CN115354362B - 一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铅资源回收技术领域，具体涉及一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置；本发明包括电解池和并列式地设置在电解池上的电解组件，电解池处还设有与电解组件配合的干燥组件和上料组件，电解池、电解组件、干燥组件和上料组件均设置在超净间的内部，此外，超净间内部还设有回收组件和导气组件，电解池底部左、右端分别设有出液管、入液管，出液管输入端、入液管输出端均设有散流器，电解组件包括循环驱动单元和电解单元，超净间前端的开口处设有气压传感器，超净间的背面上密布有送风管，送风管的输入端依次内置有的散流风机、滤芯；本发明能够有效地解决现有技术存在设备复杂和生产效率低等问题。

Description

一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置

技术领域

本发明涉及铅资源回收技术领域，具体涉及一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置。

背景技术

我国是铅酸蓄电池的生产和消费大国，铅酸蓄电池产量约占世界产量的1/3，预计2020年铅酸蓄电池的耗铅量占铅总消耗量的86％以上，每年报废的蓄电池量已达300万吨以上，有效清洁地利用铅酸蓄电池中的铅资源将对我国再生铅产业乃至整个铅行业的发展产生重要和深刻的影响。废铅酸蓄电池中的含铅废料有板栅、铅质汇流条、铅膏，其中板栅和汇流条约占24％－30％、铅膏占30％－40％。铅膏主要由PbSO4/PbO2/PbO等组成，由于铅膏中含有大量的硫酸盐，和不同价态的铅的氧化物，铅膏的回收利用，通常是废旧铅酸蓄电池回用处理的重要环节。目前，处理废铅膏回收铅的方法有火法冶炼技术、湿法冶炼技术等。火法冶炼一般需要1000℃以上的高温，且冶炼过程中会产生SO2和铅、烟、铅尘等物质，容易造成二次污染，并且能耗高，铅回收率低；湿法冶炼技术一般包括电解沉积和固相电解工艺，其中电解沉积工艺是先将废铅膏脱硫(碱金属碳酸盐)，还原剂将PbO2转化为PbO后，在浸出剂(氟硅酸)的作用下，将铅离子转移到富铅电解液中，然后进行电解沉积得到精铅。电解沉积技术能耗依然相当高，比火法要高很多。

固相电解工艺处理铅膏，是采用NaOH作为电解液，表面带折槽的不锈钢板作为阴极，将经浆化的铅膏填充在折槽中，通电电解使铅膏中的含铅化合物从阴极得到电子直接被还原成为金属铅；固相电解由于消除了铅和二氧化硫的污染，过程简单易行，尤其适合处理废铅酸蓄电池。

但目前固相电解装置中，普遍使用的是先将废铅膏制备成固相电解工艺用的涂膏，再将铅膏涂抹到各种形式的阴极板上进行电解，在电解过程中，为防止膏体从负极板上脱落到电解溶液中，还要采取各种措施，如在废铅膏粉中加入木素、骨胶、乙炔黑等辅助剂，或利用形状复杂的格栅状阴极板等技术措施。存在着电解装置设备结构复杂、铅膏制备与涂装等工艺过程繁多，而且生产效率低，无法实现自动化生产。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，包括电解池和并列式地设置在电解池上的电解组件，所述电解池处还设有与电解组件配合的干燥组件和上料组件，所述电解池、电解组件、干燥组件和上料组件均设置在超净间的内部。

更进一步地，所述电解组件包括循环驱动单元和电解单元；

所述循环驱动单元包括第一基座、第二基座、第三基座、支撑架、收卷辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊和第五导向辊，所述第一基座、第二基座、电解池和第三基座从左到右依次设置，所述第一基座顶端沿前、后方向等间距地设有一组收卷辊，所述上料组件设置第二基座顶端，所述电解池左、右两端的池口处分别设置第一导向辊、第二导向辊，所述超净间内部前、后两端均设有支撑架，所述第三导向辊、第四导向辊和第五导向辊均设置在两个支撑架之间，所述第三导向辊与第二导向辊处于同一高度且第三导向辊位于第二导向辊的右端，所述第四导向辊与第三导向辊处于同一横向位置且第四导向辊处于第三导向辊的正上方，所述第五导向辊处于第四导向辊的左端且第五导向辊处于第四导向辊的左端且第五导向辊处于收卷辊的正上方；

