CN217248572U - 一种肥料成产用的原材搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种肥料成产用的原材搅拌装置，涉及肥料搅拌技术领域，包括箱体、设置在箱体内部用于对原材料进行混合的搅拌组件；箱体外侧固定安装有安装块，箱体内部固定安装有挡板，箱体顶部固定安装有伺服电机，箱体内部被挡板分隔呈搅拌室和破碎室两个部分；搅拌组件包括旋转杆和搅拌杆，伺服电机底部驱动连接有旋转杆。该种装置通过旋转杆、主动轮、从动轮、转动杆和切割刀的配合使用，能够在搅拌混合前对原材料进行切割破碎，提高搅拌混合的效果，通过安装块、进水管、导管、喷水管和刮板的配合使用，能够对箱体内壁进行清理，防止残留肥料停留在箱体内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料搅拌技术领域，具体是肥料成产用的原材搅拌装置。
背景技术
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
而在对复合肥料生产的过程中，需要使用搅拌装置来将各种原材料进行搅拌混合，以达到所需要的复合肥料。
但由于部分的原材料体型较大，导致搅拌装置在对原材料进行搅拌混合时，体型较大的原材料难以与其他原材料混合均匀，影响肥料的搅拌效果，同时体型较大的肥料也容易堵塞管道，影响肥料的生产加工，而由于肥料在搅拌混合后，残留的肥料容易粘附在装置内壁上，难以进行清理，时间长后残留的肥料容易散发恶臭，污染工作环境。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供肥料成产用的原材搅拌装置，通过旋转杆、主动轮、从动轮、转动杆和切割刀的配合使用，能够在搅拌混合前对原材料进行切割破碎，提高搅拌混合的效果，通过安装块、进水管、导管、喷水管和刮板的配合使用，能够对箱体内壁进行清理，防止残留肥料停留在箱体内部。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种肥料成产用的原材搅拌装置，包括箱体、设置在箱体内部用于对原材料进行混合的搅拌组件；
所述箱体外侧固定安装有安装块，所述箱体内部固定安装有挡板，所述箱体顶部固定安装有伺服电机，所述箱体内部被挡板分隔呈搅拌室和破碎室两个部分；
所述搅拌组件包括旋转杆和搅拌杆，所述伺服电机底部驱动连接有旋转杆，且所述旋转杆底端通过轴承与箱体内壁相连接，所述旋转杆两侧均固定连接有多根搅拌杆。
进一步的，多根所述搅拌杆呈竖直方向均匀排列分布，所述搅拌杆远离旋转杆的一端固定连接有刮板，且所述刮板紧贴箱体内壁。
进一步的，所述箱体顶部固定连接有多根进料管，所述箱体底部固定连接有多根出料管。
进一步的，所述破碎室内部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆上、下表面均固定连接有多把切割刀，且多把所述切割刀呈水平均匀排列分布。
进一步的，所述转动杆上固定安装有从动轮，所述旋转杆上固定连接有主动轮，且所述主动轮和从动轮均为锥齿轮，且所述主动轮与从动轮啮合连接。
进一步的，所述挡板上开设有多个下料孔，且所述破碎室通过下料孔与搅拌室相导通。
进一步的，所述安装块内部开设有导管，所述安装块顶部固定连接有进水管，所述搅拌室内壁上固定连接有多根喷水管，且所述导管分别与多根喷水管和进水管相连接，所述喷水管的管口朝向箱体内壁。
本实用新型提供了一种肥料成产用的原材搅拌装置，具有以下有益效果：
1、本实用新型优点在于，通过旋转杆、主动轮、从动轮、转动杆和切割刀的配合使用，能够在搅拌混合前对原材料进行切割破碎，提高搅拌混合的效果。
