CN220764904U - 一种新型束带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及束带机技术领域，公开了一种新型束带机，包括束带机本体、底板、旋转机构、液压缸、升降架、自动取放机构和输送机构，束带机本体上安装有临时储存板，束带机本体的一侧于地面上固定有底板，底板的一侧于地面上设置有输送机构，底板上安装有旋转机构，旋转机构的顶部安装有两个液压缸，液压缸的下端与升降架相连，升降架上安装有自动取放机构。本实用新型自动下料输送，节省人力，工作效率更高。

Description

一种新型束带机

技术领域

本实用新型涉及束带机技术领域，尤其涉及一种新型束带机。

背景技术

束带机是一部特别为轻型物品包装而设计的机器，可以使用「纸带」或「透明胶带」捆包，采用热熔式粘接，产品捆包简便、美观。适合纸制品、药品、化妆品、电子产品及一般轻型物品使用。

现有的束带机在使用时，每打包好一个包装箱就需要人工将包装箱取下进行码放，以待后续加工使用，导致人工操作较多，工作效率较低，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种自动下料输送，节省人力，工作效率更高的新型束带机，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型束带机，自动下料输送，节省人力，工作效率更高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型束带机，包括束带机本体、底板、旋转机构、液压缸、升降架、自动取放机构和输送机构，所述束带机本体上安装有临时储存板，所述束带机本体的一侧于地面上固定有底板，所述底板的一侧于地面上设置有输送机构，所述底板上安装有旋转机构，所述旋转机构的顶部安装有两个液压缸，所述液压缸的下端与升降架相连，所述升降架上安装有自动取放机构。

优选的：所述旋转机构包括：第一电机、第一齿轮、第二齿轮、传动轴和顶板，所述第一电机固定于底板上，所述传动轴转动连接于底板上，所述第一电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮安装于传动轴上，所述传动轴的顶部固定有顶板，所述顶板上安装有两个液压缸。

优选的：所述自动取放机构包括：第二电机、转动杆、第一螺纹、第二螺纹、第一螺纹套、第二螺纹套、夹持板和限位杆，所述第二电机固定于升降架的外侧，所述转动杆转动连接于升降架的内部，所述第二电机的输出轴与转动杆相连，所述转动杆的左半段设置有第一螺纹，所述第一螺纹的外侧安装有与之相配合的第一螺纹套，所述转动杆的右半段设置有第二螺纹，所述第二螺纹的外侧安装有与之相配合的第二螺纹套，所述第一螺纹套和第二螺纹套的下侧均固定有一个夹持板，所述第一螺纹套和第二螺纹套上均固定有一个插到升降架上的限位杆，所述第一螺纹和第二螺纹的旋向相反。

优选的：所述限位杆与升降架滑动连接，所述升降架内设置有用于限位杆移动的限位滑槽。

优选的：所述输送机构包括：机架、传动辊、输送带和第三电机，所述机架安装于地面上，所述机架内转动连接有两个传动辊，两个所述传动辊之间通过输送带传动连接，所述第三电机固定于机架的外侧，所述第三电机的输出轴与传动辊相连。

本实用新型的有益效果是：该新型束带机，使用时，先将要包装的包装箱放置到束带机本体内进行包装，包装好之后，再把包装箱推到临时储存板上，然后，通过自动取放机构将包装箱夹住，再通过第一电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，通过第二齿轮带动传动轴和顶板转动，通过顶板带动液压缸、升降架和自动取放机构转动，使得自动取放机构转动至输送机构的上方，自动取放机构再把包装箱放置到输送机构上，通过输送机构将包装箱输送到下一个加工工位。综上所述，本实用新型自动下料输送，节省人力，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态示意图一。

图3为本实用新型的使用状态示意图二。

图4为本实用新型的使用状态示意图三。

图5为本实用新型的部分结构示意图一。

图6为本实用新型的部分结构示意图二。

图7为本实用新型的部分结构示意图三。

图例说明：

1、束带机本体；101、临时储存板；2、底板；3、旋转机构；301、第一电机；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、传动轴；305、顶板；4、液压缸；5、升降架；501、限位滑槽；6、自动取放机构；601、第二电机；602、转动杆；603、第一螺纹；604、第二螺纹；605、第一螺纹套；606、第二螺纹套；607、夹持板；608、限位杆；7、输送机构；701、机架；702、传动辊；703、输送带；704、第三电机。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1~图7，本实用新型实施例中，一种新型束带机，包括束带机本体1、底板2、旋转机构3、液压缸4、升降架5、自动取放机构6和输送机构7，束带机本体1上安装有临时储存板101，束带机本体1的一侧于地面上固定有底板2，底板2的一侧于地面上设置有输送机构7，底板2上安装有旋转机构3，旋转机构3的顶部安装有两个液压缸4，液压缸4的下端与升降架5相连，升降架5上安装有自动取放机构6，使用时，先将要包装的包装箱放置到束带机本体1内进行包装，包装好之后，再把包装箱推到临时储存板101上，然后，通过自动取放机构6将包装箱夹住，再由旋转机构3带动液压缸4、升降架5和自动取放机构6转动，使得自动取放机构6转动至输送机构7的上方，自动取放机构6再把包装箱放置到输送机构7上，通过输送机构7将包装箱输送到下一个加工工位。

