CN113000151B - 一种中药饮片粉碎工艺及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了中药粉碎技术领域的一种中药饮片粉碎工艺及其设备，所述底座顶部固定连接有左右对称分布的第一弹性伸缩杆，两个所述第一弹性伸缩杆顶部均左右滑动连接有夹板，两个所述夹板之间共同固定连接有粉碎桶，所述粉碎桶底部固定连接有过滤网，所述粉碎桶后侧固定连接有支撑套，所述支撑套上下滑动连接有支撑柱，所述支撑套左右滑动连接在底座顶部；通过设置第一凸轮，通过第一凸轮不断旋转，配合第一弹性伸缩杆，从而使粉碎桶不断上下振动，使中药颗粒能够及时从过滤网中排出，一方面避免被粉碎的中药颗粒被反复粉碎导致颗粒过小，另一方面排出的中药颗粒可以带走一部分热量，避免热量始终堆积在粉碎桶中影响中药颗粒药性的问题。

Description

一种中药饮片粉碎工艺及其设备
技术领域
本发明涉及中药粉碎技术领域，具体为一种中药饮片粉碎工艺及其设备。
背景技术
中药粉碎是借助机械力将大块中药固体物质碎成适当细度的操作过程，在粉碎过程中，应尽量保存药物的组分和药理作用不变。中药材的药用部分必须全部粉碎应用。对较难粉碎的部分，如叶脉或纤维等不应随意丢弃，以免损失有效成分或使药物的有效成分含量相对增高。
现有技术中公开部分中药饮片粉碎工艺及其设备的发明案件，发明专利申请号为CN201110089005.2的中国专利，公开了一种中药超微颗粒饮片及其制备方法，该制备方法是：A、将中药材粉碎至过80-100目筛后，按照常规方法炮制，再将中药材粉碎至粒度为400-1200目；B、制备软材；C、采用压缩颗粒机制粒；D、干燥颗粒。
粉碎机在工作过程中刀片与中药饮片切割产生大量热量，不能及时散发出去，导致中药材受热升温，影响中药材的药性，从而使粉碎后的中药饮片达不到实际的治疗效果。
基于此，本发明设计了一种中药饮片粉碎工艺及其设备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药饮片粉碎工艺及其设备，以解决上述背景技术中提出了粉碎机在工作过程中刀片与中药饮片切割产生大量热量，不能及时散发出去，导致中药材受热升温，影响中药材的药性，从而使粉碎后的中药饮片达不到实际的治疗效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药饮片粉碎设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有左右对称分布的第一弹性伸缩杆，两个所述第一弹性伸缩杆顶部均左右滑动连接有夹板，两个所述夹板之间共同固定连接有粉碎桶，所述粉碎桶底部固定连接有过滤网板，所述粉碎桶后侧固定连接有支撑套，所述支撑套上下滑动连接有支撑柱，所述支撑柱底端左右方向滑动连接在底座的顶部，所述支撑套左右滑动连接在底座顶部，所述底座顶部固定连接有左右对称分布的第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一凸轮，所述第一凸轮与过滤网板底部互相接触；
所述底座顶部右侧固定连接有气囊，所述气囊进气口和出气口均固定连通有单向阀，上端所述出气口的单向阀与粉碎桶之间共同连通有第一气管，右侧所述夹板与气囊顶部之间共同固定连接有提升板；
