CN116273367A - 中药材粉碎切割机构及其中药材粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药材粉碎切割机构及其中药材粉碎设备，包括设备壳体以及分别设置在其顶部的传动电机和送料部，设备壳体顶部可拆卸设置有套设在盘刀体外漏部外侧的防尘透气罩，设备壳体内部设有粉碎腔体，粉碎腔体和排料腔之间连通部设置有振动弧筛板；台阶气道内部设置有往复气推组件。流入冷却腔道的冷却风对振动弧筛板上方接触的中药材进行降温处理，且冷却腔道内吸收热量后的空气经过换热气道排入至导热层部被换热翅片槽进行散热，冷风机体排出的部分冷却空气吹入至换热翅片槽对流经换热气道内的空气以及设备壳体进行降温，经过降温后的空气通过冷却气孔道排入至盘刀体上进行降温。
Description
技术领域
本发明属于中药粉碎技术领域，具体涉及中药材粉碎切割机构及其中药材粉碎设备。
背景技术
粉碎是中药加工过程中不可缺少的工序，粉碎加工常采用的是在粉碎筒内放入中药，粉碎筒内的粉碎刀高速旋转破碎中药，粉碎过程中，粉碎筒内为封闭状态，当归、川芎、白芷、玫瑰花、金银花、佛手花、月季花、木香、菊花、野菊花、牛膝、枳实等多含挥发油不适合打粉，因为粉碎机在高速旋转过程中温度较高，上述饮片在高温中挥发油易蒸发，进而影响药效，然而当归等一些饮片打碎后服用效果会更好；
如公告号为CN112295680A的中国专利，其公开了一种中药材砂仁预处理粉碎装置，包括粉碎裸筒、支撑部和驱动组合，所述支撑部包括承载底板和矩形定位架，所述矩形定位架设置在粉碎裸筒的外部，所述粉碎裸筒和矩形定位架为滑动配合且滑动方向和粉碎裸筒的轴线垂直，所述矩形定位架的一端转动连接有盘刀，所述盘刀的旋转面和粉碎裸筒的轴线垂直，所述粉碎裸筒上朝向盘刀的外表壁开设有和盘刀配合使用的半圆刀缝，所述粉碎裸筒内开设有两个对称分布的圆形滑槽，所述圆形滑槽内滑动连接有弧形滑板，所述弧形滑板的一端和圆形滑槽底弹性连接，另一端设置有位于半圆刀缝内的刀刃辊，两个所述刀刃辊和盘刀的刃边配合使用。
而公告号为CN213222675U的中国专利，其公开了一种中药材粉碎冷却装置，包括筒体，所述筒体内部上下端设置有板体和网板，所述板体和网板上活动连接有呈弧形排列的若干个带有粉碎刀的转轴，所述板体与网板之间位于转轴的外侧设置有带有粉碎刀避让槽的弧形块，所述板体的中部设置有与筒体外部连通的进料筒，所述转轴穿过板体的一端设置有齿轮，所述齿轮的外侧设置有与板体和筒体活动连接的齿圈，所述齿圈内设置有与齿轮相对应并啮合的内齿，所述筒体的上端设置有相对齿圈的传动装置，以及相对粉碎刀的吹气装置，所述网板下端设置有研磨装置，所述研磨装置的下端设置有出料口。
但是上述方案存在以下不足：上述现有专利文件CN112295680A虽然通过将粉碎切割盘刀进行部分外置设置实现降温效果，但是并未设置针对外露盘刀部的降温结构，同时位于粉碎裸筒内部被粉碎的中药材会吸收盘刀粉碎过程中产生的余热，并未在粉碎裸筒内部设置降温结构用于吸收上述余热，同时粉碎裸筒通过繁杂的结构实现内部中药材的运动，从而实现盘刀和待粉碎中药材的接触结构不够精简；
