CN214188885U - 一种具有原料输送功能的自动化印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有原料输送功能的自动化印刷机，包括工作板台、印刷结构和搅拌结构；工作板台：其上表面中部设有凹槽，凹槽的内部通过轴承转动连接有左右对称的输送辊，两侧的输送辊通过传送带传动，工作板台前侧面左端设置的输送电机输出轴与左侧的输送辊前端固定连接，工作板台的底面左右两端对称设有支撑板，两侧的支撑板之间设有连接板，连接板的上表面设有储墨箱，储墨箱前侧面右上角的进料口处设有进墨管，储墨箱的后侧面设有水泵；该具有原料输送功能的自动化印刷机，可以自动高效的完成输送印刷工作，还可以对储墨箱内的油墨进行搅拌混匀，避免长时间存放导致油墨发生沉淀。

Description

一种具有原料输送功能的自动化印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为一种具有原料输送功能的自动化印刷机。

背景技术

印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用，现有的印刷机通常无法自动高效的完成输送印刷工作，且长时间存放会导致油墨发生沉淀，影响印刷图案的清晰度，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种具有原料输送功能的自动化印刷机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有原料输送功能的自动化印刷机，可以自动高效的完成输送印刷工作，还可以对储墨箱内的油墨进行搅拌混匀，避免长时间存放导致油墨发生沉淀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有原料输送功能的自动化印刷机，包括工作板台、印刷结构和搅拌结构；

工作板台：其上表面中部设有凹槽，凹槽的内部通过轴承转动连接有左右对称的输送辊，两侧的输送辊通过传送带传动，工作板台前侧面左端设置的输送电机输出轴与左侧的输送辊前端固定连接，工作板台的底面左右两端对称设有支撑板，两侧的支撑板之间设有连接板，连接板的上表面设有储墨箱，储墨箱前侧面右上角的进料口处设有进墨管，储墨箱的后侧面设有水泵，水泵前侧面的进墨管贯穿储墨箱的后侧壁并延伸至储墨箱的内部；

印刷结构：设置于工作板台的上表面，印刷结构上表面的进墨口与水泵上表面的出墨口通过管道连接；

搅拌结构：设置于储墨箱的内部；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作板台的前侧面中部，控制开关组的输入端电连接外部电源，输送电机和水泵的输入端均电连接控制开关组的输出端，可以自动高效的完成输送印刷工作，还可以对储墨箱内的油墨进行搅拌混匀，避免长时间存放导致油墨发生沉淀。

进一步的，所述印刷结构包括支撑杆、印刷盒、印刷辊和密封刮条，所述支撑杆对称设置于工作板台的上表面，支撑杆的上端均与印刷盒的外侧面固定连接，印刷盒上表面的进墨口与水泵上表面的出墨口通过管道连接，印刷盒底面的开口内通过销轴转动连接有印刷辊，印刷盒底面开口的边缘处设有密封刮条，密封刮条与印刷辊的外表面贴合，可以自动高效的完成印刷工作。

进一步的，所述搅拌结构包括搅拌架、从动齿轮、架板、主动齿轮和齿轮电机，所述搅拌架通过轴承对称转动连接于储墨箱的内部，搅拌架的前端均延伸至储墨箱的前侧并在端头处设有从动齿轮，储墨箱的前侧面中部设有架板，架板与储墨箱的前侧面之间通过轴承转动连接有两个左右对称的主动齿轮，两个从动齿轮和两个主动齿轮自左向右依次啮合，架板前侧面右端设置的齿轮电机输出轴与右侧的主动齿轮前端固定连接，齿轮电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对储墨箱内的油墨进行搅拌混匀，避免长时间存放导致油墨发生沉淀。

进一步的，所述工作板台的上表面左侧设有前后对称的卡台，两侧的卡台之间活动卡接有刷板，可以将待印刷板材外表面的灰尘刷下，保证后续印刷工作的质量。

进一步的，所述工作板台的上表面右侧设有前后对称的立板，两侧的立板之间设有电加热丝，立板的输入端电连接控制开关组的输出端，可以加速印刷图案定型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有原料输送功能的自动化印刷机，具有以下好处：

1、将待印刷的板材放置在传送带的上方，通过控制开关组的调控，输送电机运转，带动左侧的输送辊顺时针转动，由于两侧的输送辊通过传送带传动，可以将待印刷的板材向右输送，在输送过程中刷板可以将待印刷板材外表面的灰尘刷下，保证后续印刷工作的质量，当待印刷的板材与印刷辊接触时，水泵运转将内提前准备好的油墨送入印刷盒内，印刷辊受待印刷板材传动力的影响逆时针转动完成印刷工作，可以自动高效的完成印刷工作，密封刮条可以防止印刷盒内的油墨泄漏并将印刷辊外表面多余的油墨刮下，保证印刷图案的清晰度。

