CN216189658U - 一种高性能铝箔生产用绕卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能铝箔生产用绕卷装置，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有收卷仓体，所述底座顶部的另一侧设置有支撑架，所述支撑架一侧的顶部设置有通孔，所述通孔的内部沿竖直方向定轴转动连接有两组压紧辊，所述支撑架内顶部远离压紧辊的一侧设置有支撑座，所述支撑座的一端定轴转动连接有传动辊，一组所述压紧辊轴部外侧的一端套设有第一皮带轮；本实用新型通过从动轮、轴承、第二皮带轮、主动轮、第二皮带、双槽皮带轮和收卷电机的配合使用，以一组收卷电机作为驱动力，带动收卷辊进行收卷，同步带动压紧辊对输送而来的铝箔进行捋平操作，极大地保证了收卷辊上收卷铝箔的平整性，同时减少驱动力的消耗，提高装置输送的同步性。

Description

一种高性能铝箔生产用绕卷装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔生产技术领域，具体为一种高性能铝箔生产用绕卷装置。

背景技术

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，由于铝的材质较为柔软、延展性好被广泛应用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等包装材料，在铝箔的轧制生产过程中，需要相应的绕卷装置将铝箔卷绕在收卷筒上；

现有铝箔绕卷装置收卷部和捋平部都是相对独立的，驱动机构增设也增加了一定的机台成本，同时难以保证铝箔输送的同步性，收卷好的铝箔难以保证整齐，为后续使用带来了诸多困扰；收卷完后，操作人员需停机将收卷好的铝箔筒进行拆除，再放入新的铝箔收卷筒进行收卷操作，效率低下，日产量难以得到显著提升；且在绕卷好后需要对铝箔进行切割，其中切割机构是否准确，均会对后续输送和收卷造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能铝箔生产用绕卷装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能铝箔生产用绕卷装置，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有收卷仓体，所述底座顶部的另一侧设置有支撑架，所述支撑架一侧的顶部设置有通孔，所述通孔的内部沿竖直方向定轴转动连接有两组压紧辊，所述支撑架内顶部远离压紧辊的一侧设置有支撑座，所述支撑座的一端定轴转动连接有传动辊，一组所述压紧辊轴部外侧的一端套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧套设有第一皮带，所述支撑架内顶部设置有切割机构；

所述收卷仓体正面一端的中部设置有换位电机，所述换位电机的输出端延伸至收卷仓体的内部，所述收卷仓体内部两端的中部套设有第二转轴，所述换位电机的输出端与第二转轴的一端相互连接，所述第二转轴外侧的两端设置有换位机构，所述第二转轴外侧背面一端的边缘处设置有绕卷机构，所述收卷仓体正面一端的非圆心处设置有控制面板，所述控制面板通过导线与换位电机电连接。

优选的，所述切割机构包括安装框、切割电机、滑杆、压板、凸轮和弹簧，所述安装框位于支撑架两端顶部的中间位置处，一组所述安装框一端的中部设置有切割电机，所述切割电机的输出端贯穿安装框并设置有凸轮，所述支撑架内部两端的顶部设置有安装框，所述支撑架顶部和底部的中间位置处皆插设有滑杆，所述滑杆外侧靠近凸轮的一端皆设置有压板，两组所述压板相互靠近的一端设置有切割刀头，所述压板的两端贯穿安装框的内部，两组所述滑杆外侧的中部皆套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与压板和支撑架相互连接，所述凸轮与两组压板相互适配，所述控制面板通过导线与切割电机电连接。

优选的，所述换位机构包括连接架体、第一转轴、收卷辊和锁紧套管，所述第二转轴外侧的一端设置有连接架体，所述连接架体一端的三个角处分别设置有第一转轴，所述第一转轴外侧的中部皆套设有收卷辊，所述第一转轴的一端设置有锁紧套管。

优选的，所述绕卷机构包括从动轮、轴承、第二皮带轮、主动轮、第二皮带、双槽皮带轮和收卷电机，所述从动轮套设于收卷辊背面的一端，所述第二转轴外侧背面的一端套设有轴承，所述轴承的外侧套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮背面的一端设置有主动轮，所述主动轮分别与三组从动轮相互贴合，所述第二皮带轮的外侧套设有第二皮带，所述收卷仓体背面一端的底部设置有收卷电机，所述收卷电机的输出端延伸至收卷仓体的内部并套设有双槽皮带轮，所述双槽皮带轮分别与第一皮带和第二皮带相互配合，所述控制面板通过导线与收卷电机电连接。

