CN209720801U - 门页封边机可连续上料回转线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木门加工技术领域，尤其为门页封边机可连续上料回转线，包括送料传送带、第一料仓、输料传送带和回转座，所述送料传送带的右侧位置上安装有输料传送带，所述输料传送带的前后两侧位置上对称安装有第二料仓和第一料仓，所述第二料仓的内部结构与第一料仓的内部结构相同，所述第一料仓的右侧位置上安装有加工传送带，所述加工传送带的右侧位置上安装有过渡传送带，所述过渡传送带的前方位置上安装有回转传送带，所述回转传送带的左侧位置上设置有回转座，所述回转座左侧位置上安装有导料传送带；本实用新型中，通过设置第一料仓、第二料仓和回转筒，增加了装置加工的连续性，增加了装置的工作效率和工作质量。

Description

门页封边机可连续上料回转线

技术领域

本实用新型涉木门加工技术领域，具体为门页封边机可连续上料回转线。

背景技术

木门，即木制的门，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。广泛适用于民、商用建筑及住宅，有欧式复古风格、简约现代风格、美式风格、地中海风格、中式风格、法式浪漫风格、意大利风格，实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，在门体进行加工时需要对其封边处理，因此，对门页封边机可连续上料回转线的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化水平低，工作效率低，现有装置是在上一垛门页封边完成后才能对后一垛在进行加工时，易出现断料的问题，同时在进行加工时，为了保证加工工艺，需要两个封边机，增加了加工成本，降低了经济效益，因此，针对上述问题提出门页封边机可连续上料回转线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供门页封边机可连续上料回转线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

门页封边机可连续上料回转线，包括送料传送带、第一料仓、输料传送带和回转座，所述送料传送带的右侧位置上安装有输料传送带，所述输料传送带的前后两侧位置上对称安装有第二料仓和第一料仓，所述第二料仓的内部结构与第一料仓的内部结构相同，所述第一料仓内部的中间位置上安装有吊笼，所述吊笼内从上到下均匀安装有存储传送带，所述吊笼与第一料仓之间滑动连接，所述吊笼的下方位置上安装有液压机，所述液压机通过活塞杆与吊笼连接，所述第一料仓的右侧位置上安装有加工传送带，所述加工传送带的后方位置上安装有封边机，所述加工传送带的右侧位置上安装有过渡传送带，所述过渡传送带上安装有第一平移输送机，所述过渡传送带的前方位置上安装有回转传送带，所述回转传送带上安装有第二平移输送机，所述第一平移输送机的设置位置与第二平移输送机的设置位置相对应，所述回转传送带的左侧位置上设置有回转座，所述回转座上安装有回转筒，所述回转筒与回转座之间转动连接，所述回转筒内部安装有回转架，所述回转架内部的上下两侧对称安装有夹紧传送带，所述回转架的上下两端对称安装有电缸，两个所述电缸通过活塞杆与夹紧传送带连接，所述回转座左侧位置上安装有导料传送带，所述导料传送带的安装位置与第二料仓内部的存储传送带相对应。

优选的，所述存储传送带上安装有第四平移输送机，所述第四平移输送机的设置位置与输料传送带上的第三平移输送机的设置位置相对应。

优选的，所述过渡传送带的右侧位置上安装有出料传送带，所述过渡传送带的设置位置与出料传送带的设置位置相对应。

优选的，所述回转筒的左右端的外表面上安装有齿环，两个所述齿环与齿轮之间啮合连接，两个所述齿轮之间通过转轴连接，所述齿轮上的转轴通过联轴器与电机的输出轴连接，所述电机安装在回转座上。

优选的，所述存储传送带的设置位置与加工传送带的设置位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置第一料仓、第二料仓、液压机、吊笼与存储传送带之间的配合使用，增加了装置加工的连续性，当第一料仓内的门体输送完毕后，第二料仓内的门体可相继进行输送，避免在进行加工时出现断料的问题，增加了装置的工作效率，同时可避免在进行加工时出现物料堆积的问题，优化了加工环境；

2、本实用新型中，通过设置回转座、回转架、回转筒、电缸和夹紧传送带工作，可实现对门体的翻边处理，保证了门体可实现双边封边，减少了封边机的数量，同时增加了装置工作的连续性，增加了工作质量和工作效率，降低了加工成本，极大的提高了经济效益，增加了装置使用的功能性。

