CN203329773U - 一种卧式砂磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于研磨粉碎领域，提供了一种卧式砂磨机，包括机座、驱动电机、电控装置、密封液灌及砂磨主体，所述驱动电机设于所述机座上，所述砂磨主体连接所述驱动电机，所述密封液灌设于所述机座上，所述密封液灌连接所述驱动电机与所述砂磨主体的连接处，所述电控装置设于所述机座上，所述电控装置电性连接所述驱动电机。通过研磨转子的特殊设计，使研磨球介质产生冲击、切削、压缩、摩擦，对材料进行有效粉碎和分散，达到高粉碎、高能量利用，分离网的设计流量大幅增加，无漏球现象，使得研磨效率提高，本砂磨机结构简单、拆装清洗方便、运转稳定，研磨产品质量无波动，研磨一致性好。
Description
技术领域
本实用新型属于研磨粉碎领域，尤其涉及一种卧式砂磨机。
背景技术
随着社会的发展，科学的进步，在研究材料和上产中，通常需要对材料进行磨碎、磨细、分散，以达到纳米级的细度，才能发挥材料的性能，而砂磨机是将材料磨细、分散的理想设备。而传统的砂磨机结构复杂、研磨效率低、研磨一致性欠佳。
实用新型内容
本实用新型在于提供一种卧式砂磨机，旨在解决传统砂磨机结构复杂、研磨效率低、研磨一致性欠佳的问题。
本实用新型是这样实现的，一种卧式砂磨机，该卧式砂磨机包括机座、驱动电机、电控装置、密封液灌及砂磨主体，所述驱动电机设于所述机座上，所述砂磨主体连接所述驱动电机，所述密封液灌设于所述机座上，所述密封液灌连接所述驱动电机与所述砂磨主体的连接处，所述电控装置设于所述机座上，所述电控装置电性连接所述驱动电机。
本实用新型的进一步技术方案是：所述砂磨主体包括研磨腔体、分离环组件、研磨轴、研磨转子、螺帽、端盖、密封圈及外盖，所述研磨轴连接所述驱动电机的电机轴，所述研磨轴设于所述分离环组件内，所述分离环组件设于所述研磨腔体内，所述研磨转子通过所述螺帽固定在所述研磨轴上，所述端盖盖设于所述分离环组件上，所述外盖盖设于所述研磨腔体开口，所述外盖上设有开口向上的入料流道，所述研磨腔体设有出料口，所述研磨腔体外设有冷却水套，所述端盖中心设有开口，所述外盖与所述研磨腔体之间设有一密封圈。
本实用新型的进一步技术方案是：所述研磨转子表面设有若干凸起和第一排出孔，所述研磨转子侧面设有沟槽和第二排出孔。
本实用新型的进一步技术方案是：所述分离环组件包括环状部件、隔片及螺杆，所述环状部件通过若干所述隔片及若干所述螺杆固定组成分离网结构。
本实用新型的进一步技术方案是：分离网结构的所述分离环组件的相邻所述隔片之间的间隙小于研磨球直径。
本实用新型的进一步技术方案是：所述环状部件数量为3-20个之间。
本实用新型的进一步技术方案是：所述研磨转子的旋转方向与所述出料口构成相切关系。
本实用新型的进一步技术方案是：所述入料流道与所述外盖端面形成45度夹角。
本实用新型的进一步技术方案是：该卧式砂磨机还包括机架，所述机架设于所示机座上，所述机架将所述驱动电机、电控装置、密封液灌及砂磨主体罩设于所述机座上。
本实用新型的进一步技术方案是：所述机架与所述机座螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：通过研磨转子的特殊设计，使研磨球介质产生冲击、切削、压缩、摩擦，对材料进行有效粉碎和分散，达到高粉碎、高能量利用，分离网的设计流量大幅增加，无漏球现象，使得研磨效率提高，本砂磨机结构简单、拆装清洗方便、运转稳定，研磨产品质量无波动，研磨一致性好。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的卧式砂磨机示意结构图；
图2是本实用新型实施例提供的卧式砂磨机的砂磨主体结构剖面图；
图3是本实用新型实施例提供的卧式砂磨机的砂磨主体分解结构剖面图。
具体实施方式
附图标记：10-机座 20-驱动电机 30-密封液灌 40-电控装置 50-砂磨主体 60-机架 501-入料流道 502-外盖 503-分离环组件 504-研磨腔体 505-出料口 506-冷却水套 507-密封圈 508-端盖 509-螺帽 510-研磨转子 511-研磨轴 5031-隔片 5032-环状部件。
如图1-3所示，本实用新型提供的卧式砂磨机，该卧式砂磨机包括机座10、驱动电机20、电控装置40、密封液灌30及砂磨主体50，所述驱动电机20设于所述机座10上，所述砂磨主体50连接所述驱动电机20，所述密封液灌30设于所述机座10上，所述密封液灌30连接所述驱动电机20与所述砂磨主体50的连接处，所述电控装置40设于所述机座10上，所述电控装置40电性连接所述驱动电机20。通过研磨转子510的特殊设计，使研磨球介质产生冲击、切削、压缩、摩擦，对材料进行有效粉碎和分散，达到高粉碎、高能量利用，分离环组件503设计成分离网结构，使得碎料流量大幅增加、无漏球现象，更使研磨效率提高，本砂磨机结构简单、拆装清洗方便、运转稳定，研磨产品质量无波动，研磨一致性好。
所述密封液灌30内装的为密封液。
所述砂磨主体50包括研磨腔体504、分离环组件503、研磨轴511、研磨转子510、螺帽509、端盖508、研磨球、密封圈507及外盖502，所述研磨轴511连接所述驱动电机20的电机轴，所述研磨轴511设于所述分离环组件503内，所述分离环组件503设于所述研磨腔体504内，所述研磨转子510通过所述螺帽509固定在所述研磨轴上511，所述端盖508盖设于所述分离环组件503上，所述外盖502盖设于所述研磨腔体504开口，所述外盖502上设有开口向上的入料流道501，所述研磨腔体504设有出料口505，所述研磨腔体504外设有冷却水套506，所述端盖508中心设有开口，所述外盖502与所述研磨腔体504之间设有一密封圈507。在冷却书套506内通过冷水能够有效降低砂磨主体的温度。