虽然公告号为CN213222675U的中国专利通过吹气装置实现对粉碎刀的外表面冷却，但是吹入的冷风直接和打碎后的中药材接触，容易产生粉尘污染，另一方面，粉碎刀下方的网板并未具备对待粉碎中药材的聚拢功能，影响粉碎效果；如何对粉碎设备作出进一步改进，在不会产生粉尘污染以及利于待粉碎中药材和粉碎刀接触的前提下，能够同时对粉碎设备壳体、盘刀和被粉碎的中药材进行同时降温，从而减少饮片因为高温造成的挥发油蒸发量，提高饮片药效是当下需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供中药材粉碎切割机构及其中药材粉碎设备，以解决上述背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药材粉碎切割机构，包括设备壳体以及分别设置在其顶部的传动电机和送料部，传动电机输出轴端和盘刀体连接，且所述设备壳体后部设置有冷风机体，所述设备壳体顶部可拆卸设置有套设在所述盘刀体外漏部外侧的防尘透气罩，所述设备壳体内部设有与送料管相连通的粉碎腔体，且粉碎腔体顶壁上设有可容纳盘刀体下部贯穿的刀槽口，所述设备壳体底端面设有和所述粉碎腔体出料侧相连通的排料腔，且所述粉碎腔体和排料腔之间连通部可拆卸设置有振动弧筛板；
所述排料腔内侧中部设置有位于振动弧筛板下方的隔离部，隔离部内部设有和冷风机体出气侧相连通的台阶气道，且所述台阶气道顶壁上密封滑动贯穿有导气管板，所述振动弧筛板内部设有和导气管板相连通的冷却腔道，且所述设备壳体两侧壁设置有和冷却腔道排气侧相连通的换热组件，换热组件将吸收振动弧筛板的热量进行散发，并将经过换热后的冷却空气引入至防尘透气罩内并用于对盘刀体上部外漏侧进行降温冷却；
所述台阶气道内部设置有往复气推组件，通过台阶气道排入的冷空气经过往复气推组件带动所述导气管板进行循环上下形变运动，进而使振动弧筛板上方待粉碎中药材被甩入至所述盘刀体切割区域。
优选的，所述防尘透气罩两侧壁均预置有透气网口并用于对内外部粉尘进行过滤，所述送料部顶部具有铰接的封口盖板。
优选的，所述粉碎腔体底端面为便于待粉碎中药材滑动朝向振动弧筛板侧的弧形结构，且振动弧筛板为底端具有横向部的V型结构，所述振动弧筛板底端面两侧均设有筛料网孔，且所述隔离部位于相邻所述筛料网孔之间中部下方设置，所述隔离部顶部为便于粉碎后的中药材滑落的弧形面结构。
优选的，所述冷却腔道底部和导气管板之间连通设置有弹性导气部，导气管板两侧壁上均设有进气口部，所述振动弧筛板与隔离部之间设置有伸缩罩，且所述导气管板伸出端位于伸缩罩内部，所述振动弧筛板底端面和隔离部之间活动设置有位于所述伸缩罩内侧的限位弹簧套杆，限位弹簧套杆用于对振动弧筛板向上形变量进行限定，从而避免振动弧筛板和盘刀体发生碰撞。
优选的，所述换热组件包括设置在所述设备壳体两侧壁上的换热翅片槽，换热翅片槽内部设置有导热层，且所述设备壳体两侧均设有贯穿于导热层的换热气道，所述防尘透气罩内壁上对称设有冷却气孔道，且所述换热气道进、排气侧分别与冷却腔道出气侧和冷却气孔道进气侧连接，所述冷风机体出风侧部分引入至换热翅片槽内部进行降温散热，所述冷风机体出气侧排出冷空气依次经过台阶气道、进气口部、导气管板、弹性导气部、冷却腔道、换热气道和冷却气孔道排出，并依次对隔离部、振动弧筛板和盘刀体进行冷却处理。
优选的，所述往复气推组件包括沿水平纵向设置在台阶气道端部的固定轴，固定轴上依次固定套设有迎风桨叶和环向布置的凸轮椭圆块，所述导气管板底部为弧形结构，所述冷风机体将产生的冷却风送入台阶气道内带动迎风桨叶进行旋转，进而间接使固定轴带动凸轮椭圆块进行圆周运动，凸轮椭圆块圆周运动时会顶推导气管板上下运动，导气管板将上下运动推力通过弹性导气部传递给振动弧筛板进行上述往复运动。
