CN219784730U - 一种定量组件及氟化钡生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氟化钡生产技术领域，公开了一种定量组件及氟化钡生产装置，包括液体定量送料装置、固体定量送料装置和反应釜，反应釜包括釜体和第三密封盖，釜体的内部设置有搅拌机构，通过液体定量送料装置向釜体的内部定量添加液体原料，通过固体定量送料装置向釜体的内部定量添加固体原料，并通过搅拌机构对原料进行搅拌混匀，使用方便。

Description

一种定量组件及氟化钡生产装置

技术领域

本实用新型涉及氟化钡生产技术领域，尤其涉及一种定量组件及氟化钡生产装置。

背景技术

氟化钡是一种无机化合物，可用于制造电机电刷、光学玻璃、光导纤维、激光发生器、助熔剂、涂料剂珐琅，还可作木材防腐剂及杀虫剂、制焊剂，搪瓷制造、固体润滑剂等。工业上氟化钡的制备方法包括干法与湿法。湿法以氟化氢为氟源，利用碳酸钡或氢氧化钡直接或间接与氢氟酸反应。

制备时，需要按比例将原料添加至反应釜中，现常通过人工进行原料的添加，然而，人工添加操作繁琐，工作量大，效率低，且化学原料通常具有一定的危险性，会对操作人员的身体健康造成危害。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种定量组件及氟化钡生产装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种定量组件，包括液体定量送料装置和固体定量送料装置；所述液体定量送料装置包括储液罐，所述储液罐的上端面设置有进液管和加压器，同时密封有出液管，所述进液管的上端固定连接有进液斗，所述进液斗的上端铰接有第一密封盖，所述第一密封盖的一侧固定连接有第一把手，进液管的下端贯穿储液罐的上端面并伸进储液罐的内部，所述出液管的一端贯穿储液罐的上端面并伸至储液罐的内部底部；所述固体定量送料装置包括定量输送机，所述定量输送机倾斜设置，定量输送机的底部固定连接有固定座，定量输送机的外部一侧固定连接有支撑座，定量输送机通过固定座和支撑座放置在地面上，定量输送机的左侧底部开有进料管，右侧顶部开有出料管，定量输送机的内部转动设置有螺旋轴，且定量输送机的内部顶端固定设置有第一电机，第一电机驱动螺旋轴转动。

优选的，所述储液罐的外表面前侧设置有视窗，所述视窗上设置有刻度线。

优选的，所述固定座和支撑座的底部均设置有防滑花纹。

优选的，所述进料管的上端固定连接有进料斗，所述进料斗为倒圆台结构，进料斗的上端铰接有第二密封盖，所述第二密封盖的一侧固定连接有第二把手。

优选的，所述进料管的内部横向设置有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面对称设置有若干粉碎刀，第一转动杆的一端与进料管的侧壁转动连接，另一端贯穿进料管的侧壁并伸出进料管的外部，与第二电机的输出端连接，所述第二电机固定设置在进料管的外部一侧。

本实用新型还公开了以下技术方案：

氟化钡生产装置，包括反应釜；还包括如上所述的定量组件；

所述反应釜包括釜体和第三密封盖，所述釜体的上端与第三密封盖可拆卸连接；釜体的内部设置有搅拌机构，釜体的底部连通有卸料管，卸料管上设置有卸料阀门，釜体的下端固定连接有支撑腿；所述第三密封盖的上端面一端设置有固体原料进料管，所述固体原料进料管与定量输送机的出料管通过软管密封连接，第三密封盖的上端面另一端设置有液体原料进料管，所述液体原料进料管与出液管的另一端密封连接，且固体原料进料管与液体原料进料管均贯穿第三密封盖并伸入釜体的内部，第三密封盖的上端面中心处设置有第三电机，所述第三电机驱动搅拌机构转动。

优选的，所述釜体的底部为倒圆锥形。

优选的，所述搅拌机构包括第二转动杆、搅拌杆和锚式搅拌桨，所述第二转动杆的上端与第三电机的输出端连接，第二转动杆的外表面上端对称设置有若干搅拌杆，第二转动杆的下端固定连接有锚式搅拌桨，所述锚式搅拌桨的形状与釜体的内部底部相匹配。

优选的，所述液体原料进料管伸入釜体内部的一端连通有喷液盘，所述喷液盘为圆盘形，水平设置在釜体的内部，喷液盘的下端连通有若干喷嘴。

本实用新型中喷液盘的位置的设置不影响第二转动杆的转动，此处的第二转动杆可设置在喷液盘的前侧或者后侧。

本实用新型中釜体的上端与第三密封盖可拆卸连接，如通过螺栓和螺母进行可拆卸连接；或者采用本领域其他的可拆卸连接方式。本实用新型中的液体定量送料装置以及反应釜的各部件均根据使用需求选择合适的材料，如耐氢氟酸腐蚀的材料。本实用新型中的固体原料进料管和液体原料进料管上设置有阀门；本实用新型中的反应釜上可根据需求设置排气管。

