KR101213220B1 - 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치 - Google Patents

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Abstract

전단의 도입구를 통해 필러가 장입되며, 상부에는 도입구로부터 후방으로 갈수록 하향 경사지게 형성되어 필러 상단부가 장입되면서 하방으로 가압되도록 하는 가압면이 마련된 하우징; 상기 하우징 하단의 토출구에 마련되며, 회전축 및 회전축을 중심으로 형성되어 필러를 조각으로 파쇄하는 파쇄칼날이 구비되고, 장입된 필러의 하단부를 가압하며 파쇄하는 파쇄기; 및 상기 파쇄기의 하방에 마련되며, 파쇄된 필러조각을 이송하는 이송기;를 포함하는 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치가 소개된다.

Description

쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치 {APPARATUS FOR SMASHING COOLING FILLER}
본 발명은 냉각탑의 냉각수를 공랭식으로 열교환이 가능하도록 하는 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치에 관한 것이다.
종래의 냉각탑(Cooling Tower)에는 필러(Filler)라고 불리는 다수의 플라스틱 재질의 패널이 설치되어 냉각수를 공랭식으로 냉각하는 방식으로 운영되고 있었다.
그리고, 그 필러는 얇은 플라스틱 패널이 복수 개 적체되어 하나의 박스 형상을 이루도록 하고, 냉각탑에 다수의 필러 박스들이 설치되어 냉각수가 각각의 필러 사이를 통과하며 냉각이 공랭식으로 이루어지도록 하였던 것이다.
이러한 복수의 필러들은 상호 접촉되지 않은 상태에서 결합이 되기 위해 복수의 홀과 돌기들이 표면에 형성되어 있다.
그러나 이러한 돌기들로 인하여 냉각수 내의 부유물들이 적체되고, 그 돌기들에 적체된 부유물들로 인하여 냉각수의 유통과 냉각이 제대로 이루어지지 않는 문제가 있었다.
따라서, 냉각탑의 냉각 필러는 주기적으로 교환해야 하는 문제가 있었다.
한편, 이러한 냉각탑의 필러는 플라스틱 재질로 형성되고 그 표면에 흙이나 녹 등의 부유물들이 침적되어 재활용이 어려웠고, 더욱이, 1개의 냉각탑에서 배출되는 필러의 양이 상당하며, 필러 자체가 박스형상으로 중첩되어 부피가 상당하고, 이 때문에 교환시 이를 폐기 또는 재활용 장소까지 운반하는 것에 비용이 많이 소요되는 문제가 있었던 것이다.
따라서, 냉각탑의 필러를 주기적으로 교환할 수 있으면서, 재활용 처리에 비용을 최소한으로 투여하기 위해서는 교체된 필러를 간단한 장비를 통해 현장에서 파쇄하고, 이를 운반토록 하는 기술이 필요하였던 것이다.
또한, 필러의 파쇄와 동시에 파쇄된 필러를 재활용이 가능한 상태로 세척하고, 파쇄작업이 연속적으로 빠르게 진행되도록 하면서 동시에 주변 환경이 오염되지 않도록 할 필요가 있는 것이다.
상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 냉각탑의 필러를 주기적으로 교환할 수 있으면서, 재활용 처리에 비용을 최소한으로 투여하기 위해 교체된 필러를 간단한 장비를 통해 현장에서 파쇄하고, 이를 운반토록 하며, 필러의 파쇄와 동시에 파쇄된 필러를 재활용이 가능한 상태로 세척하고, 파쇄작업이 연속적으로 빠르게 진행되도록 하면서 동시에 주변 환경이 오염되지 않도록 할 수 있는 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치는, 전단의 도입구를 통해 필러가 장입되며, 상부에는 도입구로부터 후방으로 갈수록 하향 경사지게 형성되어 필러 상단부가 장입되면서 하방으로 가압되도록 하는 가압면이 마련된 하우징; 상기 하우징 하단의 토출구에 마련되며, 회전축 및 회전축을 중심으로 형성되어 필러를 조각으로 파쇄하는 파쇄칼날이 구비되고, 장입된 필러의 하단부를 가압하며 파쇄하는 파쇄기; 및 상기 파쇄기의 하방에 마련되며, 파쇄된 필러조각을 이송하는 이송기;를 포함한다.
