CN211662393U - 一种塑粉预混合下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑粉预混合下料装置，包括混合罐、罐盖和下料筒，所述罐盖的顶部中间位置处安装有搅拌电机，所述搅拌电机的两侧设有贯穿罐盖的进料斗，所述混合罐的内腔上部设有固定套设在搅拌轴上的磁性滤网，所述搅拌轴的外壁上固定有交错分布的搅拌杆，所述搅拌轴的两侧通过连接杆连接有毛刷板，所述混合罐的底部固定连通有下料筒，所述搅拌轴的底端固定有连接块，所述连接块的底部固定连接有延伸至下料筒内的搅动轴，所述搅动轴的外壁上固定有螺旋搅动叶片，所述下料筒的底端连接有聚拢布袋。本实用新型，在对塑粉原料下料之前，能够对其进行预混合，使各种原料均匀地混合在一起，且下料顺畅，不易堵塞。

Description

一种塑粉预混合下料装置

技术领域

本实用新型涉及塑粉加工技术领域，具体为一种塑粉预混合下料装置。

背景技术

随着现代工业技术的高速发展，塑粉加工技术及产品日新月异，越来越多的塑粉制品广泛应用到了人们生活的各种领域中，塑粉加工过程中，需要用到塑粉下料装置，对其原料进行存储和下料，塑粉下料装置一般与塑粉加工设备配合使用，塑粉下料装置安装在塑粉加工设备上，且其下料筒与塑粉加工设备上的进料口相对，下料时，下料装置内的塑粉原料从下料筒落入到塑粉加工设备的进料口内，并经进料口进入到塑粉加工设备内进行后续的加工。但是现有的塑粉下料装置，大多不具备对塑粉原料混合的作用，各种原料分布不够均匀会对后续塑粉的加工造成影响，即使有些具有混合功能的下料装置，虽然能够对原料进行搅拌混合，但是搅拌的过程中，会有大量扬尘从装置的进料斗漂浮出污染环境，且下料的过程中，物料容易堵塞下料筒造成出料不畅，同时，不具备除铁的功能，物料中含有的铁屑杂质会随着物料一同进入到后续塑粉加工设备内，影响塑粉产品的加工质量，功能单一，不能满足生产使用的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑粉预混合下料装置，具备对塑粉原料预混合和除铁的功能，并能除原料混合过程中产生的扬尘，且出料顺畅，不易堵塞等的优点，解决了现有的塑粉下料装置，不具备对原料预混合和除铁的功能，且下料过程中容易出现堵塞的情况等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑粉预混合下料装置，包括混合罐、罐盖和下料筒，所述混合罐的外壁上端两侧安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端通过液压杆与罐盖底壁连接，所述罐盖的顶部中间位置处安装有搅拌电机，所述搅拌电机的两侧设有贯穿罐盖的进料斗，所述进料斗的一侧设置有吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘管与安装在罐盖一侧的吸尘器连通，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器连接有贯穿至混合罐内的搅拌轴，所述混合罐的内腔上部设有固定套设在搅拌轴上的磁性滤网，所述搅拌轴的外壁上固定有交错分布的搅拌杆，所述搅拌轴的两侧通过连接杆连接有毛刷板，所述毛刷板与混合罐的内壁相接触，所述混合罐的底部固定连通有下料筒，所述搅拌轴的底端固定有连接块，所述连接块的底部固定连接有延伸至下料筒内的搅动轴，所述搅动轴的外壁上固定有螺旋搅动叶片，所述搅拌轴的底端设有活动插装在下料筒上的挡料板，所述下料筒的底端连接有聚拢布袋。

优选的，所述磁性滤网为圆形结构，所述磁性滤网的直径与混合罐的内径相适配，所述磁性滤网的中心处嵌入有固定环，所述搅拌轴从固定环内穿过，且搅拌轴的外壁与固定环的内壁固定焊接在一起。