优选的，所述连接架体外侧的三角处皆设置有安装槽，且安装槽与第一转轴相互适配，所述第一转轴外侧的一端设置有外螺纹，所述第一转轴与锁紧套管螺纹连接。

优选的，所述收卷仓体一侧的底部设置有开口，且开口与一组收卷辊相互适配，所述收卷仓体的外侧涂设有防锈漆面，所述收卷仓体的底部设置有与其相互适配的安装座，所述收卷仓体通过安装座与底座的顶部固定连接。

优选的，所述支撑架由侧F型结构制成，且支撑架外侧的底部设置有加强板，所述支撑架通过加强板与底座的顶部固定连接。

优选的，所述安装框内部的中部皆设置有条形通槽，所述切割电机的输出端贯穿条形通槽的内部。

优选的，所述凸轮为菱型结构，且凸轮外侧的两端设置有弧形凸面。

优选的，所述锁紧套管的外侧均匀设置有凹槽，且锁紧套管的内侧设置有内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高性能铝箔生产用绕卷装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过从动轮、轴承、第二皮带轮、主动轮、第二皮带、双槽皮带轮和收卷电机的配合使用，以一组收卷电机作为驱动力，带动收卷辊进行收卷，同步带动压紧辊对输送而来的铝箔进行捋平操作，极大地保证了收卷辊上收卷铝箔的平整性，同时减少驱动力的消耗，提高装置输送的同步性，提升装置的性能。

2、本实用新型通过安装框、切割电机、滑杆、压板、凸轮和弹簧的配合使用，通过一组切割电机带动两组凸轮同步带动两组压板移动，以凸轮的形式，两组压板同步移动，并通过弹簧的弹性势能，带动压板上的切割刀头，对输送而来的铝箔进行切割，以提升切割的效率，切割更为高效、准确。

3、本实用新型通过第一转轴、收卷辊、连接架体和锁紧套管的配合使用，三组收卷辊进行转换，可通过换位电机的驱动第二转轴转动，从而带动连接架体进行转动，使得三组收卷辊于主动轮的外侧进行转动，以实现换位的效果，无需停机操作，以减少操作人员的换辊时间，提高操作的效率，从而增加日产量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型背视剖视图；

图4为本实用新型的背视图；

图5为本实用新型的切割机构结构示意图；

图6为本实用新型连接架体主视图；

图7为本实用新型第一转轴的立体图。

图中：1、底座；2、收卷仓体；3、支撑架；4、第一皮带轮；5、第一皮带；6、压紧辊；7、通孔；8、支撑座；9、第一转轴；10、从动轮；11、收卷辊；12、连接架体；13、第二转轴；14、轴承；15、第二皮带轮；16、主动轮；17、第二皮带；18、双槽皮带轮；19、收卷电机；20、传动辊；21、锁紧套管；22、换位电机；23、控制面板；24、安装框；25、切割电机；26、滑杆；27、压板；28、凸轮；29、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能铝箔生产用绕卷装置，包括底座1，底座1顶部的一侧设置有收卷仓体2，底座1顶部的另一侧设置有支撑架3，支撑架3一侧的顶部设置有通孔7，通孔7的内部沿竖直方向定轴转动连接有两组压紧辊6，对输送而来的铝箔进行捋平操作，使得后续收卷更为整齐，支撑架3内顶部远离压紧辊6的一侧设置有支撑座8，支撑座8的一端定轴转动连接有传动辊20，一组压紧辊6轴部外侧的一端套设有第一皮带轮4，第一皮带轮4的外侧套设有第一皮带5，支撑架3内顶部设置有切割机构；

收卷仓体2正面一端的中部设置有换位电机22，换位电机22的输出端延伸至收卷仓体2的内部，收卷仓体2内部两端的中部套设有第二转轴13，换位电机22的输出端与第二转轴13的一端相互连接，第二转轴13外侧的两端设置有换位机构，第二转轴13外侧背面一端的边缘处设置有绕卷机构，收卷仓体2正面一端的非圆心处设置有控制面板23，控制面板23通过导线与换位电机22电连接。

