CN220886979U - 一种液体敷料的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液体敷料灌装装置，包括工作台：工作台侧壁设置支撑机构，支撑机构包括底座，底座顶部固定支柱，支柱顶部固定连接顶板，顶板顶部设置预置机构，预置机构包括储液腔，储液腔底部与顶板顶部固定连接，储液腔顶部固定连接搅拌电机，搅拌电机输出端固定连接搅拌轴，搅拌轴外壁固定连接刮板，刮板外壁与储液腔内壁相贴合，储液腔顶部开设导流槽，储液腔内壁顶部固定连接喷头，储液腔外壁固定连接入料口，储液腔外壁固定连接清洗液入口。本实用新型通过储液腔、搅拌电机、刮板，在顶板顶部直接固定连接储液腔，缩短等待时间，且储液腔内部设置喷头和刮板，灌装结束后，使储液腔内壁等到及时有效的清理。

Description

一种液体敷料的灌装装置

技术领域

本实用新型属于敷料生产技术领域，更具体地说，是涉及一种液体敷料的灌装装置。

背景技术

液体敷料是一种应用于伤口表面的液体，用于促进伤口愈合和预防感染。液体敷料的主要成分通常是聚合物，如聚乙烯醇或聚丙烯酸。它们可以形成一层透明的薄膜，覆盖在伤口上，提供物理屏障，防止外界细菌和污染物进入伤口。这种薄膜具有透气性，可以让伤口呼吸，并防止过度湿润。

现有装置，多采用直接将导管连接在出液口上，由于导管长度较长，首次抽送需要等待敷料进入导管后，才能将敷料连续灌装到敷料瓶中，其间等待时间较长，影响生产率，如果不进行内壁清理，待下一次进行不同敷料的灌装时，残留液体会与新的敷料混合，影响下一次的敷料成品质量，或采用人工进行清理，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液体敷料的灌装装置，在顶板的顶部直接固定连接储液腔，出液及时，缩短等待时间，且储液腔内部设置喷头和刮板，灌装结束后，使储液腔内壁等到及时有效的清理。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种液体敷料的灌装装置，包括工作台，所述工作台的侧壁设置有支撑机构，所述支撑机构包括底座，所述底座的数量有两个，两个所述底座的顶部均固定有支柱，所述支柱的数量有多个，多个所述支柱的顶部均固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有预置机构，所述预置机构包括储液腔，所述储液腔的底部与顶板的顶部固定连接，所述储液腔的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端延伸至储液腔的内部，所述搅拌轴的外壁固定连接有刮板，且刮板的数量有两个，两个所述刮板的外壁与储液腔的内壁相贴合，所述储液腔的顶部开设有导流槽，所述储液腔的内壁顶部固定连接有喷头，且喷头的数量有多个，多个所述喷头均与导流槽相连通，所述储液腔的外壁固定连接有入料口，所述储液腔的外壁固定连接有清洗液入口。

可选地，所述工作台的内部设置有传送机构，所述传送机构包括传送电机，所述传送电机的外壁与工作台的外壁固定连接，所述工作台的内壁活动连接有传送轮，且传送轮的数量有多个，多个所述传送轮的外壁均活动连接有传送带，所述传送带的上表面放置有敷料瓶，且敷料瓶的数量有多个，所述工作台的顶部固定连接有导向板。

可选地，所述支撑机构的内部设置有升降机构，所述升降机构包括气缸，所述气缸的底部固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有出液口，所述出液口的外壁固定连接有电磁阀，所述电磁阀的外壁固定连接有软管，所述软管的另一端与储液腔的外壁固定连接。

可选地，所述升降板的底部固定连接有杀菌灯，且杀菌灯的数量有多个。

可选地，所述升降板的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机底部与升降板的顶部固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底部安装有防滑垫，所述工作台的上表面固定连接有瓶盖架，所述瓶盖架的内部放置有多个瓶盖。

可选地，所述工作台的侧面设置有出料机构，所述出料机构包括出料架，所述出料架的内部开设有滑槽，所述滑槽的底部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁底部固定连接有弹簧，且弹簧的数量有多个，多个所述弹簧的顶部均固定连接有缓冲板，所述出料架的外壁开设有平移槽，所述出料架的侧面放置有盛料箱。