상기 하우징 하단의 토출구에는 파쇄기의 하부에 메쉬가 마련되어 일정크기 이하의 필러조각만이 이송기로 배출되도록 할 수 있다.
상기 메쉬는 파쇄기의 하부를 일정거리 이격된 상태에서 감싸는 원형으로 형성되어 일정크기 이상의 필러조각은 파쇄기에 의해 재차 파쇄되도록 할 수 있다.
상기 하우징 하단의 토출구에는 수직의 토출덕트가 마련되고, 토출덕트 하단에는 필러조각이 한 지점으로 집중 배출되도록 안내하는 호퍼가 마련될 수 있다.
상기 호퍼는 토출덕트 하단의 상부호퍼, 이송기측의 호퍼베이스, 호퍼베이스에 하단이 결합되어 벌어진 상부를 통해 상부호퍼로부터 필러조각을 받아내는 분리형의 중간호퍼로 구성될 수 있다.
상기 하우징 하단의 토출구와 이송기 사이에는 스크린이 마련되고 스크린에는 진동기구가 연결되어 파쇄된 필러조각의 이물질이 하방으로 털리도록 할 수 있다.
상기 스크린은 하우징의 토출구측에서 이송기측으로 하향 경사지도록 마련되어 필러조각이 진동에 의해 털리면서 동시에 이송기측으로 이송되도록 할 수 있다.
상기 이송기는 스크류 기구가 내장되어 스크류 기구의 회전에 따라 필러조각이 이송되도록 할 수 있다.
상기 이송기의 후단측에 마련되며, 세척액을 저장하고 내부에 회전식 세척기구가 마련되어 배출된 필러조각이 세척됨과 동시에 이송되도록 하는 세척조;를 더 포함할 수 있다.
상기 하우징 하단의 토출구측에는 파쇄기의 파쇄칼날측으로 인접하도록 연장된 보조칼날이 형성되어 하우징 하단에서 필러조각이 모두 파쇄되도록 할 수 있다.
상기 하우징의 도입구에는 도입덕트가 형성되고, 도입덕트의 전단에는 필러를 순차적으로 도입하는 컨베이어가 마련될 수 있다.
상기 하우징의 도입구에는 도입덕트가 형성되고, 도입덕트의 전단에는 폐쇄하는 방향으로 탄성이 가해지는 개폐문이 마련되어 필러조각이 도입덕트의 입구를 통해 튀어나가는 것이 방지될 수 있다.
상기 하우징에는 집진기구가 연결되어 하우징 내부의 분진을 별도로 흡수할 수 있다.
상기 가압면은 분진이 통과할 수 있는 홀이 형성된 스크린망이고, 집진기구는 가압면을 기준으로 나뉘는 하우징 내부공간 중 후방 공간에 연결될 수 있다.
상기 가압면은 하우징의 내부공간에 탈착이 가능하도록 할 수 있다.
상기 가압면은 분진이 통과할 수 있는 홀이 형성된 스크린망일 수 있다.
상기 가압면은 하단부가 파쇄칼날 상사점의 수평 연장선상에 위치되도록 마련될 수 있다.
상술한 바와 같은 구조로 이루어진 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치에 따르면, 냉각탑의 필러를 주기적으로 교환할 수 있으면서, 재활용 처리에 비용을 최소한으로 투여하기 위해서는 교체된 필러를 간단한 장비를 통해 현장에서 파쇄하고, 이를 운반토록 할 수 있다.
