轮的对向转动，进而可实现两个压辊的相对转动，即可将薄膜压覆在产品的表面，实现覆膜。

进一步的，还包括支板和导辊，所述支板设于架板的侧面，所述导辊转动连接在支板上，导辊可为薄膜的连续供给进行导向限位。

进一步的，还包括限位板、传送辊和第三电机，所述限位板对称设于架台的表面上靠近压辊的位置，所述传送辊转动连接在限位板上，所述第三电机设于限位板的侧面，且第三电机的输出轴与传送辊的一端固定连接，所述第三电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，当上料组件将产品传送到传送辊的底侧时，可利用第三电机的转动带动传送辊转动，继而可将产品传送到两个压辊之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本数字印刷覆膜机，具有以下好处：

1、本数字印刷覆膜机的上料组件可利用楔块的水平移动，可带动载板向上运动，进而可将载板上待覆膜的产品向上移动，当产品的一端与上料辊紧密贴合后，利用第二电机的转动可带动上料辊转动，继而可将位于最上侧的待覆膜产品传送到架台上，实现自动上料。

2、本数字印刷覆膜机可利用电动推杆的伸缩可通过连接板带动楔块进行水平滑动，继而可实现载板的升降，继而可实现产品的连续上料。

3、本数字印刷覆膜机的覆盖组件可在薄膜和产品同时经过上下两侧的压辊时，利用第一电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与其中一个副齿轮啮合，可实现两个副齿轮的对向转动，进而可实现两个压辊的相对转动，即可将薄膜压覆在产品的表面，实现覆膜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部正视结构示意图。

图中：1架台、11 PLC控制器、12架板、13侧板、14载膜辊、2覆盖组件、21压辊、22副齿轮、23第一电机、24主齿轮、3支板、31导辊、4上料组件、41限位槽、42导槽、43滑块、44载板、45楔块、46安装板、47上料辊、48第二电机、5固定板、51电动推杆、52连接板、6限位板、61传送辊、62第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种数字印刷覆膜机，包括架台1和上料组件4；

架台1：一侧设有架板12，架板12的侧面设有侧板13，侧板13上转动连接有载膜辊14，架板12上设有覆盖组件2，覆盖组件2包括压辊21、副齿轮22、第一电机23和主齿轮24，压辊21上下设有两个，且两个压辊21均转动连接在两侧的架板12上，副齿轮22设有两个，且两个副齿轮22分别固定套接在两个压辊21的一端，两个副齿轮22之间相互啮合，第一电机23设于架板12的侧面，主齿轮24固定套接在第一电机23的输出轴上，且主齿轮24与其中一个副齿轮22啮合，第一电机23的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；

上料组件4：包括限位槽41、导槽42、滑块43、载板44和楔块45，限位槽41设于架台1的表面另一侧，导槽42对称设于限位槽41的两个相对侧面，滑块43滑动连接在导槽42内，载板44的两侧分别与两侧的滑块43的相对侧面固定连接，楔块45滑动连接在限位槽41的底面中部，且楔块45的斜面与载板44的一侧对应配合，上料组件4还包括安装板46、上料辊47和第二电机48，安装板46对称设于架台1的表面两侧，上料辊47转动连接在安装板46上，且上料辊47与载板44的一端对应，第二电机48固定连接在安装板46的侧面，且第二电机48的输出轴与上料辊47的一端固定连接，第二电机48的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；

其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于架台1的侧面，且PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接。

其中：还包括固定板5、电动推杆51和连接板52，固定板5固定连接在架台1的底面，电动推杆51的一端固定连接在固定板5的侧面，连接板52固定连接在楔块45的底面，且连接板52与电动推杆51的另一端固定连接，电动推杆51的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；还包括支板3和导辊31，支板3设于架板12的侧面，导辊31转动连接在支板3上；还包括限位板6、传送辊61和第三电机62，限位板6对称设于架台1的表面上靠近压辊21的位置，传送辊61转动连接在限位板6上，第三电机62设于限位板6的侧面，且第三电机62的输出轴与传送辊61的一端固定连接，第三电机62的输入端与PLC控制器11的输出端电连接。

利用电动推杆51的伸缩可通过连接板52带动楔块45进行水平滑动，即可带动载板44向上运动，进而可将载板44上待覆膜的产品向上移动，当产品的一端与上料辊47紧密贴合后，利用第二电机48的转动可带动上料辊47转动，继而可将位于最上侧的待覆膜产品传送到架台1上。

