KR20130070241A

KR20130070241A - 폐 배터리 재활용 장치

Info

Publication number: KR20130070241A
Application number: KR20110137473A
Authority: KR
Inventors: 박세웅
Original assignee: 박세웅
Priority date: 2011-12-19
Filing date: 2011-12-19
Publication date: 2013-06-27
Also published as: KR101348490B1

Abstract

본 발명은 폐 포장 배터리와 폐 벌크 배터리를 함께 분쇄하고, 동시에 분쇄물에 포함된 페이스트와 그리드를 용해시켜 주조에 의해 납괴를 생산할 수 있는 폐 배터리 재활용 장치에 관한 것이다.
본 발며은, 폐 포장 배터리의 전해액을 제거하고, 폐 포장 배터리와 폐 벌크 배터리를 분쇄하여 페이스트, 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 각각 분리되게 얻어내는 전처리부와; 상기 그리드와 페이스트의 주재료를 배출스크류 컨베이어를 통해 제1 스크레이퍼 컨베이어로 투입하고, 분탄, 분철, 소다회의 부재료를 상기 제1 스크레이퍼 컨베이어에 투입하여 주재료와 부재료를 상호 뒤섞으면서 제2 스크레이퍼 컨베이어와 투입 스크류 컨베이어로 배출하는 재료 공급부와; 상기 재료 공급부를 통해 재료를 공급받아 재료를 가열하여 재료를 용해시키는 용해부와; 상기 용해부에서 출탕되는 재료의 슬래그를 제거한 후 재료를 임시 보관하는 케틀과; 케틀의 채워진 재료를 납펌프를 통해 공급받아 납괴를 생산하는 주조기를; 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

폐 배터리 재활용 장치{Waste battery recycling apparatus}

본 발명은 폐 배터리 재활용 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 폐 포장 배터리와 폐 벌크 배터리를 함께 분쇄하고, 동시에 분쇄물에 포함된 페이스트와 그리드를 용해시켜 주조에 의해 납괴를 생산할 수 있는 폐 배터리 재활용 장치에 관한 것이다.

일반적으로 차량 등의 전장품을 구동시키기 위한 전원을 공급하는 동력원으로서 납축전지(이하, "배터리"라 한다)가 사용된다. 이러한 배터리는 화학에너지를 전기에너지로 변화시키는 것에 의해 방전(放電)을 실시하고 이와 반대로 다른 전원으로부터 전기에너지를 공급하여 화학에너지로 변화시켜 축적하는 것에 의해 충전(充電)이 가능한 것이다.

그리고 종래에 차량 등에 사용되는 배터리는, 그 수명이 다하게 되면 환경오염을 유발하지 않도록 폐기 처리되고 있으며, 폐기된 부속품은 환경보호를 위해 재처리 공정을 거치게 된다. 근래 들어서는 자원재활용 및 청정기술에 대한 관심이 높아짐에 따라 폐 배터리에 대한 폐기작업의 중요성이 대두되고 있다.

도 1은 통상의 배터리를 나타낸 사시도이다.

통상적으로 알려진 차량용 배터리(200)는, 외체를 형성하는 케이스(201)의 용기 형태로 제공되는 전조(202)와, 이 전조(202)의 개방된 상면을 차폐하면서 그 상면으로 핸들(204)이 구비되는 커버(203)로 구성된다. 상기 커버(203)는 상면에 전극터미널(205)이 노출되게 구비된다. 이러한 케이스(201)는 플라스틱으로 성형되어 있다.

그리고, 상기 케이스(201)의 내부에는 다수의 극판(206)이 스크랩(207)을 통해 일체로 구비되며, 이때의 극판(206)은 기판과 활물질로 구성된다. 이외에도 상기 배터리는 다량의 납과 황산이 포함된다.

이와 같은 구성의 배터리에서 재생 가능한 구성요소를 살펴보면, 납은 재생연공장의 주원료로 사용되고, 케이스(201)등과 같은 부재는 재생 플라스틱으로 이용되며, 황산은 수집되어 재처리된다. 이외에도 전극터미널(205) 및 극판(206) 등은 각각 재생 작업을 거치거나 또는 그 재질에 따라 별도로 폐기 처리된다.

그러나, 종래의 폐 축전지의 폐기 방법은 통상 작업자가 수작업으로 각 부품들을 파기하여 분리시키면서 해체하는 방법이 사용되었으나, 작업에 소요되는 시간이 길어질 뿐만 아니라 연속적인 직업이 불가능하여 작업성이 불량한 문제점이 있었다. 특히, 폐 축전지에는 인체에 심각한 악영향을 미치는 유해성분이 포함되어 있을 뿐만 아니라 환경오염을 유발시키는 성분이 있으므로 작업상의 실수가 발생하는 경우에는 심각한 문제를 일으키는 문제점이 있었다.

이에, 상기와 같은 문제점을 해소하고자 대한민국 등록특허 제0784440호의 "폐 축전지 해체장치"(이하, "종래의 폐 축전지 해체장치"라 한다.)가 알려져 있다.

상기 종래의 폐 축전지 해체장치는, 폐 축전지를 단순히 해체하는 효과 이외에는 다른 효과는 기대할 수 없는 문제점을 가지고 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로,