또한, 필러의 파쇄와 동시에 파쇄된 필러를 재활용이 가능한 상태로 세척하고, 파쇄작업이 연속적으로 빠르게 진행되도록 하면서 동시에 주변 환경이 오염되지 않도록 할 수 있고, 작업 중간에 장비를 멈추고 정비해야 하는 문제를 해결할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치의 구성도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치의 스크린을 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치의 메쉬를 나타낸 도면.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치에 대하여 살펴본다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치의 구성도로서, 본 발명의 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치는, 전단의 도입구(120)를 통해 필러(F)가 장입되며, 상부에는 도입구(120)로부터 후방으로 갈수록 하향 경사지게 형성되어 필러(F) 상단부가 장입되면서 하방으로 가압되도록 하는 가압면(101)이 마련된 하우징(100); 상기 하우징(100) 하단의 토출구(140)에 마련되며, 회전축(320) 및 회전축(320)을 중심으로 형성되어 필러(F)를 조각으로 파쇄하는 파쇄칼날(340)이 구비되고, 장입된 필러(F)의 하단부를 가압하며 파쇄하는 파쇄기(300); 및 상기 파쇄기(300)의 하방에 마련되며, 파쇄된 필러조각(F')을 이송하는 이송기(500);를 포함한다.
본 발명의 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치는 냉각탑의 교체대상인 필러(F)를 현장에서 파쇄하여 운반이 용이하도록 하는 것으로서, 파쇄를 위한 하우징(100), 파쇄기(300) 및 이송기(500)로 구성된다.
도시된 바와 같이, 하우징(100)은 전단의 도입구(120)를 통해 필러(F)가 장입되며, 가압면(101)이 도입구(120)로부터 후방으로 갈수록 하향 경사지게 형성되어 필러(F) 상단부가 장입되면서 하방으로 가압되도록 한다. 일반적으로 필러(F)가 하우징(100)의 내부에 장입되어 파쇄기(300)에 의해 파쇄될 경우 필러(F)가 파쇄기(300)의 파쇄칼날(340)에 걸려 막혀버리는 현상이 실험결과 발생되었다.
따라서, 이를 방지하기 위해 하우징(100)의 가압면(101)을 도입구(120)로부터 후방으로 갈수록 하향 경사지게 형성함으로써, 사각의 필러(F)가 파쇄칼날(340)에 가압되며 접촉되어 하우징(100)의 내부공간에서 회전하거나 걸리지 않고 효과적으로 파쇄되도록 할 수 있게 된 것이다. 그리고, 파쇄기(300)의 파쇄칼날(340)은 장입된 필러(F)의 하단부를 가압하며 파쇄하도록 함으로써 필러(F)는 하우징(100)의 가압면(101)과 파쇄칼날(340) 사이에 압축되며 연속조업으로 파쇄되도록 하는 것이다.
만약 하우징(100)이 다른 형태로 형성된다면 필러(F)는 하우징(100)의 내면과 면접촉을 이루어 파쇄칼날(340)에 잘리어지지 않고 걸릴 경우 조업을 중단하고 장비에서 필러(F)를 제거한 후 다시 조업을 수행해야 하는바, 본 발명에 따를 경우 생산성 측면에서 월등히 향상되는 것이다.
한편, 상기 가압면(101)은 하우징(100)의 내부공간에 탈착이 가능하도록 함으로써 장입되는 필러의 사이즈에 따라 탈부착이 가능하다. 즉, 탑재가 필요치 않을 정도 사이즈의 필러는 가압면을 설치하지 않도록 함으로써 하우징 내부의 파쇄공간을 늘리도록 하는 것이다.
또한, 가압면(101)은 분진이 통과할 수 있는 홀이 형성된 스크린망으로 형성하여 분진만이 스크린망을 통과하도록 하고, 가압면(101)은 하단부가 파쇄칼날(340) 상사점의 수평 연장선상에 위치되도록 마련되어 파쇄칼날이 필러를 효과적으로 파쇄할 수 있도록 하는 것도 가능하다.
한편, 상기 하우징(100) 하단의 토출구(140)에는 파쇄기(300)가 마련되며, 파쇄기(300)는 회전축(320) 및 회전축(320)을 중심으로 형성되어 필러(F)를 조각으로 파쇄하는 파쇄칼날(340)이 구비된다. 파쇄기(300)는 회전축(320)에 의해 별도의 모터 구동력을 받아 회전하고, 회전축(320)의 주변에 파쇄칼날(340)이 형성되어 플라스틱재질의 필러(F)를 잘게 부수게 된다.