所述粉碎桶顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴表面底部固定连接有粉碎刀，所述粉碎刀顶部固定连接有三个圆周均匀分布的垫板，所述垫板顶部固定连接有两个对称分布的第一基座，两个所述第一基座共同转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴表面固定连接有搅拌杆，所述粉碎桶内壁固定连接有齿圈，所述垫板顶部转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿圈互相啮合，所述第一旋转轴表面和第二旋转轴表面均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮互相垂直啮合；
工作时，粉碎机在工作过程中刀片与中药饮片切割产生大量热量，不能及时散发出去，导致中药材受热升温，影响中药材的药性，从而使粉碎后的中药饮片达不到实际的治疗效果，将切好的中药饮片投入粉碎桶后，启动第一电机和第二电机，第二电机通过传动轴带动粉碎刀旋转，将中药饮片进行切割粉碎，粉碎刀带动垫板上的第一齿轮同步转动，第一齿轮绕着啮合的齿圈旋转，从而通过第二旋转轴带动水平放置的锥齿轮旋转转动，水平放置的锥齿轮通过另一个互相啮合的锥齿轮驱动第一旋转轴旋转，第一旋转轴带动搅拌杆旋转，对中药饮片进行搅动，促进热量流动，避免中药饮片始终保持堆积导致热量无法传递，第一电机驱动第一凸轮旋转，第一凸轮配合第一弹性伸缩杆，从而使粉碎桶不断上下震动，促使被粉碎的中药颗粒从过滤网板落下，利用掉落的中药颗粒带走一部分热量，粉碎桶带动夹板同步上下移动，通过提升板带动气囊工作，夹板向上移动，带动气囊吸入外部温度较低的空气，夹板向下移动，带动气囊将外部温度较低的空气向粉碎桶中注入，外部温度较低的空气穿过工作台中的中药饮片，吸收粉碎过程中产生的热量，从而对中药饮片进行降温，通过设置第一凸轮，通过第一凸轮不断旋转，配合第一弹性伸缩杆，从而使粉碎桶不断上下振动，从而促使被粉碎的中药颗粒能够及时从过滤网板中排出，一方面避免被粉碎的中药颗粒被反复粉碎导致颗粒过小，另一方面排出的中药颗粒可以带走一部分热量，避免热量始终堆积在粉碎桶中无法散发，影响粉碎后的中药颗粒药性的问题，通过设置气囊，夹板通过提升板带动气囊往复上下运动，夹板向上移动，带动气囊吸入外部温度较低的空气，夹板向下移动，带动气囊将外部温度较低的空气向粉碎桶中注入，一方面外部温度较低的空气能够吸收粉碎时产生的热量，降低中药饮片的温度，维持其药效，从而确保粉碎后的中药颗粒的干燥性，使中药颗粒既保持了原有的药效，又提高了干燥度，通过设置搅拌杆，粉碎刀带动第一齿轮沿齿圈旋转，第一齿轮通过两个互相啮合的锥齿轮驱动第一旋转轴转动，从而使第一旋转轴带动搅拌杆旋转，旋转的搅拌杆对中药饮片不断搅动，一方面促进中药饮片之间的流动，避免热量始终堆积在一个区域，另一方面搅动中药饮片方便外部温度较低的空气流动，使外部温度较低的空气能够带走更多的热量。
作为本发明的进一步方案，所述搅拌杆表面固定连接有均匀分布的螺旋叶片；工作时，传动轴周围的中药饮片堆积的热量最高，不及时处理会导致中药饮片药效失效，搅拌杆带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片将中药饮片不断向外输送，使传动轴附近的中药饮片不断流动，从而避免传动轴附近的中药饮片始终堆积不动，导致热量不断升高使药效失效的问题，同时也能够使外部温度较低的空气能够更好与中药饮片接触，带走产生的热量。