所述电解单元包括条形阳极管、阴极导电辊和导电线，所述电解池左、右两端的底部均设有阴极导电辊，所述条形阳极管通过其底部的绝缘支脚安装在电解池内部的底壁上，并且所述条形阳极管两端的管口分别位于电解池的左、右两端，所述导电线为闭环的线体，所述收卷辊上均交叉一圈式地跨绕一根导电线，所述导电线从收卷辊的输出端出发依次经过第一导向辊、阴极导电辊、条形阳极管、阴极导电辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、第五导向辊后重新返回收卷辊的输入端。

更进一步地，所述条形阳极管和阴极导电辊上均设有密封式穿出电解池侧壁的电性接头，所述条形阳极管上的电性接头、阴极导电辊上的电性接头分别通过对应的导线与直流电源的正极、负极相连。

更进一步地，所述上料组件包括上模具板和下模具板，所述上模具板的底端板面和下模具板的顶端板面均贯穿有一组沿横向贯穿的通槽，所述上模具板和下模具板合并后相对应的通槽对接形成一个上料槽，所述上料槽两端窄且中间宽，并且所述上料槽两端端部槽口的尺寸均等于导电线横截面的尺寸，所述上模具板顶端的板面和下模具板的底端板面上均设有导通每个上料槽的入料管，所述上料槽与收卷辊一一对应，并且每个所述上料槽中均穿接一根导电线。

更进一步地，所述导电线的表面均密布有球面凹槽；

所述上模具板和下模具板的内部均埋设有电加热丝。

更进一步地，所述干燥组件包括热风机组和设置在其输出端的倍化效应管，所述电解池左、右两端的池口处均设有输出方向朝向电解池内部的干燥组件；此外，所述电解池左端与上料组件之间、电解池右端与第三基座之间还均设有若干组输出方向逆导电线传送方向的干燥组件；所述导电线均穿接在倍化效应管中。

更进一步地，所述电解池左端与上料组件之间、电解池右端与第三基座之间的干燥组件底部均设有用于安装的台座；

所述第三基座上设有回收组件，所述回收组件包括回收箱、箱门、限位辊、减震辊、共振辊和电控伸缩杆，所述回收箱左、右两端的开口处均设有与之匹配的箱门，所述箱门上开设有与导电线一一对应的圆槽，所述回收箱内部从左至右依次设置限位辊、减震辊、共振辊、减震辊和限位辊，所述限位辊均固定在回收箱上，所述减震辊和共振辊的两端均设有通过电控伸缩杆固定在回收箱上；

所述圆槽的半径尺寸为导电线横截面半径尺寸的1～3倍。

更进一步地，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、第五导向辊、阴极导电辊上、限位辊、减震辊和共振辊均对称地设有一组与收卷辊一一对应的滑轮；

所述收卷辊、第一导向辊及其上的滑轮、第二导向辊及其上的滑轮、第三导向辊及其上的滑轮、第四导向辊及其上的滑轮、第五导向辊及其上的滑轮、限位辊及其上的滑轮、减震辊及其上的滑轮、共振辊及其上的滑轮均采用电绝缘材料制成，所述阴极导电辊及其上滑轮均采用导电材料制成；

所述滑轮的表面还均有的不沾涂层；

所述回收箱上还设有回收管，所述回收管上设置有关风机；

所述共振辊内置有共振电机，所述减震辊内置有减震电机。

更进一步地，所述电解池的池口上还设有导气组件，所述导气组件包括主管、支管、流量阀和负压泵，所述主管上分支有若干个均匀分布在电解池池口上的支管，所述支管靠近主管的管体上均设有流量阀，所述支管的管体上密布有进气孔，所述负压泵串联在主管上；

所述电解池底部左、右端分别设有出液管、入液管，所述出液管输入端、入液管输出端均设有散流器。

更进一步地，所述超净间前端的开口处设有气压传感器，所述超净间的背面上密布有送风管，所述送风管的输入端依次内置有的散流风机、滤芯。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