이러한 파쇄기(300)는 하우징(100)의 내부 공간에서도 토출구(140)측 하부에 마련됨으로써 잘리어진 필러조각(F')이 하우징(100)의 도입구(120)측으로 튕겨나가는 것을 방지하는 것이다.
또한, 상기 파쇄기(300)의 하방에는 이송기(500)가 마련되며, 이송기(500)는 파쇄된 필러조각(F')을 이송하도록 한다.
도시된 바와 같이 상기 이송기(500)는 스크류 기구(520)가 내장되어 스크류 기구(520)의 회전에 따라 필러조각(F')이 이송되도록 함이 바람직하다. 또한, 상기 이송기(500)의 후단측에 마련되며, 세척액(720)을 저장하고 내부에 회전식 세척기구(740)가 마련되어 배출된 필러조각(F')이 세척됨과 동시에 이송되도록 하는 세척조(700);를 더 포함함으로써 파쇄와 동시에 세척을 한 과정으로 모두 해결할 수 있도록 한다.
세척조(700)는 세척액(720)을 내장하고 그 세척액(720)에 회전식 세척기구(740)를 침지하여 파쇄조각(F')이 세척과 동시에 후방으로 이동될 수 있도록 한다. 세척된 파쇄조각(F')은 건조 후 패킹되어 재활용 공장으로 부피가 현저히 줄어든 상태에서 이송될 수 있다. 한편, 세척기구(740)는 회전축을 중심으로 그 주변에 세척솔이 형성된 것을 일 실시예로 들 수 있을 것이다.
그리고, 상기 하우징(100) 하단의 토출구에는 파쇄기(300)의 하부에 메쉬(600)가 마련되어 일정크기 이하의 필러조각(F')만이 이송기(500)로 배출되도록 할 수 있다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치의 메쉬(600)를 나타낸 도면으로서, 메쉬(600)는 철망 또는 패널에 다수의 홀(620)이 형성되어 전체적으로 곡면을 형성하는 것으로 실시할 수 있을 것이다. 이러한 메쉬(600)는 도 1에 도시된 바와 같이, 파쇄기(300)의 하부에 마련되고, 그 홀의 크기에 따라 일정크기 이하의 필러조각(F')만이 이송기(500)로 배출되도록 할 수 있는 것이다.
구체적으로, 상기 메쉬(600)는 파쇄기(300)의 하부를 일정거리 이격된 상태에서 감싸는 원형으로 형성되어 일정크기 이상의 필러조각(F')은 파쇄기(300)에 의해 재차 파쇄되도록 함으로써 균일한 크기의 필러조각(F')을 형성할 수 있고, 메쉬(600)와 파쇄칼날(340)이 일정거리만큼 이격되도록 하되 매우 근접하게 되도록 설계함으로써 파쇄기의 1회 회전시에도 필러(F)와 파쇄칼날(340)이 효과적으로 접촉되며 파쇄작용을 효율적으로 할 수 있도록 하는 것이다.
바람직하게는, 메쉬(600)와 파쇄칼날(340)은 1cm 이하의 간격을 가지고 메쉬(600)가 파쇄기(300)를 감싸는 형태로 형성함이 좋을 것이다. 이에 따라 메쉬(600)는 단순히 필러조각(F')의 크기를 걸러내는 역할뿐만 아니라, 파쇄칼날(340)과 필러(F)가 더욱 밀착되어 효과적인 파쇄가 가능하도록 가이드하는 역할도 동시에 수행하는 것이다.
또한, 상기 하우징(100) 하단의 토출구(140)에는 수직의 토출덕트(160)가 마련되고, 토출덕트(160) 하단에는 필러조각(F')이 한 지점으로 집중 배출되도록 안내하는 호퍼(180)가 마련될 수 있다.
구체적으로 상기 호퍼(180)는 토출덕트(160) 하단의 상부호퍼(182), 이송기(500)측의 호퍼베이스(186), 호퍼베이스(186)에 하단이 결합되어 벌어진 상부를 통해 상부호퍼(182)로부터 필러조각(F')을 받아내는 분리형의 중간호퍼(184)로 구성되도록 할 수 있다.
