CN210906801U - 一种彩涂铝卷辊涂线的储料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种彩涂铝卷辊涂线的储料结构，包括底板和安装板；底板：所述底板的表面设有第一支板和第二支板，且第一支板和第二支板的侧面均设有传送辊，且第一支板的传送辊上套接有铝卷；安装板：所述安装板设于底板的表面，且安装板的侧面顶部贯穿有转轴，所述转轴上设有齿盘，且转轴上设有主动齿轮，且安装板的一侧顶部和底部分别设有第二传动组件和第一传动组件，且安装板的另一侧均匀转动连接有四个限位轴，且每个限位轴上均套接有铝卷，且每个限位轴的一端均设有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合，本彩涂铝卷辊涂线的储料结构，可以储存多个备用铝卷，并且可以自动上料，有效提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及彩涂铝卷辊涂线技术领域，具体为一种彩涂铝卷辊涂线的储料结构。
背景技术
彩涂铝卷就是对铝卷进行表面涂层着色处理，常见的有氟碳彩涂铝卷，聚脂彩涂铝卷，广泛应用于铝塑板，铝单板，铝蜂窝板，铝天花板，屋顶面，边角料，易拉罐，电子产品，现有的彩涂铝卷辊涂线大多没有储料结构，加工完一卷铝料之后还需要从另外一个地方搬运，且上料时大多采用人工的方式上料，极大的浪费了人力资源，且降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种彩涂铝卷辊涂线的储料结构，可以储存多个备用铝卷，并且可以自动上料，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩涂铝卷辊涂线的储料结构，包括底板和安装板；
底板：所述底板的表面设有第一支板和第二支板，且第一支板和第二支板的侧面均设有传送辊，且第一支板的传送辊上套接有铝卷；
安装板：所述安装板设于底板的表面，且安装板的侧面顶部贯穿有转轴，所述转轴上设有齿盘，且转轴上设有主动齿轮，且安装板的一侧顶部和底部分别设有第二传动组件和第一传动组件，且安装板的另一侧均匀转动连接有四个限位轴，且每个限位轴上均套接有铝卷，且每个限位轴的一端均设有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底板的表面，且PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。
进一步的，所述第一传动组件包括固定板、第一电机和第一主齿轮，所述固定板设于安装板的侧面，所述第一电机设于固定板上，且第一电机的输出轴穿过安装板的侧面，所述第一主齿轮设于第一电机的输出轴的一端，且第一主齿轮与齿盘相互啮合，且第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，第一传动组件可以实现齿盘的转动，为自动上料的实现提供条件。
进一步的，所述第二传动组件包括第二电机、第二主齿轮和副齿轮，所述第二电机设于安装板的顶端，所述第二主齿轮设于第二电机的输出轴上，所述副齿轮设于转轴的一端，且副齿轮与第二主齿轮相互啮合，且第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，第二传动组件可以实现转轴的转动，继而通过从动齿轮带动限位轴转动，实现铝卷的自转。
进一步的，还包括送料组件，所述送料组件包括限位框、滑槽、电动缸和推板，所述限位框设有四组，每组设有两个，且每组限位框均相对设于齿盘的侧面，所述滑槽设有两个且分别设于限位框的内部上下表面，所述电动缸设于限位框内部的一端，所述推板设于电动缸的一端，且推板滑动连接在滑槽内，且电动缸的输入端与PLC控制器的输出端电连接，送料组件可以实现铝卷的自动上料，节省了劳动力。
进一步的，还包括安装筒和毛刷，所述安装筒固定套接在转轴的一端，所述毛刷均匀设于安装筒的圆周侧面且与铝卷滑动配合，毛刷通过第二传动组件可以对铝卷进行除尘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本彩涂铝卷辊涂线的储料结构，具有以下好处：
1、本彩涂铝卷辊涂线的储料结构的第一传动组件可以实现齿盘的转动，为自动上料的实现提供条件，第一电机的转动带动第一主齿轮转动，通过与齿盘的啮合进而带动齿盘的转动，当限位轴与第一支板上的传送辊对应时，通过送料组件可以实现自动上料。
2、本彩涂铝卷辊涂线的储料结构的第二传动组件可以实现转轴的转动，继而通过从动齿轮带动限位轴转动，实现铝卷的自转，在转动的同时毛刷可以对铝卷的表面进行除尘。
3、本彩涂铝卷辊涂线的储料结构的送料组件可以实现铝卷的自动上料，可以有效节省劳动力，提高加工效率，当限位轴与第一支板上个传送辊对应时，电动缸伸长通过推板推动铝卷向外侧移动，直到铝卷完全移动到传送辊上即完成了自动上料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1底板、11 PLC控制器、12第一支板、13第二支板、14传送辊、15铝卷、2安装板、21转轴、22主动齿轮、23限位轴、24从动齿轮、25齿盘、3安装筒、31毛刷、4送料组件、41限位框、42滑槽、43电动缸、44推板、5第一传动组件、51固定板、52第一电机、53第一主齿轮、6第二传动组件、61第二电机、62第二主齿轮、63副齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种彩涂铝卷辊涂线的储料结构，包括底板1和安装板2；
底板1：底板1的表面设有第一支板12和第二支板13，且第一支板12和第二支板13的侧面均设有传送辊14，且第一支板12的传送辊14上套接有铝卷15；
安装板2：安装板2设于底板1的表面，且安装板2的侧面顶部贯穿有转轴21，转轴21上设有齿盘25，且转轴21上设有主动齿轮22，且安装板2的一侧顶部和底部分别设有第二传动组件6和第一传动组件5，第一传动组件5包括固定板51、第一电机52和第一主齿轮53，固定板51设于安装板2的侧面，第一电机52设于固定板51上，且第一电机52的输出轴穿过安装板2的侧面，第一主齿轮53设于第一电机52的输出轴的一端，且第一主齿轮53与齿盘25相互啮合，且第一电机52的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，第二传动组件6包括第二电机61、第二主齿轮62和副齿轮63，第二电机61设于安装板2的顶端，第二主齿轮62设于第二电机61的输出轴上，副齿轮63设于转轴21的一端，且副齿轮63与第二主齿轮62相互啮合，且第二电机61的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，且安装板2的另一侧均匀转动连接有四个限位轴23，且每个限位轴23上均套接有铝卷15，且每个限位轴23的一端均设有从动齿轮24，且从动齿轮24与主动齿轮22相互啮合；