2、其次，通过安装块、进水管、导管、喷水管和刮板的配合使用，使得喷水管喷出的水对箱体内壁进行冲刷，同时配合刮板将附着在箱体内壁的肥料刮下，实现对箱体内部进行清洗的效果，避免肥料残留，导致恶臭散发。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构剖视图。
图3为本实用新型的转动杆结构俯视剖面图。
图4为本实用新型的图2中的A处放大图。
图5为本实用新型的图2中的B处放大图。
图1-5中：1、箱体；101、进料管；102、出料管；2、伺服电机；201、旋转杆；202、搅拌杆；203、刮板；3、挡板；301、下料孔；302、转动杆； 303、从动轮；304、切割刀；305、主动轮；4、安装块；401、进水管；402、导管；403、喷水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-5中，
本实施例提供的一种肥料成产用的原材搅拌装置，包括箱体1、设置在箱体1内部用于对原材料进行混合的搅拌组件；
箱体1外侧固定安装有安装块4，箱体1内部固定安装有挡板3，箱体1 顶部固定安装有伺服电机2，箱体1内部被挡板3分隔呈搅拌室和破碎室两个部分；
搅拌组件包括旋转杆201和搅拌杆202，伺服电机2底部驱动连接有旋转杆201，且旋转杆201底端通过轴承与箱体1内壁相连接，旋转杆201两侧均固定连接有多根搅拌杆202。
其中箱体1为不锈钢材料制成，不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性和机械强度，使得箱体1在使用过程中，能够抵御肥料和水的侵蚀，延长箱体1的使用寿命，同时机械强度高的特点，使得箱体1能够抵御外界的撞击，避免箱体1出现破碎导致肥料泄漏；
同时箱体1还可以采用铸钢材料进行制作，铸钢材料同样具有机械强度高的特点，能够满足箱体1的制作需求，但是铸钢材料的耐腐蚀性没有不锈钢材料的好，导致铸钢材料制成的箱体1容易受到侵蚀，影响箱体1的使用寿命，因此选择耐腐蚀性好的不锈钢材料进行制作。
进一步的，多根搅拌杆202呈竖直方向均匀排列分布，搅拌杆202远离旋转杆201的一端固定连接有刮板203，且刮板203紧贴箱体1内壁，启动伺服电机2，使得伺服电机2驱动旋转杆201进行转动，进而带动多根搅拌杆 202进行旋转，对箱体1内部的原材料进行搅拌混合，然后搅拌杆202在转动的过程中带动刮板203进行旋转，使得刮板203将附着在箱体1内壁上的原材料刮下，提高搅拌混合的程度。
进一步的，箱体1顶部固定连接有多根进料管101，箱体1底部固定连接有多根出料管102，通过进料管101将需要进行搅拌的原材料分别倒入到破碎室内，搅拌完成后通过出料管102排出。
进一步的，破碎室内部通过轴承转动连接有转动杆302，转动杆302上、下表面均固定连接有多把切割刀304，且多把切割刀304呈水平均匀排列分布，原材料掉落到破碎室后，由于部分原材料体型较大，在搅拌的过程中难以与其他原材料进行混合，此时通过多把切割刀304对原材料进行切割破碎，提高混合效率，同时避免体型较大的原材料堵塞管道。
进一步的，转动杆302上固定安装有从动轮303，旋转杆201上固定连接有主动轮305，且主动轮305和从动轮303均为锥齿轮，且主动轮305与从动轮303啮合连接，旋转杆201在转动的过程中带动主动轮305进行旋转，而主动轮305与从动轮303啮合连接，使得旋转杆201通过主动轮305和从动轮303带动转动杆302进行旋转，进而带动多把切割刀304进行旋转切割。
进一步的，挡板3上开设有多个下料孔301，且破碎室通过下料孔301与搅拌室相导通，切割完成后的原材料通过下料孔301掉落到搅拌室内进行搅拌混合。