优选的，所述设备壳体侧部设置有振动电机。
一种中药材粉碎设备，包括所述的中药材粉碎切割机构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、防尘透气罩将盘刀体的上部外漏侧罩住，同时刀槽口上的预置刷毛的辅助设置，使盘刀体对中药材粉碎切割时不会产生外逸粉末；
2、冷风机体工作时排出冷空气吹入至台阶气道内并通过迎风桨叶间接带动凸轮椭圆块绕圆周运动，随着凸轮椭圆块和导气管板底端面弧形部的周期性顶推，进而使导气管板将上下振动力通过弹性导气部传递给振动弧筛板，振动弧筛板在限位弹簧套杆的形变量限定下进行上下运动，呈现循环跳动状态，通过送料部送入至粉碎腔体内部的待粉碎中药材滑落至振动弧筛板端，振动弧筛板的上下循环运动会将待粉碎中药材向上甩出，传动电机输出轴端的转动使盘刀体进行高速旋转并和甩出的待粉碎中药材接触分切；
3、进入台阶气道的冷却空气首先通过进气口部、导气管板和弹性导气部进入到冷却腔道，流入冷却腔道的冷却风对振动弧筛板上方接触的中药材进行降温处理，且冷却腔道内吸收热量后的空气经过换热气道排入至导热层部被换热翅片槽进行散热，冷风机体排出的部分冷却空气吹入至换热翅片槽对流经换热气道内的空气以及设备壳体进行降温，经过降温后的空气通过冷却气孔道排入至盘刀体上进行降温，在不会产生粉尘污染以及利于待粉碎中药材和盘刀体接触的前提下，能够同时对设备壳体、盘刀体和被粉碎的中药材进行同时降温，从而减少饮片因为高温造成的挥发油蒸发量，提高饮片药效。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1的剖视示意图；
图3为图1的右视剖视示意图；
图4为图2的设备壳体和防尘透气罩配合区域局部示意图；
图5为图2的振动弧筛板和隔离部配合区域局部放大示意图；
图6为图2的振动弧筛板右视剖视状态示意图；
图7为图2的等轴侧示意图；
图8为图7的振动弧筛板和隔离部配合区域局部放大示意图；
图9为图8的A处放大示意图。
图中：1、设备壳体；2、传动电机；3、盘刀体；4、冷风机体；5、防尘透气罩；6、粉碎腔体；7、刀槽口；8、排料腔；9、振动弧筛板；10、隔离部；11、台阶气道；12、导气管板；13、冷却腔道；14、筛料网孔；15、弹性导气部；16、进气口部；17、伸缩罩；18、限位弹簧套杆；19、换热翅片槽；20、导热层；21、换热气道；22、冷却气孔道；23、固定轴；24、迎风桨叶；25、凸轮椭圆块；101、送料部；振动电机201。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：
实施例一：
一种中药材粉碎切割机构，包括设备壳体1以及分别设置在其顶部的传动电机2和送料部101，送料部101用于将中药材输送倒入，传动电机2输出轴端和盘刀体3连接，且设备壳体1后部设置有冷风机体4，冷风机体4可以由外置鼓风机和制冷翅片器集合组成，不做赘述，设备壳体1顶部可拆卸设置有套设在盘刀体3外漏部外侧的防尘透气罩5，设备壳体1内部设有与送料管101相连通的粉碎腔体6，且粉碎腔体6顶壁上设有可容纳盘刀体3下部贯穿的刀槽口7，刀槽口7内壁上预置有未图示的刷毛，刷毛设计能够避免粉碎腔体6内部粉碎后的中药材粉末通过刀槽口7，设备壳体1底端面设有和粉碎腔体6出料侧相连通的排料腔8，且粉碎腔体6和排料腔8之间连通部可拆卸设置有振动弧筛板9；