실험결과, 호퍼(180)가 하나의 구성으로 형성될 경우에는 호퍼(180)의 상부가 하우징(100)에 결합되어 있기 때문에 호퍼(180)의 하부에 필러조각(F')이 뭉쳐 고착된 경우에도 이를 떼어내기 어렵고, 이에 따라 장비를 수시로 정지시켜야 하는 문제가 있었다.
따라서, 호퍼(180)를 분리형으로 구성하여, 토출덕트(160) 하단의 상부호퍼(182), 이송기(500)측의 호퍼베이스(186), 호퍼베이스(186)에 하단이 결합되어 벌어진 상부를 통해 상부호퍼(182)로부터 필러조각(F')을 받아내는 분리형의 중간호퍼(184)로 구성함으로써, 중간호퍼(184)를 분리하여 고착된 필러조각(F')을 떼어내거나 또는 간단히 망치로 두드림으로써 필러조각(F')을 떼어낼 수 있게 되었다.
본래 필러(F)는 냉각탑에서 분리된 것인바, 수분을 함유하고 있어 그 조각들이 호퍼(180)의 하부에 뭉치는데, 호퍼(180) 자체를 하우징에 결합하는 것이 아니라, 이송기(500)측에 분리형으로 결합시킴으로써 관성모멘트를 줄이고, 그에 따라 망치로 두드리는 것만으로도 고착된 필러조각(F')을 용이하게 분리해낼 수 있는 것이다.
한편, 상기 하우징(100) 하단의 토출구(140)와 이송기(500) 사이에는 스크린(S)이 마련되고 스크린(S)에는 진동기구가 연결되어 파쇄된 필러조각(F')의 이물질이 하방으로 털리도록 할 수 있다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치의 스크린(S)을 나타낸 도면으로서, 호퍼(180)의 하부로 도출되는 필러조각(F')은 스크린(S)을 통해 필러조각(F')에 묻은 흙 등의 이물질(P)을 하방으로 털어낸 후 이송기(500)를 통해 이송되도록 할 수 있다.
특히, 상기 스크린(S)은 하우징(100)의 토출구(140)측에서 이송기(500)측으로 하향 경사지도록 마련되어 필러조각(F')이 진동에 의해 털리면서 동시에 이송기(500)측으로 이송되도록 할 수 있는 것이다. 이와 같이 스크린(S)을 통해 이물질(P)을 털어낼 경우에는 세척조(700)에서의 세척부담을 줄일 수 있고, 오염도가 심하지 않은 경우에는 스크린(S)만으로도 오염물제거와 동시에 자연 건조까지도 가능한 것이다.
그리고, 상기 하우징(100) 하단의 토출구(140)측에는 파쇄기(300)의 파쇄칼날(340)측으로 인접하도록 연장된 보조칼날(142)이 형성되어 하우징(100) 하단에서 필러조각(F')이 모두 파쇄되도록 할 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 하우징(100)의 하단에 토출구(140)가 형성되고 거기에 파쇄기(300)가 설치되는데, 그 토출구(140)측에 파쇄기(300)의 양측을 향해 보조칼날(142)이 설치됨으로써 필러조각(F')이 파쇄칼날(340)과 보조칼날(142)에 의해 동시 파쇄되어 적체되지 않도록 할 수 있다.
필러조각(F')은 어느 정도 수분을 함유한 상태로서, 하우징(100)의 하단이 각이진 형상이라면 필러조각(F')이 뭉쳐 그 부분에 고착되는 현상이 실험을 통해 발견되었다. 따라서, 이를 동시 파쇄 처리함으로써 필러조각(F')이 모서리에 뭉치지 않고 메쉬(600)로 바로 낙하하도록 하는 것이다.