本发明通过在超净间内部增加电解池、电解组件、干燥组件、上料组件、回收组件和导气组件；电解组件包括循环驱动单元和电解单元，循环驱动单元包括第一基座、第二基座、第三基座、支撑架、收卷辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊和第五导向辊，电解单元包括条形阳极管、阴极导电辊和导电线；干燥组件包括热风机组和设置在其输出端的倍化效应管，电解池左、右两端的池口处均设有输出方向朝向电解池内部的干燥组件，此外，电解池左端与上料组件之间、电解池右端与第三基座之间还均设有若干组输出方向逆导电线传送方向的干燥组件，导电线均穿接在倍化效应管中；回收组件包括回收箱、箱门、限位辊、减震辊、共振辊和电控伸缩杆；导电线从收卷辊的输出端出发依次经过第一导向辊、阴极导电辊、条形阳极管、阴极导电辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、第五导向辊后重新返回收卷辊的输入端的设计。

这样便可以通过电解池、电解组件、干燥组件、上料组件、超净间、回收组件和导气组件构成一个高度集成化且自动化的系统，从而实现对铅膏连续且高效的电解回收作业。

附图说明

图1为本发明第一视角下的直观图；

图2为本发明第二视角下超净间、送风管、散流风机和滤芯的爆炸视图；

图3为本发明第三视角下去除超净间后的直观图；

图4为本发明第四视角下上料组件的爆炸视图；

图5为本发明第五视角下上料组件经过部分剖视后的直观图；

图6为本发明第六视角下干燥组件的直观图；

图7为本发明第七视角下回收组件的直观图；

图8为本发明第八视角下导气组件的直观图；

图9为本发明第九视角下电解池经过部分剖视后电解组件的直观图；

图10为本发明第十视角下电解池的直观图；

图11为本发明第十一视角下导电线局部放大图；

图12为图9中A区域的放大图；

图中的标号分别代表：

1000－电解池；1001－出液管；1002－入液管；1003－散流器；

2000－电解组件；2100－循环驱动单元；2200－电解单元；

2101－第一基座；2102－第二基座；2103－第三基座；2104－支撑架；2105－收卷辊；2106－第一导向辊；2107－第二导向辊；2108－第三导向辊；2109－第四导向辊；2110－第五导向辊；

2201－条形阳极管；2202－阴极导电辊；2203－导电线；2204－绝缘支脚；2205－电性接头；2206－导线；2207－球面凹槽；

3000－干燥组件；3001－热风机组；3002－倍化效应管；3003－台座；

4000－上料组件；4001－上模具板；4002－下模具板；4003－通槽；4004－上料槽；4005－入料管；4006－电加热丝；

5000－超净间；5001－气压传感器；5002－送风管；5003－散流风机；5004－滤芯；

6000－回收组件；6001－回收箱；6002－箱门；6003－限位辊；6004－减震辊；6005－共振辊；6006－电控伸缩杆；6007－圆槽；6008－回收管；6009－关风机；

7000－导气组件；7001－主管；7002－支管；7003－流量阀；7004－负压泵；7005－进气孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

本实施例的一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，参照图1－12：包括电解池1000和并列式地设置在电解池1000上的电解组件2000，电解池1000处还设有与电解组件2000配合的干燥组件3000和上料组件4000，电解池1000、电解组件2000、干燥组件3000和上料组件4000均设置在超净间5000的内部，此外，超净间5000内部还设有回收组件6000和导气组件7000。

(一)

电解池1000底部左、右端分别设有出液管1001、入液管1002，出液管1001输入端、入液管1002输出端均设有散流器1003。

这样可以让电解池1000内的电解液逆着导电线2203传送的方向均匀流动，从而让球形凹槽中的铅膏能够得到均匀且充分接触并电解。

电解池1000中盛放有完全淹没条形阳极管2201的电解液，并且在本实施例中，电解液采用20％的硫酸铵溶液(或氢氧化钠溶液)，并且硫酸溶液的温度维持在10～40℃之间。

(二)