排料腔8内侧中部设置有位于振动弧筛板9下方的隔离部10，排料腔8和隔离部10之间构成的出料端预置有排料阀盖，通过对排料阀盖的开闭控制能够对粉碎后的中药材排出进行控制，隔离部10内部设有和冷风机体4出气侧相连通的台阶气道11，台阶气道11顶壁上预设有穿孔，且台阶气道11顶壁上通过穿孔密封滑动贯穿有导气管板12，振动弧筛板9内部设有和导气管板12相连通的冷却腔道13，冷却腔道13以盘曲方式设置在振动弧筛板9内部，通过朝冷却腔道13内部充入冷却介质，从而实现对振动弧筛板9上方接触的待破碎中药材进行降温冷却，振动弧筛板9采用弹性钢材质，受到外界瞬时推力或者激振力会发生上下方向的摆动，且设备壳体1两侧壁设置有和冷却腔道13排气侧相连通的换热组件，换热组件将吸收振动弧筛板9的热量进行散发，并将经过换热后的冷却空气引入至防尘透气罩5内并用于对盘刀体3上部外漏侧进行降温冷却；
台阶气道11内部设置有往复气推组件，通过台阶气道11排入的冷空气经过往复气推组件带动导气管板12进行循环上下形变运动，进而使振动弧筛板9上方待粉碎中药材被甩入至盘刀体3切割区域。
实施例二：
在实施例一的基础上进一步说明，防尘透气罩5两侧壁均预置有透气网口并用于对内外部粉尘进行过滤，送料部101顶部具有铰接的封口盖板，封口盖板的设置避免粉碎腔体6内部中药材粉末逸出。
实施例三：
在实施例一的基础上进一步说明，如图3所示，粉碎腔体6底端面为便于待粉碎中药材滑动朝向振动弧筛板9侧的弧形结构，如图6所示，且振动弧筛板9为底端具有横向部的V型结构，V型结构的设计便于粉碎腔体6内部的中药材朝向振动弧筛板9方向滑落，振动弧筛板9底端面两侧均设有筛料网孔14，筛料网孔14根据需要的中药材颗粒大小进行适应性调整更换，且隔离部10位于相邻筛料网孔14之间中部下方设置，隔离部10顶部为便于粉碎后的中药材滑落的弧形面结构，通过上述设置，对相邻两侧的筛料网孔14采用不同目的规格，从而同时获取不同颗粒大小的中药材颗粒或粉末，适用范围较广；
冷却腔道13底部和导气管板12之间连通设置有弹性导气部15，弹性导气部15同样为弹性钢构成，为封闭式中空结构，导气管板12两侧壁上均设有进气口部16，导气管板12的竖向运动时，进气口部16始终和台阶气道11相连通，以保障冷却空气的持续性输入，振动弧筛板9与隔离部10之间设置有伸缩罩17，伸缩罩17为波纹管状橡胶伸缩材料，且导气管板12伸出端位于伸缩罩17内部，伸缩罩17的设计对导气管板12所在位置进行防尘处理，振动弧筛板9底端面和隔离部10之间活动设置有位于伸缩罩17内侧的限位弹簧套杆18，具体的，在隔离部10上端面上预设有活动槽，限位弹簧套杆18底端面活动插设在活动槽内，限位弹簧套杆18用于对振动弧筛板9向上形变量进行限定，从而避免振动弧筛板9和盘刀体3发生碰撞。
实施例四：
在实施例三的基础上进一步说明，换热组件包括设置在设备壳体1两侧壁上的换热翅片槽19，换热翅片选择导热铝材质，换热翅片槽19内部设置有导热层20，导热层20选择导热效果好的铜合金材质，且设备壳体1两侧均设有贯穿于导热层20的换热气道21，防尘透气罩5内壁上对称设有冷却气孔道22，冷却气孔道22由总气道和连通布设的分气孔构成，且换热气道21进、排气侧分别与冷却腔道13出气侧和冷却气孔道22进气侧连接，冷风机体4出风侧部分引入至换热翅片槽19内部进行降温散热，冷风机体4出气侧排出冷空气依次经过台阶气道11、进气口部16、导气管板12、弹性导气部15、冷却腔道13、换热气道21和冷却气孔道22排出，并依次对隔离部10、振动弧筛板9和盘刀体3进行冷却处理；