有益效果：

1、通过在顶板的顶部固定连接储液腔，使敷料快速进入到出液口，缩短了敷料的流动时间，提高了灌装效率，同时在储液腔的顶部安装搅拌电机(302)，搅拌电机带动搅拌轴转动，从而使两个刮板转动，在灌装过程中，可对敷料进行搅拌，防止沉淀产生，灌装结束后，又可以对储液腔的内壁进行清理，避免上一次的敷料残留与下一次的敷料混合，现有装置，多采用直接将导管连接在出液口上，由于导管长度较长，首次抽送需要等待敷料进入导管后，才能将敷料连续灌装到敷料瓶中，其间等待时间较长，影响生生产率，如果不进行内壁清理，待下一次进行不同敷料的灌装时，残留液体会与新的敷料混合，影响下一次的敷料成品质量，或采用人工进行清理，费时费力，现有装置，通过在顶板的顶部直接固定连接储液腔，出液及时，缩短等待时间，且储液腔内部设置喷头和刮板，灌装结束后，使储液腔内壁等到及时有效的清理。

2、通过设置杀菌灯，气缸运行下降时，带动升降板下降，杀菌灯进入到敷料瓶中进行多次杀菌处理，保证敷料中不会掺杂细菌，不影响敷料的使用，同时在工作台的侧面设置出料架，出料架的内部开设有滑槽，滑槽的内壁底部同样开设有弹簧槽，弹簧槽的内壁底部固定连接多个弹簧，多个弹簧顶部固定连接缓冲板，灌装完成敷料瓶经过导向板时，敷料瓶会倾斜，方便敷料瓶进入滑槽中，敷料瓶通过滑槽落在缓冲板上，避免出现敷料瓶直接落在盛料箱中堆积造成的敷料瓶破损的情况出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中C结构放大示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A结构放大示意图；