超净间5000前端的开口处设有气压传感器5001，超净间5000的背面上密布有送风管5002，送风管5002的输入端依次内置有的散流风机5003、滤芯5004。

这样外部控制器便可以通过散流风机5003和滤芯5004向超净间5000内部均匀地送入洁净空气，从而让超净间5000内部相较于外界形成高压，从而避免外界空气中灰尘等杂质进入超净间5000，从而对电解池1000中的电解液和导电线2203上的铅膏造成污染。

其中，外部控制器判断超净间5000内部气压是否大于外界环境气压的判断依据来自于各个气压传感器5001。

(三)

电解组件2000包括循环驱动单元2100和电解单元2200：

循环驱动单元2100包括第一基座2101、第二基座2102、第三基座2103、支撑架2104、收卷辊2105(在本实施例中，收卷辊2105上还设有用于驱动其旋转的驱动电机，并且驱动电机通过链条与收卷辊2105上齿轮实现同步传动连接)、第一导向辊2106、第二导向辊2107、第三导向辊2108、第四导向辊2109和第五导向辊2110，第一基座2101、第二基座2102、电解池1000和第三基座2103从左到右依次设置，第一基座2101顶端沿前、后方向等间距地设有一组收卷辊2105，上料组件4000设置第二基座2102顶端，电解池1000左、右两端的池口处分别设置第一导向辊2106、第二导向辊2107，超净间5000内部前、后两端均设有支撑架2104，第三导向辊2108、第四导向辊2109和第五导向辊2110均设置在两个支撑架2104之间，第三导向辊2108与第二导向辊2107处于同一高度且第三导向辊2108位于第二导向辊2107的右端，第四导向辊2109与第三导向辊2108处于同一横向位置且第四导向辊2109处于第三导向辊2108的正上方，第五导向辊2110处于第四导向辊2109的左端且第五导向辊2110处于第四导向辊2109的左端且第五导向辊2110处于收卷辊2105的正上方。

电解单元2200包括条形阳极管2201、阴极导电辊2202和导电线2203，电解池1000左、右两端的底部均设有阴极导电辊2202，条形阳极管2201通过其底部的绝缘支脚2204安装在电解池1000内部的底壁上，并且条形阳极管2201两端的管口分别位于电解池1000的左、右两端，导电线2203为闭环的线体，收卷辊2105上均交叉一圈式地跨绕一根导电线2203，导电线2203从收卷辊2105的输出端出发依次经过第一导向辊2106、阴极导电辊2202、条形阳极管2201、阴极导电辊2202、第二导向辊2107、第三导向辊2108、第四导向辊2109、第五导向辊2110后重新返回收卷辊2105的输入端。

条形阳极管2201和阴极导电辊2202上均设有密封式穿出电解池1000侧壁的电性接头2205，条形阳极管2201上的电性接头2205、阴极导电辊2202上的电性接头2205分别通过对应的导线2206与直流电源的正极、负极相连。

为了让铅膏能够更好地附着在导电线2203的表面不发生脱落，需要在导电线2203的表面密集式地开设球面凹槽2207，并且球面凹槽2207外端槽口的尺寸大于等于球面凹槽2207内部的尺寸。

(四)

上料组件4000包括上模具板4001和下模具板4002，上模具板4001的底端板面和下模具板4002的顶端板面均贯穿有一组沿横向贯穿的通槽4003，上模具板4001和下模具板4002合并后相对应的通槽4003对接形成一个上料槽4004，上料槽4004两端窄且中间宽，并且上料槽4004两端端部槽口的尺寸均等于导电线2203横截面的尺寸，上模具板4001顶端的板面和下模具板4002的底端板面上均设有导通每个上料槽4004的入料管4005，上料槽4004与收卷辊2105一一对应，并且每个上料槽4004中均穿接一根导电线2203。

其中，入料管4005的作用在于向上料槽4004内部输送并充满铅膏。

在本实施例中，铅膏的制作流程为：先将回收到的废旧铅酸蓄电池进行破碎，分离得到废铅膏→然后将废铅膏经过粉碎机破碎得到铅膏颗粒→然后将铅膏颗粒放入到反应槽中，加入水和防脱落辅助剂(如：木素、骨胶、乙炔黑等等)→最后搅拌均匀。