本实用新型中的加压器采用本领域的常规技术手段，本领域技术人员熟知其安装以及控制方式。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置液体定量送料装置与固体定量送料装置，液体定量送料装置可向釜体的内部定量输送液体原料，固体定量送料装置可向釜体的内部定量输送固体原料，操作简单，能有效保证原料添加的准确度，且可有效避免化学原料对操作人员造成伤害；釜体的内部还设置有喷液盘和喷嘴，可增大液体原料与固体原料的接触面积，有利于反应的进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部的放大示意图。

图中：1-釜体，2-第三密封盖，3-第二转动杆，4-搅拌杆，5-锚式搅拌桨，6-卸料管，7-卸料阀门，8-支撑腿，9-固体原料进料管，10-液体原料进料管，11-喷液盘，12-喷嘴，13-第三电机，14-储液罐，15-进液管，16-加压器，17-出液管，18-进液斗，19-第一密封盖，20-第一把手，21-视窗，22-刻度线，23-定量输送机，24-固定座，25-支撑座，26-进料管，27-出料管，28-软管，29-螺旋轴，30-第一电机，31-进料斗，32-第二密封盖，33-第二把手，34-第一转动杆，35-粉碎刀，36-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：氟化钡生产装置，包括反应釜；还包括定量组件。

反应釜包括釜体1和第三密封盖2，釜体1的上端与第三密封盖2可拆卸连接；

釜体1的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括第二转动杆3、搅拌杆4和锚式搅拌桨5，第二转动杆3的外表面上端对称设置有若干搅拌杆4，第二转动杆3的下端固定连接有锚式搅拌桨5，锚式搅拌桨5可对釜体1底部的物料进行充分搅拌，防止物料堆积在釜体1底部，造成浪费；釜体1的底部连通有卸料管6，卸料管6上设置有卸料阀门7；釜体1的底部为倒圆锥形，锚式搅拌桨5的形状与釜体1的内部底部相匹配，可刮下釜体1内壁残余的物料，便于物料排出，避免物料遗留在釜体1的内部，腐蚀釜体1，缩短反应釜的使用寿命，且釜体1的下端固定连接有支撑腿8；

第三密封盖2的上端面一端设置有固体原料进料管9，第三密封盖2的上端面另一端设置有液体原料进料管10，且固体原料进料管9与液体原料进料管10均贯穿第三密封盖2并伸入釜体1的内部，液体原料进料管10伸入釜体1内部的一端连通有喷液盘11，喷液盘11为圆盘形，水平设置在釜体1的内部，喷液盘11的下端连通有若干喷嘴12，通过喷液盘11和喷嘴12可增大液体原料与固体原料的接触面积，有利于反应的进行；第三密封盖2的上端面中心处设置有第三电机13，第三电机13的输出端与第二转动杆3的上端连接，驱动搅拌机构转动。

定量组件，包括液体定量送料装置和固体定量送料装置；

液体定量送料装置包括储液罐14，储液罐14的上端面设置有进液管15和加压器16，同时密封有出液管17，进液管15的上端固定连接有进液斗18，进液斗18的上端铰接有第一密封盖19，第一密封盖19的一侧固定连接有第一把手20，进液管15的下端贯穿储液罐14的上端面并伸进储液罐14的内部，出液管17的一端贯穿储液罐14的上端面并伸至储液罐14的内部底部，出液管17的另一端与液体原料进料管10位于第三密封盖2上方的一端密封连接，且储液罐14的外表面前侧设置有视窗21，视窗21上设置有刻度线22；

通过加压器16，可将储液罐14中的液体原料通过出液管17输送至液体原料进料原料管10，从而使液体原料进入釜体1的内部进行反应，操作简单，使用时还可根据储液罐14外表面的刻度线22控制液体原料进量，定量进行输送，当储液罐14内部的液体原料不足时，通过进液斗18和进液管15进行补充；

固体定量送料装置包括定量输送机23，定量输送机23倾斜设置，定量输送机23的底部固定连接有固定座24，定量输送机23的外部一侧固定连接有支撑座25，定量输送机23通过固定座24和支撑座25放置在地面上，且固定座24和支撑座25的底部均设置有防滑花纹，定量输送机23的左侧底部开有进料管26，右侧顶部开有出料管27，出料管27的另一端通过软管28与固体原料进料管9位于第三密封盖2上方的一端固定连接，定量输送机23的内部转动设置有螺旋轴29，且定量输送机23的内部顶端固定设置有第一电机30，第一电机30驱动螺旋轴29转动；