所述研磨转子510表面设有若干凸起和第一排出孔，所述研磨转子侧面设有沟槽和第二排出孔。所述凸起与所述沟槽用于搅动研磨球介质。
所述分离环组件503包括环状部件5032、隔片5031及螺杆，所述环状部件5032通过若干所述隔片5031及若干所述螺杆固定组成分离网结构。
分离网结构的所述分离环组件503的相邻所述隔片5031之间的间隙小于研磨球直径。
所述环状部件5032数量为3-20个之间。
所述研磨转子510的旋转方向与所述出料口505构成相切关系。
所述入料流道501与所述外盖502端面形成45度夹角。
该卧式砂磨机还包括机架60，所述机架60设于所示机座10上，所述机架60将所述驱动电机20、电控装置40、密封液灌30及砂磨主体50罩设于所述机座10上。机架60具有防尘的效果。
所述机架60与所述机座10螺纹连接。
所述研磨腔体504、分离环组件503、研磨转子510、螺帽509及端盖508均采用氧化锆材料构成。
预先将研磨球倒入研磨腔体504内，安装好端盖508、密封圈507及外盖502，将被处理物料从入料流道501加入进研磨腔体504内。开启驱动电机20并且调整其速度，让其带动研磨轴511和研磨腔体504内产生高速运转，研磨球产生强大离心力，形成冲击、切削、压缩、摩擦的作用或其复合作用对被处理物料进行有效粉碎和分散，达到高粉碎、高能量利用的研磨效果。由于分离环组件503的构成包括环状部件5032、隔片5031及螺杆构成分离网结构，分离环组件503上的相邻两隔片5031的间隙小于研磨球直径。而被处理物料经过间隙流出研磨腔体504，再由出料口505排出，循环后在从入料流道501进入进行反复研磨，直至达到理想研磨效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种卧式砂磨机，其特征在于：该卧式砂磨机包括机座、驱动电机、电控装置、密封液灌及砂磨主体，所述驱动电机设于所述机座上，所述砂磨主体连接所述驱动电机，所述密封液灌设于所述机座上，所述密封液灌连接所述驱动电机与所述砂磨主体的连接处，所述电控装置设于所述机座上，所述电控装置电性连接所述驱动电机。
2.根据权利要求1所述的卧式砂磨机，其特征在于：所述砂磨主体包括研磨腔体、分离环组件、研磨轴、研磨转子、螺帽、端盖、密封圈及外盖，所述研磨轴连接所述驱动电机的电机轴，所述研磨轴设于所述分离环组件内，所述分离环组件设于所述研磨腔体内，所述研磨转子通过所述螺帽固定在所述研磨轴上，所述端盖盖设于所述分离环组件上，所述外盖盖设于所述研磨腔体开口，所述外盖上设有开口向上的入料流道，所述研磨腔体设有出料口，所述研磨腔体外设有冷却水套，所述端盖中心设有开口，所述外盖与所述研磨腔体之间设有一密封圈。
3.根据权利要求2所述的卧式砂磨机，其特征在于：所述研磨转子表面设有若干凸起和第一排出孔，所述研磨转子侧面设有沟槽和第二排出孔。
4.根据权利要求3所述的卧式砂磨机，其特征在于：所述分离环组件包括环状部件、隔片及螺杆，所述环状部件通过若干所述隔片及若干所述螺杆固定组成分离网结构。
5.根据权利要求4所述的卧式砂磨机，其特征在于：分离网结构的所述分离环组件的相邻所述隔片之间的间隙小于研磨球直径。
6.根据权利要求5所述的卧式砂磨机，其特征在于：所述环状部件数量为3-20个之间。
7.根据权利要求3所述的卧式砂磨机，其特征在于：所述研磨转子的旋转方向与所述出料口构成相切关系。
8.根据权利要求7所述的卧式砂磨机，其特征在于：所述入料流道与所述外盖端面形成45度夹角。
9.根据权利要求1-8任一项所述的卧式砂磨机，其特征在于：该卧式砂磨机还包括机架，所述机架设于所示机座上，所述机架将所述驱动电机、电控装置、密封液灌及砂磨主体罩设于所述机座上。
10.根据权利要求9所述的卧式砂磨机，其特征在于：所述机架与所述机座螺纹连接。
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| CN2013204022918U CN203329773U (zh) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | 一种卧式砂磨机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110227587A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-09-13 | 东莞市琅菱机械有限公司 | 一种具有水平移动装置的研磨机 |
| CN110328020A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-10-15 | 东莞市琅菱机械有限公司 | 一种结构紧凑的研磨机 |
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2013
- 2013-07-08 CN CN2013204022918U patent/CN203329773U/zh not_active Expired - Fee Related
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