CN213726954U - 旋转粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转粉碎机，包括粉碎腔以及设置在粉碎腔下方的驱动马达，驱动马达的顶部输出端与粉碎腔内部的转刀相连，在粉碎腔的底壁下方设置有冷风腔，在驱动马达内部设置有进风通道，在驱动马达外壁上固定有出风通道，在驱动马达下方设置有冷风产生机构；其中，进风通道的一端与冷风产生机构相连，另一端与冷风腔连通；出风通道的一端与冷风腔连通，另一端与外界连通。利用上述实用新型能够有效地解决现有的旋转粉碎机散热效果差，从而影响样品质量的问题。

Description

旋转粉碎机

技术领域

本实用新型涉及控制仪表技术领域，更为具体地，涉及一种旋转粉碎机。

背景技术

旋转粉碎机是一种常见的粉碎机型，工作原理是物料通过进样漏斗落入研磨腔内，在研磨腔受到离心力作用向外飞出，飞出过程中与转刀相撞，转刀产生的剪切力与撞击力将样品粉碎。粉碎后的样品如果颗粒大小小于筛网孔径，便可以飞出研磨区域，落入收集盘中，如颗粒仍比筛网孔径大，样品会反弹回转刀处，继续被粉碎。

然而，由于高速的旋转、剧烈的碰撞以及相对密闭的环境，使得高速旋转粉碎机产生大量的热能，导致研磨空间的温度升高。对于一些对温度较为敏感的样品，在高温环境下就会产生形变、变软、成团，或性状变化导致焦糊、失活等问题，此外，长时间的高温还会降低设备的使用寿命。

目前，传统的高速旋转粉碎机均是在密闭的环境中工作，依靠粉碎腔旋转产生的离心力向四周排风，从而起到降温的效果，然而这种降温方式至少存在以下技术问题：一、粉碎腔内空气温度较高，几乎与样品没有热交换；二、缺少完整的风路设计，热空气在相对密闭的空间内难以排出；三、没有外界低温空气进入粉碎腔，热交换效率低；四、当设备停止运行时，转刀停止旋转，粉碎机内部不再有空气流动，降温缓慢，在下一次使用之前需要较长时间的冷却。

基于以上几个技术问题，亟需一种能够有效地对粉碎腔进行降温从而确保样品质量的方法。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种旋转粉碎机，以解决现有的旋转粉碎机散热效果差，从而影响样品质量的问题。

本实用新型实施例中提供的旋转粉碎机，包括粉碎腔以及设置在所述粉碎腔下方的驱动马达，所述驱动马达的顶部输出端与所述粉碎腔内部的转刀相连，在所述粉碎腔的底壁下方设置有冷风腔，在所述驱动马达的内部设置有进风通道，在所述驱动马达的外壁上固定有出风通道，在所述驱动马达的下方设置有冷风产生机构；其中，所述进风通道的一端与所述冷风产生机构相连，另一端与所述冷风腔连通；所述出风通道的一端与所述冷风腔连通，另一端与外界连通。

此外，优选的结构是，所述冷风产生装置包括制冷机、热换器以及输风腔，在所述热换器内部设置有水冷排，所述水冷排通过进水管和出水管与所述制冷机相连，所述热换器的出风口通过输风腔与所述进风通道相连。

此外，优选的结构是，所述驱动马达包括外壳、固定在所述外壳内的马达轴以及附加件，所述进风通道设置在所述附加件与所述马达轴之间；并且，所述马达轴的顶部输出端与所述粉碎腔内部的转刀相连。

此外，优选的结构是，在所述输风腔内设置有第一风扇，在所述出风通道内设置有第二风扇。

此外，优选的结构是，所述第一风扇包括螺旋桨，所述马达轴远离所述粉碎腔的一端延伸至所述输风腔内并与所述螺旋桨固定连接。

此外，优选的结构是，在所述驱动马达的内部设置有至少两条进风通道；并且，所述进风通道在所述驱动马达内部呈均匀或对称分布。

此外，优选的结构是，在所述驱动马达的外壁上固定有至少两条出风通道；并且，所述出风通道在所述驱动马达的外壁上成均匀或对称分布。

此外，优选的结构是，在所述进风通道内固定有斜向倒流板。

此外，优选的结构是，所述斜向倒流板在所述进风通道内设置有至少两个；并且，所述斜向倒流板在所述进风通道内呈等间距分布。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的旋转粉碎机；此外，通过将进风通道设置在马达轴周围，可以在为粉碎腔提供冷风的同时，进一步为驱动马达降温，延长驱动马达的使用寿命；另外，结合驱动马达的特性，在其尾部设置第一风扇，能够在确保冷风流通的前提下，有效地节省能源；最后，通过在进风通道内设置斜向倒流板，能够有效地收集冷凝水，避免冷凝水对机器产生影响。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的旋转粉碎机的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的旋转粉碎机的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的热换器的内部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的旋转粉碎机的工作流程图；