进一步的，安装块4内部开设有导管402，安装块4顶部固定连接有进水管401，搅拌室内壁上固定连接有多根喷水管403，且导管402分别与多根喷水管403和进水管401相连接，喷水管403的管口朝向箱体1内壁，通过进水管401将水注入到导管402内部，并通过多根喷水管403将水喷入到搅拌室内，且由于喷水管403的管口朝向箱体1内壁，使得喷水管403喷出的水能够对箱体1内壁进行冲刷，同时配合刮板203旋转，对箱体1内壁进行清洁处理。
在使用本实用新型时，通过进料管101将需要进行搅拌的原材料分别倒入到破碎室内，然后启动伺服电机2，使得伺服电机2驱动旋转杆201进行转动，而旋转杆201在转动的过程中带动主动轮305进行旋转，而主动轮305 与从动轮303啮合连接，使得旋转杆201通过主动轮305和从动轮303带动转动杆302进行旋转，进而带动多把切割刀304进行旋转切割，而原材料掉落到破碎室后，由于部分原材料体型较大，在搅拌的过程中难以与其他原材料进行混合，此时通过多把切割刀304对原材料进行切割破碎，提高混合效率，同时避免体型较大的原材料堵塞管道，接着切割完成后的原材料通过下料孔301掉落到搅拌室内进行搅拌混合，然后旋转杆201带动多根搅拌杆202 进行旋转，对箱体1内部的原材料进行搅拌混合，然后搅拌杆202在转动的过程中带动刮板203进行旋转，使得刮板203将附着在箱体1内壁上的原材料刮下，提高搅拌混合的程度，然后搅拌完成后的原材料通过出料管102排出，由于搅拌室处理封闭的状态，需要对搅拌室内部进行清洁时，通过进水管401将水注入到导管402内部，并通过多根喷水管403将水喷入到搅拌室内，且由于喷水管403的管口朝向箱体1内壁，使得喷水管403喷出的水能够对箱体1内壁进行冲刷，同时配合刮板203旋转，对箱体1内壁进行清洁处理，避免搅拌室内残留的肥料时间长后发出恶臭，通过以上结构能够对原材料进行粉碎，以及实现清洁的功能。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种肥料成产用的原材搅拌装置，其特征在于，包括箱体、设置在箱体内部用于对原材料进行混合的搅拌组件；
所述箱体外侧固定安装有安装块，所述箱体内部固定安装有挡板，所述箱体顶部固定安装有伺服电机，所述箱体内部被挡板分隔呈搅拌室和破碎室两个部分；
所述搅拌组件包括旋转杆和搅拌杆，所述伺服电机底部驱动连接有旋转杆，且所述旋转杆底端通过轴承与箱体内壁相连接，所述旋转杆两侧均固定连接有多根搅拌杆。
2.根据权利要求1所述的肥料成产用的原材搅拌装置，其特征在于，多根所述搅拌杆呈竖直方向均匀排列分布，所述搅拌杆远离旋转杆的一端固定连接有刮板，且所述刮板紧贴箱体内壁。
3.根据权利要求1所述的肥料成产用的原材搅拌装置，其特征在于，所述箱体顶部固定连接有多根进料管，所述箱体底部固定连接有多根出料管。
4.根据权利要求1所述的肥料成产用的原材搅拌装置，其特征在于，所述破碎室内部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆上、下表面均固定连接有多把切割刀，且多把所述切割刀呈水平均匀排列分布。
5.根据权利要求4所述的肥料成产用的原材搅拌装置，其特征在于，所述转动杆上固定安装有从动轮，所述旋转杆上固定连接有主动轮，且所述主动轮和从动轮均为锥齿轮，且所述主动轮与从动轮啮合连接。
6.根据权利要求1所述的肥料成产用的原材搅拌装置，其特征在于，所述挡板上开设有多个下料孔，且所述破碎室通过下料孔与搅拌室相导通。
7.根据权利要求1所述的肥料成产用的原材搅拌装置，其特征在于，所述安装块内部开设有导管，所述安装块顶部固定连接有进水管，所述搅拌室内壁上固定连接有多根喷水管，且所述导管分别与多根喷水管和进水管相连接，所述喷水管的管口朝向箱体内壁。
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