优选的，所述搅拌杆的外壁上设置有均匀分布的竖状搅拌凸起，所述搅拌杆的内部设置有电加热棒。

优选的，所述混合罐的外壁下端两侧固定有支撑架，所述支撑架的底端固定有安装板，所述安装板上插装有固定螺栓。

优选的，所述聚拢布袋的上下两端设有松紧袋口，所述松紧袋口内设有伸出聚拢布袋外部的扎紧带。

优选的，所述下料筒的外壁上开设有供挡料板穿过的抽拉口，所述下料筒的内壁相对抽拉口的位置处设有承托凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的搅拌杆、搅拌轴和搅拌杆的相互配合下，在对塑粉原料下料之前，能够对其进行预混合，使各种原料均匀地混合在一起，且通过在搅拌轴上端固定套设的磁性滤网，可吸附除去原料中含杂的铁屑杂质，提高了原料混合后的品质，有利塑粉的后续加工，同时通过在搅拌轴底端连接的搅动轴以及搅动轴外侧的螺旋搅动叶片，能够在下料的过程中，不断地搅动下料筒内的物料，使物料快速地下料筒排出，避免了物料堵塞下料筒而导致下料不顺畅的情况。

二、本实用新型在通过在搅拌轴两侧固定连接的毛刷板，且毛刷板与混合罐的内壁相接触，能够清理掉附着在混合罐内壁的原料，减少了混合罐使用后内部原料的残留量，提高了混合罐内部整洁度的同时，又避免了残留的物料对下次混合的原料造成的污染，且通过设置的液压缸和液压杆，方便混合罐使用后，将罐盖从混合罐上向上顶出，使搅拌轴、磁性滤网、搅动轴和毛刷板一起从混合罐内脱离出来，以便对混合罐的内部以及这些部件进一步清理或维修。

三、本实用新型通过设置的吸尘器、吸尘管和吸尘罩，能有效的吸收物料混合过程中从进料斗扬出的粉尘，避免了这些粉尘四处飘散对周围工作环境造成的污染，保护了工作人员的身体健康，环保性好，且通过在下料筒底部连接的聚拢布袋，可起到对下落的物料聚拢的作用，既避免了物料排出的过程中出现四处漂散的情况，又避免了物料排出过程中出现扬尘的情况，进一步提高了该设备的环保性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌杆剖视图；