上模具板4001和下模具板4002的内部均埋设有电加热丝4006，这样外部控制器便可以通过电加热丝4006来为上料槽4004内部的铅膏进行加热保温，从而让上料槽4004内部的铅膏始终维持指定的流动性和粘度，进而保证为导电线2203涂布铅膏的性能不变。此外，电加热丝4006对铅膏的加热保温还可以起到对铅膏预固化定型的作用。

(五)

干燥组件3000包括热风机组3001和设置在其输出端的倍化效应管3002，电解池1000左、右两端的池口处均设有输出方向朝向电解池1000内部的干燥组件3000。

此外，电解池1000左端与上料组件4000之间、电解池1000右端与第三基座2103之间还均设有若干组输出方向逆导电线2203传送方向的干燥组件3000；导电线2203均穿接在倍化效应管3002中。

电解池1000左端与上料组件4000之间、电解池1000右端与第三基座2103之间的干燥组件3000底部均设有用于安装的台座3003。

值得注意的是：电解池1000左端池口的干燥组件3000、电解池1000左端与上料组件4000之间的干燥组件3000的作用在于对导电线2203上的铅膏进行烘干固化，从而制得阴极部分。

值得注意的是：电解池1000右端池口的干燥组件3000、电解池1000右端与第三基座2103之间的干燥组件3000的作用在于导电线2203及其上的单质铅进行干燥。

值得注意的是：电解池1000左端池口的干燥组件3000和电解池1000右端池口的干燥组件3000的作用在于配合导气组件7000，从而让电解池1000中因电解产生的废气被集中回收，进而避免这些废气泄露而造成污染。

(六)

第三基座2103上设有回收组件6000，回收组件6000包括回收箱6001、箱门6002、限位辊6003、减震辊6004、共振辊6005和电控伸缩杆6006，回收箱6001左、右两端的开口处均设有与之匹配的箱门6002，箱门6002上开设有与导电线2203一一对应的圆槽6007，回收箱6001内部从左至右依次设置限位辊6003、减震辊6004、共振辊6005、减震辊6004和限位辊6003，限位辊6003均固定在回收箱6001上，减震辊6004和共振辊6005的两端均设有通过电控伸缩杆6006固定在回收箱6001上。

回收箱6001上还设有回收管6008，回收管6008上设置有关风机6009；这样共振辊6005在将导电线2203上的单质铅分离出来时，关风机6009可以将掉落的单质铅集中的收集，避免了单质铅经圆槽6007泄露至外界。

圆槽6007的半径尺寸为导电线2203横截面半径尺寸的2倍。

共振辊6005内置有共振电机，减震辊6004内置有减震电机。

其中，共振辊6005的作用在于让导电线2203产生频率和单质铅固有频率相同的高频振动，从而让球面凹槽2207中的单质铅受到共振而破碎并与导电线2203分离。减震辊6004的作用在于产生一个幅度较弱且具有一定相位差振动来与共振辊6005产生的振动进行叠加削弱，从而避免限位辊6003处及限位辊6003外端的导电线2203上有较强的振动。

值得注意的是：为了保证共振辊6005和减震辊6004能够发挥出最佳的工作效能，使用者还可以额外设置线体张力检测器来监测各个导电线2203是否处于指定的张紧度，以便于外部控制器调整电控伸缩杆6006的伸缩量。

(七)导气组件7000

电解池1000的池口上还设有导气组件7000，导气组件7000包括主管7001、支管7002、流量阀7003和负压泵7004，主管7001上分支有若干个均匀分布在电解池1000池口上的支管7002，支管7002靠近主管7001的管体上均设有流量阀7003，支管7002的管体上密布有进气孔7005，负压泵7004串联在主管7001上。

因为，这样便可以通过导气组件7000将电解作业的过程中产生的有害废气集中收集并送入专门的中和池内与轻酸性的中和液进行中和除味。

(八)

值得注意的是：第一导向辊2106、第二导向辊2107、第三导向辊2108、第四导向辊2109、第五导向辊2110、阴极导电辊2202上、限位辊6003、减震辊6004和共振辊6005均对称地设有一组与收卷辊2105一一对应的滑轮；