图5为本实用新型的第二视角整体结构示意图；

图6为本实用新型的电磁阀放大示意图。

图中符号说明：

1、工作台；2、支撑机构；201、底座；202、支柱；203、顶板；3、预置机构；301、储液腔；302、搅拌电机；303、搅拌轴；304、刮板；305、导流槽；306、喷头；307、入料口；308、清洗液入口；4、传送机构；401、传送电机；402、传送轮；403、传送带；404、敷料瓶；405、导向板；5、升降机构；501、气缸；502、升降板；503、出液口；504、电磁阀；505、软管；6、杀菌灯；7、驱动机构；701、驱动电机；702、驱动轴；703、瓶盖架；704、瓶盖；8、出料机构；801、出料架；802、滑槽；803、弹簧槽；804、弹簧；805、缓冲板；806、平移槽；807、盛料箱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-6，现对本实用新型实施例提供的一种液体敷料的灌装装置进行说明。一种液体敷料的灌装装置，包括工作台1，工作台1的侧壁设置有支撑机构2，支撑机构2包括底座201，底座201的数量有两个，两个底座201的顶部均固定有支柱202，支柱202的数量有多个，多个支柱202的顶部均固定连接有顶板203，顶板203的顶部设置有预置机构3，预置机构3包括储液腔301，储液腔301的底部与顶板203的顶部固定连接，储液腔301的顶部固定连接有搅拌电机302，搅拌电机302的输出端固定连接有搅拌轴303，搅拌轴303的另一端延伸至储液腔301的内部，搅拌轴303的外壁固定连接有刮板304，且刮板304的数量有两个，两个刮板304的外壁与储液腔301的内壁相贴合，储液腔301的顶部开设有导流槽305，储液腔301的内壁顶部固定连接有喷头306，且喷头306的数量有多个，多个喷头306均与导流槽305相连通，储液腔301的外壁固定连接有入料口307，所述储液腔301的外壁固定连接有清洗液入口308，敷料液体通过入料口307进入到储液腔301中，搅拌电机302运行，带动搅拌轴303转动，进而使与搅拌轴303外壁固定连接的刮板304转动，对敷料进行搅拌，防止敷料发生沉淀，当储液腔301中的敷料全部灌装完后，向清洗液入口308通入清洗液，清洗液经过导流槽305最后通过多个喷头306对储液腔301的内壁进行喷洒，搅拌电机302运行，带动搅拌轴303连同两个刮板304一同转动，两个刮板304转动时，将储液腔301的内壁附着的固体颗粒刮下，使储液腔301的内部保持清洁，方便下一次的敷料搅拌操作。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图1至图3，工作台1的内部设置有传送机构4，传送机构4包括传送电机401，传送电机401的外壁与工作台1的外壁固定连接，工作台1的内壁活动连接有传送轮402，且传送轮402的数量有多个，多个传送轮402的外壁均活动连接有传送带403，传送带403的上表面放置有敷料瓶404，且敷料瓶404的数量有多个，传送电机401运行时，使多个敷料瓶404依次与杀菌灯6、出液口503、驱动轴对齐，使多个敷料瓶404分别进行多次杀菌处理后进行灌装，灌装后再进行封盖处理，工作台1的顶部固定连接有导向板405。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图3，支撑机构2的内部设置有升降机构5，升降机构5包括气缸501，气缸501的底部固定连接有升降板502，升降板502的底部固定连接有出液口503，出液口503的外壁固定连接有电磁阀504，电磁阀504的外壁固定连接有软管505，软管505的另一端与储液腔301的外壁固定连接，管软505使储液腔301的内部和出液口503的内部相连通，储液腔301中的敷料经过搅拌电机302的搅拌经过软管505，再经过电磁阀504的流量控制，控制每瓶敷料瓶404内部的敷料灌装量。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图3，升降板502的底部固定连接有杀菌灯6，且杀菌灯6的数量有多个，杀菌灯6在升降板502下降时，随之插入到敷料瓶404中，敷料瓶404依次通过多个杀菌灯6的杀菌操作，避免了细菌与敷料混合。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图1至图3，升降板502的顶部设置有驱动机构7，驱动机构7包括驱动电机701，驱动电机701底部与升降板502的顶部固定连接，驱动电机701的输出端固定连接有驱动轴702，驱动轴702的底部安装有防滑垫，工作台1的上表面固定连接有瓶盖架703，瓶盖架703的内部放置有多个瓶盖704，驱动电机701运行时，带动驱动轴702转动，驱动轴702的底部安装有防滑垫，升降板502缓慢下降直至防滑垫的底部与瓶盖404的顶部接触，进而带动瓶盖404转动，使瓶盖404被拧紧。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图1至图，工作台1的侧面设置有出料机构8，出料机构8包括出料架801，出料架801的内部开设有滑槽802，滑槽802的底部开设有弹簧槽803，弹簧槽803的内壁底部固定连接有弹簧804，且弹簧804的数量有多个，多个弹簧804的顶部均固定连接有缓冲板805，出料架801的外壁开设有平移槽806，出料架801的侧面放置有盛料箱807，敷料瓶经过导向板405时，敷料瓶404发生倾斜，使之沿着滑槽802落在缓冲板805的顶部，此时多个弹簧804被压缩，由于多个弹簧804本身会发生回弹，减小敷料瓶404的下坠力，避免了常规装置敷料瓶404直接堆积挤压造成的破裂。