图3为本实用新型的下料筒剖视图；

图4为本实用新型的聚拢布袋结构示意图；

图5为本实用新型的磁性滤网结构示意图。

图中：1、混合罐；2、罐盖；3、进料斗；4、搅拌轴；5、搅拌电机；6、磁性滤网；7、吸尘罩；8、吸尘管；9、吸尘器；10、液压杆；11、液压缸；12、毛刷板；13、连接杆；14、搅拌杆；15、安装板；16、固定螺栓；17、聚拢布袋；18、下料筒；19、支撑架；20、竖状搅拌凸起；21、电加热棒；22、连接块；23、搅动轴；24、螺旋搅动叶片；25、挡料板；26、抽拉口；27、承托凹槽；28、松紧袋口；29、扎紧带；30、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑粉预混合下料装置，包括混合罐1、罐盖2和下料筒18，混合罐1的外壁上端两侧安装有液压缸11，液压缸11的伸缩端通过液压杆10与罐盖2底壁连接，当该装置使用好后，需要对其内部部件进行清理和维修时，启动液压缸11，液压缸11工作通过液压杆10将罐盖2从混合罐1上向上顶出，使混合罐1内的部件一起从混合罐1内脱离出来，便于对混合罐1的内部以及这些部件进行清理或维修，罐盖2的顶部中间位置处安装有搅拌电机5，搅拌电机5的两侧设有贯穿罐盖2的进料斗3，进料斗3的一侧设置有吸尘罩7，吸尘罩7通过吸尘管8与安装在罐盖2一侧的吸尘器9连通，通过吸尘器9、吸尘管8和吸尘罩7的配合使用下，能够在物料混合过程中，吸收从进料斗3扬出的粉尘，避免了这些粉尘四处飘散对周围工作环境造成的污染，保护了工作人员的身体健康，环保性好，搅拌电机5的输出轴通过联轴器连接有贯穿至混合罐1内的搅拌轴4，混合罐1的内腔上部设有固定套设在搅拌轴4上的磁性滤网6，磁性滤网6可吸附除去原料中含杂的铁屑杂质，提高了原料混合后的品质，有利塑粉的后续加工，搅拌轴4的外壁上固定有交错分布的搅拌杆14，在对塑粉原料下料之前，通过搅拌杆14、搅拌轴4和搅拌杆14的相互配合下，能够对各种原料进行预混合，使各种原料均匀地混合在一起，搅拌轴4的两侧通过连接杆13连接有毛刷板12，毛刷板12与混合罐1的内壁相接触，毛刷板12通过搅拌轴4的带动下，能够清理掉附着在混合罐1内壁的原料，减少了混合罐1使用后内部原料的残留量，提高了混合罐1内部整洁度的同时，又避免了残留的物料对下次混合的原料造成的污染，混合罐1的底部固定连通有下料筒18，搅拌轴4的底端固定有连接块22，连接块22的底部固定连接有延伸至下料筒18内的搅动轴23，搅动轴23的外壁上固定有螺旋搅动叶片24，下料的过程中，搅拌轴4通过连接块22带动搅动轴23转动，搅动轴23上的螺旋搅拌叶片不断地搅动下料筒18内的物料，可使物料快速地下料筒18排出，避免了物料堵塞下料筒18而导致下料不顺畅的情况，搅拌轴4的底端设有活动插装在下料筒18上的挡料板25，下料筒18的底端连接有聚拢布袋17。

磁性滤网6为圆形结构，磁性滤网6的直径与混合罐1的内径相适配，磁性滤网6的中心处嵌入有固定环30，搅拌轴4从固定环30内穿过，且搅拌轴4的外壁与固定环30的内壁固定焊接在一起，搅拌杆14的外壁上设置有均匀分布的竖状搅拌凸起20，搅拌凸起和搅拌杆14的共同搅拌下，能够更加均匀的将各种原料混匀在一起，搅拌杆14的内部设置有电加热棒21，电加热棒21可在原料搅拌的过程中，对原料进行加热干燥，混合罐1的外壁下端两侧固定有支撑架19，支撑架19的底端固定有安装板15，安装板15上插装有固定螺栓16，通过安装板15和固定螺栓16，便于对该装置进行安装和固定，聚拢布袋17的上下两端设有松紧袋口28，松紧袋口28内设有伸出聚拢布袋17外部的扎紧带29，聚拢布袋17可起到对下落的物料聚拢的作用，既避免了物料排出的过程中出现四处漂散的情况，又避免了物料排出过程中出现扬尘的情况，进一步提高了该设备的环保性能，下料筒18的外壁上开设有供挡料板25穿过的抽拉口26，下料筒18的内壁相对抽拉口26的位置处设有承托凹槽27，当将挡料板25的一端从抽拉口26推入至承托凹槽27中，可遮挡住下料筒18的出料口，当将挡料板25从抽拉口26拉出，便于原料从下料筒18落出。