值得注意的是：收卷辊2105、第一导向辊2106及其上的滑轮、第二导向辊2107及其上的滑轮、第三导向辊2108及其上的滑轮、第四导向辊2109及其上的滑轮、第五导向辊2110及其上的滑轮、限位辊6003及其上的滑轮、减震辊6004及其上的滑轮、共振辊6005及其上的滑轮均采用电绝缘材料制成，阴极导电辊2202及其上滑轮均采用导电材料制成。

值得注意的是：滑轮的表面还均有的不沾涂层，这样可以避免铅膏粘附在滑轮上。

综合以上全部所述：本发明通过电解池1000、电解组件2000、干燥组件3000、上料组件4000、超净间5000、回收组件6000和导气组件7000构成一个高度集成化且自动化的系统，从而实现对铅膏的连续且高效的电解回收作业。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，其特征在于：包括电解池（1000）和并列式地设置在电解池（1000）上的电解组件（2000），所述电解池（1000）处还设有与电解组件（2000）配合的干燥组件（3000）和上料组件（4000），所述电解池（1000）、电解组件（2000）、干燥组件（3000）和上料组件（4000）均设置在超净间（5000）的内部；

所述电解组件（2000）包括循环驱动单元（2100）和电解单元（2200）；

所述循环驱动单元（2100）包括第一基座（2101）、第二基座（2102）、第三基座（2103）、支撑架（2104）、收卷辊（2105）、第一导向辊（2106）、第二导向辊（2107）、第三导向辊（2108）、第四导向辊（2109）和第五导向辊（2110），所述第一基座（2101）、第二基座（2102）、电解池（1000）和第三基座（2103）从左到右依次设置，所述第一基座（2101）顶端沿前、后方向等间距地设有一组收卷辊（2105），所述上料组件（4000）设置第二基座（2102）顶端，所述电解池（1000）左、右两端的池口处分别设置第一导向辊（2106）、第二导向辊（2107），所述超净间（5000）内部前、后两端均设有支撑架（2104），所述第三导向辊（2108）、第四导向辊（2109）和第五导向辊（2110）均设置在两个支撑架（2104）之间，所述第三导向辊（2108）与第二导向辊（2107）处于同一高度且第三导向辊（2108）位于第二导向辊（2107）的右端，所述第四导向辊（2109）与第三导向辊（2108）处于同一横向位置且第四导向辊（2109）处于第三导向辊（2108）的正上方，所述第五导向辊（2110）处于第四导向辊（2109）的左端且第五导向辊（2110）处于第四导向辊（2109）的左端且第五导向辊（2110）处于收卷辊（2105）的正上方；

所述电解单元（2200）包括条形阳极管（2201）、阴极导电辊（2202）和导电线（2203），所述电解池（1000）左、右两端的底部均设有阴极导电辊（2202），所述条形阳极管（2201）通过其底部的绝缘支脚（2204）安装在电解池（1000）内部的底壁上，并且所述条形阳极管（2201）两端的管口分别位于电解池（1000）的左、右两端，所述导电线（2203）为闭环的线体，所述收卷辊（2105）上均交叉一圈式地跨绕一根导电线（2203），所述导电线（2203）从收卷辊（2105）的输出端出发依次经过第一导向辊（2106）、阴极导电辊（2202）、条形阳极管（2201）、阴极导电辊（2202）、第二导向辊（2107）、第三导向辊（2108）、第四导向辊（2109）、第五导向辊（2110）后重新返回收卷辊（2105）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，其特征在于，所述条形阳极管（2201）和阴极导电辊（2202）上均设有密封式穿出电解池（1000）侧壁的电性接头（2205），所述条形阳极管（2201）上的电性接头（2205）、阴极导电辊（2202）上的电性接头（2205）分别通过对应的导线（2206）与直流电源的正极、负极相连。

3.根据权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，其特征在于，所述上料组件（4000）包括上模具板（4001）和下模具板（4002），所述上模具板（4001）的底端板面和下模具板（4002）的顶端板面均贯穿有一组沿横向贯穿的通槽（4003），所述上模具板（4001）和下模具板（4002）合并后相对应的通槽（4003）对接形成一个上料槽（4004），所述上料槽（4004）两端窄且中间宽，并且所述上料槽（4004）两端端部槽口的尺寸均等于导电线（2203）横截面的尺寸，所述上模具板（4001）顶端的板面和下模具板（4002）的底端板面上均设有导通每个上料槽（4004）的入料管（4005），所述上料槽（4004）与收卷辊（2105）一一对应，并且每个所述上料槽（4004）中均穿接一根导电线（2203）。