본 발명의 목적은, 케이스가 포장되어 있는 폐 배터리(이하, "폐 포장 배터리"라 한다.)와 케이스가 벗겨진 벌크 배터리(이하, "폐 벌크 배터리"라 한다.)를 함께 분쇄하고, 동시에 분쇄물에 포함된 페이스트와 그리드를 용해 시켜 주조에 의해 납괴를 생산 할 수 있는 폐 배터리 재활용 장치를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 전처리부의 커팅부를 통해 폐 포장 배터리의 측부를 절단한 후, 측부가 절단된 폐 포장 배터리를 90도 회전시켜 절단부가 롤러 컨베이어의 상부에 위치되도록 함으로써, 커팅부를 오염시키지 않으면서 전해액을 롤러 컨베이어의 하부에 구비된 전해액 취합통에 취합하여 제거할 수 있도록 하는 폐 배터리 재활용 장치를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 진동 스크린의 하부에 취합된 페이스트를 교반통으로 이동시켜 응집제와 소다회를 혼합시킨 후 필터 프레스를 통해 수분을 제거하여 케익화시킬 수 있는 폐 배터리 재활용 장치를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 진동 스크린의 내부 상부에 간격을 두고 구비된 분사 노즐관과 내부 후방에 구비된 후방 분사노즐을 통해 페이스트, 그리드, 합성수지, 세퍼레이터의 배출을 원활하게 할 수 있도록 하고, 그리드, 크라샤로부터 분쇄물이 투입되는 부분에 판형의 판 스크린을 구비하여 장치의 수명을 연장할 수 있도록 하는 폐 배터리 재활용 장치를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 진동 스크린의 내부에 구비된 판 스크린과메쉬 스크린을 후방의 판 스크린 고정부의 분리만을 통해 용이하게 빼내어 청소나 교체 또는 수리를 할 수 있도록 하는 폐 배터리 재활용 장치를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 용해부를 구성하는 회전로에서 발생되는 폐가스를 정화 처리하여 배출할 수 있도록 하는 폐 배터리 재활용 장치를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 회전로에서 발생된 가스에 포함된 연회를 회수하여, 다시 회전로에 투입시켜 연회에 포함된 납을 재차 회수할 수 있도록 하는 폐 배터리 재활용 장치를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 폐 벌크 배터리가 투입되는 제1 벨트컨베이어의 투입측에 진동피더를 더 구비하여 폐 벌크 배터리의 공급을 원활하게 할 수 있도록 하는 폐 배터리 재활용 장치를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 제1 벨트컨베이어로 폐 포장 배터리를 공급하여 폐 포장 배터리를 커팅 한 후 전해액을 제거한 다음 제2 벨트컨베이어로 공급시키고, 상기 제2 벨트컨베이어로 폐 벌크 배터리를 공급하여 제2 벨트컨베이어의 폐 포장 배터리와 폐 벌크 배터리를 크라샤에 투입시키며, 크라샤에서 분쇄된 분쇄물을 진동 스크린에 투입시켜 페이스트는 페이스트 저장통에 투입시키고 스크린 메쉬를 통과하지 못한 그리드, 합성수지, 세퍼레이터는 제3 벨트컨베이어로 공급 이송시키고, 제3 벨트컨베이어에 이송되는 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 분리기에 투입시켜 비중을 이용하여 분리하는 전처리부와; 상기 그리드와 페이스트의 주재료를 배출스크류 컨베이어를 통해 제1 스크레이퍼 컨베이어로 투입하고, 분탄, 분철, 소다회의 부재료를 상기 제1 스크레이퍼 컨베이어에 투입하여 주재료와 부재료를 상호 뒤섞으면서 제2 스크레퍼 컨베이어와 투입 스크류 컨베이어로 배출하는 재료 공급부와; 상기 재료 공급부를 통해 재료를 공급받아 재료를 가열 용해시키는 용해부와; 상기 용해부에서 출탕되는 재료의 슬래그를 제거한 후 재료를 임시 보관하는 케틀과; 케틀의 채워진 재료를 공급받아 납괴를 생산하는 주조기를; 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 전처리부는, 상기 제1 벨트컨베이어의 후방에 구비되어 공급 이동되는 폐 포장 배터리의 하나의 측부를 커팅하여 커팅된 폐 포장 배터리를 90도 회전시켜 폐 포장 배터리 내부의 전해액을 제거하여 배출하는 커팅부와; 상기 커팅부에서 배출된 폐 포장 배터리와 폐 벌크 배터리가 투입되는 제2 벨트컨베이어와; 상기 제2 벨트컨베이어로부터 공급되는 폐 포장 배터리와 폐 벌크 배터리를 공급받아 분쇄하는 크라샤와; 상기 크라샤의 하부에 구비되어 분쇄물 중 메쉬 스크린을 통과한 페이스트는 하부의 페이스트 저장통에 투입하고 메쉬 스크린을 통과하지 못한 그리드, 합성수지, 세퍼레이터는 배출하는 진동 스크린과; 상기 진동 스크린으로부터 배출되는 그리드, 합성수지, 세퍼레이터는 배출 이송시키는 제3 벨트컨베이어와; 상기 제3 벨트컨베이어로부터 배출되는 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 공급받아 비중을 이용하여 각각의 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 분리하여 지정된 장소로 배출하는 분리기를; 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 전처리부는, 상기 페이스트 저장통에 응집제를 투입하는 응집제 투입부와; 상기 페이스트 저장통의 취합된 페이스트를 페이스트 컨베이어를 통해 공급받는 교반통과; 상기 교반통에 소다회를 투입하여 중화시킨 후 펌핑이 가능하도록 비중을 맞추는 소다 사이로와; 상기 비중이 맞춰진 페이스트를 공급받아 페이스트의 수분을 제거하여 케익화시켜 배출하는 필터 프레스를; 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 커팅부는, 상기 제1 벨트컨베이어의 배출측에 이동되는 폐 포장 배터리의 일측을 눌러 타측을 절단한 후 배출되는 과정에서 타측이 절단된 폐 포장 배터리를 타측으로 밀어내어 제1 벨트컨베이어의 타측으로 배출시키는 커팅수단과; 상기 제1 벨트컨베이어의 타측과 상기 제2 벨트컨베이어의 사이에 구비되고, 하부에는 전해액을 취합하는 전해액 취합통이 구비된 롤러 컨베이어와; 상기 제1 벨트컨베이어의 배출측과 롤러 컨베이어의 사이에 구비되어 상기 타측이 커팅된 폐 포장 배터리를 슬라이딩시키면서 타측 단부에 형성된 걸림턱을 통해 폐 포장 배터리를 90도로 회전시켜 상기 롤러 컨베이어의 상부에 폐 포장 배터리의 절단부가 위치되게 하여 전해액을 상기 전해액 취합통에 취합되게 하는 슬라이딩 슈트를; 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 커팅수단은, 상기 제1 벨트컨베이어의 양측 골조에 수직으로 세워지는 프레임과; 상기 프레임의 일측 상부에 구비되는 모터와; 상기 프레임의 타측 하부에 구비되고. 프레임에 브라켓에 의해 고정된 수직 회전축에 장착되는 하나 이상의 수평 원형커터와; 상기 모터와 상기 수직 회전축을 상호 연결하여 동력을 전달하는 동력 전달수단과; 상기 제1 컨베이어의 상부 일측에 구비되어 제1 벨트컨베이어에서 이송되는 배터리를 상기 수평 원형커터의 방향인 타측으로 밀어주는 누름 가이드부를; 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 누름 가이드부는, 상기 제1 벨트컨베이어의 일측 골조의 상부에 회전이 가능하게 힌지축을 통해 고정되는 가이드바와, 상기 가이드바의 상부에 돌출되게 구비된 수직축과, 상기 프레임의 타측 상부에 구비된 스프링 고정 돌출부와, 상기 수직축과 수직 스프링 고정 돌출부의 사이를 연결하여 상기 가이드바를 항상 타측으로 당겨주어 가이드바의 타측면에 배터리가 밀착되어 배터리를 상기 수평 원형커터로 안내하는 인장 스프링을, 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1 벨트컨베이어는, 일측에서 타측으로 하향 경사지게 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 진동 스크린은, 상기 크라샤의 하부에 구비되고, 양측에는 바이브레이터가 구비되며, 양측의 전,후방에는 스프링 고정브라켓에 상부가 고정되고 진동 스크린의 설치부분에 하부가 고정되는 다수의 에어스프링이 구비되고, 전방에는 배출부가 구비되는 사각틀체와; 상기 사각 틀체의 상부 후방에 구비된 분쇄물 슈트와; 상기 사각 틀체의 상부 전방에 구비된 커버와; 상기 분쇄물 슈트의 하부인 사각틀체의 하부에 구비된 판 스크린과; 상기 판 스크린의 전방인 분쇄물 슈트의 하부 전방에 구비된 메쉬 스크린과; 상기 사각틀체의 후방에 구비되어 상기 판 스크린의 페이스트, 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 전방의 메쉬 스크린으로 배출시키는 하나 이상의 후방 분사노즐과; 상기 사각틀체의 중간에 횡방향으로 간격을 두고 구비되어 상기 메쉬 스크린으로 이동되는 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 전방의 배출부로 배출시키는 다수의 분사노즐관을; 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 사각틀체는, 후방에 후방으로 분해가 가능하게 구비되어 상기 판 스크린의 후방을 전방으로 눌러 고정하고, 분해를 통해 상기 판 스크린과 메쉬 스크린을 후방으로 분해 할 수 있는 판 스크린 고정부를, 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 용해부는, 상기 재료 공급부로부터 재료를 공급받고, 내부의 열기 및 가스가 외부로 누출되는 것을 방지하는 전동 슬라이딩 도어를 갖는 하나 이상의 회전로와; 회전로에서 출탕시 발생되는 가스를 통과시키는 제1,2 챔버와 사이클론과; 상기 사이클론을 통과한 가스를 처리하는 I.D 팬을 갖는 집진기를; 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 용해부는, 상기 사이클론의 하부에 구비되어 낙하되는 연회를 이송하는 연회컨베이어와; 상기 연회 컨베이어로부터 이송되는 연회를 취합하여 물과 혼합시키는 연회 사이로와; 상기 연회 사이로로부터 배출되는 연회를 배출시키는 연회저장통과; 연회 저장통에 채워진 연회를 상기 회전로 투입하여 연회에 포함된 일부 납을 재차 회수하는 연회 투입부를; 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 전처리부는, 상기 제2 벨트컨베이어 입구측에 구비되어 폐 벌크 배터리를 투입시키는 진동피더를, 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같은 본 발명은, 폐 포장 배터리와 폐 벌크 배터리를 함께 분쇄하고, 동시에 분쇄물에 포함된 페이스트와 그리드를 용해시켜 주조에 의해 납괴를 생산함으로써, 하나의 장치를 통해 재활용품인 납괴를 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은, 전처리부의 커팅부를 통해 폐 포장 배터리의 측부를 절단한 후, 폐 포장 배터리를 90도 회전시켜 절단부가 롤러 컨베이어의 상부에 위치되도록 함에 따라, 커팅부를 오염시키지 않으면서 전해액을 롤러 컨베이어의 하부에 구비된 전해액 취합통에 취합할 수 있도록 함으로써, 전해액으로 인해 커팅부에서 고장이 발생되는 것을 미연에 방지하는 효과도 있다.

