CN113913872A - 一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，其特征在于：包括箱架、多组电解模块、装料模块、卸料模块和输运模块，每组所述输运模块设置在前后两排相邻的电解模块之间，每组所述装料模块设置在后排相邻的电解模块的左端，所述卸料模块设置在前排电解模块的左端。每组所述电解模块均由升降电解槽盖和电解槽组成，且电解槽的底部设置有底板，多组所述电解模块分前后两排、且每排分成多层安装在箱架上，所述电解模块由升降电解槽盖和电解槽组成。该废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，通过高集成度的模块化设计，使得电解所需全部功能集中于一个集装箱内，缩小了占地面积，实现了生产过程的自动化和封闭化。
Description
技术领域
本发明属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置。
背景技术
随着铅酸蓄电池广泛应用，铅酸蓄电池循环利用的问题日益突出，我国又是铅酸蓄电池的生产和消费大国，有效清洁地利用铅酸蓄电池中的铅资源将对我国再生铅产业乃至整个铅行业的发展产生重要和深刻的影响。废铅酸蓄电池中的含铅废料有板栅、铅质汇流条、铅膏。铅膏中含有大量的硫酸盐和不同价态的铅的氧化物，因此，铅膏的回收利用，是废旧铅酸蓄电池回用处理的重要环节。
处理废铅膏回收铅的常用方法是固相电解方法，但固相电解方法普用的工艺过程是先将废铅膏粉碎、和膏，制备成固相电解工艺用的涂膏，将铅膏涂抹到各种形式的阴极板后，再将阴极板插入电解槽，进行电解。其电解的过程通常都是利用机器由人工操作完成，生产效率低；且设备占地面积大，无法安全可靠的实现自动化和生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，其特征在于：包括箱架、多组电解模块、装料模块、卸料模块和输运模块，每组所述输运模块设置在前后两排相邻的电解模块之间，每组所述装料模块设置在后排相邻的电解模块的左端，所述卸料模块设置在前排电解模块的左端。
优选的，每组所述电解模块均由升降电解槽盖和电解槽组成，且电解槽的底部设置有底板，多组所述电解模块分前后两排、且每排分成多层安装在箱架上。
优选的，所述电解模块由升降电解槽盖和电解槽组成，所述的升降电解槽盖由支座、上支板、固定横杆、电动推杆、活动横杆、剪式支架、下支板、槽盖、搅拌减速电机、搅拌轴、搅拌爪、阳极板组成。
优选的，所述支座固定安装在箱架上，所述上支板安装在支座的下端面，两组所述支座之间安装有固定横杆，所述电动推杆的一端铰支在固定横杆上，其另一端铰支在活动横杆上，且活动横杆伸出的两端分别与剪式支架上方的一端铰接。
优选的，所述剪式支架下方的其中一端铰接在下支板上，其另一端安装有一组滑销，所述槽盖固定在下支板上，槽盖上安装有搅拌减速电机，搅拌减速电机通过搅拌轴与搅拌爪传动设置。
优选的，所述卸料模块由翻转架、翻转减速电机、卸料支架、卸料斗、料箱和出料口组成，在所述翻转架上设置有滑轨、翻转轴和滑槽第三。
优选的，所述输运模块由齿轮导轨、输运底盘、输运减速电机、齿轮、升降架、升降推拉杆、平移横杆、升降台面和双向叉臂总成组成。
优选的，所述的装料模块由料斗、螺旋进料泵、加液龙头、加料台、旋转座、旋转电机、输液管组成。
本发明的技术效果和优点：该废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，通过高集成度的模块化设计，使得电解所需全部功能集中于一个集装箱内，缩小了占地面积，实现了生产过程的自动化和封闭化，提高了生产效率，保证了整套设备的高效性、环保性和操作便利性。
附图说明
图1为本发明的整体装配图；
图2为本发明的电解模块装配图；
图3为本发明的卸料模块和输运模块装配图；
图4为本发明的装料模块装配图。