4.根据权利要求3所述的一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，其特征在于，所述导电线（2203）的表面均密布有球面凹槽（2207）；

所述上模具板（4001）和下模具板（4002）的内部均埋设有电加热丝（4006）。

5.根据权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，其特征在于，所述干燥组件（3000）包括热风机组（3001）和设置在其输出端的倍化效应管（3002），所述电解池（1000）左、右两端的池口处均设有输出方向朝向电解池（1000）内部的干燥组件（3000）；此外，所述电解池（1000）左端与上料组件（4000）之间、电解池（1000）右端与第三基座（2103）之间还均设有若干组输出方向逆导电线（2203）传送方向的干燥组件（3000）；所述导电线（2203）均穿接在倍化效应管（3002）中。

6.根据权利要求5所述的一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，其特征在于，所述电解池（1000）左端与上料组件（4000）之间、电解池（1000）右端与第三基座（2103）之间的干燥组件（3000）底部均设有用于安装的台座（3003）；

所述第三基座（2103）上设有回收组件（6000），所述回收组件（6000）包括回收箱（6001）、箱门（6002）、限位辊（6003）、减震辊（6004）、共振辊（6005）和电控伸缩杆（6006），所述回收箱（6001）左、右两端的开口处均设有与之匹配的箱门（6002），所述箱门（6002）上开设有与导电线（2203）一一对应的圆槽（6007），所述回收箱（6001）内部从左至右依次设置限位辊（6003）、减震辊（6004）、共振辊（6005）、减震辊（6004）和限位辊（6003），所述限位辊（6003）均固定在回收箱（6001）上，所述减震辊（6004）和共振辊（6005）的两端均设有通过电控伸缩杆（6006）固定在回收箱（6001）上；

所述圆槽（6007）的半径尺寸为导电线（2203）横截面半径尺寸的1~3倍。

7.根据权利要求6所述的一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，其特征在于，所述第一导向辊（2106）、第二导向辊（2107）、第三导向辊（2108）、第四导向辊（2109）、第五导向辊（2110）、阴极导电辊（2202）上、限位辊（6003）、减震辊（6004）和共振辊（6005）均对称地设有一组与收卷辊（2105）一一对应的滑轮；

所述收卷辊（2105）、第一导向辊（2106）及其上的滑轮、第二导向辊（2107）及其上的滑轮、第三导向辊（2108）及其上的滑轮、第四导向辊（2109）及其上的滑轮、第五导向辊（2110）及其上的滑轮、限位辊（6003）及其上的滑轮、减震辊（6004）及其上的滑轮、共振辊（6005）及其上的滑轮均采用电绝缘材料制成，所述阴极导电辊（2202）及其上滑轮均采用导电材料制成；

所述滑轮的表面还覆有不沾涂层；

所述回收箱（6001）上还设有回收管（6008），所述回收管（6008）上设置有关风机（6009）；

所述共振辊（6005）内置有共振电机，所述减震辊（6004）内置有减震电机。

8.根据权利要求6所述的一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，其特征在于，所述电解池（1000）的池口上还设有导气组件（7000），所述导气组件（7000）包括主管（7001）、支管（7002）、流量阀（7003）和负压泵（7004），所述主管（7001）上分支有若干个均匀分布在电解池（1000）池口上的支管（7002），所述支管（7002）靠近主管（7001）的管体上均设有流量阀（7003），所述支管（7002）的管体上密布有进气孔（7005），所述负压泵（7004）串联在主管（7001）上；

所述电解池（1000）底部左、右端分别设有出液管（1001）、入液管（1002），所述出液管（1001）输入端、入液管（1002）输出端均设有散流器（1003）。

9.根据权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，其特征在于，所述超净间（5000）前端的开口处设有气压传感器（5001），所述超净间（5000）的背面上密布有送风管（5002），所述送风管（5002）的输入端依次内置有散流风机（5003）、滤芯（5004）。