또한, 본 발명은, 진동 스크린의 하부에 취합된 페이스트를 교반통으로 이동시켜 소다회를 혼합시킨 후 필터 프레스를 통해 수분을 제거하여 케익화시킴으로써, 페이스트의 용해 성능을 향상시켜 양질의 납괴를 얻을 수 있는 효과도 있다.

또한, 본 발명은, 진동 스크린의 내부 상부에 간격을 두고 구비된 분사 노즐관과 내부 후방에 구비된 후방 분사노즐을 통해 페이스트, 그리드, 합성수지, 세퍼레이터의 배출을 원활하게 함으로써 진동 스크린의 내부의 배출 막힘 현상을 사전에 예방하는 효과가 있고, 분쇄물이 투입되는 부분에 판형의 판 스크린을 구비하여 장치의 수명을 연장하는 진동 스크린을 제공하는 효과도 있다.

또한, 본 발명은, 진동 스크린의 내부에 구비된 판 스크린과 메쉬 스크린을 후방의 판 스크린 고정부의 분리를 통해 용이하게 빼내어 청소나 교체 또는 수리를 할 수 있도록 함으로써 유지 보수 비용을 절감할 수 있는 효과도 있다.

또한, 본 발명은, 용해부를 구성하는 회전로에서 발생되는 폐가스를 정화처리하여 배출할 수 있도록 함으로써, 대기오염을 방지할 수 있는 효과도 있다.

또한, 본 발명은, 회전로에서 발생된 가스에 포함된 연회를 회수하여, 다시 회전로에 투입시켜 연회에 포함된 납을 재차 회수할 수 있도록 함으로써, 자원의 낭비를 줄일 수 있는 효과도 있다.

또한, 본 발명은, 폐 벌크 배터리가 투입되는 제1 벨트컨베이어의 투입측에 진동피더를 더 구비하여 폐 벌크 배터리를 공급을 원활하게 함으로써, 폐 벌크 배터리의 공급을 연속적으로 가능하게 하는 효과도 있다.

도 1은 통상의 배터리를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 폐 배터리 재활용 장치를 나타낸 개략 구성도.
도 3은 본 발명의 폐 배터리 재활용 장치를 구성하는 재료 공급부와 용해부를 확대도시한 개략 구성도.
도 4는 본 발명에 따른 커팅부를 나타낸 것으로,
도 4a는 사시도이고,
도 4b는 평면도이며,
도 4c는 도 4a의 A-A선 개략 단면도이고,
도 4d는 요부 확대 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 진동 스크린을 나타낸 것으로,
도 5a는 진동 스크린이 장착된 상태를 나타낸 측면 개략도이고,
도 5b는 사시도이며,
도 5c는 도 5b의 B-B선 단면도이고,
도 5d는 후방을 나타낸 분해 사시도이며,
도 5e는 도 5c의 C-C선 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 크라샤와 진동 스크린 및 교반통을 도시한 개략도.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의거하여, 보다 구체적으로 설명한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상을 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 기술사상이 이에 한정되는 것이 아님은 당연하다.

도 2는 본 발명의 폐 배터리 재활용 장치를 나타낸 개략 구성도이고, 도 3은 본 발명의 폐 배터리 재활용 장치를 구성하는 재료 공급부와 용해부를 확대도시한 개략 구성도이다.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 폐 배터리 재활용 장치는, 폐 포장 배터리(100)의 전해액을 제거하고, 폐 포장 배터리(100)와 폐 벌크 배터리(100)를 분쇄하여 페이스트, 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 각각 분리되게 얻어내는 전처리부(1)와; 상기 그리드와 페이스트의 주재료를 배출스크류 컨베이어(21)를 통해 제1 스크레이퍼 컨베이어(22)로 투입하고, 분탄, 분철, 소다회의 부재료를 상기 제1 스크레이퍼 컨베이어(22)에 투입하여 주재료와 부재료를 상호 뒤섞으면서 제2 스크레이퍼 컨베이어(23)와 투입 스크류 컨베이어(24)로 배출하는 재료 공급부(2)와; 상기 재료 공급부(2)를 통해 재료를 공급받아 재료를 가열하여 재료를 용해시키는 용해부(3)와; 상기 용해부(3)에서 출탕되는 재료의 슬래그를 제거한 후 재료를 임시 보관하는 케틀(kettle : 4)과; 케틀(4)의 채워진 재료를 납펌프(미도시됨)를 통해 공급받아 납괴(P)를 생산하는 주조기(5)를; 포함한다.