作为本发明的进一步方案，所述粉碎刀底部固定连接有两个第二弹性伸缩杆，两个第二弹性伸缩杆伸出端之间共同固定连接有按压板，所述按压板转动连接有升降杆，所述第二旋转轴表面底部固定连接有圆柱凸轮，所述升降杆滑动连接在圆柱凸轮的凹槽中；工作时，光靠振动中药颗粒通过滤网板下落的速度较慢，无法将粉碎好的中药颗粒及时排出，第二旋转轴带动圆柱凸轮旋转，滑动在圆柱凸轮凹槽中的升降杆随圆柱凸轮旋转不断复位上下移动，配合第二弹性伸缩杆，从而使按压板不断上下往复运动，从而使按压板不断向下按压中药颗粒，促使中药颗粒向下移动，加速中药颗粒从过滤网板中排出，从而进一步提高粉碎桶中热量的流出速度。
作为本发明的进一步方案，所述传动轴表面固定连接有第一连接盘，所述第一连接盘底部连通有三个圆周均匀分布的散热管，所述散热管与粉碎刀互相接触，所述第一连接盘顶部转动连接有第二连接盘，所述第二连接盘与第一气管之间共同连通有第二气管；工作时，粉碎刀在工作时产生的热量不能及时降温，从而使粉碎刀不断将热量向中药饮片传递，影响中药饮片的药性，第二气管将外部温度较低的空气从第一气管引导至第二连接盘，再通过第一连接盘分散到三个散热管上，散热管与粉碎刀紧密接触，从而对粉碎刀进行降温，从而避免粉碎刀将热量传递给中药饮片影响中药饮片药性的问题。
作为本发明的进一步方案，所述底座顶部左侧固定连接有轨道板，所述轨道板前侧滑动连接有移动板，所述移动板顶部右侧固定连接有橡胶块，所述移动板底部开设有卡接口，所述轨道板左侧固定连接有第一弹簧座，所述第一弹簧座与移动板之间共同固定连接有第一复位弹簧，左侧所述夹板顶部固定连接有挤压块，所述挤压块与移动板互相接触，所述底座顶部固定连接有第三弹性伸缩杆，所述第三弹性伸缩杆伸长端固定连接有T形卡块，所述T形卡块穿过夹板与移动板互相接触，所述底座顶部后侧固定连接有第二弹簧座，所述第二弹簧座与支撑柱之间共同固定连接有第二复位弹簧；工作时，第一凸轮只能使粉碎桶上下振动，振动手段过于单一，当夹板随粉碎桶向上移动，夹板带动挤压块向上移动，挤压块推动移动板向左移动，最终使T形卡块卡在卡接口不再移动，此时第一复位弹簧被压缩，当夹板带动挤压块向下移动，挤压板与移动板脱离，此时移动板在T形卡块的作用下保持不动，随着夹板继续向下移动，夹板带动T形卡块向下同步移动，T形卡块脱离卡接口，第一复位弹簧回弹，驱动移动板带动橡胶块快速撞击粉碎桶，配合第二复位弹簧，从而使粉碎桶左右振动，配合第一凸轮形成多方向振动，从而促使粉碎的中药颗粒从过滤网板下落。
作为本发明的进一步方案，所述粉碎桶内壁滑动连接有防护罩，所述防护罩固定连接在垫板的表面上，并且所述防护罩的底部与过滤网板的顶部滑动接触，所述第一旋转轴贯穿防护罩并与其转动连接，所述防护罩将第一齿轮和两个锥齿轮罩住，所述防护罩顶部固定连接有引导斜环；工作时，中药饮片卡在第一齿轮和锥齿轮之间会影响传动，通过设置防护罩，从而避免有中药饮片掉落到第一齿轮和锥齿轮之间，避免影响第一齿轮和齿圈之间的传动，同时通过设置引导斜环，避免中药饮片堆积在防护罩顶部无法被粉碎。
一种中药饮片粉碎工艺，该中药饮片粉碎工艺的具体步骤如下：
步骤一：拿取干燥好的中药材进行切片；
步骤二：将获得的中药切片投入中药饮片粉碎设备进行粉碎，在粉碎的过程中，会对粉碎空间进行降温，及时吸收粉碎刀由于粉碎产生的高温；
步骤三：过滤网板对粉碎完成的中药颗粒进行过滤；
步骤四：对过滤网板筛分出的直径大小符合要求的中药颗粒进行收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置第一凸轮，通过第一凸轮不断旋转，配合第一弹性伸缩杆，从而使粉碎桶不断上下振动，从而促使被粉碎的中药颗粒能够及时从过滤网中排出，一方面避免被粉碎的中药颗粒被反复粉碎导致颗粒过小，另一方面排出的中药颗粒可以带走一部分热量，避免热量始终堆积在粉碎桶中无法散发，影响粉碎后的中药颗粒药性的问题。