工作原理：初始状态下，气缸处于压缩状态，升降板位于支撑机构的内部顶端，将空的敷料瓶放置在传送带上，传送电机运行，带动第一个敷料瓶向前移动，达到第一个杀菌灯的位置时，气缸运行，推动升降板下行，进而使与升降板底部固定连接的杀菌灯下行进入到敷料瓶中进行杀菌，其后气缸上行归位，传送电机再次运行，带动第一个敷料瓶进入到第二个杀菌灯的位置，同样原理，使第一个敷料瓶得到多次杀菌，杀菌完成后，气缸再次上行归位，传送电机运行将第一个敷料瓶带动到出液口的位置，电磁阀运行，控制软管内部的敷料流量，灌装完成后，传送电机再次运行，带动第一个敷料瓶移动到瓶架的位置，瓶盖通过瓶架落在第一个敷料瓶的瓶口处，气缸缓慢下行，驱动电机运行，带动驱动轴转动，由于驱动轴的底部安装有防滑垫，防滑垫与瓶盖接触时，驱动轴转动使瓶盖被拧紧，后续所有辅料瓶皆经过以上步骤及逆行灌装，封装完成后的敷料瓶经过导向板时发生倾斜，沿着滑槽落在缓冲板上，再经过平移槽将敷料瓶进行装箱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液体敷料的灌装装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁设置有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)包括底座(201)，所述底座(201)的数量有两个，两个所述底座(201)的顶部均固定有支柱(202)，所述支柱(202)的数量有多个，多个所述支柱(202)的顶部均固定连接有顶板(203)，所述顶板(203)的顶部设置有预置机构(3)，所述预置机构(3)包括储液腔(301)，所述储液腔(301)的底部与顶板(203)的顶部固定连接，所述储液腔(301)的顶部固定连接有搅拌电机(302)，所述搅拌电机(302)的输出端固定连接有搅拌轴(303)，所述搅拌轴(303)的另一端延伸至储液腔(301)的内部，所述搅拌轴(303)的外壁固定连接有刮板(304)，且刮板(304)的数量有两个，两个所述刮板(304)的外壁与储液腔(301)的内壁相贴合，所述储液腔(301)的顶部开设有导流槽(305)，所述储液腔(301)的内壁顶部固定连接有喷头(306)，且喷头(306)的数量有多个，多个所述喷头(306)均与导流槽(305)相连通，所述储液腔(301)的外壁固定连接有入料口(307)，所述储液腔(301)的外壁固定连接有清洗液入口(308)。

2.如权利要求1所述的一种液体敷料的灌装装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有传送机构(4)，所述传送机构(4)包括传送电机(401)，所述传送电机(401)的外壁与工作台(1)的外壁固定连接，所述工作台(1)的内壁活动连接有传送轮(402)，且传送轮(402)的数量有多个，多个所述传送轮(402)的外壁均活动连接有传送带(403)，所述传送带(403)的上表面放置有敷料瓶(404)，且敷料瓶(404)的数量有多个，所述工作台(1)的顶部固定连接有导向板(405)。

3.如权利要求1所述的一种液体敷料的灌装装置，其特征在于：所述支撑机构(2)的内部设置有升降机构(5)，所述升降机构(5)包括气缸(501)，所述气缸(501)的底部固定连接有升降板(502)，所述升降板(502)的底部固定连接有出液口(503)，所述出液口(503)的外壁固定连接有电磁阀(504)，所述电磁阀(504)的外壁固定连接有软管(505)，所述软管(505)的另一端与储液腔(301)的外壁固定连接。

4.如权利要求3所述的一种液体敷料的灌装装置，其特征在于：所述升降板(502)的底部固定连接有杀菌灯(6)，且杀菌灯(6)的数量有多个。

5.如权利要求3所述的一种液体敷料的灌装装置，其特征在于：所述升降板(502)的顶部设置有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)包括驱动电机(701)，所述驱动电机(701)底部与升降板(502)的顶部固定连接，所述驱动电机(701)的输出端固定连接有驱动轴(702)，所述驱动轴(702)的底部安装有防滑垫，所述工作台(1)的上表面固定连接有瓶盖架(703)，所述瓶盖架(703)的内部放置有多个瓶盖(704)。

6.如权利要求1所述的一种液体敷料的灌装装置，其特征在于：所述工作台(1)的侧面设置有出料机构(8)，所述出料机构(8)包括出料架(801)，所述出料架(801)的内部开设有滑槽(802)，所述滑槽(802)的底部开设有弹簧槽(803)，所述弹簧槽(803)的内壁底部固定连接有弹簧(804)，且弹簧(804)的数量有多个，多个所述弹簧(804)的顶部均固定连接有缓冲板(805)，所述出料架(801)的外壁开设有平移槽(806)，所述出料架(801)的侧面放置有盛料箱(807)。