상기 제1 스크레이퍼 컨베이어(22)로 분탄, 분철, 소다회의 부재료를 투입할 경우에는, 분탄 공급부(26)와 분철 공급부(25) 및 소다회 공급부(27)가 사용되는 것으로, 각각의 분탄 공급부(26)와 분철 공급부(25) 및 소다회 공급부(27)에는 호퍼가 구비된 탱크와 이송스크류 컨베어로 구비되는데, 이러한 각 공급부의 구성은 이미 공지된 것이다.

도 4는 본 발명에 따른 커팅부를 나타낸 것으로, 도 4a는 사시도이고, 도 4b는 평면도이며, 도 4c는 도 4a의 A-A선 개략 단면도이고, 도 4d는 요부 확대 사시도이다. 그리고 도 5는 본 발명에 따른 진동 스크린을 나타낸 것으로, 도 5a는 진동 스크린이 장착된 상태를 나타낸 측면도이고, 도 5b는 사시도이며, 도 5c는 도 5b의 B-B선 단면도이고, 도 5d는 후방을 나타낸 분해 사시도이며, 도 5c는 도 5c의 C-C선 단면도이다.

본 발명에 따른 상기 전처리부(1)는, 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 벨트컨베이어(11)로 폐 포장 배터리(100)를 공급하여 폐 포장 배터리(100)를 커팅 한 후 전해액을 제거한 다음 제2 벨트컨베이어(13)로 공급시키고, 상기 제2 벨트컨베이어(13)로 폐 벌크 배터리(100)를 공급하여 상기 제2 벨트컨베이어(13)로 공급된 폐 포장 배터리(100)와 폐 벌크 배터리(100)를 크라샤(14)에 투입시키며, 크라샤(14)에서 분쇄된 분쇄물을 진동 스크린(15)에 투입시켜 페이스트는 페이스트 저장통(155)에 투입시키고 스크린 메쉬를 통과하지 못한 그리드, 합성수지, 세퍼레이터는 제3 벨트컨베이어(16)로 공급 이송시키고, 제3 벨트컨베이어(16)에 이송되는 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 분리기(17)에 투입시켜 비중을 이용하여 분리하여 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 지정된 장소 운반하는 역할을 한다.

그리고, 상기 전처리부(1)는, 상기 제1 벨트컨베이어(11)의 후방에 구비되어 폐 포장 배터리(100)의 하나의 측부를 커팅하여 전해액을 제거하여 배출하는 커팅부(12)와; 상기 커팅부(12)에서 배출된 폐 포장 배터리(100)와 폐 벌크 배터리(100)가 투입되는 제2 벨트컨베이어(13)와; 상기 제2 벨트컨베이어(13)로부터 공급되는 폐 포장 배터리(100)와 폐 벌크 배터리(100)를 공급받아 분쇄하는 크라샤(14)와; 상기 크라샤(14)의 하부에 구비되어 분쇄물 중 메쉬 스크린(157)을 통과한 페이스트는 하부의 페이스트 저장통(155)에 투입하고 메쉬 스크린(157)을 통과하지 못한 그리드, 합성수지, 세퍼레이터는 배출하는 진동 스크린(15)과; 상기 진동 스크린(15)으로부터 배출되는 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 배출 이송시키는 제3 벨트컨베이어(16)와; 상기 제3 벨트컨베이어(16)로부터 배출되는 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 공급받아 비중을 이용하여 각각의 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 분리 배출하는 분리기(17)와; 상기 각 분리기(17)로부터 배출되는 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 지정된 장소로 이송 운반하는 다수의 컨베이어(18)를; 포함한다. 그리고 상기 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 공급받아 비중을 이용하여 각각의 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 분리 배출하는 분리기(17)의 구성은 이미 공지된 것이다.

상기 제2 벨트컨베이어(13) 입구측에는, 폐 벌크 배터리(100)를 투입시키는 진동피더(6)가 더 구비되어 있는 것이다. 즉 상기 진동피더(6)는 폐 벌크 배터리(100)를 반복적으로 올려놓은 상태에서 진동을 통해 폐 벌크 배터리(100)를 제2 벨트컨베이어(13)로 원활하게 공급시키는 역할을 하는 것이다.

따라서, 상기와 같이 구성된 전처리부(1)를 통해, 케이스가 포장되어 있는 폐 배터리(100)와 케이스가 벗겨진 벌크 배터리(100)를 함께 분쇄하고 분쇄물에 포함된 페이스트, 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 각각 분리하여 회수할 수 있는 것이다. 또한 상기 용해부(3)를 통해, 상기 전처리부(1)에서 얻어진 페이스트와 그리드를 용해 시켜 주조에 의해 납괴(P)를 생산할 수 있는 것이다.

그러므로 본 발명은, 상기와 같이 하나의 장치를 통해, 폐 포장 배터리(100)와 폐 벌크 배터리(100)를 함께 분쇄하여 이로부터 재활용품인 납괴(P)를 제조할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 상기 커팅부(12)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 벨트컨베이어(11)의 후방에 구비되어 공급 이동되는 폐 포장 배터리(100)의 하나의 측부를 커팅하여 커팅된 폐 포장 배터리(100)를 90도 회전시켜 폐 포장 배터리(100) 내부의 전해액을 제거하여 상기 제2 밸트컨베이어(13)로 배출 공급하는 역할을 한다.

그리고 상기 커팅부(12)는, 상기 제1 벨트컨베이어(11)의 배출측에 이동되는 폐 포장 배터리(100)의 일측을 눌러 타측을 절단한 후 배출되는 과정에서 타측부가 절단된 폐 포장 배터리(100)를 타측으로 밀어내어 제1 벨트컨베이어(11)의 타측으로 배출시키는 커팅수단(121)과; 상기 제1 벨트컨베이어(11)의 타측과 상기 제2 벨트컨베이어(13)의 사이에 구비되고, 하부에는 전해액을 취합하는 전해액 취합통(123a)이 구비된 롤러 컨베이어(123)와; 상기 제1 벨트컨베이어(11)의 배출측과 롤러 컨베이어(123)의 사이에 구비되어 상기 타측이 커팅된 폐 포장 배터리(100)를 슬라이딩시키면서 타측 단부에 형성된 걸림턱(124a)을 통해 폐 포장 배터리(100)를 90도로 회전시켜 상기 롤러 컨베이어(123)의 상부에 폐 포장 배터리(100)의 절단부(101)가 위치되게 하여 전해액을 상기 전해액 취합통(123a)에 취합되게 하는 슬라이딩 슈트(124)를; 포함한다.