2.通过设置气囊，夹板通过提升板带动气囊往复上下运动，夹板向上移动，带动气囊吸入外部温度较低的空气，夹板向下移动，带动气囊将外部温度较低的空气向粉碎桶中注入，一方面外部温度较低的空气能够吸收粉碎时产生的热量，降低中药饮片的温度，维持其药效，另一方面能够吸收中药饮片在粉碎时产生的残留水分，从而确保粉碎后的中药颗粒的干燥性，使中药颗粒既保持了原有的药效，又提高了干燥度。
3.通过设置搅拌杆，粉碎刀带动第一齿轮沿齿圈旋转，第一齿轮通过两个互相啮合的锥齿轮驱动第一旋转轴转动，从而使第一旋转轴带动搅拌杆旋转，旋转的搅拌杆对中药饮片不断搅动，一方面促进中药饮片之间的流动，避免热量始终堆积在一个区域，另一方面搅动中药饮片方便外部温度较低的空气流动，使外部温度较低的空气能够带走更多的热量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明中设备第一整体结构示意图；
图3为本发明中设备第二整体结构示意图；
图4为本发明中设备第三整体结构示意图(剖开粉碎桶)；
图5为本发明中设备第四整体结构示意图(剖开粉碎桶、防护罩、引导斜环，隐藏底座)；
图6为图5中A处放大图；
图7为本发明中设备第四整体结构示意图(剖开粉碎桶，隐藏防护罩、引导斜环)；
图8为图7中B处放大图；
图9为图8中C处放大图；
图10为图7中D处放大图；
图11为为本发明中第一连接盘、散热管、第一连接盘、第二气管连接示意图(剖开第一连接盘和第一连接盘)；
图12为本发明中粉碎刀与第一齿轮、圆柱凸轮连接示意图；
图13为图12中E处放大图；
图14为本发明中设备第五整体结构示意图；
图15为图14中F处放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
底座1、第一弹性伸缩杆2、夹板3、粉碎桶4、过滤网板5、支撑套6、支撑柱7、第一电机8、第一凸轮9、气囊10、单向阀11、第一气管12、提升板13、第二电机14、传动轴15、粉碎刀16、垫板17、第一基座18、第一旋转轴19、搅拌杆20、齿圈21、第二旋转轴22、第一齿轮23、锥齿轮24、螺旋叶片25、第二弹性伸缩杆26、按压板27、升降杆28、圆柱凸轮29、第一连接盘30、散热管31、第二连接盘32、第二气管33、轨道板34、移动板35、橡胶块36、卡接口37、第一弹簧座38、第一复位弹簧39、挤压块40、第三弹性伸缩杆41、T形卡块42、第二弹簧座43、第二复位弹簧44、防护罩45、引导斜环46。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：一种中药饮片粉碎设备，包括底座1，底座1顶部固定连接有左右对称分布的第一弹性伸缩杆2，两个第一弹性伸缩杆2顶部均左右滑动连接有夹板3，两个夹板3之间共同固定连接有粉碎桶4，粉碎桶4底部固定连接有过滤网板5，粉碎桶4后侧固定连接有支撑套6，支撑套6上下滑动连接有支撑柱7，支撑柱7底端左右方向滑动连接在底座1的顶部，支撑套6左右滑动连接在底座1顶部，底座1顶部固定连接有左右对称分布的第一电机8，第一电机8输出端固定连接有第一凸轮9，第一凸轮9与过滤网板5底部互相接触；
底座1顶部右侧固定连接有气囊10，气囊10进气口和出气口均固定连通有单向阀11，上端出气口的单向阀11与粉碎桶4之间共同连通有第一气管12，右侧夹板3与气囊10顶部之间共同固定连接有提升板13；