图中：10箱架、20电解模块、21支座、22上支板、23固定横杆、24电动推杆、25活动横杆、26第一滑槽、27剪式支架、28下支板、29第二滑槽、30槽盖、31搅拌减速电机、32搅拌轴、33搅拌爪、34阳极板、35滑销、40电解槽、41底板、50装料模块、51料斗、52螺旋进料泵、53加液龙头、55加料台、56旋转座、57旋转电机、58输液管、60卸料模块、61翻转架、62滑轨、63翻转轴、64卸料支架、65翻转减速电机、66卸料斗、67料箱、68出料口、69第三滑槽、80输运模块、81齿轮导轨、82输运底盘、83输运减速电机、84齿轮、85升降架、86升降推拉杆、87平移横杆、88升降台面、89双向叉臂总成。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，由箱架10、多组电解模块20、装料模块50、卸料模块60和输运模块80组成，每组所述输运模块80设置在前后两排相邻的电解模块20之间，每组所述装料模块50设置在后排相邻的电解模块20的左端，所述卸料模块60设置在前排电解模块20的左端。
具体的，每组所述电解模块20均由升降电解槽盖和电解槽40组成，且电解槽40的底部设置有底板41，多组所述电解模块20分前后两排、且每排分成多层安装在箱架10上。
具体的，所述电解模块20由升降电解槽盖和电解槽40组成，所述的升降电解槽盖由支座21、上支板22、固定横杆23、电动推杆24、活动横杆25、剪式支架27、下支板28、槽盖30、搅拌减速电机31、搅拌轴32、搅拌爪33、阳极板34组成。
具体的，所述支座21固定安装在箱架10上，所述上支板22安装在支座21的下端面，两组所述支座21之间安装有固定横杆23，所述电动推杆24的一端铰支在固定横杆23上，其另一端铰支在活动横杆25上，活动横杆25可以沿上支板22上的第一滑槽26滑动，且活动横杆25伸出的两端分别与剪式支架27上方的一端铰接，当活动横杆25移动时，带动剪式支架27的下端上下移动，剪式支架27上方的另一端铰接在上支板22上。
具体的，所述剪式支架27下方的其中一端铰接在下支板28上，其另一端安装有一组滑销35，滑销35在下支板的第二滑槽29内滑动，所述槽盖30固定在下支板28上，槽盖30上安装有搅拌减速电机31，搅拌减速电机31通过搅拌轴32与搅拌爪33传动设置。
具体的，所述卸料模块60由翻转架61、翻转减速电机65、卸料支架64、卸料斗66、料箱67和出料口68组成，在所述翻转架61上设置有滑轨62、翻转轴63和第三滑槽69，电解槽40卸料时，由输运模块80上的双向叉臂总成88送进翻转架61，电解槽40的底板41卡在第三滑槽69内，在翻转减速电机65的带动下翻转架61翻转，电解槽40内的产物被倒进料箱67内。
具体的，所述输运模块80由齿轮导轨81、输运底盘82、输运减速电机83、齿轮84、升降架85、升降推拉杆86、平移横杆87、升降台面88和双向叉臂总成89组成，齿轮84与齿轮导轨81啮合，在输运减速电机83带动下齿轮84转动，并带动输运底盘82沿齿轮导轨81移动，当输运底盘82沿水平方向移动到完成电解、需装装卸的电解槽40工位时，升降推拉杆86带动升降台面88调整其高度，使得双向叉臂总成89可以伸进电解槽40的下方，然后升降台面88再上升一段距离，用双向叉臂总成89抬起电解槽40并将电解槽40端至升降台面88上，随后将电解槽40送至卸料模块60，卸料完成后，再将电解槽40转移至装料模块50，装料完毕后，将电解槽40送至其原来的工位。
具体的，所述的装料模块50由料斗51、螺旋进料泵52、加液龙头53、加料台54、旋转座56、旋转电机57、输液管58组成，电解槽40卸完料以后，由输运模块80利用双向叉臂总成89将电解槽40转移至装料模块50，并将电解槽40放置在旋转座56上，电解料由螺旋进料泵52加至电解槽40，电解液由加液龙头53注入电解槽40，在添加原料的同时，旋转座56带动电解槽40转动，使电解原料分布均匀。