2、齿轮电机带动右侧的主动齿轮转动，由于两个从动齿轮和两个主动齿轮自左向右依次啮合，可以带动两个搅拌架向内侧转动，对储墨箱内的油墨进行搅拌混匀，避免长时间存放导致油墨发生沉淀，保证水泵所输送油墨的均匀程度，印刷后的板材被输送至电加热丝的下方时，电加热丝通电将电能转化为热能，可以加速印刷图案定型。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视内剖结构示意图；

图3为本实用新型平面内剖结构示意图。

图中：1工作板台、2凹槽、3输送辊、4传送带、5输送电机、6印刷结构、61支撑杆、62印刷盒、63印刷辊、64密封刮条、7控制开关组、8搅拌结构、81搅拌架、82从动齿轮、83架板、84主动齿轮、85齿轮电机、9支撑板、10连接板、11储墨箱、12水泵、13支撑辊、14卡台、15刷板、16立板、17电加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有原料输送功能的自动化印刷机，包括工作板台1、印刷结构6和搅拌结构8；

工作板台1：其上表面中部设有凹槽2，凹槽2的内部通过轴承转动连接有左右对称的输送辊3，两侧的输送辊3通过传送带4传动，工作板台1前侧面左端设置的输送电机5输出轴与左侧的输送辊3前端固定连接，工作板台1的底面左右两端对称设有支撑板9，两侧的支撑板9之间设有连接板10，连接板10的上表面设有储墨箱11，储墨箱11前侧面右上角的进料口处设有进墨管，储墨箱11的后侧面设有水泵12，水泵12前侧面的进墨管贯穿储墨箱11的后侧壁并延伸至储墨箱11的内部，将待印刷的板材放置在传送带4的上方，通过控制开关组7的调控，输送电机5运转，带动左侧的输送辊3顺时针转动，由于两侧的输送辊3通过传送带4传动，可以将待印刷的板材向右输送；

印刷结构6：设置于工作板台1的上表面，印刷结构6上表面的进墨口与水泵12上表面的出墨口通过管道连接，印刷结构6包括支撑杆61、印刷盒62、印刷辊63和密封刮条64，支撑杆61对称设置于工作板台1的上表面，支撑杆61的上端均与印刷盒62的外侧面固定连接，印刷盒62上表面的进墨口与水泵12上表面的出墨口通过管道连接，印刷盒62底面的开口内通过销轴转动连接有印刷辊63，印刷盒62底面开口的边缘处设有密封刮条64，密封刮条64与印刷辊63的外表面贴合，当待印刷的板材与印刷辊63接触时，水泵12运转将内提前准备好的油墨送入印刷盒62内，印刷辊63受待印刷板材传动力的影响逆时针转动完成印刷工作，可以自动高效的完成印刷工作，密封刮条64可以防止印刷盒62内的油墨泄漏并将印刷辊63外表面多余的油墨刮下，保证印刷图案的清晰度；

搅拌结构8：设置于储墨箱11的内部，搅拌结构8包括搅拌架81、从动齿轮82、架板83、主动齿轮84和齿轮电机85，搅拌架81通过轴承对称转动连接于储墨箱11的内部，搅拌架81的前端均延伸至储墨箱11的前侧并在端头处设有从动齿轮82，储墨箱11的前侧面中部设有架板83，架板83与储墨箱11的前侧面之间通过轴承转动连接有两个左右对称的主动齿轮84，两个从动齿轮82和两个主动齿轮84自左向右依次啮合，架板83前侧面右端设置的齿轮电机85输出轴与右侧的主动齿轮84前端固定连接，齿轮电机85的输入端电连接控制开关组7的输出端，齿轮电机85带动右侧的主动齿轮84转动，由于两个从动齿轮82和两个主动齿轮84自左向右依次啮合，可以带动两个搅拌架81向内侧转动，对储墨箱11内的油墨进行搅拌混匀，避免长时间存放导致油墨发生沉淀，保证水泵12所输送油墨的均匀程度；

其中：还包括控制开关组7，控制开关组7设置于工作板台1的前侧面中部，控制开关组7的输入端电连接外部电源，输送电机5和水泵12的输入端均电连接控制开关组7的输出端。

其中：工作板台1的上表面左侧设有前后对称的卡台14，两侧的卡台14之间活动卡接有刷板15，在输送过程中刷板15可以将待印刷板材外表面的灰尘刷下，保证后续印刷工作的质量。

其中：工作板台1的上表面右侧设有前后对称的立板16，两侧的立板16之间设有电加热丝17，立板16的输入端电连接控制开关组7的输出端，印刷后的板材被输送至电加热丝17的下方时，电加热丝17通电将电能转化为热能，可以加速印刷图案定型。