其中的附图标记包括：粉碎腔11、驱动马达12、外壳121、马达轴122、附加件123、输风腔13、第一风扇131、热换器14、水冷排141、进风口142、出风口143、制冷机15、进水管16、出水管17、进风通道18、出风通道19。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

为详细描述本实用新型的旋转粉碎机的结构，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1示出了本实用新型实施例提供的旋转粉碎机的主视结构，图2示出了本实用新型实施例提供的旋转粉碎机的局部剖视结构，图3示出了本实用新型实施例提供的热换器14的内部放大结构，图4示出了本实用新型实施例提供的旋转粉碎机的工作流程。

结合图1至图4共同所示，本实用新型实施例中提供的旋转粉碎机，包括用于对样品进行粉碎的粉碎腔11以及设置在粉碎腔11下方的驱动马达12，在粉碎腔11内部设置有用于对样品进行剪切的转刀，驱动马达12的顶部输出端与粉碎腔11内部的转刀相连，驱动马达12为转刀以及粉碎腔11内部的其他部件提供动力。

其中，在粉碎腔11的底壁下方设置有与粉碎腔11的底壁贴合的冷风腔，在驱动马达12内部设置有进风通道18，在驱动马达12外壁上固定有出风通道19，在驱动马达12下方设置有冷风产生机构；其中，进风通道18的一端与冷风产生机构相连，另一端与冷风腔连通；出风通道19的一端与冷风腔连通，另一端与外界连通。冷风产生装置产生的冷空气经进风通道18进入冷风腔，由于冷风腔与粉碎腔11的底壁，此时，冷风腔即会与粉碎腔11进行热交换，热交换后产生的热空气经出风管道排至外界。

具体地，冷风产生装置包括制冷机15、热换器14以及输风腔13，在热换器14内部设置有水冷排141，水冷排141通过进水管16和出水管17与制冷机15相连，热换器14的进风口142与外界连通，热换器14的出风口143通过输风腔13与进风通道18相连。在实际使用时，制冷机15将产生的冷水由进水管16送入水冷排141内，由于水冷排141的特殊结构(主要为与空气的接触面积大)，水冷排141即会与热换器14内部的常温空气进行热交换，常温空气降温后形成冷空气，冷空气经热换器14的出风口143进入输风腔13内，经输风腔13的动力运输在进入进风管道以进行后续流程；水冷排141在与常温空气进行热交换后变为常温水，常温水由出水管17返回制冷机15，再次进行制冷，以此循环。

更为具体地，驱动马达12包括马达外壳121、固定在外壳121内的马达轴122以及附加件123，其中，马达轴122用于转动以为旋转粉碎机提供动力，附加件123为外壳121内部除马达轴122以外的部件，由于附加件123与本实用新型的创新点无关，且为现有技术，在此不再赘述。

其中，进风通道18设置在附加件123与马达轴122之间；并且，马达轴122的顶部输出端延伸至粉碎腔11内部并与粉碎腔11内部的转刀相连。通过将进风通道18设置在附加件123与马达轴122之间，可以使冷空气在进入冷风腔之间，先对驱动马达12进行热交换，降低驱动马达12的温度，延长其使用寿命。

在本实用新型的一个优选的实施方式中，为加速冷空气和热空气的流动，从而提高热交换效率，以增强降温效果，在输风腔13内设置有第一风扇131，在出风通道19内设置有第二风扇，热换器14产生的冷空气进入输风腔13后，经第一风扇131的吹动，快速进入进风通道18内，并持续在进风通道18内流动；冷风腔热交换后产生的热空气进入出风管道后经第二风扇的吹动快速排至外界，以此形成一道循环风路，实现旋转粉碎机整体的热交换。

更为优选地，第一风扇131包括起吹风作用的螺旋桨，马达轴122远离粉碎腔11的一端延伸至输风腔13内并与螺旋桨固定连接，当马达轴122转动时，螺旋桨即会随之转动，从而将冷空气吹入进风通道18内。本实用新型通过结合马达轴122的转动特性，将螺旋桨设置在其尾部以形成第一风扇131，在为冷空气提供动力的同时，有效地节省能源。

此外，为加大进风通道18的输风效果，进风通道18在驱动马达12内部设置有多条(至少两条)；并且，进风通道18在驱动马达12内部呈均匀或对称分布。通过将进风通道18均匀地设置在驱动马达12内部，不仅能够使输风腔13吹出的分布更均匀，提高输风效果，还能够加大冷风与驱动马达12的接触面积，显著提高驱动马达12的降温效果。