한편, 상기 하우징(100)의 도입구(120)에는 도입덕트(110)가 형성되고, 도입덕트(110)의 전단에는 필러(F)를 순차적으로 도입하는 컨베이어(116)가 마련되도록 하여 연속작업이 가능하도록 하였다. 그리고, 연속작업을 통해 필러(F)가 도입구(120)를 어느 정도 연속적으로 막고 있도록 하여 하우징(100) 내부에서 외부로 필러조각(F')이 튕겨 나오는 현상을 방지하도록 한다. 한편, 도입덕트(110) 또는 컨베이어(116)는 지면으로부터 약 15도 정도 기울어지도록 설계하여 필러(F)가 자연스럽게 후방으로 전진될 수 있도록 한다.
더욱이, 상기 하우징(100)의 도입구(120)에는 도입덕트(110)가 형성되고, 도입덕트(110)의 전단에는 폐쇄하는 방향으로 탄성이 가해지는 개폐문(112)이 마련되어 필러조각(F')이 도입덕트(110)의 입구를 통해 튀어나가는 것이 방지되도록 할 수 있다. 개폐문(112)은 도시된 바와 같이, 도입덕트(110)의 상부에 힌지(114)를 통해 설치하고, 바람직하게는 도입구(120)의 1/3 면적으로 설계함이 좋다. 그리고 스프링 등의 탄성기구를 적용함으로써 필러(F)가 주입되지 않을 경우에는 도입구(120)의 상부를 막아 필러조각(F')이 하우징(100) 내부에서 날라와 외부로 튀어나가는 것을 방지하도록 하는 것이다.
한편, 상기 하우징(100)에는 집진기구(800)가 연결되어 하우징(100) 내부의 분진을 별도로 흡수하도록 함으로써 작업 환경을 좀 더 쾌적하게 하고, 작업자의 건강과 환경을 지키도록 함이 바람직하다. 집진기구(800)는 파이프(820)를 통해 하우징(100)과 연결되고 필터(840)를 구비하여 하우징(100)의 내부공기를 정화하여 배출토록 할 수 있는 것이다. 또한, 가압면(101)은 분진이 통과할 수 있는 홀이 형성된 스크린망이고, 집진기구(800)는 가압면(101)을 기준으로 나뉘는 하우징(100) 내부공간 중 후방 공간에 연결되도록 함으로써 분진만을 빨아들여 집진하도록 할 수 있다. 그리고 가압면은 수시로 탈착하면서 스크린 망에 끼어 있는 고착물들을 제거하도록 하는 것도 가능하다.
상술한 바와 같은 구조로 이루어진 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치에 따르면, 냉각탑의 필러를 주기적으로 교환할 수 있으면서, 재활용 처리에 비용을 최소한으로 투여하기 위해서는 교체된 필러를 간단한 장비를 통해 현장에서 파쇄하고, 이를 운반토록 할 수 있는 것이다.
또한, 필러의 파쇄와 동시에 파쇄된 필러를 재활용이 가능한 상태로 세척하고, 파쇄작업이 연속적으로 빠르게 진행되도록 하면서 동시에 주변 환경이 오염되지 않도록 할 수 있고, 작업 중간에 장비를 멈추고 정비해야 하는 문제를 해결할 수 있는 것이다. 특히, 필러조각이 외부로 튀어나가는 현상을 방지하고, 장비 내부에서 고착되어 생산이 중단되는 경우를 방지함으로써 필러의 재활용에 있어 월등한 것이다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
100 : 하우징 110 : 도입덕트
120 : 도입구 140 : 토출구
180 : 호퍼 500 : 이송기
600 : 메쉬 700 : 세척조
F : 필러 F' : 필러조각
S : 스크린

Claims (17)

  1. 전단의 도입구(120)를 통해 필러(F)가 장입되며, 상부에는 도입구(120)로부터 후방으로 갈수록 하향 경사지게 형성되어 필러(F) 상단부가 장입되면서 하방으로 가압되도록 하는 가압면(101)이 마련된 하우징(100);
    상기 하우징(100) 하단의 토출구(140)에 마련되며, 회전축(320) 및 회전축(320)을 중심으로 형성되어 필러(F)를 조각으로 파쇄하는 파쇄칼날(340)이 구비되고, 장입된 필러(F)의 하단부를 가압하며 파쇄하는 파쇄기(300); 및
    상기 파쇄기(300)의 하방에 마련되며, 파쇄된 필러조각(F')을 이송하는 이송기(500);를 포함하고,