进一步地，切割机构包括安装框24、切割电机25、滑杆26、压板27、凸轮28和弹簧29，安装框24位于支撑架3两端顶部的中间位置处，一组安装框24一端的中部设置有切割电机25，切割电机25的输出端贯穿安装框24并设置有凸轮28，支撑架3内部两端的顶部设置有安装框24，支撑架3顶部和底部的中间位置处皆插设有滑杆26，滑杆26外侧靠近凸轮28的一端皆设置有压板27，两组压板27相互靠近的一端设置有切割刀头，压板27的两端贯穿安装框24的内部，两组滑杆26外侧的中部皆套设有弹簧29，弹簧29的两端分别与压板27和支撑架3相互连接，凸轮28与两组压板27相互适配，控制面板23通过导线与切割电机25电连接，以凸轮的形式，两组压板27同步移动，并通过弹簧29的弹性势能，带动压板27上的切割刀头，对输送而来的铝箔进行切割，以提升切割的效率，切割更为高效。

进一步地，换位机构包括连接架体12、第一转轴9、收卷辊11和锁紧套管21，第二转轴13外侧的一端设置有连接架体12，连接架体12一端的三个角处分别设置有第一转轴9，第一转轴9外侧的中部皆套设有收卷辊11，第一转轴9的一端设置有锁紧套管21，以三组收卷辊11进行转换，可通过换位电机22的驱动第二转轴13转动，从而带动连接架体12进行转动，使得三组收卷辊11进行转动，以实现换位的效果，无需停机操作，以减少操作人员的换辊时间，提高操作的效率，从而增加日产量。

进一步地，绕卷机构包括从动轮10、轴承14、第二皮带轮15、主动轮16、第二皮带17、双槽皮带轮18和收卷电机19，从动轮10套设于收卷辊11背面的一端，第二转轴13外侧背面的一端套设有轴承14，轴承14的外侧套设有第二皮带轮15，第二皮带轮15背面的一端设置有主动轮16，主动轮16分别与三组从动轮10相互贴合，第二皮带轮15的外侧套设有第二皮带17，收卷仓体2背面一端的底部设置有收卷电机19，收卷电机19的输出端延伸至收卷仓体2的内部并套设有双槽皮带轮18，双槽皮带轮18分别与第一皮带5和第二皮带17相互配合，控制面板23通过导线与收卷电机19电连接，通过一组收卷电机19作为驱动力，带动一组收卷辊11进行收卷，同时带动压紧辊对输送而来的铝箔进行捋平操作，极大地保证了收卷辊11上收卷铝箔的平整性，同时减少驱动力的消耗，提高装置输送的同步性，提升装置的性能。

进一步地，连接架体12外侧的三角处皆设置有安装槽，且安装槽与第一转轴9相互适配，第一转轴9外侧的一端设置有外螺纹，第一转轴9与锁紧套管21螺纹连接，操作人员可通过旋拧锁紧套管21对收卷辊11进行拆装。

进一步地，收卷仓体2一侧的底部设置有开口，且开口与一组收卷辊11相互适配，便于操作人员对收卷辊11进行拆装，收卷仓体2的外侧涂设有防锈漆面，以避免收卷仓体2锈蚀，延长其使用寿命，收卷仓体2的底部设置有与其相互适配的安装座，收卷仓体2通过安装座与底座1的顶部固定连接，支撑更为稳牢。

进一步地，支撑架3由侧F型结构制成，且支撑架3外侧的底部设置有加强板，支撑架3通过加强板与底座1的顶部固定连接，以提高支撑架3的稳定性，以便于安装切割机构和两组压紧辊。

进一步地，安装框24内部的中部皆设置有条形通槽，切割电机25的输出端贯穿条形通槽的内部，通过切割电机25带动凸轮28进行转动，进而带动切割刀头对铝箔进行切割。

进一步地，凸轮28为菱型结构，且凸轮28外侧的两端设置有弧形凸面，可同步带动两组压板27相互远离或相互靠近，从而带动切割刀头对铝箔进行切割操作。

进一步地，锁紧套管21的外侧均匀设置有凹槽，且锁紧套管21内侧设置有内螺纹，通过锁紧套管21将第一转轴9固定于连接架体12上。

实施例1，如图1、2、3和4所示，通过收卷电机19带动双槽皮带轮18转动，通过双槽皮带轮18带动第二皮带17转动，第二皮带17带动第二皮带轮15转动，通过第二皮带轮15带动主动轮16进行转动，通过主动轮16分别带动从动轮10进行转动，通过从动轮10带动收卷辊11转动，其中一组收卷辊11对铝箔进行收卷操作，由于轴承14套设于第二转轴13的外侧，在第二皮带轮15转动过程中第二转轴13处于静止状态。