旋转机构3包括：第一电机301、第一齿轮302、第二齿轮303、传动轴304和顶板305，第一电机301固定于底板2上，传动轴304转动连接于底板2上，第一电机301的输出轴上安装有第一齿轮302，第一齿轮302的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮303，第二齿轮303安装于传动轴304上，传动轴304的顶部固定有顶板305，顶板305上安装有两个液压缸4，使用时，通过第一电机301带动第一齿轮302和第二齿轮303转动，通过第二齿轮303带动传动轴304和顶板305转动，通过顶板305带动液压缸4、升降架5和自动取放机构6转动。

自动取放机构6包括：第二电机601、转动杆602、第一螺纹603、第二螺纹604、第一螺纹套605、第二螺纹套606、夹持板607和限位杆608，第二电机601固定于升降架5的外侧，转动杆602转动连接于升降架5的内部，第二电机601的输出轴与转动杆602相连，转动杆602的左半段设置有第一螺纹603，第一螺纹603的外侧安装有与之相配合的第一螺纹套605，转动杆602的右半段设置有第二螺纹604，第二螺纹604的外侧安装有与之相配合的第二螺纹套606，第一螺纹套605和第二螺纹套606的下侧均固定有一个夹持板607，第一螺纹套605和第二螺纹套606上均固定有一个插到升降架5上的限位杆608，限位杆608与升降架5滑动连接，升降架5内设置有用于限位杆608移动的限位滑槽501，通过限位杆608对第一螺纹套605和第二螺纹套606的运动进行限制，使其不能转动而只能做直线移动，第一螺纹603和第二螺纹604的旋向相反，进而使得转动杆602转动时，第一螺纹套605和第二螺纹套606运动方向相反，使用时，通过第二电机601带动转动杆602转动，通过转动杆602转动带动第一螺纹套605和第二螺纹套606相向移动，通过第一螺纹套605和第二螺纹套606带动两个夹持板607相向移动，进而使得两个夹持板607将包装箱夹住或松开。

输送机构7包括：机架701、传动辊702、输送带703和第三电机704，机架701安装于地面上，机架701内转动连接有两个传动辊702，两个传动辊702之间通过输送带703传动连接，第三电机704固定于机架701的外侧，第三电机704的输出轴与传动辊702相连，使用时，将包装箱放置到输送带703上，通过第三电机704带动传动辊702转动，通过传动辊702带动输送带703转动，通过输送带703对包装箱进行输送。

工作原理：该新型束带机，使用时，先将要包装的包装箱放置到束带机本体1内进行包装，包装好之后，再把包装箱推到临时储存板101上，然后，通过自动取放机构6将包装箱夹住，再通过第一电机301带动第一齿轮302和第二齿轮303转动，通过第二齿轮303带动传动轴304和顶板305转动，通过顶板305带动液压缸4、升降架5和自动取放机构6转动，使得自动取放机构6转动至输送机构7的上方，自动取放机构6再把包装箱放置到输送机构7上，通过输送机构7将包装箱输送到下一个加工工位。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型束带机，其特征在于，包括束带机本体（1）、底板（2）、旋转机构（3）、液压缸（4）、升降架（5）、自动取放机构（6）和输送机构（7），所述束带机本体（1）上安装有临时储存板（101），所述束带机本体（1）的一侧于地面上固定有底板（2），所述底板（2）的一侧于地面上设置有输送机构（7），所述底板（2）上安装有旋转机构（3），所述旋转机构（3）的顶部安装有两个液压缸（4），所述液压缸（4）的下端与升降架（5）相连，所述升降架（5）上安装有自动取放机构（6）。

2.根据权利要求1所述的新型束带机，其特征在于，所述旋转机构（3）包括：第一电机（301）、第一齿轮（302）、第二齿轮（303）、传动轴（304）和顶板（305），所述第一电机（301）固定于底板（2）上，所述传动轴（304）转动连接于底板（2）上，所述第一电机（301）的输出轴上安装有第一齿轮（302），所述第一齿轮（302）的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮（303），所述第二齿轮（303）安装于传动轴（304）上，所述传动轴（304）的顶部固定有顶板（305），所述顶板（305）上安装有两个液压缸（4）。

3.根据权利要求1所述的新型束带机，其特征在于，所述自动取放机构（6）包括：第二电机（601）、转动杆（602）、第一螺纹（603）、第二螺纹（604）、第一螺纹套（605）、第二螺纹套（606）、夹持板（607）和限位杆（608），所述第二电机（601）固定于升降架（5）的外侧，所述转动杆（602）转动连接于升降架（5）的内部，所述第二电机（601）的输出轴与转动杆（602）相连，所述转动杆（602）的左半段设置有第一螺纹（603），所述第一螺纹（603）的外侧安装有与之相配合的第一螺纹套（605），所述转动杆（602）的右半段设置有第二螺纹（604），所述第二螺纹（604）的外侧安装有与之相配合的第二螺纹套（606），所述第一螺纹套（605）和第二螺纹套（606）的下侧均固定有一个夹持板（607），所述第一螺纹套（605）和第二螺纹套（606）上均固定有一个插到升降架（5）上的限位杆（608），所述第一螺纹（603）和第二螺纹（604）的旋向相反。

4.根据权利要求3所述的新型束带机，其特征在于，所述限位杆（608）与升降架（5）滑动连接，所述升降架（5）内设置有用于限位杆（608）移动的限位滑槽（501）。

5.根据权利要求1所述的新型束带机，其特征在于，所述输送机构（7）包括：机架（701）、传动辊（702）、输送带（703）和第三电机（704），所述机架（701）安装于地面上，所述机架（701）内转动连接有两个传动辊（702），两个所述传动辊（702）之间通过输送带（703）传动连接，所述第三电机（704）固定于机架（701）的外侧，所述第三电机（704）的输出轴与传动辊（702）相连。