往复气推组件包括沿水平纵向设置在台阶气道11端部的固定轴23，固定轴23和台阶气道11之间通过预置轴承座转动连接，固定轴23上依次固定套设有迎风桨叶24和环向布置的凸轮椭圆块25，导气管板12底部为弧形结构，冷风机体4将产生的冷却风送入台阶气道11内带动迎风桨叶24进行旋转，进而间接使固定轴23带动凸轮椭圆块25进行圆周运动，凸轮椭圆块25圆周运动时会顶推导气管板12上下运动，导气管板12将上下运动推力通过弹性导气部15传递给振动弧筛板9进行上述往复运动；
设备壳体1侧部设置有振动电机201，振动电机201电源端连接外置电源，且振动电机201工作时产生的激振力会提高振动弧筛板9的振动幅度。
工作原理如下：将传动电机2、冷风机体4和振动电机201电源端连接外置电源上，且控制端和设备壳体1上的内置控制器连接，防尘透气罩5将盘刀体3的上部外漏侧罩住，同时刀槽口7上的预置刷毛的辅助设置，使盘刀体3对中药材粉碎切割时不会产生外逸粉末；
冷风机体4工作时排出冷空气吹入至台阶气道11内并通过迎风桨叶24间接带动凸轮椭圆块25绕圆周运动，随着凸轮椭圆块25和导气管板12底端面弧形部的周期性顶推，进而使导气管板12将上下振动力通过弹性导气部15传递给振动弧筛板9，振动弧筛板9在限位弹簧套杆18的形变量限定下进行上下运动，呈现循环跳动状态，通过送料部101送入至粉碎腔体6内部的待粉碎中药材滑落至振动弧筛板9端，振动弧筛板9的上下循环运动会将待粉碎中药材向上甩出，传动电机2输出轴端的转动使盘刀体3进行高速旋转并和甩出的待粉碎中药材接触分切；
且进入台阶气道11的冷却空气首先通过进气口部16、导气管板12和弹性导气部15进入到冷却腔道13，流入冷却腔道13的冷却风对振动弧筛板9上方接触的中药材进行降温处理，且冷却腔道13内吸收热量后的空气经过换热气道21排入至导热层20部被换热翅片槽19进行散热，冷风机体4排出的部分冷却空气吹入至换热翅片槽19对流经换热气道21内的空气以及设备壳体1进行降温，经过降温后的空气通过冷却气孔道22排入至盘刀体3上进行降温，在不会产生粉尘污染以及利于待粉碎中药材和盘刀体3接触的前提下，能够同时对设备壳体1、盘刀体3和被粉碎的中药材进行同时降温，从而减少饮片因为高温造成的挥发油蒸发量，提高饮片药效。
本实施例提供一种中药材粉碎设备，包括实施例一提供的中药材粉碎切割机构。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种中药材粉碎切割机构，包括设备壳体以及分别设置在其顶部的传动电机和送料部，传动电机输出轴端和盘刀体连接，且所述设备壳体后部设置有冷风机体，其特征在于：所述设备壳体顶部可拆卸设置有套设在所述盘刀体外漏部外侧的防尘透气罩，所述设备壳体内部设有与送料管相连通的粉碎腔体，且粉碎腔体顶壁上设有可容纳盘刀体下部贯穿的刀槽口，所述设备壳体底端面设有和所述粉碎腔体出料侧相连通的排料腔，且所述粉碎腔体和排料腔之间连通部可拆卸设置有振动弧筛板；