工作原理：使用时，先通过固定螺栓16将安装板15固定在塑粉加工设备上，使下料筒18位于塑粉加工设备的进料口正上方，然后用扎紧带29将下料筒18底端的聚拢布袋17扎紧在塑粉加工设备的进料口上，接着使该装置与外部电源连接，即可进行加工使用，加工时，塑粉原料从进料斗3进入到混合罐1内，进入到混合罐1内的原料先落到磁性滤网6上，经磁性滤网6的磁性吸附后，过滤除去原料中含杂的铁屑杂质，除铁后的原料从磁性滤网6上向下落出，同时，搅拌电机5工作通过搅拌轴4带动搅拌杆14和竖状搅拌凸起20，不断地对除铁后的原料进行搅拌，使原料充分的混匀在一起，当原料混合好后，拔出插装在下料筒18上的挡料板25，搅拌轴4通过连接块22带动搅动轴23转动，搅动轴23上的螺旋搅动叶片24不断地搅动落入到下料筒18内的原料，最终，混合好后的原料顺着聚拢布袋17落入到后续塑粉加工设备的进料口内，完成下料，且下料的过程中，搅拌轴4能够通过连接杆13带动毛刷板12贴着混合罐1内壁转动，刷扫掉附着在混合罐1内壁的原料，减少了使用后混合罐1内部原料的残留量，同时在对原料混合的过程中，为了防止原料混合过程中产生的扬尘从进料斗3漂浮出污染环境，可以启动吸尘器9，吸尘器9工作时能够通过吸尘管8和吸尘罩7，将从进料斗3漂浮出的粉尘吸收起来，从而防止了粉尘四散污染周围环境的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑粉预混合下料装置，包括混合罐(1)、罐盖(2)和下料筒(18)，其特征在于：所述混合罐(1)的外壁上端两侧安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的伸缩端通过液压杆(10)与罐盖(2)底壁连接，所述罐盖(2)的顶部中间位置处安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的两侧设有贯穿罐盖(2)的进料斗(3)，所述进料斗(3)的一侧设置有吸尘罩(7)，所述吸尘罩(7)通过吸尘管(8)与安装在罐盖(2)一侧的吸尘器(9)连通，所述搅拌电机(5)的输出轴通过联轴器连接有贯穿至混合罐(1)内的搅拌轴(4)，所述混合罐(1)的内腔上部设有固定套设在搅拌轴(4)上的磁性滤网(6)，所述搅拌轴(4)的外壁上固定有交错分布的搅拌杆(14)，所述搅拌轴(4)的两侧通过连接杆(13)连接有毛刷板(12)，所述毛刷板(12)与混合罐(1)的内壁相接触，所述混合罐(1)的底部固定连通有下料筒(18)，所述搅拌轴(4)的底端固定有连接块(22)，所述连接块(22)的底部固定连接有延伸至下料筒(18)内的搅动轴(23)，所述搅动轴(23)的外壁上固定有螺旋搅动叶片(24)，所述搅拌轴(4)的底端设有活动插装在下料筒(18)上的挡料板(25)，所述下料筒(18)的底端连接有聚拢布袋(17)。

2.根据权利要求1所述的一种塑粉预混合下料装置，其特征在于：所述磁性滤网(6)为圆形结构，所述磁性滤网(6)的直径与混合罐(1)的内径相适配，所述磁性滤网(6)的中心处嵌入有固定环(30)，所述搅拌轴(4)从固定环(30)内穿过，且搅拌轴(4)的外壁与固定环(30)的内壁固定焊接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种塑粉预混合下料装置，其特征在于：所述搅拌杆(14)的外壁上设置有均匀分布的竖状搅拌凸起(20)，所述搅拌杆(14)的内部设置有电加热棒(21)。

4.根据权利要求1所述的一种塑粉预混合下料装置，其特征在于：所述混合罐(1)的外壁下端两侧固定有支撑架(19)，所述支撑架(19)的底端固定有安装板(15)，所述安装板(15)上插装有固定螺栓(16)。

5.根据权利要求1所述的一种塑粉预混合下料装置，其特征在于：所述聚拢布袋(17)的上下两端设有松紧袋口(28)，所述松紧袋口(28)内设有伸出聚拢布袋(17)外部的扎紧带(29)。

6.根据权利要求1所述的一种塑粉预混合下料装置，其特征在于：所述下料筒(18)的外壁上开设有供挡料板(25)穿过的抽拉口(26)，所述下料筒(18)的内壁相对抽拉口(26)的位置处设有承托凹槽(27)。

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