在使用时：将待印刷的板材放置在传送带4的上方，通过控制开关组7的调控，输送电机5运转，带动左侧的输送辊3顺时针转动，由于两侧的输送辊3通过传送带4传动，可以将待印刷的板材向右输送，在输送过程中刷板15可以将待印刷板材外表面的灰尘刷下，保证后续印刷工作的质量，当待印刷的板材与印刷辊63接触时，水泵12运转将内提前准备好的油墨送入印刷盒62内，印刷辊63受待印刷板材传动力的影响逆时针转动完成印刷工作，可以自动高效的完成印刷工作，密封刮条64可以防止印刷盒62内的油墨泄漏并将印刷辊63外表面多余的油墨刮下，保证印刷图案的清晰度，齿轮电机85带动右侧的主动齿轮84转动，由于两个从动齿轮82和两个主动齿轮84自左向右依次啮合，可以带动两个搅拌架81向内侧转动，对储墨箱11内的油墨进行搅拌混匀，避免长时间存放导致油墨发生沉淀，保证水泵12所输送油墨的均匀程度，印刷后的板材被输送至电加热丝17的下方时，电加热丝17通电将电能转化为热能，可以加速印刷图案定型。

值得注意的是，本实施例中所公开的输送电机5选用的是东莞市威邦机电有限公司出品的5IK150RGU-CF调速电机，水泵12选用的是上海阳光泵业制造有限公司出品的G型单螺杆泵，齿轮电机85选用的是广州市德马克电机有限公司出品的7.9KW直流伺服电机，电加热丝17选用的是盐城宏泰合金电器有限公司型号为Cr27AL7Mo2的电加热丝，控制开关组7控制输送电机5、水泵12、齿轮电机85和电加热丝17工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有原料输送功能的自动化印刷机，其特征在于：包括工作板台(1)、印刷结构(6)和搅拌结构(8)；

工作板台(1)：其上表面中部设有凹槽(2)，凹槽(2)的内部通过轴承转动连接有左右对称的输送辊(3)，两侧的输送辊(3)通过传送带(4)传动，工作板台(1)前侧面左端设置的输送电机(5)输出轴与左侧的输送辊(3)前端固定连接，工作板台(1)的底面左右两端对称设有支撑板(9)，两侧的支撑板(9)之间设有连接板(10)，连接板(10)的上表面设有储墨箱(11)，储墨箱(11)前侧面右上角的进料口处设有进墨管，储墨箱(11)的后侧面设有水泵(12)，水泵(12)前侧面的进墨管贯穿储墨箱(11)的后侧壁并延伸至储墨箱(11)的内部；

印刷结构(6)：设置于工作板台(1)的上表面，印刷结构(6)上表面的进墨口与水泵(12)上表面的出墨口通过管道连接；

搅拌结构(8)：设置于储墨箱(11)的内部；

其中：还包括控制开关组(7)，所述控制开关组(7)设置于工作板台(1)的前侧面中部，控制开关组(7)的输入端电连接外部电源，输送电机(5)和水泵(12)的输入端均电连接控制开关组(7)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种具有原料输送功能的自动化印刷机，其特征在于：所述印刷结构(6)包括支撑杆(61)、印刷盒(62)、印刷辊(63)和密封刮条(64)，所述支撑杆(61)对称设置于工作板台(1)的上表面，支撑杆(61)的上端均与印刷盒(62)的外侧面固定连接，印刷盒(62)上表面的进墨口与水泵(12)上表面的出墨口通过管道连接，印刷盒(62)底面的开口内通过销轴转动连接有印刷辊(63)，印刷盒(62)底面开口的边缘处设有密封刮条(64)，密封刮条(64)与印刷辊(63)的外表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种具有原料输送功能的自动化印刷机，其特征在于：所述搅拌结构(8)包括搅拌架(81)、从动齿轮(82)、架板(83)、主动齿轮(84)和齿轮电机(85)，所述搅拌架(81)通过轴承对称转动连接于储墨箱(11)的内部，搅拌架(81)的前端均延伸至储墨箱(11)的前侧并在端头处设有从动齿轮(82)，储墨箱(11)的前侧面中部设有架板(83)，架板(83)与储墨箱(11)的前侧面之间通过轴承转动连接有两个左右对称的主动齿轮(84)，两个从动齿轮(82)和两个主动齿轮(84)自左向右依次啮合，架板(83)前侧面右端设置的齿轮电机(85)输出轴与右侧的主动齿轮(84)前端固定连接，齿轮电机(85)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种具有原料输送功能的自动化印刷机，其特征在于：所述工作板台(1)的上表面左侧设有前后对称的卡台(14)，两侧的卡台(14)之间活动卡接有刷板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种具有原料输送功能的自动化印刷机，其特征在于：所述工作板台(1)的上表面右侧设有前后对称的立板(16)，两侧的立板(16)之间设有电加热丝(17)，立板(16)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。

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