所述排料腔内侧中部设置有位于振动弧筛板下方的隔离部，隔离部内部设有和冷风机体出气侧相连通的台阶气道，且所述台阶气道顶壁上密封滑动贯穿有导气管板，所述振动弧筛板内部设有和导气管板相连通的冷却腔道，且所述设备壳体两侧壁设置有和冷却腔道排气侧相连通的换热组件，换热组件将吸收振动弧筛板的热量进行散发，并将经过换热后的冷却空气引入至防尘透气罩内并用于对盘刀体上部外漏侧进行降温冷却；
所述台阶气道内部设置有往复气推组件，通过台阶气道排入的冷空气经过往复气推组件带动所述导气管板进行循环上下形变运动，进而使振动弧筛板上方待粉碎中药材被甩入至所述盘刀体切割区域。
2.根据权利要求1所述的一种中药材粉碎切割机构，其特征在于：所述防尘透气罩两侧壁均预置有透气网口并用于对内外部粉尘进行过滤，所述送料部顶部具有铰接的封口盖板。
3.根据权利要求1所述的一种中药材粉碎切割机构，其特征在于：所述粉碎腔体底端面为便于待粉碎中药材滑动朝向振动弧筛板侧的弧形结构，且振动弧筛板为底端具有横向部的V型结构，所述振动弧筛板底端面两侧均设有筛料网孔，且所述隔离部位于相邻所述筛料网孔之间中部下方设置，所述隔离部顶部为便于粉碎后的中药材滑落的弧形面结构。
4.根据权利要求3所述的一种中药材粉碎切割机构，其特征在于：所述冷却腔道底部和导气管板之间连通设置有弹性导气部，导气管板两侧壁上均设有进气口部，所述振动弧筛板与隔离部之间设置有伸缩罩，且所述导气管板伸出端位于伸缩罩内部，所述振动弧筛板底端面和隔离部之间活动设置有位于所述伸缩罩内侧的限位弹簧套杆，限位弹簧套杆用于对振动弧筛板向上形变量进行限定，从而避免振动弧筛板和盘刀体发生碰撞。
5.根据权利要求4所述的一种中药材粉碎切割机构，其特征在于：所述换热组件包括设置在所述设备壳体两侧壁上的换热翅片槽，换热翅片槽内部设置有导热层，且所述设备壳体两侧均设有贯穿于导热层的换热气道，所述防尘透气罩内壁上对称设有冷却气孔道，且所述换热气道进、排气侧分别与冷却腔道出气侧和冷却气孔道进气侧连接，所述冷风机体出风侧部分引入至换热翅片槽内部进行降温散热，所述冷风机体出气侧排出冷空气依次经过台阶气道、进气口部、导气管板、弹性导气部、冷却腔道、换热气道和冷却气孔道排出，并依次对隔离部、振动弧筛板和盘刀体进行冷却处理。
6.根据权利要求4所述的一种中药材粉碎切割机构，其特征在于：所述往复气推组件包括沿水平纵向设置在台阶气道端部的固定轴，固定轴上依次固定套设有迎风桨叶和环向布置的凸轮椭圆块，所述导气管板底部为弧形结构，所述冷风机体将产生的冷却风送入台阶气道内带动迎风桨叶进行旋转，进而间接使固定轴带动凸轮椭圆块进行圆周运动，凸轮椭圆块圆周运动时会顶推导气管板上下运动，导气管板将上下运动推力通过弹性导气部传递给振动弧筛板进行上述往复运动。
7.根据权利要求1所述的一种中药材粉碎切割机构，其特征在于：所述设备壳体侧部设置有振动电机。
8.一种中药材粉碎设备，其特征在于：包括上述权利要求1-7任意一项所述的中药材粉碎切割机构。
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2023
- 2023-03-24 CN CN202310295115.7A patent/CN116273367B/zh active Active
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