CN210753151U - 一种自冷却振动式超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自冷却振动式超微粉碎机，包括底座，所述底座通过多组弹性机构连接有粉碎室，所述粉碎室底侧固定安装有振动电机，所述底座内固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过连接机构连接有磨盘，所述磨盘位于粉碎室内，所述磨盘的上侧固定连接有转动轴，所述转动轴远离磨盘的一端转动连接在粉碎室内壁上，所述转动轴上固定连接有扇叶，所述底座上分别对称固定连接有进水管和出水管。本实用新型通过循环泵带动进水管和出水管内水流快速流动，导热块吸收的热能被环形导热管内的冷水进行吸收，而水流在进水管、环形导热管与出水管之间不断的循环，从而不断吸收热能，从而将粉碎室内的热量带走，达到冷却降温的目的。

Description

一种自冷却振动式超微粉碎机

技术领域

本实用新型涉及超微粉碎机技术领域，尤其涉及一种自冷却振动式超微粉碎机。

背景技术

超微粉碎机的粉碎室用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力达到使之破碎的单元操作。习惯上有时将大块物料分裂成小块物料的操作称为破碎；将小块物料分裂成细粉的操作称为磨碎或研磨，两者又统称为粉碎。物料颗粒的大小称为粒度，它是粉碎程度的代表性尺寸。

现有的超微粉碎机由于磨盘的快速转动，研磨时产生的热量的无法及时的散去，内部热量越积越多，容易导致设备老化，降低设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“由于磨盘的快速转动，研磨时产生的热量的无法及时的散去，内部热量越积越多，容易导致设备老化，降低设备的使用寿命”的缺陷，从而提出一种自冷却振动式超微粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自冷却振动式超微粉碎机，包括底座，所述底座通过多组弹性机构连接有粉碎室，所述粉碎室底侧固定安装有振动电机，所述底座内固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过连接机构连接有磨盘，所述磨盘位于粉碎室内，所述磨盘的上侧固定连接有转动轴，所述转动轴远离磨盘的一端转动连接在粉碎室内壁上，所述转动轴上固定连接有扇叶，所述底座上分别对称固定连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管之间连接有循环泵，所述进水管与出水管之间循环机构。

优选的，所述连接机构包括输出轴，所述输出轴固定连接在驱动电机的输出端上，所述输出轴内开设有矩形腔，所述矩形腔内滑动连接有矩形块，所述矩形块上固定连接有连接轴，所述连接轴延伸至粉碎室的一端固定连接在磨盘的底侧。

优选的，每组所述弹性机构均包括伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在底座与粉碎室之间，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧固定连接在底座与粉碎室之间。

优选的，所述循环机构包括多个环形导热管，多个所述环形导热管等间距环绕粉碎室设置，每个所述环形导热管与进水管和出水管之间均固定连接有连接软管。

优选的，所述粉碎室内固定连接有多个导热块，所述导热块为铜制材料制成。

优选的，所述粉碎室上对称设有进料管，所述粉碎室的一侧开设有出料舱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当机体进行研磨时，磨盘进行转动，带动转动轴进行转动，从而使得扇叶转动，加速粉碎室内的空气流动，使得粉碎室内热量快速分散，热量被多个导热块进行分散吸收，此时通过循环泵带动进水管和出水管内水流快速流动，导热块吸收的热能被环形导热管内的冷水进行吸收，而水流在进水管、环形导热管与出水管之间不断的循环，从而不断吸收热能，从而将粉碎室内的热量带走，达到冷却降温的目的。

2、通过振动电机带动粉碎室进行上下振动，同时伸缩杆自由伸缩，弹簧反复拉伸，使得粉碎室内的待粉碎原料产生晃动混合作用，从而提高粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自冷却振动式超微粉碎机的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自冷却振动式超微粉碎机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自冷却振动式超微粉碎机中连接机构的结构示意图。

图中：1-底座、2-粉碎室、3-进料管、4-驱动电机、5-连接机构、51-矩形腔、52-输出轴、53-矩形块、54-连接轴、6-切割齿圈、7-磨盘、8-转动轴、9-扇叶、10-导热块、11-进水管、12-出水管、13-连接软管、14-弹簧、15-伸缩杆、16-环形导热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种自冷却振动式超微粉碎机，包括底座1，其特征在于，底座1通过多组弹性机构连接有粉碎室2，每组弹性机构均包括伸缩杆15，伸缩杆15固定连接在底座1与粉碎室2之间，伸缩杆15上套设有弹簧14，弹簧14固定连接在底座1与粉碎室2之间，弹簧14对粉碎室2上下振动时起到缓冲作用。粉碎室2底侧固定安装有振动电机，粉碎室2上对称设有进料管3，粉碎室2的一侧开设有出料舱门，用于设备的进料出料工作，底座1内固定安装有驱动电机4。