다시 말해 상기 슬라이딩 슈트(124)의 타측에 형성된 상기 걸림턱(124a)에 상기 슬라이딩 슈트(124)를 따라 미끄러지는 폐 포장 배터리(100)의 하단이 걸리게 되면, 폐 포장 배터리(100)의 자중에 의해 상부가 회전되면서 측부에 형성된 절단부(101)가 상기 롤러 컨베이어(123)의 상부에 밀착되는 것이다. 따라서 상기 롤러 컨베이어(123)의 상부에 폐 포장 배터리(100)의 절단부(101)가 위치되면, 폐 포장 배터리(100)의 내부에 채워진 전해액이 롤러 컨베이어(123)의 하부에 구비된 상기 전해액 취합통(123a)에 취합되어 제거되는 것이다.

상기 제1 벨트컨베이어(11)는, 일측에서 타측으로 하향지게 경사지게 구성되어 있는 것이다. 즉 도 4c에 도시된 바와 같이 상기 롤러 컨베이어(123) 쪽으로 향해 약 5도 정도 경사지게 형성됨으로써, 배터리(100)가 슬라이딩 슈트(124)에 공급되는 과정에서 배터리(100)를 슬라이딩 슈트(124)면에서 원활하게 미끄러지게 하는 것이다.

상기 커팅수단(121)은, 상기 제1 벨트컨베이어(11)의 양측 골조에 수직으로 세워지는 프레임(121a)과, 상기 프레임(121a)의 일측 상부에 구비되는 모터(121b)와, 상기 프레임(121a)의 타측 하부에 구비되고. 프레임(121a)에 브라켓에 의해 고정된 수직 회전축(121d)에 장착되는 하나 이상의 수평 원형커터(121c)와, 상기 모터(121b)와 상기 수직 회전축(121d)을 상호 연결하여 동력을 전달하는 동력 전달수단(121e)과; 상기 제1 벨트컨베이어(11)의 상부 일측에 구비되어 제1 벨트컨베이어(11)에서 이송되는 폐 포장 배터리(100)를 상기 수평 원형커터(121c)의 방향인 타측으로 밀어주는 누름 가이드부(122)를; 포함한다. 그리고 상기 동력 전달수단(121e)은, 상기 모터(121b)의 회전축과 상기 수직 회전축(121d)에 장착된 풀리와 풀리를 상호 연결하여 동력을 전달하는 벨트로 구성된다.

상기 누름 가이드부(122)는, 상기 제1 벨트컨베이어(11)의 일측 골조의 상부에 회전이 가능하게 힌지축(122b)을 통해 고정되는 가이드바(122a)와, 상기 가이드바(122a)의 상부에 돌출되는 수직축(122c)과, 상기 프레임(121a)의 타측 상부에 구비된 스프링 고정 돌출부(122d)와, 상기 수직축(122c)과 수직 스프링 고정 돌출부(122d)의 사이를 연결하여 상기 가이드바(122a)를 항상 타측으로 당겨주어 가이드바(122a)의 타측면에 배터리(100)가 밀착되어 배터리(100)를 상기 수평 원형커터(121c)로 안내하는 인장 스프링(122e)을 포함한다. 따라서 상기 제1 벨트컨베이어(11)에서 폐 포장 배터리(100)가 후방으로 이동되면, 상기 누름 가이드부(122)를 구성하는 가이드바(122a)가 배터리(100)의 일측을 눌러 줌에 따라 배터리(100)가 상기 수평 원형커터(121c)에 밀착되게 후진 이동된다. 그러므로 상기 폐 포장 배터리(100)가 상기 가이드바(122a)의 누름을 통해 수평 원형커터(121c)에 밀착되어 측부가 절단되어 후방으로 이동되는 것이다.

따라서, 상기 제1 벨트컨베이어(11)와 커팅부(12)를 통해, 제1 벨트컨베이어(11)로 투입되는 폐 포장 배터리(100)의 측부를 절단 한 후, 폐 포장 배터리(100)를 90도 회전시켜 절단부(101)가 롤러 컨베이어(123)의 상부에 위치되도록 함에 따라, 커팅부(12)가 구비된 제1 벨트컨베이어(11)를 오염시키지 않으면서 전해액을 롤러 컨베이어(123)의 하부에 구비된 전해액 취합통(123a)에 취합할 수 있는 것이다. 그러므로 커팅부(12)에 전해액이 유입되는 것을 방지함으로써, 전해액으로 인해 커팅부(12)에서 고장이 발생되는 현상을 미연에 방지할 수 있는 장점도 있다.

또한, 본 발명에 따른 진동 스크린(15)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 크라샤(14)의 하부에 구비되고, 양측에는 바이브레이터(152)가 구비되며, 양측의 전,후방에는 스프링 고정브라켓에 상부가 고정되고 진동 스크린(15)의 설치 부분에 하부가 고정되는 다수의 에어스프링(151b)이 구비되고, 전방에는 배출부(151d)가 구비되는 사각틀체(151)와; 상기 사각틀체(151)의 상부 후방에 구비된 분쇄물 슈트(154)와; 상기 사각틀체(151)의 상부 전방에 구비된 커버(151c)와; 상기 분쇄물 슈트(154)의 하부인 사각틀체(151)의 하부에 구비된 판 스크린(156)과; 상기 판 스크린(156)의 전방인 분쇄물 슈트(154)의 하부 전방에 구비된 메쉬 스크린(157)과; 상기 사각틀체(151)의 후방에 구비되어 상기 판 스크린(156)의 페이스트, 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 전방의 메쉬 스크린(157)으로 배출시키는 하나 이상의 후방 분사노즐(158)과; 상기 사각틀체(151)의 중간에 횡방향으로 간격을 두고 구비되어 상기 메쉬 스크린(157)으로 이동된 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 전방의 배출부(151d)로 배출시키는 다수의 분사노즐관(159)을; 포함한다.

상기 분쇄물 슈트(154)의 하부인 페이스트, 그리드, 합성수지, 세퍼레이터가 투입되는 부분에 판형의 판 스크린(156)을 구비함으로써, 장치의 수명을 최대로 연장할 수도 있는 것이다.

상기 분사노즐관(159)에는, 전방의 하부로 물을 분사하는 다수의 분사홀 또는 분사노즐이 구비되어 있는 것이다. 따라서 상기 진동 스크린(15)의 내부 상부에 간격을 두고 구비된 분사노즐관(159)과 내부 후방에 구비된 후방 분사노즐(158)을 통해, 페이스트를 용이하게 낙하시키고 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 용이하게 배출시킬 수 있는 것이다.