其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于底板1的表面，且PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接。
其中：还包括送料组件4，送料组件4包括限位框41、滑槽42、电动缸43和推板44，限位框41设有四组，每组设有两个，且每组限位框41均相对设于齿盘25的侧面，滑槽42设有两个且分别设于限位框41的内部上下表面，电动缸43设于限位框41内部的一端，推板44设于电动缸43的一端，且推板44滑动连接在滑槽42内，且电动缸43的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；还包括安装筒3和毛刷31，安装筒3固定套接在转轴21的一端，毛刷31均匀设于安装筒3的圆周侧面且与铝卷15滑动配合。
在使用时：
首先将待加工的铝卷15套装在齿盘25侧面的限位轴23上以便于储存备用，当储存时间较长时，可以通过第二传动组件6进行除尘，第二电机61带动第二主齿轮62转动，进而带动转轴21转动，通过主动齿轮22与从动齿轮24的啮合进而带动限位轴23转动，从而带动铝卷15转动，同时转轴21的转动带动毛刷31转动，进而实现对铝卷15的除尘，需要上料时，第一电机52通过第一主齿轮53与齿盘25啮合进而带动齿盘25转动，当限位轴23与第一支板上12的传送辊14对应时停下，驱动电动缸43伸长通过推板44推动铝卷15向外侧移动，直到铝卷15完全移动到传送辊14上即完成了自动上料。
值得注意的是，本实施例中PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-400，电动缸43、第一电机52和第二电机61可根据实际应用场景自由配置，电动缸43可选用朗米自动化设备有限公司出品的IMB10系列电动缸，第一电机52和第二电机61可选用常州市金砖机电科技有限公司出品的SGMGV-09ADC61型伺服电机。PLC控制器控制电动缸43、第一电机52和第二电机61工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种彩涂铝卷辊涂线的储料结构，其特征在于：包括底板(1)和安装板(2)；
底板(1)：所述底板(1)的表面设有第一支板(12)和第二支板(13)，且第一支板(12)和第二支板(13)的侧面均设有传送辊(14)，且第一支板(12)的传送辊(14)上套接有铝卷(15)；
安装板(2)：所述安装板(2)设于底板(1)的表面，且安装板(2)的侧面顶部贯穿有转轴(21)，所述转轴(21)上设有齿盘(25)，且转轴(21)上设有主动齿轮(22)，且安装板(2)的一侧顶部和底部分别设有第二传动组件(6)和第一传动组件(5)，且安装板(2)的另一侧均匀转动连接有四个限位轴(23)，且每个限位轴(23)上均套接有铝卷(15)，且每个限位轴(23)的一端均设有从动齿轮(24)，且从动齿轮(24)与主动齿轮(22)相互啮合；
其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于底板(1)的表面，且PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种彩涂铝卷辊涂线的储料结构，其特征在于：所述第一传动组件(5)包括固定板(51)、第一电机(52)和第一主齿轮(53)，所述固定板(51)设于安装板(2)的侧面，所述第一电机(52)设于固定板(51)上，且第一电机(52)的输出轴穿过安装板(2)的侧面，所述第一主齿轮(53)设于第一电机(52)的输出轴的一端，且第一主齿轮(53)与齿盘(25)相互啮合，且第一电机(52)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种彩涂铝卷辊涂线的储料结构，其特征在于：所述第二传动组件(6)包括第二电机(61)、第二主齿轮(62)和副齿轮(63)，所述第二电机(61)设于安装板(2)的顶端，所述第二主齿轮(62)设于第二电机(61)的输出轴上，所述副齿轮(63)设于转轴(21)的一端，且副齿轮(63)与第二主齿轮(62)相互啮合，且第二电机(61)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种彩涂铝卷辊涂线的储料结构，其特征在于：还包括送料组件(4)，所述送料组件(4)包括限位框(41)、滑槽(42)、电动缸(43)和推板(44)，所述限位框(41)设有四组，每组设有两个，且每组限位框(41)均相对设于齿盘(25)的侧面，所述滑槽(42)设有两个且分别设于限位框(41)的内部上下表面，所述电动缸(43)设于限位框(41)内部的一端，所述推板(44)设于电动缸(43)的一端，且推板(44)滑动连接在滑槽(42)内，且电动缸(43)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种彩涂铝卷辊涂线的储料结构，其特征在于：还包括安装筒(3)和毛刷(31)，所述安装筒(3)固定套接在转轴(21)的一端，所述毛刷(31)均匀设于安装筒(3)的圆周侧面且与铝卷(15)滑动配合。
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Cited By (1)
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| CN114890191A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-12 | 广东泽和环保科技有限公司 | 一种自动上纸机的输送装置 |
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2019
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