粉碎桶4顶部固定连接有第二电机14，第二电机14输出端固定连接有传动轴15，传动轴15表面底部固定连接有粉碎刀16，粉碎刀16顶部固定连接有三个圆周均匀分布的垫板17，垫板17顶部固定连接有两个对称分布的第一基座18，两个第一基座18共同转动连接有第一旋转轴19，第一旋转轴19表面固定连接有搅拌杆20，粉碎桶4内壁固定连接有齿圈21，垫板17顶部转动连接有第二旋转轴22，第二旋转轴22表面固定连接有第一齿轮23，第一齿轮23与齿圈21互相啮合，第一旋转轴19表面和第二旋转轴22表面均固定连接有锥齿轮24，两个锥齿轮24互相垂直啮合；
工作时，粉碎机在工作过程中刀片与中药饮片切割产生大量热量，不能及时散发出去，导致中药材受热升温，影响中药材的药性，从而使粉碎后的中药饮片达不到实际的治疗效果，将切好的中药饮片投入粉碎桶4后，启动第一电机8和第二电机14，第二电机14通过传动轴15带动粉碎刀16旋转，将中药饮片进行切割粉碎，粉碎刀16带动垫板17上的第一齿轮23同步转动，第一齿轮23绕着啮合的齿圈21旋转，从而通过第二旋转轴22带动水平放置的锥齿轮24旋转转动，水平放置的锥齿轮24通过另一个互相啮合的锥齿轮24驱动第一旋转轴19旋转，第一旋转轴19带动搅拌杆20旋转，对中药饮片进行搅动，促进热量流动，避免中药饮片始终保持堆积导致热量无法传递，第一电机8驱动第一凸轮9旋转，第一凸轮9配合第一弹性伸缩杆2，从而使粉碎桶4不断上下震动，促使被粉碎的中药颗粒从过滤网板5落下，利用掉落的中药颗粒带走一部分热量，粉碎桶4带动夹板3同步上下移动，通过提升板13带动气囊10工作，夹板3向上移动，带动气囊10吸入外部温度较低的空气，夹板3向下移动，带动气囊10将外部温度较低的空气向粉碎桶4中注入，外部温度较低的空气穿过工作台中的中药饮片，吸收粉碎过程中产生的热量，从而对中药饮片进行降温，通过设置第一凸轮9，通过第一凸轮9不断旋转，配合第一弹性伸缩杆2，从而使粉碎桶4不断上下振动，从而促使被粉碎的中药颗粒能够及时从过滤网板5中排出，一方面避免被粉碎的中药颗粒被反复粉碎导致颗粒过小，另一方面排出的中药颗粒可以带走一部分热量，避免热量始终堆积在粉碎桶4中无法散发，影响粉碎后的中药颗粒药性的问题，通过设置气囊10，夹板3通过提升板13带动气囊10往复上下运动，夹板3向上移动，带动气囊10吸入外部温度较低的空气，夹板3向下移动，带动气囊10将外部温度较低的空气向粉碎桶4中注入，一方面外部温度较低的空气能够吸收粉碎时产生的热量，降低中药饮片的温度，维持其药效，从而确保粉碎后的中药颗粒的干燥性，使中药颗粒既保持了原有的药效，又提高了干燥度，通过设置搅拌杆20，粉碎刀16带动第一齿轮23沿齿圈21旋转，第一齿轮23通过两个互相啮合的锥齿轮24驱动第一旋转轴19转动，从而使第一旋转轴19带动搅拌杆20旋转，旋转的搅拌杆20对中药饮片不断搅动，一方面促进中药饮片之间的流动，避免热量始终堆积在一个区域，另一方面搅动中药饮片方便外部温度较低的空气流动，使外部温度较低的空气能够带走更多的热量。
作为本发明的进一步方案，搅拌杆20表面固定连接有均匀分布的螺旋叶片25；工作时，传动轴15周围的中药饮片堆积的热量最高，不及时处理会导致中药饮片药效失效，搅拌杆20带动螺旋叶片25旋转，螺旋叶片25将中药饮片不断向外输送，使传动轴15附近的中药饮片不断流动，从而避免传动轴15附近的中药饮片始终堆积不动，导致热量不断升高使药效失效的问题，同时也能够使外部温度较低的空气能够更好与中药饮片接触，带走产生的热量。