本实用新型提供的一种数字印刷覆膜机的工作原理如下：首先，将成卷的薄膜套接在载膜辊14上，并使薄膜的一端从导辊31的底侧绕过，再从两个压辊21之间穿过，其次，利用电动推杆51的伸缩可通过连接板52带动楔块45进行水平滑动，即可带动载板44向上运动，进而可将载板44上待覆膜的产品向上移动，当产品的一端与上料辊47紧密贴合后，利用第二电机48的转动可带动上料辊47转动，继而可将位于最上侧的待覆膜产品传送到架台1上，产品传送到传送辊61的底侧时，可利用第三电机62的转动带动传送辊61转动，继而可将产品传送到两个压辊21之间，同时，利用第一电机23的转动带动主齿轮24转动，主齿轮24通过与其中一个副齿轮22啮合，可实现两个副齿轮22的对向转动，进而可实现两个压辊21的相对转动，实现薄膜和产品的同时进给，再利用上侧压辊21对薄膜的加热，即可将薄膜压覆在产品的表面，实现覆膜。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-300，第一电机23、第二电机48、第三电机62和电动推杆51则可根据实际应用场景自由配置，第一电机23、第二电机48和第三电机62可选用伺服电机，电动推杆51可选用笔式电动推杆。PLC控制器控制第一电机23、第二电机48、第三电机62和电动推杆51工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种数字印刷覆膜机，其特征在于：包括架台（1）和上料组件（4）；

架台（1）：一侧设有架板（12），所述架板（12）的侧面设有侧板（13），所述侧板（13）上转动连接有载膜辊（14），所述架板（12）上设有覆盖组件（2）；

上料组件（4）：包括限位槽（41）、导槽（42）、滑块（43）、载板（44）和楔块（45），所述限位槽（41）设于架台（1）的表面另一侧，所述导槽（42）对称设于限位槽（41）的两个相对侧面，所述滑块（43）滑动连接在导槽（42）内，所述载板（44）的两侧分别与两侧的滑块（43）的相对侧面固定连接，所述楔块（45）滑动连接在限位槽（41）的底面中部，且楔块（45）的斜面与载板（44）的一侧对应配合；

其中：还包括PLC控制器（11），所述PLC控制器（11）设于架台（1）的侧面，且PLC控制器（11）的输入端与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种数字印刷覆膜机，其特征在于：所述上料组件（4）还包括安装板（46）、上料辊（47）和第二电机（48），所述安装板（46）对称设于架台（1）的表面两侧，所述上料辊（47）转动连接在安装板（46）上，且上料辊（47）与载板（44）的一端对应，所述第二电机（48）固定连接在安装板（46）的侧面，且第二电机（48）的输出轴与上料辊（47）的一端固定连接，所述第二电机（48）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种数字印刷覆膜机，其特征在于：还包括固定板（5）、电动推杆（51）和连接板（52），所述固定板（5）固定连接在架台（1）的底面，所述电动推杆（51）的一端固定连接在固定板（5）的侧面，所述连接板（52）固定连接在楔块（45）的底面，且连接板（52）与电动推杆（51）的另一端固定连接，所述电动推杆（51）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种数字印刷覆膜机，其特征在于：所述覆盖组件（2）包括压辊（21）、副齿轮（22）、第一电机（23）和主齿轮（24），所述压辊（21）上下设有两个，且两个压辊（21）均转动连接在两侧的架板（12）上，所述副齿轮（22）设有两个，且两个副齿轮（22）分别固定套接在两个压辊（21）的一端，两个副齿轮（22）之间相互啮合，所述第一电机（23）设于架板（12）的侧面，所述主齿轮（24）固定套接在第一电机（23）的输出轴上，且主齿轮（24）与其中一个副齿轮（22）啮合，所述第一电机（23）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种数字印刷覆膜机，其特征在于：还包括支板（3）和导辊（31），所述支板（3）设于架板（12）的侧面，所述导辊（31）转动连接在支板（3）上。

6.根据权利要求4所述的一种数字印刷覆膜机，其特征在于：还包括限位板（6）、传送辊（61）和第三电机（62），所述限位板（6）对称设于架台（1）的表面上靠近压辊（21）的位置，所述传送辊（61）转动连接在限位板（6）上，所述第三电机（62）设于限位板（6）的侧面，且第三电机（62）的输出轴与传送辊（61）的一端固定连接，所述第三电机（62）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。

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