한편, 상기 사각틀체(151)는, 후방에 후방으로 분해가 가능하게 구비되어 상기 판 스크린(156)을 후방을 전방으로 눌러 고정하고, 분해를 통해 상기 판 스크린(156)과 메쉬 스크린(157)을 후방으로 분해 할 수 있는 판 스크린 고정부(153)를 더 포함한다. 즉 상기 판 스크린 고정부(153)는 다수의 볼트(B)의 체결을 통해 분해가 가능하게 고정되는 것이다.

상기 사각틀체(151)의 양 측판의 내측에는 판 스크린(156)과 메쉬 스크린(157)을 고정하는 다수의 스크린 고정부(160)가 더 구비되어 있는 것이다. 즉 상기 스크린 고정부(160)는, 판 스크린(156) 또는 메쉬 스크린(157)의 측단부의 하부를 지지하는 받치대(160b)와, 받침대(160b)의 상부에 구비되어 상기 판 스크린(156) 또는 메쉬 스크린(157)의 측단부의 상부를 눌러주는 상부 누름브라켓(160c)과, 상기 상부 누름브라켓(160c)이 장착되는 사각틀체(151)의 측판에 형성된 측판홀(160a)과, 상기 상부 누름브라켓(160c)과 측판홀(160a)을 관통하여 장착되는 고정볼트(160d)와, 고정볼트(160d)를 상기 사각틀체(151)의 외부에서 고정하는 너트(160e)로 구성된다. 즉 상기 상부 누름브라켓(160c)을 분해하고 상기 사각틀체(151)의 후방에 구비된 상기 판 스크린 고정부(153)를 분해하게 되면, 판 스크린(156)과 메쉬 스크린(157)을 사각틀체(151)의 후방에서 용이하게 외부로 배출시킬 수 있는 것이다. 따라서 상기 판 스크린 고정부(153)의 분리하여 판 스크린(156)과 메쉬 스크린(157)을 후방으로 빼냄으로써, 판 스크린(156)과 메쉬 스크린(157)의 청소나 교체 또는 수리를 용이하게 할 수 있는 장점도 있다.

도 6은 본 발명에 따른 크라샤와 진동 스크린 및 교반통을 도시한 개략도이다.

본 발명에 따른 상기 전처리부(1)는, 도 1 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 페이스트 저장통(155)에 응집제를 투입하는 응집제 투입부(155a)와; 상기 페이스트 저장통(155)의 취합된 페이스트를 페이스트 컨베이어(191)를 통해 공급받는 교반통(19)과; 상기 교반통(19)에 소다회를 투입하여 중화(탈황)시킨 후 펌핑이 가능하도록 비중을 맞추는 소다 사이로(193)와; 상기 비중이 맞춰진 페이스트를 공급받아 페이스트의 수분을 제거하여 케익화시켜 배출하는 필터 프레스(194)를; 더 포함한다.

즉 상기 필터 프레스(194)에서는, 페이스트를 압축하여 수분을 제거하는 역할을 하는데 이러한 필터 프레스(194)의 구성은 이미 공지된 것이다.

따라서 상기 진동 스크린(15)의 하부에 취합된 페이스트를 교반통(19)으로 이동시켜 소다회를 혼합시킨 후 필터 프레스(194)를 통해 수분을 제거하여 케익화 시킴으로써, 페이스트의 용해 성능을 향상시켜 양질의 납괴(P)를 얻을 수 있는 것이다.

또한, 본 발명에 따른 상기 용해부(3)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 재료 공급부(2)로부터 재료를 공급받고 내부의 열기 및 가스가 외부로 누출되는 것을 방지하는 전동 슬라이딩 도어(311)를 갖는 하나 이상의 회전로(31)와, 회전로(31)에서 출탕시 발생되는 가스를 통과시키는 제1,2 챔버(32)(33)와 사이클론(34)과, 상기 사이클론(34)을 통과한 가스를 처리하는 I.D 팬(미도시됨)을 갖는 집진기(35)를 포함한다.

상기 회전로(31)에 구비된 전동 슬라이딩 도어(311)는 공지된 것으로, 회전로(31)의 가동시 열기 및 가스의 외부 누출을 방지하는 것이다. 또한 상기 집진기(35)에 구비된 I.D 팬도 공지되어 있는 것으로 그 구체적인 설명은 생략한다.

따라서 상기와 같이, 상기 집진기(35)를 통해 상기 회전로(31)에서 발생되는 폐가스를 정화처리하여 배출함으로써 대기오염을 방지하는 환경 친화적인 폐 배터리 재활용 장치를 제공할 수 있는 것이다.

한편, 상기 용해부(3)는, 상기 사이클론(34)의 하부에 구비되어 낙하되는 연회를 이송하는 연회 컨베이어와, 상기 연회 컨베이어로부터 이송되는 연회를 취합하여 물과 혼합시키는 연회 사이로(36)와, 상기 연회 사이로(36)로부터 배출되는 연회를 배출시키는 연회 저장통(37)과, 연회 저장통(37)에 채워진 연회를 상기 회전로(31)에 투입하여 연회에 포함된 일부 납을 재차 회수하는 연회 투입부(38)를 더 포함한다. 따라서 상기 회전로(31)에서 발생된 가스에 포함된 연회를 회수하여, 다시 회전로(31)에 투입시켜 연회에 포함된 납을 재차 회수함으로써 자원의 낭비를 줄일 수 있는 장점도 있다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 폐 배터리 재활용 장치의 작용관계를 설명한다.

도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 폐 배터리 재활용 장치를 통해 폐 배터리(100)를 재활용 하는 과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 전처리부(1)를 구성하는 제1 벨트컨베이어(11)에 포장 배터리(100)를 연속적으로 공급하게 되면, 제1 벨트컨베이어(11)의 후방에 구비된 커팅부(12)의 작동을 통해 폐 포장 배터리(100)의 측부에 절단부(101)가 형성된다. 그리고 측부가 절단된 폐 포장 배터리(100)는 제1 벨트컨베이어(11)의 후방에 구비된 슬라이딩 슈트(124)를 통해 90도로 회전되면서 롤러 컨베이어(123)의 상부에 절단부(101)가 위치되게 공급된다. 그러면 롤러 컨베이어(123)로 공급된 폐 포장 배터리(100)의 내부에 채워진 전해액이 롤러 컨베이어(123)의 하부에 위치된 전해약 취합통에 취합되어 제거된다. 그리고 전해액이 제거된 폐 포장 배터리(100)는 롤러 컨베이어(123)를 통해 제2 벨트컨베이어(13)로 공급된다.

또한, 상기 제2 벨트컨베이어(13)에 입구측에 구비된 진동피더(6)를 통해 벌크 배터리(100)도 공급시킨다.

다음, 상기 제2 벨트컨베이어(13)에 공급되어 이동되는 폐 포장 배터리(100)와 폐 벌크 배터리(100)가 크라샤(14)로 공급되어 분쇄되고, 분쇄물이 진동 스크린(15)의 내부에 투입된다.