作为本发明的进一步方案，粉碎刀16底部固定连接有两个第二弹性伸缩杆26，两个第二弹性伸缩杆26伸出端之间共同固定连接有按压板27，按压板27转动连接有升降杆28，第二旋转轴22表面底部固定连接有圆柱凸轮29，升降杆28滑动连接在圆柱凸轮29的凹槽中；工作时，光靠振动中药颗粒通过滤网板5下落的速度较慢，无法将粉碎好的中药颗粒及时排出，第二旋转轴22带动圆柱凸轮29旋转，滑动在圆柱凸轮29凹槽中的升降杆28随圆柱凸轮29旋转不断复位上下移动，配合第二弹性伸缩杆26，从而使按压板27不断上下往复运动，从而使按压板27不断向下按压中药颗粒，促使中药颗粒向下移动，加速中药颗粒从过滤网板5中排出，从而进一步提高粉碎桶4中热量的流出速度。
作为本发明的进一步方案，传动轴15表面固定连接有第一连接盘30，第一连接盘30底部连通有三个圆周均匀分布的散热管31，散热管31与粉碎刀16互相接触，第一连接盘30顶部转动连接有第二连接盘32，第二连接盘32与第一气管12之间共同连通有第二气管33；工作时，粉碎刀16在工作时产生的热量不能及时降温，从而使粉碎刀16不断将热量向中药饮片传递，影响中药饮片的药性，第二气管33将外部温度较低的空气从第一气管12引导至第二连接盘32，再通过第一连接盘30分散到三个散热管31上，散热管31与粉碎刀16紧密接触，从而对粉碎刀16进行降温，从而避免粉碎刀16将热量传递给中药饮片影响中药饮片药性的问题。
作为本发明的进一步方案，底座1顶部左侧固定连接有轨道板34，轨道板34前侧滑动连接有移动板35，移动板35顶部右侧固定连接有橡胶块36，移动板35底部开设有卡接口37，轨道板34左侧固定连接有第一弹簧座38，第一弹簧座38与移动板35之间共同固定连接有第一复位弹簧39，左侧夹板3顶部固定连接有挤压块40，挤压块40与移动板35互相接触，底座1顶部固定连接有第三弹性伸缩杆41，第三弹性伸缩杆41伸长端固定连接有T形卡块42，T形卡块42穿过夹板3与移动板35互相接触，底座1顶部后侧固定连接有第二弹簧座43，第二弹簧座43与支撑柱7之间共同固定连接有第二复位弹簧44；工作时，第一凸轮9只能使粉碎桶4上下振动，振动手段过于单一，当夹板3随粉碎桶4向上移动，夹板3带动挤压块40向上移动，挤压块40推动移动板35向左移动，最终使T形卡块42卡在卡接口37不再移动，此时第一复位弹簧39被压缩，当夹板3带动挤压块40向下移动，挤压板与移动板35脱离，此时移动板35在T形卡块42的作用下保持不动，随着夹板3继续向下移动，夹板3带动T形卡块42向下同步移动，T形卡块42脱离卡接口37，第一复位弹簧39回弹，驱动移动板35带动橡胶块36快速撞击粉碎桶4，配合第二复位弹簧44，从而使粉碎桶4左右振动，配合第一凸轮9形成多方向振动，从而促使粉碎的中药颗粒从过滤网板5下落。
作为本发明的进一步方案，粉碎桶4内壁滑动连接有防护罩45，防护罩45固定连接在垫板17的表面上，并且防护罩45的底部与过滤网板5的顶部滑动接触，第一旋转轴19贯穿防护罩45并与其转动连接，防护罩45将第一齿轮23和两个锥齿轮24罩住，防护罩45顶部固定连接有引导斜环46；工作时，中药饮片卡在第一齿轮23和锥齿轮24之间会影响传动，通过设置防护罩45，从而避免有中药饮片掉落到第一齿轮23和锥齿轮24之间，避免影响第一齿轮23和齿圈21之间的传动，同时通过设置引导斜环46，避免中药饮片堆积在防护罩45顶部无法被粉碎。
一种中药饮片粉碎工艺，该中药饮片粉碎工艺的具体步骤如下：
步骤一：拿取干燥好的中药材进行切片；
步骤二：将获得的中药切片投入中药饮片粉碎设备进行粉碎，在粉碎的过程中，会对粉碎空间进行降温，及时吸收粉碎刀16由于粉碎产生的高温；
步骤三：过滤网板5对粉碎完成的中药颗粒进行过滤；
步骤四：对过滤网板5筛分出的直径大小符合要求的中药颗粒进行收集