实施例2，如图1、3、4和6所示，当一组收卷完毕后，通过控制面板23打开换位电机22，通过换位电机22带动第二转轴13进行转动，通过第二转轴13带动连接架体12进行转动，三组收卷辊11于主动轮16的外侧滚动操作，从而将另一组未收卷的收卷辊11转动至收卷仓体2上的开口处进行收卷，以实现换位的效果，减少停机的次数，以减少操作人员的换辊时间，提高操作的效率，从而增加日产量。

实施例3，如图1、2、3、4和5所示，控制面板23打开切割电机25，通过切割电机25带动凸轮28进行转动，当凸轮28弧形凸面位于水平方向时，通过弹簧29的弹性势能，带动两组压板27上的切割刀头对铝箔进行切断，切断后，将凸轮28上的弧形凸面转动至竖直方向，从而对压板27进行抵制，使得两组切割刀头远离。

工作原理：使用前将装置接通电源，首先将输送而来的铝箔依次穿过两组压紧辊6之间、两组压板27上的切割刀之间和搭设于传动辊20的外侧，然后固定于一组暴露在收卷仓体2外部的收卷辊11上，通过收卷电机19带动双槽皮带轮18转动，通过双槽皮带轮18分别带动第一皮带5和第二皮带17转动，通过第一皮带5的传动带动第一皮带轮4和一组压紧辊6转动，从而对铝箔材料进行捋平操作，使其后续收卷更为整齐；通过第二皮带17带动第二皮带轮15转动，通过第二皮带轮15带动主动轮16进行转动，通过主动轮16分别带动从动轮10进行转动，通过从动轮10带动收卷辊11转动，其中一组收卷辊11对铝箔进行收卷操作，由于轴承14套设于第二转轴13的外侧，在第二皮带轮15转动过程中第二转轴13处于静止状态；

当一组收卷完毕后，可通过控制面板23打开换位电机22，通过换位电机22带动第二转轴13进行转动，通过第二转轴13带动连接架体12进行转动，三组收卷辊11于主动轮16的外侧滚动操作，从而将另一组未收卷的收卷辊11转动至收卷仓体2上的开口处进行收卷；

通过控制面板23打开切割电机25，通过切割电机25带动凸轮28进行转动，当凸轮28弧形凸面位于水平方向时，通过弹簧29的弹性势能，带动两组压板27上的切割刀头对铝箔进行切断，切断后，将凸轮28上的弧形凸面转动至竖直方向，从而对压板27进行抵制，使得两组切割刀头远离；

当三组收卷辊11收卷满后，操作人员可通过转动锁紧套管21解除对第一转轴9的固定效果，然后将第一转轴9从而连接架体12上取出，进而将收卷好的收卷辊11从第一转轴9的外侧拆除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高性能铝箔生产用绕卷装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧设置有收卷仓体(2)，所述底座(1)顶部的另一侧设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)一侧的顶部设置有通孔(7)，所述通孔(7)的内部沿竖直方向定轴转动连接有两组压紧辊(6)，所述支撑架(3)内顶部远离压紧辊(6)的一侧设置有支撑座(8)，所述支撑座(8)的一端定轴转动连接有传动辊(20)，一组所述压紧辊(6)轴部外侧的一端套设有第一皮带轮(4)，所述第一皮带轮(4)的外侧套设有第一皮带(5)，所述支撑架(3)内顶部设置有切割机构；