驱动电机4通过连接机构5连接有磨盘7，连接机构5包括输出轴52，输出轴52固定连接在驱动电机4的输出端上，输出轴52内开设有矩形腔51，矩形腔51内滑动连接有矩形块53，矩形块53上固定连接有连接轴54，连接轴54延伸至粉碎室2的一端固定连接在磨盘7的底侧，当粉碎室2进行上下振动时，矩形块53在矩形腔51内进行适应性滑动，同时矩形腔51与矩形块53的配合保证动力传输的稳定性，磨盘7位于粉碎室2内，磨盘7的上侧固定连接有转动轴8，转动轴8远离磨盘7的一端转动连接在粉碎室2内壁上，转动轴8上固定连接有扇叶9。

底座1上分别对称固定连接有进水管11和出水管12，进水管11和出水管12之间连接有循环泵，进水管11与出水管12之间循环机构，循环机构包括多个环形导热管16，多个环形导热管16等间距环绕粉碎室2设置，每个环形导热管16与进水管11和出水管12之间均固定连接有连接软管13，连接软管13为弹性材料制成，具有一定弹性伸缩能力，环形导热管16与进水管11、出水管12内均注满清水，粉碎室2内固定连接有多个导热块10，导热块10为铜制材料制成，导热块10吸收的热能被环形导热管16内的冷水进行吸收，而水流在进水管11、环形导热管16与出水管12之间不断的循环可以不断吸收热能，从而起到降低粉碎室2内部温度的作用。

本实用新型中，使用者使用该装置时，当机体进行研磨时，磨盘7进行转动，带动转动轴8进行转动，从而使得扇叶9转动，加速粉碎室2内的空气流动，使得粉碎室2内热量快速分散，热量被多个导热块10进行分散吸收，此时通过循环泵带动进水管11和出水管12内水流快速流动，导热块10吸收的热能被环形导热管16内的冷水进行吸收，而水流在进水管11、环形导热管16与出水管12之间不断的循环，从而不断吸收热能，从而将粉碎室2内的热量带走，达到冷却降温的目的，通过振动电机带动粉碎室2进行上下振动，同时伸缩杆15自由伸缩，弹簧14反复拉伸，使得粉碎室2内的待粉碎原料产生晃动混合作用，从而提高粉碎效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自冷却振动式超微粉碎机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）通过多组弹性机构连接有粉碎室（2），所述粉碎室（2）底侧固定安装有振动电机，所述底座（1）内固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）通过连接机构（5）连接有磨盘（7），所述磨盘（7）位于粉碎室（2）内，所述磨盘（7）的上侧固定连接有转动轴（8），所述转动轴（8）远离磨盘（7）的一端转动连接在粉碎室（2）内壁上，所述转动轴（8）上固定连接有扇叶（9），所述底座（1）上分别对称固定连接有进水管（11）和出水管（12），所述进水管（11）和出水管（12）之间连接有循环泵，所述进水管（11）与出水管（12）之间循环机构。

2.根据权利要求1所述的一种自冷却振动式超微粉碎机，其特征在于，所述连接机构（5）包括输出轴（52），所述输出轴（52）固定连接在驱动电机（4）的输出端上，所述输出轴（52）内开设有矩形腔（51），所述矩形腔（51）内滑动连接有矩形块（53），所述矩形块（53）上固定连接有连接轴（54），所述连接轴（54）延伸至粉碎室（2）的一端固定连接在磨盘（7）的底侧。

3.根据权利要求1所述的一种自冷却振动式超微粉碎机，其特征在于，每组所述弹性机构均包括伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）固定连接在底座（1）与粉碎室（2）之间，所述伸缩杆（15）上套设有弹簧（14），所述弹簧（14）固定连接在底座（1）与粉碎室（2）之间。

4.根据权利要求1所述的一种自冷却振动式超微粉碎机，其特征在于，所述循环机构包括多个环形导热管（16），多个所述环形导热管（16）等间距环绕粉碎室（2）设置，每个所述环形导热管（16）与进水管（11）和出水管（12）之间均固定连接有连接软管（13）。

5.根据权利要求1所述的一种自冷却振动式超微粉碎机，其特征在于，所述粉碎室（2）内固定连接有多个导热块（10），所述导热块（10）为铜制材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种自冷却振动式超微粉碎机，其特征在于，所述粉碎室（2）上对称设有进料管（3），所述粉碎室（2）的一侧开设有出料舱门。

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