工作原理：将切好的中药饮片投入粉碎桶4后，启动第一电机8和第二电机14，第二电机14通过传动轴15带动粉碎刀16旋转，将中药饮片进行切割粉碎，粉碎刀16带动垫板17上的第一齿轮23同步转动，第一齿轮23绕着啮合的齿圈21旋转，从而通过第二旋转轴22带动水平放置的锥齿轮24旋转转动，水平放置的锥齿轮24通过另一个互相啮合的锥齿轮24驱动第一旋转轴19旋转，第一旋转轴19带动搅拌杆20旋转，对中药饮片进行搅动，促进热量流动，避免中药饮片始终保持堆积导致热量无法传递，第一电机8驱动第一凸轮9旋转，第一凸轮9配合第一弹性伸缩杆2，从而使粉碎桶4不断上下震动，促使被粉碎的中药颗粒从过滤网板5落下，利用掉落的中药颗粒带走一部分热量，粉碎桶4带动夹板3同步上下移动，通过提升板13带动气囊10工作，夹板3向上移动，带动气囊10吸入外部温度较低的空气，夹板3向下移动，带动气囊10将外部温度较低的空气向粉碎桶4中注入，外部温度较低的空气穿过工作台中的中药饮片，吸收粉碎过程中产生的热量，从而对中药饮片进行降温，通过设置第一凸轮9，通过第一凸轮9不断旋转，配合第一弹性伸缩杆2，从而使粉碎桶4不断上下振动，从而促使被粉碎的中药颗粒能够及时从过滤网板5中排出，一方面避免被粉碎的中药颗粒被反复粉碎导致颗粒过小，另一方面排出的中药颗粒可以带走一部分热量，避免热量始终堆积在粉碎桶4中无法散发，影响粉碎后的中药颗粒药性的问题，通过设置气囊10，夹板3通过提升板13带动气囊10往复上下运动，夹板3向上移动，带动气囊10吸入外部温度较低的空气，夹板3向下移动，带动气囊10将外部温度较低的空气向粉碎桶4中注入，一方面外部温度较低的空气能够吸收粉碎时产生的热量，降低中药饮片的温度，维持其药效，从而确保粉碎后的中药颗粒的干燥性，使中药颗粒既保持了原有的药效，又提高了干燥度，通过设置搅拌杆20，粉碎刀16带动第一齿轮23沿齿圈21旋转，第一齿轮23通过两个互相啮合的锥齿轮24驱动第一旋转轴19转动，从而使第一旋转轴19带动搅拌杆20旋转，旋转的搅拌杆20对中药饮片不断搅动，一方面促进中药饮片之间的流动，避免热量始终堆积在一个区域，另一方面搅动中药饮片方便外部温度较低的空气流动，使外部温度较低的空气能够带走更多的热量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种中药饮片粉碎设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有左右对称分布的第一弹性伸缩杆(2)，两个所述第一弹性伸缩杆(2)顶部均左右滑动连接有夹板(3)，两个所述夹板(3)之间共同固定连接有粉碎桶(4)，所述粉碎桶(4)底部固定连接有过滤网板(5)，所述粉碎桶(4)后侧固定连接有支撑套(6)，所述支撑套(6)上下滑动连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)底端左右方向滑动连接在底座(1)的顶部，所述支撑套(6)左右滑动连接在底座(1)顶部，所述底座(1)顶部固定连接有左右对称分布的第一电机(8)，所述第一电机(8)输出端固定连接有第一凸轮(9)，所述第一凸轮(9)与过滤网板(5)底部互相接触；
所述底座(1)顶部右侧固定连接有气囊(10)，所述气囊(10)进气口和出气口均固定连通有单向阀(11)，上端所述出气口的单向阀(11)与粉碎桶(4)之间共同连通有第一气管(12)，右侧所述夹板(3)与气囊(10)顶部之间共同固定连接有提升板(13)；