所述收卷仓体(2)正面一端的中部设置有换位电机(22)，所述换位电机(22)的输出端延伸至收卷仓体(2)的内部，所述收卷仓体(2)内部两端的中部套设有第二转轴(13)，所述换位电机(22)的输出端与第二转轴(13)的一端相互连接，所述第二转轴(13)外侧的两端设置有换位机构，所述第二转轴(13)外侧背面一端的边缘处设置有绕卷机构，所述收卷仓体(2)正面一端的非圆心处设置有控制面板(23)，所述控制面板(23)通过导线与换位电机(22)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高性能铝箔生产用绕卷装置，其特征在于：所述切割机构包括安装框(24)、切割电机(25)、滑杆(26)、压板(27)、凸轮(28)和弹簧(29)，所述安装框(24)位于支撑架(3)两端顶部的中间位置处，一组所述安装框(24)一端的中部设置有切割电机(25)，所述切割电机(25)的输出端贯穿安装框(24)并设置有凸轮(28)，所述支撑架(3)内部两端的顶部设置有安装框(24)，所述支撑架(3)顶部和底部的中间位置处皆插设有滑杆(26)，所述滑杆(26)外侧靠近凸轮(28)的一端皆设置有压板(27)，两组所述压板(27)相互靠近的一端设置有切割刀头，所述压板(27)的两端贯穿安装框(24)的内部，两组所述滑杆(26)外侧的中部皆套设有弹簧(29)，所述弹簧(29)的两端分别与压板(27)和支撑架(3)相互连接，所述凸轮(28)与两组压板(27)相互适配，所述控制面板(23)通过导线与切割电机(25)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种高性能铝箔生产用绕卷装置，其特征在于：所述换位机构包括连接架体(12)、第一转轴(9)、收卷辊(11)和锁紧套管(21)，所述第二转轴(13)外侧的一端设置有连接架体(12)，所述连接架体(12)一端的三个角处分别设置有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)外侧的中部皆套设有收卷辊(11)，所述第一转轴(9)的一端设置有锁紧套管(21)。

4.根据权利要求3所述的一种高性能铝箔生产用绕卷装置，其特征在于：所述绕卷机构包括从动轮(10)、轴承(14)、第二皮带轮(15)、主动轮(16)、第二皮带(17)、双槽皮带轮(18)和收卷电机(19)，所述从动轮(10)套设于收卷辊(11)背面的一端，所述第二转轴(13)外侧背面的一端套设有轴承(14)，所述轴承(14)的外侧套设有第二皮带轮(15)，所述第二皮带轮(15)背面的一端设置有主动轮(16)，所述主动轮(16)分别与三组从动轮(10)相互贴合，所述第二皮带轮(15)的外侧套设有第二皮带(17)，所述收卷仓体(2)背面一端的底部设置有收卷电机(19)，所述收卷电机(19)的输出端延伸至收卷仓体(2)的内部并套设有双槽皮带轮(18)，所述双槽皮带轮(18)分别与第一皮带(5)和第二皮带(17)相互配合，所述控制面板(23)通过导线与收卷电机(19)电连接。

5.根据权利要求3所述的一种高性能铝箔生产用绕卷装置，其特征在于：所述连接架体(12)外侧的三角处皆设置有安装槽，且安装槽与第一转轴(9)相互适配，所述第一转轴(9)外侧的一端设置有外螺纹，所述第一转轴(9)与锁紧套管(21)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种高性能铝箔生产用绕卷装置，其特征在于：所述收卷仓体(2)一侧的底部设置有开口，且开口与一组收卷辊(11)相互适配，所述收卷仓体(2)的外侧涂设有防锈漆面，所述收卷仓体(2)的底部设置有与其相互适配的安装座，所述收卷仓体(2)通过安装座与底座(1)的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高性能铝箔生产用绕卷装置，其特征在于：所述支撑架(3)由侧F型结构制成，且支撑架(3)外侧的底部设置有加强板，所述支撑架(3)通过加强板与底座(1)的顶部固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种高性能铝箔生产用绕卷装置，其特征在于：所述安装框(24)内部的中部皆设置有条形通槽，所述切割电机(25)的输出端贯穿条形通槽的内部。

9.根据权利要求2所述的一种高性能铝箔生产用绕卷装置，其特征在于：所述凸轮(28)为菱型结构，且凸轮(28)外侧的两端设置有弧形凸面。

10.根据权利要求3所述的一种高性能铝箔生产用绕卷装置，其特征在于：所述锁紧套管(21)的外侧均匀设置有凹槽，且锁紧套管(21)的内侧设置有内螺纹。

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