使用方法：该废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，初始化过程为，由输运在电解箱门口接人工装入的电解槽40，依次送入箱中各电解工位和卸料工位，关闭电解箱门；装料过程为：输运模块80从指定电解工位或卸料位上取下电解槽40送入装料位，转盘开始转动，同时上方进料机开始给料，转盘转动360°时给料完成，注液机向电解槽40注入适量电解液，装料完成由转运车送回电解位；电解过程为：降下槽盖30同时起动搅拌桨将物料摊平，然后通电开始电解，电解过程中适时起动搅拌爪33进行搅拌以加快电解反应进程，待到设定时间或适时检测到电解完成时，升起槽该30，待沥干电解液后，由输运模块80取走电解槽40送至卸料位进入卸料程序；卸料程序为：转运车先从卸料位取下空电解槽40送至装料位，然后从已完成电解的电解工位取下电解槽40送入卸料位，启动翻转减速电机65，使翻板轴63连同电解槽40旋转150°，将电解后的物料倒入卸料斗66，待料箱67将满时，打开下部的关风阀，使物料流入箱外的转运车中，关闭阀门密封箱体；保养程序为：设备使用到保养周期后，关闭装料程序，待最后电解槽40完成电解后，打开电解箱门，排净酸碱雾后，由转运车依次从电解工位取下空电解槽40送至门口，由人工取下，待清空电解箱后，进入工人保养电解箱，包括清洁、注油、更换损坏零部件。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，其特征在于：包括箱架(10)、多组电解模块(20)、装料模块(50)、卸料模块(60)和输运模块(80)，每组所述输运模块80设置在前后两排相邻的电解模块(20)之间，每组所述装料模块(50)设置在后排相邻的电解模块(20)的左端，所述卸料模块(60)设置在前排电解模块(20)的左端。
2.根据权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，其特征在于：每组所述电解模块(20)均由升降电解槽盖和电解槽(40)组成，且电解槽(40)的底部设置有底板(41)，多组所述电解模块(20)分前后两排、且每排分成多层安装在箱架(10)上。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，其特征在于：所述电解模块(20)由升降电解槽盖和电解槽(40)组成，所述的升降电解槽盖由支座(21)、上支板(22)、固定横杆(23)、电动推杆(24)、活动横杆(25)、剪式支架(27)、下支板(28)、槽盖(30)、搅拌减速电机(31)、搅拌轴(32)、搅拌爪(33)、阳极板(34)组成。
4.根据权利要求3所述的一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，其特征在于：所述支座(21)固定安装在箱架(10)上，所述上支板(22)安装在支座(21)的下端面，两组所述支座(21)之间安装有固定横杆(23)，所述电动推杆(24)的一端铰支在固定横杆(23)上，其另一端铰支在活动横杆(25)上，且活动横杆(25)伸出的两端分别与剪式支架(27)上方的一端铰接。
5.根据权利要求4所述的一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，其特征在于：所述剪式支架(27)下方的其中一端铰接在下支板(28)上，其另一端安装有一组滑销(35)，所述槽盖(30)固定在下支板(28)上，槽盖(30)上安装有搅拌减速电机(31)，搅拌减速电机(31)通过搅拌轴(32)与搅拌爪(33)传动设置。
6.根据权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，其特征在于：所述卸料模块(60)由翻转架(61)、翻转减速电机(65)、卸料支架(64)、卸料斗(66)、料箱(67)和出料口(68)组成，在所述翻转架(61)上设置有滑轨(62)、翻转轴(63)和滑槽第三(69)。
7.根据权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，其特征在于：所述输运模块(80)由齿轮导轨(81)、输运底盘(82)、输运减速电机(83)、齿轮(84)、升降架(85)、升降推拉杆(86)、平移横杆(87)、升降台面(88)和双向叉臂总成(89)组成。
8.根据权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，其特征在于：所述的装料模块(50)由料斗(51)、螺旋进料泵(52)、加液龙头(53)、加料台(54)、旋转座(56)、旋转电机(57)、输液管(58)组成。
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