다음, 진동 스크린(15)의 내부에 투입된 분쇄물 중, 메쉬 스크린(157)을 통과한 페이스트는 진동 스크린(15)의 하부에 구비된 페이스트 저장통(37)에 저장되었다가, 응집제를 투여하여 운반이 용이하게 한 다음 교반통(19)으로 이송되어 소다회와 교반된 다음 필터 프레스(194)에 공급되어 케익화 되고 케익화된 페이스트는 페이스트 벙커(195)로 이송되어 취합된다. 그리고 상기 메쉬 스크린(157)을 통과하지 못한 그리드, 합성수지, 세퍼레이터는 제3 벨트컨베이어(16)를 통해 분리기(17)로 이동되어 비중차에 의해 각기 분리되어 분기된 컨베이어(18)를 따라 그리드 벙커(181)와 합성수지 벙커(182) 및 세퍼레이터 벙커(183)로 분리 취합된다.

다음, 납괴(P)의 주재료인 상기 케익화 된 페이스트와 상기 그리드를 배출스크류 컨베이어(21)를 통해 제1 스크레이퍼 컨베이어(22)로 투입하고, 분탄, 분철, 소다회의 부재료를 상기 제1 스크레이퍼 컨베이어(22)에 투입한다. 그리고 주재료와 부재료를 상호 뒤섞으면서 제2 스크레이퍼 컨베이어(23)와 투입 스크류 컨베이어(24)를 통해 용해부(3)를 구성하는 하나 이상이 회전로(31)에 투입시켜 용해시킨다.

다음, 공지된 방범에 의해 용해된 재료의 슬래그를 제거 한 후 재료를 임시적으로 케틀(4)에 보관 하고, 케틀(4)의 채워진 재료를 납펌프를 통해 주조기(5)에 투입시켜 납괴(P)를 제작하는 것이다.

따라서 상기와 같은 과정을 통해 폐 포장 배터리(100)와 폐 벌크 배터리(100)를 분쇄하고, 동시에 분쇄물에 포함된 페이스트와 그리드를 용해 시켜 주조에 의해 납괴(P)를 생산함으로써, 하나의 장치를 통해 재활용품이 납괴(P)를 제조할 수 있는 것이다.

이상에서 본 발명에 의한 폐 배터리 재활용 장치를 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서에 기재내용에 의하여 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있는 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.

1 : 전처리부
11 : 제1 벨트컨베이어
12 : 커팅부
121 : 커팅수단
121a : 프레임, 121b : 모터, 121c : 수평 원형커터,
121d : 수직 회전축, 121e : 동력 전달수단
122 : 누름 가이드부
122a : 가이드바, 122b : 힌지축, 122c : 수직축,
122d : 스프링 고정 돌출부, 122e : 인장 스프링
123 : 롤러 컨베이어
123a : 전해액 취합통
124 : 슬라이딩 슈트
124a : 걸림턱
13 : 제2 벨트컨베이어
14 : 크라샤
15 : 진동 스크린
151 : 사각 틀체, 151b : 에어스프링, 151c : 커버,
151d : 배출부, 152 : 바이브레이터, 153 : 판 스크린 고정부,
154 : 분쇄물 슈트, 155 : 페이스트 저장통,
155a : 응집제 투입부, 156 : 판 스크린, 157 : 메쉬 스크린,
158: 후방 분사노즐, 159 : 분사노즐관,
160 : 스크린 고정부, 160a : 측판홀, 160b : 받침대,
160c : 상부 누름브라켓, 160d : 고정볼트, 160e : 너트
16 : 제3 벨트컨베이어
17 : 분리기
18 : 컨베이어
181 : 그리드 벙커, 182 : 합성수지 벙커,
183 : 세퍼레이터 벙커
19 : 교반통
191 : 페이스트 컨베이어, 193 : 소다 사이로,
194 : 필터 프레스, 195 : 페이스트 벙커
2 : 재료 공급부
21 : 배출스크류 컨베이어, 22 : 제1 스크레이퍼 컨베이어,
23 : 제2 스크레이퍼 컨베이어, 24 : 투입 스크류 컨베이어,
25 : 분철공급부, 26 : 분탄공급부, 27 : 소다회 공급부
3 : 용해부
31 : 회전로
311 : 전동 슬라이딩 도어
32 : 제1 챔버
33 : 제2 챔버
34 : 사이클론
35 : 집진기
36 : 연회 사이로
37 : 연회 저장통
38 : 연회 투입부
4 : 케틀
5 : 주조기
6 : 진동피더
100 : 베터리
101 : 절단부
P : 납괴