热量交换之后的热空气需要尽快排出粉碎腔11底部，避免空气滞留，因此，出风通道19也可以设置多条(至少两条)；并且，进风通道18在驱动马达12的外壁上成均匀或对称分布。通过将出风通道19设置多条并均匀或对称地设置在驱动马达12的外壁上，可以有效地加大热空气的排风效果。

此外，在热交换过程中会产生冷凝水，冷凝水的形成是因为携带大量水蒸气的热空气遇冷，水蒸气吸收热量变为液态水。然而本实用新型工作原理为冷空气在驱动马达12内和冷风腔内遇热，因此几乎不会有冷凝水问题。冷凝水的形成主要发生在热换器14内水冷排141遇热，为防止第一风扇131会将冷凝水吹进粉碎机内部，可以在进风风道固定斜向倒流板(图中未示出)。挡板与进风管道成一个特定的角度，使斜向倒流板既不会阻挡冷空气进入，又能够使冷凝水附着在上面。在停机后冷凝水由于斜向倒流板的导流作用会流到进风通道18内壁上，最后顺着进风通道18的管壁流出旋转粉碎机。此外，还可以在进风通道18与驱动马达12之间的缝隙添加防水保护件(图中未示出)，防止冷凝水进入损坏电路。

具体地，为提高冷凝水的收集效果，斜向倒流板在进风通道18内设置有多个(至少两个)；并且，斜向倒流板在进风通道18内呈等间距分布。将斜向倒流板在进风通道18内间距分布，可以显著增强冷凝水的收集效果。

从上述实施方式可知，本实用新型提供的旋转粉碎机至少具备以下优点：

1、优化设计的气流通路(增加气流运行长度来以此增加散热量)，气路不仅能为粉碎腔体降温，还能有效降低驱动马达温度。

2、使用制冷机为空气制冷，不受室温的限制，能够解决在高温和常温环境中制冷效果差的问题。

3、制冷系统独立旋转粉碎机外部，当粉碎机停止工作时，制冷装置仍然能够快速使机器温度下降，极大的减少等待时间。

4、优秀的密封性能，主要部件免受水汽干扰，电路、马达等电气结构与冷空气完全隔绝，保证安全。研磨部件(转刀、筛圈)等与样品接触的部分不直接与冷空气接触，防止空气中带有的水汽污染样品，或造成样品成团、变粘。

5、为避免冷凝水被高速风扇直吹到研磨腔体内，在气路内部加入斜向导流板，在不影响冷空气流动速度的同时，阻挡冷凝水回流。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出旋转粉碎机。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的旋转粉碎机，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (9)

1.一种旋转粉碎机，包括粉碎腔以及设置在所述粉碎腔下方的驱动马达，所述驱动马达的顶部输出端与所述粉碎腔内部的转刀相连，其特征在于，

在所述粉碎腔的底壁下方设置有冷风腔，在所述驱动马达的内部设置有进风通道，在所述驱动马达的外壁上固定有出风通道，在所述驱动马达的下方设置有冷风产生机构；其中，所述进风通道的一端与所述冷风产生机构相连，另一端与所述冷风腔连通；所述出风通道的一端与所述冷风腔连通，另一端与外界连通。

2.如权利要求1所述的旋转粉碎机，其特征在于，

所述冷风产生装置包括制冷机、热换器以及输风腔，在所述热换器内部设置有水冷排，所述水冷排通过进水管和出水管与所述制冷机相连，所述热换器的出风口通过输风腔与所述进风通道相连。

3.如权利要求2所述的旋转粉碎机，其特征在于，

所述驱动马达包括外壳、固定在所述外壳内的马达轴以及附加件，所述进风通道设置在所述附加件与所述马达轴之间；并且，

所述马达轴的顶部输出端与所述粉碎腔内部的转刀相连。

4.如权利要求3所述的旋转粉碎机，其特征在于，

在所述输风腔内设置有第一风扇，在所述出风通道内设置有第二风扇。

5.如权利要求4所述的旋转粉碎机，其特征在于，

所述第一风扇包括螺旋桨，所述马达轴远离所述粉碎腔的一端延伸至所述输风腔内并与所述螺旋桨固定连接。

6.如权利要求1所述的旋转粉碎机，其特征在于，

在所述驱动马达的内部设置有至少两条进风通道；并且，

所述进风通道在所述驱动马达内部呈均匀或对称分布。

7.如权利要求1所述的旋转粉碎机，其特征在于，

在所述驱动马达的外壁上固定有至少两条出风通道；并且，

所述出风通道在所述驱动马达的外壁上成均匀或对称分布。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的旋转粉碎机，其特征在于，

在所述进风通道内固定有斜向倒流板。

9.如权利要求8所述的旋转粉碎机，其特征在于，

所述斜向倒流板在所述进风通道内设置有至少两个；并且，

所述斜向倒流板在所述进风通道内呈等间距分布。

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