    상기 가압면(101)은 하단부가 파쇄칼날(340) 상사점의 수평 연장선상에 위치되도록 마련되며, 상기 하우징(100)에는 집진기구(800)가 연결되어 하우징(100) 내부의 분진을 별도로 흡수하되, 상기 가압면(101)은 분진이 통과할 수 있는 홀이 형성된 스크린망이고, 집진기구(800)는 가압면(101)을 기준으로 나뉘는 하우징(100) 내부공간 중 후방 공간에 연결된 것을 특징으로 하는 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 하우징(100) 하단의 토출구에는 파쇄기(300)의 하부에 메쉬(600)가 마련되어 일정크기 이하의 필러조각(F')만이 이송기(500)로 배출되도록 하는 것을 특징으로 하는 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 메쉬(600)는 파쇄기(300)의 하부를 일정거리 이격된 상태에서 감싸는 원형으로 형성되어 일정크기 이상의 필러조각은 파쇄기에 의해 재차 파쇄되도록 하는 것을 특징으로 하는 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 하우징(100) 하단의 토출구(140)에는 수직의 토출덕트(160)가 마련되고, 토출덕트(160) 하단에는 필러조각(F')이 한 지점으로 집중 배출되도록 안내하는 호퍼(180)가 마련된 것을 특징으로 하는 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 호퍼(180)는 토출덕트(160) 하단의 상부호퍼(182), 이송기(500)측의 호퍼베이스(186), 호퍼베이스(186)에 하단이 결합되어 벌어진 상부를 통해 상부호퍼(182)로부터 필러조각(F')을 받아내는 분리형의 중간호퍼(184)로 구성된 것을 특징으로 하는 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 하우징(100) 하단의 토출구(140)와 이송기(500) 사이에는 스크린(S)이 마련되고 스크린(S)에는 진동기구가 연결되어 파쇄된 필러조각(F')의 이물질이 하방으로 털리도록 하는 것을 특징으로 하는 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 스크린(S)은 하우징(100)의 토출구(140)측에서 이송기(500)측으로 하향 경사지도록 마련되어 필러조각(F')이 진동에 의해 털리면서 동시에 이송기(500)측으로 이송되도록 하는 것을 특징으로 하는 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 이송기(500)는 스크류 기구(520)가 내장되어 스크류 기구(520)의 회전에 따라 필러조각(F')이 이송되도록 하는 것을 특징으로 하는 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 이송기(500)의 후단측에 마련되며, 세척액(720)을 저장하고 내부에 회전식 세척기구(740)가 마련되어 배출된 필러조각(F')이 세척됨과 동시에 이송되도록 하는 세척조(700);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 하우징(100) 하단의 토출구(140)측에는 파쇄기(300)의 파쇄칼날(340)측으로 인접하도록 연장된 보조칼날(142)이 형성되어 하우징(100) 하단에서 필러조각(F')이 모두 파쇄되도록 하는 것을 특징으로 하는 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 하우징(100)의 도입구(120)에는 도입덕트(110)가 형성되고, 도입덕트(110)의 전단에는 필러(F)를 순차적으로 도입하는 컨베이어(116)가 마련된 것을 특징으로 하는 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 하우징(100)의 도입구(120)에는 도입덕트(110)가 형성되고, 도입덕트(110)의 전단에는 폐쇄하는 방향으로 탄성이 가해지는 개폐문(112)이 마련되어 필러조각(F')이 도입덕트(110)의 입구를 통해 튀어나가는 것이 방지되는 것을 특징으로 하는 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치.
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 청구항 1에 있어서,
    상기 가압면(101)은 하우징(100)의 내부공간에 탈착이 가능한 것을 특징으로 하는 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치.
  16. 청구항 1에 있어서,
    상기 가압면(101)은 분진이 통과할 수 있는 홀이 형성된 스크린망인 것을 특징으로 하는 쿨링타워 필러의 재활용을 위한 파쇄장치.
  17. 삭제
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