Claims

제1 벨트컨베이어로 폐 포장 배터리를 공급하여 폐 포장 배터리를 커팅 한 후 전해액을 제거한 다음 제2 벨트컨베이어로 공급시키고, 상기 제2 벨트컨베이어로 폐 벌크 배터리를 공급하여 제2 벨트컨베이어의 폐 포장 배터리와 폐 벌크 배터리를 크라샤에 투입시키며, 크라샤에서 분쇄된 분쇄물을 진동 스크린에 투입시켜 페이스트는 페이스트 저장통에 투입시키고 스크린 메쉬를 통과하지 못한 그리드, 합성수지, 세퍼레이터는 제3 벨트컨베이어로 공급 이송시키고, 제3 벨트컨베이어에 이송되는 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 분리기에 투입시켜 비중을 이용하여 분리하는 전처리부와;
상기 그리드와 페이스트의 주재료를 배출스크류 컨베이어를 통해 제1 스크레이퍼 컨베이어로 투입하고, 분탄, 분철, 소다회의 부재료를 상기 제1 스크레이퍼 컨베이어에 투입하여 주재료와 부재료를 상호 뒤섞으면서 제2 스크레퍼 컨베이어와 투입 스크류 컨베이어로 배출하는 재료 공급부와;
상기 재료 공급부를 통해 재료를 공급받아 재료를 가열 용해시키는 용해부와;
상기 용해부에서 출탕되는 재료의 슬래그를 제거한 후 재료를 임시 보관하는 케틀과;
케틀의 채워진 재료를 공급받아 납괴를 생산하는 주조기를;
포함하는 것을 특징으로 하는 폐 배터리 재활용 장치.
제1항에 있어서,
상기 전처리부는,
상기 제1 벨트컨베이어의 후방에 구비되어 공급 이동되는 폐 포장 배터리의 하나의 측부를 커팅하여 커팅된 폐 포장 배터리를 90도 회전시켜 폐 포장 배터리 내부의 전해액을 제거하여 배출하는 커팅부와;
상기 커팅부에서 배출된 폐 포장 배터리와 폐 벌크 배터리가 투입되는 제2 벨트컨베이어와;
상기 제2 벨트컨베이어로부터 공급되는 폐 포장 배터리와 폐 벌크 배터리를 공급받아 분쇄하는 크라샤와;
상기 크라샤의 하부에 구비되어 분쇄물 중 메쉬 스크린을 통과한 페이스트는 하부의 페이스트 저장통에 투입하고 메쉬 스크린을 통과하지 못한 그리드, 합성수지, 세퍼레이터는 배출하는 진동 스크린과;
상기 진동 스크린으로부터 배출되는 그리드, 합성수지, 세퍼레이터는 배출 이송시키는 제3 벨트컨베이어와;
상기 제3 벨트컨베이어로부터 배출되는 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 공급받아 비중을 이용하여 각각의 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 분리하여 지정된 장소로 배출하는 분리기를;
포함하는 것을 특징으로 하는 폐 배터리 재활용 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 전처리부는,
상기 페이스트 저장통에 응집제를 투입하는 응집제 투입부와;
상기 페이스트 저장통의 취합된 페이스트를 페이스트 컨베이어를 통해 공급받는 교반통과;
상기 교반통에 소다회를 투입하여 중화시킨 후 펌핑이 가능하도록 비중을 맞추는 소다 사이로와;
상기 비중이 맞춰진 페이스트를 공급받아 페이스트의 수분을 제거하여 케익화시켜 배출하는 필터 프레스를;
더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 배터리 재활용 장치.
제2항에 있어서,
상기 커팅부는,
상기 제1 벨트컨베이어의 배출측에 이동되는 폐 포장 배터리의 일측을 눌러 타측을 절단한 후 배출되는 과정에서 타측이 절단된 폐 포장 배터리를 타측으로 밀어내어 제1 벨트컨베이어의 타측으로 배출시키는 커팅수단과;
상기 제1 벨트컨베이어의 타측과 상기 제2 벨트컨베이어의 사이에 구비되고, 하부에는 전해액을 취합하는 전해액 취합통이 구비된 롤러 컨베이어와;
상기 제1 벨트컨베이어의 배출측과 롤러 컨베이어의 사이에 구비되어 상기 타측이 커팅된 폐 포장 배터리를 슬라이딩시키면서 타측 단부에 형성된 걸림턱을 통해 폐 포장 배터리를 90도로 회전시켜 상기 롤러 컨베이어의 상부에 폐 포장 배터리의 절단부가 위치되게 하여 전해액을 상기 전해액 취합통에 취합되게 하는 슬라이딩 슈트를;
포함하는 것을 특징으로 하는 폐 배터리 재활용 장치.
제4항에 있어서,
상기 커팅수단은,
상기 제1 벨트컨베이어의 양측 골조에 수직으로 세워지는 프레임과,
상기 프레임의 일측 상부에 구비되는 모터와,
상기 프레임의 타측 하부에 구비되고. 프레임에 브라켓에 의해 고정된 수직 회전축에 장착되는 하나 이상의 수평 원형커터와,
상기 모터와 상기 수직 회전축을 상호 연결하여 동력을 전달하는 동력 전달수단과;
상기 제1 컨베이어의 상부 일측에 구비되어 제1 벨트컨베이어에서 이송되는 배터리를 상기 수평 원형커터의 방향인 타측으로 밀어주는 누름 가이드부를;
포함하는 것을 특징으로 하는 폐 배터리 재활용 장치.
제5항에 있어서,
상기 누름 가이드부는,
상기 제1 벨트컨베이어의 일측 골조의 상부에 회전이 가능하게 힌지축을 통해 고정되는 가이드바와,
상기 가이드바의 상부에 돌출되게 구비된 수직축과,
상기 프레임의 타측 상부에 구비된 스프링 고정 돌출부와,
상기 수직축과 수직 스프링 고정 돌출부의 사이를 연결하여 상기 가이드바를 항상 타측으로 당겨주어 가이드바의 타측면에 배터리가 밀착되어 배터리를 상기 수평 원형커터로 안내하는 인장 스프링을,
포함하는 것을 특징으로 하는 폐 배터리 재활용 장치.
제6항에 있어서,
상기 제1 벨트컨베이어는,
일측에서 타측으로 하향 경사지게 구성되는 것을 특징으로 하는 폐 배터리 재활용 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 진동 스크린은,
상기 크라샤의 하부에 구비되고, 양측에는 바이브레이터가 구비되며, 양측의 전,후방에는 스프링 고정브라켓에 상부가 고정되고 진동 스크린의 설치부분에 하부가 고정되는 다수의 에어스프링이 구비되고, 전방에는 배출부가 구비되는 사각틀체와;
상기 사각 틀체의 상부 후방에 구비된 분쇄물 슈트와;
상기 사각 틀체의 상부 전방에 구비된 커버와;
상기 분쇄물 슈트의 하부인 사각틀체의 하부에 구비된 판 스크린과;
상기 판 스크린의 전방인 분쇄물 슈트의 하부 전방에 구비된 메쉬 스크린과;
상기 사각틀체의 후방에 구비되어 상기 판 스크린의 페이스트, 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 전방의 메쉬 스크린으로 배출시키는 하나 이상의 후방 분사노즐과;
상기 사각틀체의 중간에 횡방향으로 간격을 두고 구비되어 상기 메쉬 스크린으로 이동되는 그리드, 합성수지, 세퍼레이터를 전방의 배출부로 배출시키는 다수의 분사노즐관을;
포함하는 것을 특징으로 하는 폐 배터리 재활용 장치.
제8항에 있어서,
상기 사각틀체는,
후방에 후방으로 분해가 가능하게 구비되어 상기 판 스크린의 후방을 전방으로 눌러 고정하고, 분해를 통해 상기 판 스크린과 메쉬 스크린을 후방으로 분해 할 수 있는 판 스크린 고정부를,
더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 배터리 재활용 장치.
제1항 또는 제2항 있어서,
상기 용해부는,
상기 재료 공급부로부터 재료를 공급받고, 내부의 열기 및 가스가 외부로 누출되는 것을 방지하는 전동 슬라이딩 도어를 갖는 하나 이상의 회전로와;
회전로에서 출탕시 발생되는 가스를 통과시키는 제1,2 챔버와 사이클론과;
상기 사이클론을 통과한 가스를 처리하는 I.D 팬을 갖는 집진기를;
포함하는 것을 특징으로 하는 폐 배터리 재활용 장치.
제10항 있어서,
상기 용해부는,
상기 사이클론의 하부에 구비되어 낙하되는 연회를 이송하는 연회컨베이어와;
상기 연회 컨베이어로부터 이송되는 연회를 취합하여 물과 혼합시키는 연회 사이로와;
상기 연회 사이로로부터 배출되는 연회를 배출시키는 연회저장통과;
연회 저장통에 채워진 연회를 상기 회전로 투입하여 연회에 포함된 일부 납을 재차 회수하는 연회 투입부를;
더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 배터리 재활용 장치.
제1항 또는 제2항 있어서,
상기 전처리부는,
상기 제2 벨트컨베이어 입구측에 구비되어 폐 벌크 배터리를 투입시키는 진동피더를,
더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 배터리 재활용 장치.