所述粉碎桶(4)顶部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出端固定连接有传动轴(15)，所述传动轴(15)表面底部固定连接有粉碎刀(16)，所述粉碎刀(16)顶部固定连接有三个圆周均匀分布的垫板(17)，所述垫板(17)顶部固定连接有两个对称分布的第一基座(18)，两个所述第一基座(18)共同转动连接有第一旋转轴(19)，所述第一旋转轴(19)表面固定连接有搅拌杆(20)，所述粉碎桶(4)内壁固定连接有齿圈(21)，所述垫板(17)顶部转动连接有第二旋转轴(22)，所述第二旋转轴(22)表面固定连接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)与齿圈(21)互相啮合，所述第一旋转轴(19)表面和第二旋转轴(22)表面均固定连接有锥齿轮(24)，两个所述锥齿轮(24)互相垂直啮合；
所述传动轴(15)表面固定连接有第一连接盘(30)，所述第一连接盘(30)底部连通有三个圆周均匀分布的散热管(31)，所述散热管(31)与粉碎刀(16)互相接触，所述第一连接盘(30)顶部转动连接有第二连接盘(32)，所述第二连接盘(32)与第一气管(12)之间共同连通有第二气管(33)；
所述底座(1)顶部左侧固定连接有轨道板(34)，所述轨道板(34)前侧滑动连接有移动板(35)，所述移动板(35)顶部右侧固定连接有橡胶块(36)，所述移动板(35)底部开设有卡接口(37)，所述轨道板(34)左侧固定连接有第一弹簧座(38)，所述第一弹簧座(38)与移动板(35)之间共同固定连接有第一复位弹簧(39)，左侧所述夹板(3)顶部固定连接有挤压块(40)，所述挤压块(40)与移动板(35)互相接触，所述底座(1)顶部固定连接有第三弹性伸缩杆(41)，所述第三弹性伸缩杆(41)伸长端固定连接有T形卡块(42)，所述T形卡块(42)穿过夹板(3)与移动板(35)互相接触，所述底座(1)顶部后侧固定连接有第二弹簧座(43)，所述第二弹簧座(43)与支撑柱(7)之间共同固定连接有第二复位弹簧(44)。
2.根据权利要求1所述的一种中药饮片粉碎设备，其特征在于：所述搅拌杆(20)表面固定连接有均匀分布的螺旋叶片(25)。
3.根据权利要求1所述的一种中药饮片粉碎设备，其特征在于：所述粉碎刀(16)底部固定连接有两个第二弹性伸缩杆(26)，两个第二弹性伸缩杆(26)伸出端之间共同固定连接有按压板(27)，所述按压板(27)转动连接有升降杆(28)，所述第二旋转轴(22)表面底部固定连接有圆柱凸轮(29)，所述升降杆(28)滑动连在圆柱凸轮(29)的凹槽中。
4.根据权利要求1所述的一种中药饮片粉碎设备，其特征在于：所述粉碎桶(4)内壁滑动连接有防护罩(45)，所述防护罩(45)固定连接在垫板(17)的表面上，并且所述防护罩(45)的底部与过滤网板(5)的顶部滑动接触，所述第一旋转轴(19)贯穿防护罩(45)并与其转动连接，所述防护罩(45)将第一齿轮(23)和两个锥齿轮(24)罩住，所述防护罩(45)顶部固定连接有引导斜环(46)。
5.一种中药饮片粉碎工艺，适用于权利要求1-4任意一项所述的一种中药饮片粉碎设备，其特征在于：该中药饮片粉碎工艺的具体步骤如下：
步骤一：拿取干燥好的中药材进行切片；
步骤二：将获得的中药切片投入中药饮片粉碎设备进行粉碎，在粉碎的过程中，会对粉碎空间进行降温，及时吸收粉碎刀(16)由于粉碎产生的高温；
步骤三：过滤网板(5)对粉碎完成的中药颗粒进行过滤；
步骤四：对过滤网板(5)筛分出的直径大小符合要求的中药颗粒进行收集。
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