附图说明

图1为本实用新型装置俯视图；

图2为本实用新型图1中输料传送带的装配图；

图3为本实用新型图1中第一料仓的装配图；

图4为本实用新型图1中回转座的装配图；

图5为本实用新型图4中齿轮的装配图。

图中：1-送料传送带、2-第一料仓、3-输料传送带、4-封边机、5-加工传送带、6-过渡传送带、7-第一平移输送机、8-出料传送带、9-第二料仓、10-导料传送带、11-回转座、12-回转传送带、13-第二平移输送机、14-第三平移输送机、15-第四平移输送机、16-存储传送带、17-吊笼、18-液压机、19-回转架、20-电缸、21-回转筒、22-齿环、23-齿轮、24-夹紧传送带、25-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

门页封边机可连续上料回转线，包括送料传送带1、第一料仓2、输料传送带3和回转座11，所述送料传送带1的右侧位置上安装有输料传送带3，所述输料传送带3的前后两侧位置上对称安装有第二料仓9和第一料仓2，所述第二料仓9的内部结构与第一料仓2的内部结构相同，所述第一料仓2内部的中间位置上安装有吊笼17，所述吊笼17内从上到下均匀安装有存储传送带16，所述吊笼17与第一料仓2之间滑动连接，所述吊笼17的下方位置上安装有液压机18，所述液压机18通过活塞杆与吊笼17连接，所述第一料仓2的右侧位置上安装有加工传送带5，所述加工传送带5的后方位置上安装有封边机4，所述加工传送带5的右侧位置上安装有过渡传送带6，所述过渡传送带6上安装有第一平移输送机7，所述过渡传送带6的前方位置上安装有回转传送带12，所述回转传送带12上安装有第二平移输送机13，所述第一平移输送机7的设置位置与第二平移输送机13的设置位置相对应，所述回转传送带12的左侧位置上设置有回转座11，所述回转座11上安装有回转筒21，所述回转筒21与回转座11之间转动连接，所述回转筒21内部安装有回转架19，所述回转架19内部的上下两侧对称安装有夹紧传送带24，所述回转架19的上下两端对称安装有电缸20，两个所述电缸20通过活塞杆与夹紧传送带24连接，所述回转座11左侧位置上安装有导料传送带10，所述导料传送带10的安装位置与第二料仓9内部的存储传送带16相对应。

所述存储传送带16上安装有第四平移输送机15，所述第四平移输送机15的设置位置与输料传送带3上的第三平移输送机14的设置位置相对应，所述过渡传送带6的右侧位置上安装有出料传送带8，所述过渡传送带6的设置位置与出料传送带8的设置位置相对应，所述回转筒21的左右端的外表面上安装有齿环22，两个所述齿环22与齿轮23之间啮合连接，两个所述齿轮23之间通过转轴连接，所述齿轮23上的转轴通过联轴器与电机25的输出轴连接，所述电机25安装在回转座11上，回转座11、回转架19、回转筒21、电缸20和夹紧传送带24工作，可实现对门体的翻边处理，保证了门体可实现双边封边，减少了封边机4的数量，同时增加了装置工作的连续性，增加了工作质量和工作效率，降低了加工成本，极大的提高了经济效益，增加了装置使用的功能性，所述存储传送带16的设置位置与加工传送带5的设置位置相对应，第一料仓2、第二料仓9、液压机18、吊笼17与存储传送带16之间的配合使用，增加了装置加工的连续性，当第一料仓2内的门体输送完毕后，第二料仓9内的门体可相继进行输送，避免在进行加工时出现断料的问题，增加了装置的工作效率，同时可避免在进行加工时出现物料堆积的问题，优化了加工环境。