进料管26的上端固定连接有进料斗31，进料斗31为倒圆台结构，进料斗31的上端铰接有第二密封盖32，第二密封盖32的一侧固定连接有第二把手33，进料管26的内部横向设置有第一转动杆34，第一转动杆34的外表面对称设置有若干粉碎刀35，第一转动杆34的一端与进料管26的侧壁转动连接，另一端贯穿进料管26的侧壁并伸出进料管26的外部，与第二电机36的输出端连接，第二电机36固定设置在进料管26的外部一侧；

第一转动杆34和粉碎刀35可对固体原料进行初步粉碎，防止固体原料堵塞进料管26和固体原料进料管9，且对固体原料进行粉碎也可有效增大其在后续反应中与液体原料的接触面积，提高反应速率。

工作原理：使用时，首先打开第一密封盖19，通过进液斗18和进液管15向储液罐14的内部添加适量液体原料，并打开第二密封盖32，通过进料斗31和进料管26向定量输送机23的内部添加固体原料，同时启动第二电机36，驱动第一转动杆34转动，粉碎刀35对固体原料进行初步破碎，启动第一电机30，定量输送机23对固体原料进行输送，启动加压器16，通过出液管17将液体原料输送至液体原料进料管10，从而进入喷液盘11中，通过喷嘴12将液体原料均匀喷洒，增大液体原料与固体原料的接触面积，启动第三电机13，第三电机13驱动搅拌机构对原料进行搅拌混匀，反应完毕，打开卸料阀门7，将物料由卸料管6排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种定量组件，其特征在于：包括液体定量送料装置和固体定量送料装置；所述液体定量送料装置包括储液罐，所述储液罐的上端面设置有进液管和加压器，同时密封有出液管，所述进液管的上端固定连接有进液斗，所述进液斗的上端铰接有第一密封盖，所述第一密封盖的一侧固定连接有第一把手，进液管的下端贯穿储液罐的上端面并伸进储液罐的内部，所述出液管的一端贯穿储液罐的上端面并伸至储液罐的内部底部；所述固体定量送料装置包括定量输送机，所述定量输送机倾斜设置，定量输送机的底部固定连接有固定座，定量输送机的外部一侧固定连接有支撑座，定量输送机通过固定座和支撑座放置在地面上，定量输送机的左侧底部开有进料管，右侧顶部开有出料管，定量输送机的内部转动设置有螺旋轴，且定量输送机的内部顶端固定设置有第一电机，第一电机驱动螺旋轴转动。

2.根据权利要求1所述的一种定量组件，其特征在于：所述储液罐的外表面前侧设置有视窗，所述视窗上设置有刻度线。

3.根据权利要求1所述的一种定量组件，其特征在于：所述固定座和支撑座的底部均设置有防滑花纹。

4.根据权利要求1所述的一种定量组件，其特征在于：所述进料管的上端固定连接有进料斗，所述进料斗为倒圆台结构，进料斗的上端铰接有第二密封盖，所述第二密封盖的一侧固定连接有第二把手。

5.根据权利要求4所述的一种定量组件，其特征在于：所述进料管的内部横向设置有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面对称设置有若干粉碎刀，第一转动杆的一端与进料管的侧壁转动连接，另一端贯穿进料管的侧壁并伸出进料管的外部，与第二电机的输出端连接，所述第二电机固定设置在进料管的外部一侧。

6.氟化钡生产装置，包括反应釜；其特征在于：还包括权利要求1-5任一项所述的定量组件；

所述反应釜包括釜体和第三密封盖，所述釜体的上端与第三密封盖可拆卸连接；釜体的内部设置有搅拌机构，釜体的底部连通有卸料管，卸料管上设置有卸料阀门，釜体的下端固定连接有支撑腿；所述第三密封盖的上端面一端设置有固体原料进料管，所述固体原料进料管与定量输送机的出料管通过软管密封连接，第三密封盖的上端面另一端设置有液体原料进料管，所述液体原料进料管与出液管的另一端密封连接，且固体原料进料管与液体原料进料管均贯穿第三密封盖并伸入釜体的内部，第三密封盖的上端面中心处设置有第三电机，所述第三电机驱动搅拌机构转动。

7.根据权利要求6所述的氟化钡生产装置，其特征在于：所述釜体的底部为倒圆锥形。

8.根据权利要求7所述的氟化钡生产装置，其特征在于：所述搅拌机构包括第二转动杆、搅拌杆和锚式搅拌桨，所述第二转动杆的上端与第三电机的输出端连接，第二转动杆的外表面上端对称设置有若干搅拌杆，第二转动杆的下端固定连接有锚式搅拌桨，所述锚式搅拌桨的形状与釜体的内部底部相匹配。

9.根据权利要求6所述的氟化钡生产装置，其特征在于：所述液体原料进料管伸入釜体内部的一端连通有喷液盘，所述喷液盘为圆盘形，水平设置在釜体的内部，喷液盘的下端连通有若干喷嘴。