第一平移输送机7、第二平移输送机13、第三平移输送机14和第四平移输送机15的型号为LS3210-L，封边机4的型号为WF-360YC，液压机18的型号为CY-100，电机25的型号为Y-160M1。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，此时第一料仓2内最上方的存储传送带16与送料传送带1相对应，送料传送带1输送门板，门板存储到存储传送带16上，当最上方的存储传送带16存储到门板时，液压机18上移，吊笼17内第二个存储传送带16与送料传送带1相对应，门板存储到第二个存储传送带16上，由此相继进行存储，当第一料仓2内最下方存储传送带16上存储门板时，送料传送带1停止送料，此时存储传送带16上的第四平移输送机15与输送传送带上第三平移输送机14相配合，门体输送到输料传送带3上，输料传送带3将门体输送到加工传送带5上，加工传送带5在输送门体的同时，封边机4实现对门体的封边，与此同时，第一料仓2内的液压机18带动吊笼17下移，第一料仓2内的下一个存储传送带16对准输料传送带3，在上一个门体封边完成后输送到输料传送带3上，封边完成的门体输送到过渡传送带6上，第一平移电机25与第二平移电机25之间相互配合，门体输送到回转传送带12上，回转传送带12将门体输送到夹紧传送带24上，电缸20带动夹紧传送带24实现对门体的夹紧，电机25带动转轴转动，转轴带动齿轮23转动，齿轮23与齿环22啮合，进而带动回转筒21转动，转动180度时，电机25停止工作，电缸20复位，夹紧传送带24带动门体输送到导料传送带10上，导料传送带10与第二料仓9最上方的存储传送带16相对应，翻边门体被输送到第二料仓9上的存储传送带16上，由此重复进行，当第一料仓2内的门体输送完成后，第二料仓9内部的存储传送带16上的第四平移电机25与第三平移电机25相配合，换边后的门体输送到输料传送带3上，输料传送带3将换边后的门体输送到加工传送带5上，封边机4对门体的另一边进行封边，封边后的门体经过过渡传送带6输送到出料传送带8上，于此同时，送料传送带1实现对第一料仓2进行装料，第二料仓9于此同时持续放料，当第二料仓9内部的门板输送完成后，第一料仓2内的门板存储完毕，由此重复进行，在此过程中，第一料仓2、第二料仓9、液压机18、吊笼17与存储传送带16之间的配合使用，增加了装置加工的连续性，当第一料仓2内的门体输送完毕后，第二料仓9内的门体可相继进行输送，避免在进行加工时出现断料的问题，增加了装置的工作效率，同时可避免在进行加工时出现物料堆积的问题，优化了加工环境，不仅如此，回转座11、回转架19、回转筒21、电缸20和夹紧传送带24工作，可实现对门体的翻边处理，保证了门体可实现双边封边，减少了封边机4的数量，同时增加了装置工作的连续性，增加了工作质量和工作效率，降低了加工成本，极大的提高了经济效益，增加了装置使用的功能性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.门页封边机可连续上料回转线，包括送料传送带（1）、第一料仓（2）、输料传送带（3）和回转座（11），其特征在于：所述送料传送带（1）的右侧位置上安装有输料传送带（3），所述输料传送带（3）的前后两侧位置上对称安装有第二料仓（9）和第一料仓（2），所述第二料仓（9）的内部结构与第一料仓（2）的内部结构相同，所述第一料仓（2）内部的中间位置上安装有吊笼（17），所述吊笼（17）内从上到下均匀安装有存储传送带（16），所述吊笼（17）与第一料仓（2）之间滑动连接，所述吊笼（17）的下方位置上安装有液压机（18），所述液压机（18）通过活塞杆与吊笼（17）连接，所述第一料仓（2）的右侧位置上安装有加工传送带（5），所述加工传送带（5）的后方位置上安装有封边机（4），所述加工传送带（5）的右侧位置上安装有过渡传送带（6），所述过渡传送带（6）上安装有第一平移输送机（7），所述过渡传送带（6）的前方位置上安装有回转传送带（12），所述回转传送带（12）上安装有第二平移输送机（13），所述第一平移输送机（7）的设置位置与第二平移输送机（13）的设置位置相对应，所述回转传送带（12）的左侧位置上设置有回转座（11），所述回转座（11）上安装有回转筒（21），所述回转筒（21）与回转座（11）之间转动连接，所述回转筒（21）内部安装有回转架（19），所述回转架（19）内部的上下两侧对称安装有夹紧传送带（24），所述回转架（19）的上下两端对称安装有电缸（20），两个所述电缸（20）通过活塞杆与夹紧传送带（24）连接，所述回转座（11）左侧位置上安装有导料传送带（10），所述导料传送带（10）的安装位置与第二料仓（9）内部的存储传送带（16）相对应。

2.根据权利要求1所述的门页封边机可连续上料回转线，其特征在于：所述存储传送带（16）上安装有第四平移输送机（15），所述第四平移输送机（15）的设置位置与输料传送带（3）上的第三平移输送机（14）的设置位置相对应。

3.根据权利要求1所述的门页封边机可连续上料回转线，其特征在于：所述过渡传送带（6）的右侧位置上安装有出料传送带（8），所述过渡传送带（6）的设置位置与出料传送带（8）的设置位置相对应。

4.根据权利要求1所述的门页封边机可连续上料回转线，其特征在于：所述回转筒（21）的左右端的外表面上安装有齿环（22），两个所述齿环（22）与齿轮（23）之间啮合连接，两个所述齿轮（23）之间通过转轴连接，所述齿轮（23）上的转轴通过联轴器与电机（25）的输出轴连接，所述电机（25）安装在回转座（11）上。

5.根据权利要求1所述的门页封边机可连续上料回转线，其特征在于：所述存储传送带（16）的设置位置与加工传送带（5）的设置位置相对应。